安全评价方法及应用.ppt

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1、安全评价方法及应用安全评价方法及应用安全评价人员培训教程安全评价人员培训教程一、历年考题回顾一、历年考题回顾二、安全评价方法分类二、安全评价方法分类三、常用安全评价方法简介三、常用安全评价方法简介四、答题技巧四、答题技巧历次考题回顾到目前为止共考了到目前为止共考了3次：次：1、第一次安全评价与安全管理的关系，、第一次安全评价与安全管理的关系，事故树，危险有害因素辨识。事故树，危险有害因素辨识。2、第二次海因里希理论对事故预防的作、第二次海因里希理论对事故预防的作用，预先危险分析，危险有害因素辨识用，预先危险分析，危险有害因素辨识（包括方法的应用）（包括方法的应用）。3、安全检查表的意义和步骤，

2、事故树，、安全检查表的意义和步骤，事故树，危险有害因素辨识（包括方法的应用）危险有害因素辨识（包括方法的应用）一、安全评价方法分类一、安全评价方法分类1.1.按评价结果的按评价结果的按评价结果的按评价结果的量化程度量化程度量化程度量化程度分类法分类法分类法分类法2.2.按安全评价要达到的按安全评价要达到的按安全评价要达到的按安全评价要达到的目的目的目的目的分类法分类法分类法分类法3.3.按评价的按评价的按评价的按评价的逻辑推理逻辑推理逻辑推理逻辑推理过程分类法过程分类法过程分类法过程分类法4.4.按针对的按针对的按针对的按针对的系统性质系统性质系统性质系统性质（评价对象）分类法（评价对象）分类

3、法（评价对象）分类法（评价对象）分类法1、按评价结果的量化程度分类、按评价结果的量化程度分类（1）定性安全评价方法）定性安全评价方法定性安全评价方法主要是根据定性安全评价方法主要是根据定性安全评价方法主要是根据定性安全评价方法主要是根据经验经验经验经验和和和和直观判断直观判断直观判断直观判断能力能力能力能力对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行和管理等方面的状况进行和管理等方面的状况进行和管理等方面的状况进行定性定性定性定性的分析，安全评价的的分析，安

4、全评价的的分析，安全评价的的分析，安全评价的结果是一些结果是一些结果是一些结果是一些定性的指标定性的指标定性的指标定性的指标，如是否达到了某项安全指，如是否达到了某项安全指，如是否达到了某项安全指，如是否达到了某项安全指标、事故类别和导致事故发生的因素等。标、事故类别和导致事故发生的因素等。标、事故类别和导致事故发生的因素等。标、事故类别和导致事故发生的因素等。典型定性安全评价方法典型定性安全评价方法安全检查表、专家现场询问观察法、作业条件危险性评安全检查表、专家现场询问观察法、作业条件危险性评安全检查表、专家现场询问观察法、作业条件危险性评安全检查表、专家现场询问观察法、作业条件危险性评价法

5、（价法（价法（价法（LECLEC法）、故障类型和影响分析、危险可操作性研究等法）、故障类型和影响分析、危险可操作性研究等法）、故障类型和影响分析、危险可操作性研究等法）、故障类型和影响分析、危险可操作性研究等。定性安全评价方法的优缺点定性安全评价方法的优缺点优点优点优点优点：容易理解、便于掌握，评价过程简单。：容易理解、便于掌握，评价过程简单。：容易理解、便于掌握，评价过程简单。：容易理解、便于掌握，评价过程简单。缺点缺点缺点缺点：依靠经验，带有一定的局限性；安全评价结果的：依靠经验，带有一定的局限性；安全评价结果的：依靠经验，带有一定的局限性；安全评价结果的：依靠经验，带有一定的局限性；安全

6、评价结果的差异；安全评价结果缺乏可比性。差异；安全评价结果缺乏可比性。差异；安全评价结果缺乏可比性。差异；安全评价结果缺乏可比性。（2）定量安全评价方法）定量安全评价方法定量安全评价方法是运用基于大量的定量安全评价方法是运用基于大量的定量安全评价方法是运用基于大量的定量安全评价方法是运用基于大量的实验结果实验结果实验结果实验结果和广泛的和广泛的和广泛的和广泛的事故资料统计分析事故资料统计分析事故资料统计分析事故资料统计分析获得的指标或规律（数获得的指标或规律（数获得的指标或规律（数获得的指标或规律（数学模型），对生产系统的工艺、设备、设施、环境、学模型），对生产系统的工艺、设备、设施、环境、学

