安全质量标准化-机械专业.ppt

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1、安全质量标准化工作标准安全质量标准化工作标准机械安全技术机械安全技术总 则 国务院对安全生产工作高度重视，在认真总结国内企业先进管理经验的基础上，决定在全国范围内开展安全质量标准化工作，在国务院关于进一步加强安全生产工作的决定（国发20042号，以下简称决定）中进行了部署，国家安全生产监督管理局专门下发关于开展安全质量标准化活动的指导意见（安监管政法字200462号）进行具体布置。安全质量标准化就是企业各个生产岗位、生产环节的安全质量工作，必须符合法律、法规、规章、规程等规定，达到和保持一定的标准，使企业生产始终处于良好的安全运行状态，以适应企业发展需要，满足员工群众安全、文明生产的愿望。为贯

2、彻落实国务院和国家局的部署，切实加强基层和基础“双基”工作，强化各单位安全生产主体责任，促使各单位加强安全质量标准化工作，建立自我约束、持续改进的安全生产长效机制，使集团公司安全管理始终处于行业先进水平，集团公司决定开展安全质量标准化活动，按照安委会审议通过的安全质量（安全性评价）工作标准编制大纲的精神，编制了安全质量标准化工作标准，以指导各级开展安全质量标准化工作，首先从宏观上管理抓住重点，分类指导，其次为微观管理提供可靠的数据。评价原则2.1 危险等级分级，按生产设施固有危险的容量指数，分为:低度危险、中度危险和高度危险（计算方法见附录1）。2.2 安全质量标准化采用千分制分级法按设备、设

3、施安全状态和管理效果分为：900分以上为优良单位；800900分为合格单位；800分以下为不合格单位。3 评价程序3.1 自评：由各单位组织各级各部门开展安全质量标准化活动，成立专业评价小组，每季度实施全面自评，合格后填写复评申请报告书上报安全处。3.2 复评：集团公司由安全处牵头组成评价小组，每季度对各单位进行符合性评价，评价结果纳入季度挂牌考核；并根据各单位的申请进行复评、验收。3.3 安全质量标准化认证：经集团公司评价小组评价确认达到国家相应等级标准，提出申请认证意见并经集团公司领导批准后，向安全质量标准化认证机构申请认证。由安全质量标准化认证机构组织认证。3.4 认证周期：认证复评周期

4、由国家主管部门确定。4 评价方法4.1 按安全质量标准化工作标准进行评价，指标分为三类。基础管理评价，度量企业安全生产管理体系安全管理工作的有效性、可靠性，预防事故发生的组织措施的完善性和对事故发生的控制能力。4.1.2 设备设施评价，度量生产设备、设施固有危险性的大小及预防事故发生的技术措施的可靠程度。4.1.3 职业卫生与作业环境评价，度量生产作业环境带来的危险与危害而引起工伤事故和职业病可能性的大小及控制能力。4.2 评价采用资料核对，抽查考核和现场查证的方法。4.2.1 抽样原则4.2.1.1 基础管理评价对人员抽查考核数量不少与现场（或在册）数量的2%，最少不低于20人。4.2.1.

5、2 设备设施评价，按设备设施及物品的拥有量（H）比例抽样：（1）、H10全部抽样。（2）、10H100抽10台。（3）、100H500抽10%。（4）、H500抽5%且不少与50台。4.3 评价项目可按评价检查表计算得分（见附录2）。集团公司危险等级划分及计算方法集团公司危险等级划分及计算方法根据集团公司主要设备设施按下表所列每项拥有总量及易燃易爆物品储存量，分别按每项分为、类并由此通过相应的计算公式计算确定各单位的危险等级。计算公式：NC+NC+NCT=18金属切削机床金属切削机床42.1 42.1 设置目的设置目的金属切削机床是机械工厂中应用最为普遍的加工设备。金切机床加工能量转换与作功过