7、模型），对生产系统的工艺、设备、设施、环境、学模型），对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行人员和管理等方面的状况进行人员和管理等方面的状况进行人员和管理等方面的状况进行定量定量定量定量的计算，安全评的计算，安全评的计算，安全评的计算，安全评价的结果是一些价的结果是一些价的结果是一些价的结果是一些定量的指标定量的指标定量的指标定量的指标，如事故发生的概率、，如事故发生的概率、，如事故发生的概率、，如事故发生的概率、事故的伤害（或破坏）范围、定量的危险性、事故事故的伤害（或破坏）范围、定量的危险性、事故事故的伤害（或破坏）范围、定量的危险性、事故事故的伤害（或破坏）范围、

8、定量的危险性、事故致因因素的事故关联度或重要度等。致因因素的事故关联度或重要度等。致因因素的事故关联度或重要度等。致因因素的事故关联度或重要度等。典型定量安全评价方法典型定量安全评价方法 概率风险评价法概率风险评价法概率风险评价法概率风险评价法：如故障类型及影响分析、故障：如故障类型及影响分析、故障：如故障类型及影响分析、故障：如故障类型及影响分析、故障树（事故树）分析等；树（事故树）分析等；树（事故树）分析等；树（事故树）分析等；伤害（或破坏）范围评价法伤害（或破坏）范围评价法伤害（或破坏）范围评价法伤害（或破坏）范围评价法：如事故后果计算模：如事故后果计算模：如事故后果计算模：如事故后果计

9、算模型；型；型；型；危险指数评价法危险指数评价法危险指数评价法危险指数评价法：如道化学公司火灾爆炸危险指：如道化学公司火灾爆炸危险指：如道化学公司火灾爆炸危险指：如道化学公司火灾爆炸危险指数评价法，蒙德火灾爆炸毒性指数评价法，易燃、数评价法，蒙德火灾爆炸毒性指数评价法，易燃、数评价法，蒙德火灾爆炸毒性指数评价法，易燃、数评价法，蒙德火灾爆炸毒性指数评价法，易燃、易爆、有毒重大危险源评价法易爆、有毒重大危险源评价法易爆、有毒重大危险源评价法易爆、有毒重大危险源评价法2、按安全评价要达到的目的分类、按安全评价要达到的目的分类事故致因因素安全评价方法：事故致因因素安全评价方法：事故致因因素安全评价方

10、法：事故致因因素安全评价方法：是采用逻辑推理的方法，是采用逻辑推理的方法，是采用逻辑推理的方法，是采用逻辑推理的方法，由事故推论最基本危险、有害因素或由最基本危险、有害由事故推论最基本危险、有害因素或由最基本危险、有害由事故推论最基本危险、有害因素或由最基本危险、有害由事故推论最基本危险、有害因素或由最基本危险、有害因素推论事故的评价法。因素推论事故的评价法。因素推论事故的评价法。因素推论事故的评价法。危险性分级安全评价方法：危险性分级安全评价方法：危险性分级安全评价方法：危险性分级安全评价方法：是通过定性或定量分析给出是通过定性或定量分析给出是通过定性或定量分析给出是通过定性或定量分析给出系

11、统危险性的安全评价方法。系统危险性的安全评价方法。系统危险性的安全评价方法。系统危险性的安全评价方法。事故后果安全评价方法：事故后果安全评价方法：事故后果安全评价方法：事故后果安全评价方法：可以直接给出定量的事故后果，可以直接给出定量的事故后果，可以直接给出定量的事故后果，可以直接给出定量的事故后果，给出的事故后果可以是系统事故发生的概率、事故的伤害给出的事故后果可以是系统事故发生的概率、事故的伤害给出的事故后果可以是系统事故发生的概率、事故的伤害给出的事故后果可以是系统事故发生的概率、事故的伤害（或破坏）范围、事故的损失或定量的系统危险性等。（或破坏）范围、事故的损失或定量的系统危险性等。（

12、或破坏）范围、事故的损失或定量的系统危险性等。（或破坏）范围、事故的损失或定量的系统危险性等。3、按评价的逻辑推理过程分类、按评价的逻辑推理过程分类归纳推理评价法归纳推理评价法归纳推理评价法归纳推理评价法：是从事故原因推论结果的评价方：是从事故原因推论结果的评价方：是从事故原因推论结果的评价方：是从事故原因推论结果的评价方法，即从最基本危险、有害因素开始，逐渐分析导致法，即从最基本危险、有害因素开始，逐渐分析导致法，即从最基本危险、有害因素开始，逐渐分析导致法，即从最基本危险、有害因素开始，逐渐分析导致事故发生的直接因素，最终分析到可能的事故。事故发生的直接因素，最终分析到可能的事故。事故发生

13、的直接因素，最终分析到可能的事故。事故发生的直接因素，最终分析到可能的事故。演绎推理评价法演绎推理评价法演绎推理评价法演绎推理评价法：是从结果推论原因的评价方法，：是从结果推论原因的评价方法，：是从结果推论原因的评价方法，：是从结果推论原因的评价方法，即从事故开始，推论导致事故发生的直接因素，再分即从事故开始，推论导致事故发生的直接因素，再分即从事故开始，推论导致事故发生的直接因素，再分即从事故开始，推论导致事故发生的直接因素，再分析与直接因素相关的之间因素，最终分析和查找出致析与直接因素相关的之间因素，最终分析和查找出致析与直接因素相关的之间因素，最终分析和查找出致析与直接因素相关的之间因素

14、，最终分析和查找出致使事故发生的最基本危险、有害因素。使事故发生的最基本危险、有害因素。使事故发生的最基本危险、有害因素。使事故发生的最基本危险、有害因素。4、按针对的系统性质（评价对象）分类、按针对的系统性质（评价对象）分类 设备（设施或工艺）故障率评价法设备（设施或工艺）故障率评价法设备（设施或工艺）故障率评价法设备（设施或工艺）故障率评价法 人员失误率评价法人员失误率评价法人员失误率评价法人员失误率评价法 物质系数评价法物质系数评价法物质系数评价法物质系数评价法 系统危险性评价法系统危险性评价法系统危险性评价法系统危险性评价法安全评价方法的选择原则安全评价方法的选择原则v充分性原则v（评

15、价系统、方法的分析、资料的分析）v适应性原则v根据系统的划分及评价重点的不同，选择相应的评价方法v系统性原则v真实、合理和系统的基础数据v针对性原则v评价方法要提供所需的评价结果v合理性原则v在满足评价目的的前提下，选择最方便的评价方法二、常用安全评价方法简介二、常用安全评价方法简介1.1.安全检查（安全检查（安全检查（安全检查（SRSR）与安全检查表分析（与安全检查表分析（与安全检查表分析（与安全检查表分析（SCASCA）2.2.预先危险分析（预先危险分析（预先危险分析（预先危险分析（PHAPHA）3.3.故障类型及影响分析（故障类型及影响分析（故障类型及影响分析（故障类型及影响分析（FME

16、AFMEA）4.4.危险可操作性研究（危险可操作性研究（危险可操作性研究（危险可操作性研究（HAZOPHAZOP）5.5.事故树分析（事故树分析（事故树分析（事故树分析（FTAFTA）6.6.危险指数评价方法（危险指数评价方法（危险指数评价方法（危险指数评价方法（RRRR）7.7.作业条件危险性评价法（作业条件危险性评价法（作业条件危险性评价法（作业条件危险性评价法（LECLEC）安全评价定义安全评价定义安安全全评评价价是是以以实实现现工工程程、系系统统安安全全为为目目的的，应应用用安安全全系系统统工工程程原原理理和和方方法法，对对工工程程、系系统统中中存存在在的的危危险险、有有害害因因素素进

17、进行行识识别别与与分分析析，判判断断工工程程、系系统统发发生生事事故故和和急急性性职职业业危危害害的的可可能能性性及及其其严严重重程程度度，提提出出安安全全对对策策建建议议，从从而而为为工工程程、系系统统制制定定防防范范措措施施和和管管理理决决策策提提供供科科学学依据。依据。1 1、安全检查与安全检查表分析、安全检查与安全检查表分析使操作人员保持对工艺危险的警觉性；使操作人员保持对工艺危险的警觉性；对需要修订的操作规程进行审查；对需要修订的操作规程进行审查；对那些设备和工艺变化可能带来的任何危险性对那些设备和工艺变化可能带来的任何危险性进行识别；进行识别；评价安全系统和控制的设计依据；评价安全

18、系统和控制的设计依据；对现有危险性的新技术应用进行审查；对现有危险性的新技术应用进行审查；审查维护和安全检查是否充分。审查维护和安全检查是否充分。（1 1）安全检查（）安全检查（SafetyReview,SRSafetyReview,SR）目的：偏离设计的工艺条件所引起的安全问题；偏离设计的工艺条件所引起的安全问题；偏离规定的操作规程所引起的安全问题；偏离规定的操作规程所引起的安全问题；新发现的安全问题。新发现的安全问题。（1 1）安全检查（）安全检查（SafetyReview,SRSafetyReview,SR）评价的结果内容：安全检查所需资料：安全检查所需资料：相关的法规和标准；相关的法规

19、和标准；以前类似的安全分析报告；以前类似的安全分析报告；详细工艺和装置说明，详细工艺和装置说明，P&IDS；开、停车及操作、维修、应急规程；开、停车及操作、维修、应急规程；事故报告、未遂事故报告；事故报告、未遂事故报告；以往工艺维修记录；以往工艺维修记录；工艺物料性质；工艺物料性质；毒性及反应活性等资料毒性及反应活性等资料。（1 1）安全检查（）安全检查（SafetyReview,SRSafetyReview,SR）安全检查过程：检查的准备实施检查汇总结果检查的准备检查组（工艺技术人员和操作人员、来自不同部门）装置的详细说明资料查阅已知的危害和检查组成员的工艺经历收集所有现行的规范、标准、规章

20、制度与工艺安全操作人员的会谈计划查询操作人员伤亡报告、设备验收材料及安全装置测试验报告和工厂管理人员的会谈检查的实施现有装置装置图纸、操作规程、维修、应急预案等检修演练关键设备、安全连锁装置、自动装置、自动停车装置消防和安全设施检查的汇兑结果检查报告建议措施及理由实例实例以以化化工工行行业业为为例例，在在对对其其工工艺艺过过程程进进行行安安全全检检查查之之前前，评评价价人人员员应应获获得并研读以下资料：得并研读以下资料：1)1)规范或标准；规范或标准；2)2)以往类似工艺的安全分析报告；以往类似工艺的安全分析报告；3)3)详详细细的的工工艺艺和和装装置置描描述述，PID（带带控控制制点点的的工

21、工艺艺流流程程图图）和和FID（工艺流程图）；（工艺流程图）；4)4)以往类似工艺的开停车、正常操作、维修、紧急情况下的操作规程；以往类似工艺的开停车、正常操作、维修、紧急情况下的操作规程；5)5)以往类似工艺的危险事故报告；以往类似工艺的危险事故报告；6)6)以以往往类类似似工工艺艺的的维维修修记记录录，如如关关键键设设备备的的检检查查，安安全全阀阀的的测测试试，压压力容器管理的检测；力容器管理的检测；7)7)工艺物料性质，如毒性和反应活性。工艺物料性质，如毒性和反应活性。检检查查完完毕毕后后编编制制检检查查报报告告文文件件，对对隐隐患患项项目目可可采采有有隐隐患患通通知知书书的的办法，提供

22、给被检查单位，对隐患进行整改。办法，提供给被检查单位，对隐患进行整改。（2 2）安全检查表分析（）安全检查表分析（SafetyChecklistAnalysisSafetyChecklistAnalysis）利用检查条款利用检查条款按照按照相关的标准、规范等对相关的标准、规范等对已知已知的的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的理有关的潜在潜在危险性和有害性进行判别检查。危险性和有害性进行判别检查。有关标准、规程、规范及规定有关标准、规程、规范及规定有关标准、规程、规范及规定有关标准、规程、规范及规定 国内外事故案例、本单位的经验国

23、内外事故案例、本单位的经验国内外事故案例、本单位的经验国内外事故案例、本单位的经验 系统安全分析确定的危险部位及防范措施系统安全分析确定的危险部位及防范措施系统安全分析确定的危险部位及防范措施系统安全分析确定的危险部位及防范措施 研究成果研究成果研究成果研究成果v 编制的主要依据编制的主要依据特点和适用范围特点和适用范围 安安全全检检查查表表是是进进行行安安全全检检查查，发发现现潜潜在在危危险险的一种有用而简单可行的方法。的一种有用而简单可行的方法。常常常常用用于于对对安安全全生生产产管管理理，对对熟熟知知的的工工艺艺设设计计、物物料料、设设备备或或操操作作规规程程进进行行分分析析，也也可可用

24、用于于新新开开发发工工艺艺过过程程的的早早期期阶阶段段，识识别别和和消消除除在在类类似似系系统统多多年年操操作作中中所所发发现现的的危危险险。可可也用于也用于在役在役装置的危险安全检查。装置的危险安全检查。安全检查表可用于项目发展过程的安全检查表可用于项目发展过程的各个阶段各个阶段。安全检查表类型安全检查表类型安全检查表有安全检查表有3种类型，定性检查表、半种类型，定性检查表、半定量定量检查表和否决型检查表。检查表和否决型检查表。定性定性安全检查表是列出检查要点逐项检查，检安全检查表是列出检查要点逐项检查，检查结果以查结果以“对对”“否否”表示表示,检查结果不能量检查结果不能量化；化；半定量半

25、定量检查表是给每个检查要点检查表是给每个检查要点赋以分值赋以分值，检，检查结果以总分表示，有了量的概念。查结果以总分表示，有了量的概念。否决型否决型检查是给一些特别重要的检查要点作出检查是给一些特别重要的检查要点作出标记，这些检查要点如不满足，检查结果视为标记，这些检查要点如不满足，检查结果视为不合格，即具不合格，即具一票否决一票否决的作用的作用v 几种典型的安全检查表几种典型的安全检查表序序号号检查项目和内容检查项目和内容检查结果检查结果标准依据标准依据备备注注是是否否序序 号号检查项目和内容检查项目和内容检查结果检查结果备注备注可判分数可判分数判给分数判给分数检查条款检查条款0-123(0

26、-123(低度危险低度危险)0-135(0-135(中度危险中度危险0-157(0-157(高度危险高度危险总的满分总的满分总的判分总的判分百分比百分比=总的分数总的分数总的可能的分数总的可能的分数=判分判分/满分满分提问型安全检查表提问型安全检查表提问型安全检查表提问型安全检查表半定量打分法的安全检查表半定量打分法的安全检查表半定量打分法的安全检查表半定量打分法的安全检查表事事先先编编制制，有有充充分分的的时时间间组组织织有有经经验验的的人人员员来来编编写写，做做到到系系统统化化、完完整整化化，不不致致于于漏漏掉掉能能导导致致危危险险的的关键因素。关键因素。可可以以根根据据规规定定的的标标准

27、准、规规范范和和法法规规、检检查查遵遵守守的的情情况，提出准确的评价。况，提出准确的评价。表表的的应应用用方方式式是是有有问问有有答答，给给人人的的印印象象深深刻刻，能能起起到到安安全全教教育育的的作作用用。表表内内还还可可注注明明改改进进措措施施的的要要求，隔一段时间后重新检查改进情况。求，隔一段时间后重新检查改进情况。简明易懂，容易掌握。简明易懂，容易掌握。v 优点优点例例：某某一一级级油油库库，存存有有汽汽油油、柴柴油油及及液液化化石石油油气气等等油油品品。现现拟拟对对该该油油库库进进行行专专项项安安全全评评价价，拟拟选选用用安安全全检检查查表表方方法法对对其其法法律律、法法规规符符合合

28、性性进进行行评评价价。供供选选择择的的标标准准有有石石油油库库设设计计规规范范、石石油油化化工工企企业业设设计计防防火火规规范范、城城镇镇燃燃气气设设计计规规范范等等，请请问问应应选选择择哪哪个或哪些规范编制安全检查表？个或哪些规范编制安全检查表？石油库设计规范石油库设计规范石油化工企业设计防火规范石油化工企业设计防火规范v 安全检查表举例（某油库现场检查表节选）安全检查表举例（某油库现场检查表节选）序序号号检查内容检查内容检查检查结果结果选用选用标准标准备注备注是是否否5一一、二二、三三级级石石油油库库的的库库址址，不不得得选选在在地地震震基基本本烈烈度度为为9度度及及以上的地区。以上的地区

29、。GB50074-2002第第4.0.4条条根根据据石石油油库库设设计计规规范范第第3.0.1条条，该该油油气气库库总总容容量量为为8500m3，为为四四级级石石油油库库。本本地地区区地地震震基基本本烈烈度度为为6度，符合要求。度，符合要求。6石石油油库库的的库库址址，应应具具备备满满足足生生产产、消消防防、生生活活所所需需的的水水源源和和电电源源的的条条件件，还还应应具具备备排水条件。排水条件。GB50074-2002第第4.0.6条条该该油油气气库库生生产产、消消防防、生生活活所所需需的的水水源源来来自自市市政政；供供电电引引自自清清水水河河库库区区变变电电所所；具具备备排排水水条条件件，

30、符符合合要求。要求。7公公路路和和地地区区架架空空电电力力线线路路，严严禁禁穿穿越越生生产产区区。区区域域排排洪洪沟沟不不宜宜通过厂区。通过厂区。GB50160-92第第3.1.6条条公公路路和和地地区区架架空空电电力力线线没没有穿越生产区有穿越生产区考试实例考试实例某企业变电所的变压器室内安装有一台容量为1500kVA10/0.4KV的油浸式变压器，为满足生产发展需要，该企业计划对原有供电系统进行增容改造，将原变配电系统的供电能力提高一倍。为节约资金，缩短工期，拟不进行土建施工，不更换原有设备，仅在变压器室内增加一台同型号的油浸式变压器。请你根据企业提供的有关资料和相关法规、标准的规定，应用

31、安全检查表法，在对原变压器室进行安全现状评价的同时，对改造方案进行安全预评价，并在评价结论中确定改造方案是否可行。企业提供以下主要信息：变压器室为砖混结构，耐火等级为一级，房门向外开启，开设在长端正中，面对一条厂内人行道，外壳已接地，低压端采用保护接零方式，有较完备的安全管理制度和安全操作规程。现场实地考察结果如下：变压器设有不可开启的自然采光窗，窗台距室外地坪的高度为1.9m，采光窗和电缆沟等处场所设有防护网，已配备符合消防规定的灭火器；接地电阻实测值为R=2.2欧，变压器在室内的布置图如下：引用的评价标准：1.10KV及以下变电所设计规范第条装有可燃性油浸电力变压器的车间内变电所，不应设在

32、三、四级耐火等级的建筑物内；当设在二级耐火等级的建筑物内时，建筑物应采取局部防火措施。第条多层建筑中，装有可燃性油的电气设备的配电所、变电所应设置在底层靠外墙部位，且不应设在人员密集场所的正上方、正下方、贴邻和疏散出口的两旁。第条多层建筑中，装有可燃性油的电气设备的配电所、变电所应设置在底层靠外墙部位，且不应设在人员密集场所的正上方、正下方、贴邻和疏散出口的两旁。第条高层主体建筑内不宜设置装有可燃性油的电气设备的配电所和变电所，当受条件限制必须设置时，应设在底层靠外墙部位，且不应设在人员密集场所的正上方、正下方、贴邻和疏散出口的两旁，并应按现行国家标准高层民用建筑设计防火规范有关规定，采取相应

33、的防火措施。第条露天或半露天的变电所，不应设置在下列场所：.小小小小 结结结结目目 的：检查系统是否符合标准要求的：检查系统是否符合标准要求适用范围：从设计、建设一直到生产各个阶段适用范围：从设计、建设一直到生产各个阶段使用方法：有经验和专业知识人员协同编制，使用方法：有经验和专业知识人员协同编制，经常使用经常使用资料准备：有关规范、标准资料准备：有关规范、标准人力、时间：最经济人力、时间：最经济效效 果：定性，辨识危险性并使系统保持与标准规果：定性，辨识危险性并使系统保持与标准规 定一致定一致2 2、预先危险分析、预先危险分析PHAPHA（PreliminaryHazardAnalysisP

34、reliminaryHazardAnalysis）识别与系统有关的主要识别与系统有关的主要危险危险 鉴别产生危险的原因鉴别产生危险的原因 预测事故出现对人体及系统产生的影响预测事故出现对人体及系统产生的影响 判定已识别的危险性等级，提出消除或控制判定已识别的危险性等级，提出消除或控制危险危险的措施的措施v 预先危险分析的主要目的（功能）预先危险分析的主要目的（功能）预先危险分析也称预先危险分析也称初始危险分析初始危险分析，是在每项生产，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽险类别、出

35、现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出可能评价出潜在潜在的危险性。的危险性。第第31页页v 预先危险分析程序预先危险分析程序 确确定定系系统统确确定定危危险险等等级级制制定定措措施施分分析析、识识别别危危险险性性调调查查收收集集资资料料分分析析转转化化条条件件v 预先危险分析内容预先危险分析内容 1 1、识别、识别危险危险的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件；的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件；2 2、分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响；、分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响；3 3、分析原材料、产品、特别是有害物质的性能与贮运；、分析原材料

36、、产品、特别是有害物质的性能与贮运；4 4、分析工艺过程及其工艺参数或状态参数；、分析工艺过程及其工艺参数或状态参数；5 5、人、机关系（操作、维修等）；、人、机关系（操作、维修等）；6 6、环境条件；、环境条件；7 7、用于保证安全的设备、防护装置等。、用于保证安全的设备、防护装置等。在分析系统危险性时，为了衡量危险性的大小及其对系统破在分析系统危险性时，为了衡量危险性的大小及其对系统破坏性的影响程度，可以将各类坏性的影响程度，可以将各类危险性危险性危险性危险性划分为划分为4 4个个等级等级等级等级 级别级别危险程度危险程度可能导致的后果可能导致的后果安全的安全的不会造成人员伤亡及系统损坏不

37、会造成人员伤亡及系统损坏临界的临界的处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施危险的危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施灾难性的灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范予以果断排除并进行重点防范v 预先危险分析几种表格预先危险分析几种表格 单元：单元：编制人员：编制人员：日期：日期：危险危险原

38、因原因后果后果危险等级危险等级改进措施改进措施/预防方法预防方法地区（单元）：地区（单元）：会议日期：会议日期：图图号号：小组成员：小组成员：危险危险/意意外事故外事故阶阶段段原因原因危险等级危险等级对对策策简要的事简要的事故名称故名称危害发生的阶段，如生产、试验、危害发生的阶段，如生产、试验、运输、维修、运行等运输、维修、运行等产生危害产生危害的原因的原因对人员及设对人员及设备的危害备的危害消除、减少或消除、减少或控制危害的措施控制危害的措施第第35页页v 预先危险分析几种表格预先危险分析几种表格系系统统：1子系子系统统：2状状态态：3编编号：号：日期：日期：预预先危先危险险分分析析表（表（

39、PHA）制表者：制表者：制表制表单单位：位：潜在潜在事故事故危危险险因素因素触触发发事件事件（1）发发生生条件条件触触发发事件事件（2）事故事故后果后果危危险险等等级级防范防范措施措施备备注注4567891011121、所分析子系统归属的车间或工段的名称；、所分析子系统归属的车间或工段的名称；2、所分析子系统的名称；、所分析子系统的名称；3、子系统处于何种状态或运行方式；、子系统处于何种状态或运行方式；4、子系统可能发生的潜在事故；、子系统可能发生的潜在事故；5、产生潜在危害的原因；、产生潜在危害的原因；6、导致产生危险因素（、导致产生危险因素（5）的那些不希望事件或错误；）的那些不希望事件或

40、错误；7、使危险因素（、使危险因素（5）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件；）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件；8、导致产生、导致产生“发生事故的条件（发生事故的条件（7）”的那些不希望发生的时间及错误；的那些不希望发生的时间及错误；9、事故后果；、事故后果；10、危险等级；、危险等级；11、为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的考、为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的考虑；虑；12、有关必要的说明。、有关必要的说明。例例：某某化化工工厂厂欲欲建建设设离离子子膜膜烧烧碱碱项项目目，其其建建设设项项目目包

41、包括括盐盐水水二二次次过过滤滤和和二二次次精精制制、离离子子膜膜电电解解系系统统等等多多个个工工序序，请请应应用用预预先先危危险险分分析析法法对对氯氯气气干干燥燥岗岗位位进进行行评评价价。（注注：氯氯气气干干燥岗位使用浓硫酸来干燥氯气。）燥岗位使用浓硫酸来干燥氯气。）v 预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）考试实例考试实例某小城市拟对其部分供水系统进行改造，改造工程投资2900万元，改造的主要内容包括：沿主要道路敷设长度为15km的管线，并穿越道路，改造后的管网压力为05MPa；该工程新增2台水泵，泵房采用现有设施。改造工程的施工顺序为：先开挖管

42、沟，管线下沟施焊，泵房设备安装，最后将开挖的管沟回填、平整。据查，管线经过的城市道路地下敷设有电缆、煤气等管线。管沟的开挖、回填和平整采用人工、机械两种方式进行，管沟深15m，管道焊接采用电焊。请根据给定条件，解答以下问题：1简述预先危险性分析法的分析步骤及能达到的目的。2简述预先危险性分析法是如何划分危险等级的。3采用预先危险性分析法对该项目施工过程中存在的危险、有害因素进行分析。v 小小 结结目的：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路目的：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时 出

43、现的危险性出现的危险性使用方法：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果，使用方法：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果，按规定表格填入按规定表格填入资料准备：理化特性数据，危险性表，设备说明书资料准备：理化特性数据，危险性表，设备说明书人力、时间：人力、时间：2 23 3个技术人员，时间需要依熟练程度而定个技术人员，时间需要依熟练程度而定效果：得出供设计考虑的危险性一览表效果：得出供设计考虑的危险性一览表 辨识单一设备和系统的故障模式及辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响。每种故障模式对系统或装置造成的影响。评价人员通常提出增加设备可靠性的建评价人员通常提出增加设

44、备可靠性的建议，进而提出工艺安全对策。议，进而提出工艺安全对策。3 3、故障类型及影响分析、故障类型及影响分析FMEAFMEA（FailureModeEffectsAnalysisFailureModeEffectsAnalysis）v 目的：目的：故障类型和影响分析是将工作系统故障类型和影响分析是将工作系统分割分割为子系统、为子系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安全生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安全性。性。故障类型和影响分析是故障类型和影响分析是故障类型和影响分析是故

45、障类型和影响分析是美国在五十年代为分析确定飞美国在五十年代为分析确定飞美国在五十年代为分析确定飞美国在五十年代为分析确定飞机发动机故障而开发的一种方法，它机发动机故障而开发的一种方法，它机发动机故障而开发的一种方法，它机发动机故障而开发的一种方法，它将工作系统将工作系统将工作系统将工作系统分割分割分割分割为子为子为子为子系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安其产生的影响，以便采取相应的

46、防治措施，提高系统的安其产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安其产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安全性。全性。全性。全性。主要是考察系统内会出现哪些故障，它们对系统产生主要是考察系统内会出现哪些故障，它们对系统产生主要是考察系统内会出现哪些故障，它们对系统产生主要是考察系统内会出现哪些故障，它们对系统产生什么影响，以及怎样发现和消除它们。什么影响，以及怎样发现和消除它们。什么影响，以及怎样发现和消除它们。什么影响，以及怎样发现和消除它们。第第42页页v 几个基本概念几个基本概念 故障故障 元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定的要求，元件、子系统、系统在运行时，达不

47、到设计规定的要求，因而完不成规定的任务或完成的不好。因而完不成规定的任务或完成的不好。故障类型故障类型 系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。类型。故障等级故障等级 根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故障等级。等级称为故障等级。故障类型等级划分故障类型等级划分故障等级故障等级影响程度影响程度可能造成的损失可能造成的损失致命性致命性可造成死亡或系统毁坏可造成死亡或系统毁坏严重性严重性可造成严重伤害、严重职业病或主系统损坏可造成严重伤害、严重职业病或主系统损坏临界性

48、临界性可造成轻伤、轻职业病或次要系统损坏可造成轻伤、轻职业病或次要系统损坏可忽略性可忽略性不会造成伤害和职业病，系统不会受到损坏不会造成伤害和职业病，系统不会受到损坏v 分析步骤分析步骤明确系统本身的情况绘制系统图和可靠性框图列出所有故障类型并选出对系统有影响的故障类型分析故障模式及影响评定故障等级研究故障检测方法提出预防措施填写FMEA表确定分析程度和水平v 几种常用分析表格几种常用分析表格系系统统子系统子系统组组件件故障类型影响分析故障类型影响分析日日期期制制表表主主管管审审核核分析项目分析项目功功能能故障故障类型类型及造及造成原成原因因任任务务阶阶段段故障影响故障影响故障故障检测检测方法

49、方法改正改正处理处理所需所需时间时间故障故障等级等级修修改改名称名称项项目目号号图图纸纸号号框框图图号号组件组件子子系系统统系统系统(任任务务)第第46页页v 几种常用分析表格几种常用分析表格系系统统子系统子系统故障类型影响分析故障类型影响分析日日期期制制表表主主管管框图号框图号子系统项目子系统项目故障类型故障类型推断原因推断原因对子系统影响对子系统影响对系统影响对系统影响故障等级故障等级系系统统子系统子系统故障类型影响分析故障类型影响分析日日期期制制表表主主管管审审核核(1)项目号项目号(2)分析分析项目项目(3)功能功能(4)故障类型故障类型(5)推断原因推断原因(6)影响影响(7)故障检

50、故障检测方法测方法(8)故障等级故障等级(9)备注备注子系统子系统系统系统电机运行系统故障类型和影响分析实例一种短时运行系统，如果运行时间过长则可能引起一种短时运行系统，如果运行时间过长则可能引起电线过热或者电机过热、短路。电线过热或者电机过热、短路。FMEA应用实例应用实例元素元素故障类型故障类型可能的原因可能的原因对系统影响对系统影响措施措施按钮按钮卡住卡住接点断不开接点断不开机械故障；机械故障；机械故障；机械故障；人员没放开按钮人员没放开按钮电机不转；电机不转；电机运转时间过长；电机运转时间过长；短路会烧毁保险丝短路会烧毁保险丝定期检查定期检查更换更换继电器继电器接点不闭合接点不闭合接点