6、程中，一旦能量失控逸散后触及人体，将会导致人身伤害事故。其主要危险源有：机械传动部件外露时，无可靠有效的防护装置；机床执行部件，如夹卡工具、夹具或卡具脱落、松动，砂轮的固有缺陷及各类限位与联锁装置或操作手柄的不完善或不可靠；机床的电器部件设置的不规范或出现故障；机床操作过程中出现违章作业，工、卡、刀具放置不当及机床本体的旋转部件有突出的销、楔、键，和加工超长料伸出机床尾端的危险件。诸如此类的危险源，如果不加防护或防护失灵、管理不善、维护保养不当、操作不慎，都会造成人身机械伤害。为此，特设置本项目。42.2 42.2 适用范围适用范围 本项目适用与评价范围是所有的以切、磨削为加工方式的普通金切机

7、床、全自动或半自动加工机床，齿轮或螺纹加工机床，电加工机床，专用切削机床等。42.3 42.3 考评要点考评要点42.3.1 防护罩、盖、栏等应完备、可靠42.3.1.1 金切机床有下列情况之一的应选装防护罩、盖、栏：1)距操作者站立地面高度2m处有外露的传动部位；2)旋转部位(机床本体或工件)的键、销、楔等突出3mm的部位；3)产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅可能触及人体或造成设备与环境污染的部位；4)产生射线(超声波除外)或弧光的部位；5)高于地面0.7m的操作平台或需巡视设备的平台；6)易伤人的机床运动部位(如龙门刨床两端)；7)悬挂输送机跨越通道的下部；8)伸入通道的超长工件(设围栏与标志

8、)；9)超出主轴后端300mm以上的工件；10)机床周围的减振沟、电缆沟、地下油槽、切削坑等(加盖或围栏）；11）其它需用罩、盖、栏隔离的危险部位。42.3.1.2 防护罩、盖、栏、网的要求1）防护罩的最小厚度和防护网的距离要求见下表（JB413985）。表421防护罩最小厚度（mm）孔或网状防护网板料材质最小厚度漏孔部分最大的内接圆直径mm运动部件到防护装置内表面最大距离钢材0.8（0.82815 mm铝材2（23）825120 mm硬塑料板4（45）2540200 mm2）防护罩、盖、栏、的通用要求a、材质有足够的强度和钢度，无明显的锈蚀或变形；b、安装应牢固，工作时不应与可动部件有接触或

9、产生摩擦，机械运转时防护装置无振动或松动；c、安装后便于拆卸（检修时不需拆卸的栏网等除外）、定位合理，不许与主机焊接；d、安装后的防护装置与人体接触各处无棱边、无毛刺，尽可能与保护机构外形相符，不得防碍正常的操作；e、开启较频繁的较危险部位，防护罩、盖、栏应装设机电联锁装置；f、防护栏、梯台应符合GB405393标准。机床自身带有超过3m的直梯，其超出部分应装符合标准的护笼；g、自制的防护罩、盖、栏，应按GB28941996安全色的标准进行涂漆防护，有脱焊或明显变形的应及时修复。42.3.2 防止夹具与卡具松动或脱落的装置应完好42.3.2.1 夹具与卡具结构布局应合理，零部件与联结部位应完好

10、可靠，与卡具配套的夹具应紧密协调；42.3.2.2 易产生松动的连接部位应有防松脱装置(如保险销、反向螺母、安全爪、锁紧块)；42.3.2.3 各锁紧手柄齐全有效(如车床等刀架或尾座锁紧均不能再摇动)；42.3.2.4 夹卡刀具、工件的螺钉(螺孔)齐全完好，无固有或人为的螺丝不全、滑扣、拧不紧等现象。42.3.3 磨床砂轮合格、旋转时无明显跳动42.3.3.1 砂轮的检查：砂轮片的特性应符合磨床的工艺要求，砂轮外观、内孔、表面、安装、软垫、磨损极限等要求，见“砂轮机”项目的有关条款。35.3.3.2 动态试验；1)砂轮运转时无明显的径向跳动；2)磨削工件时机床无明显的整机振动；3)砂轮磨损在规

11、定的尺寸之内，防护罩已盖(扣)好，无颤动。42.3.4 各种限位，联锁等保护装置和操作手柄、开关灵敏可靠。42.3.4.1 金切机床常见的保护装置：各类行程限位装置、过载保护装置、顺序动作电气与机械联锁装置、事故联锁装置、紧急制动装置、机械与电气自锁或互锁装置、音向信号报警装置、光电等自动保护装置、指示信号装置等。42共性要求1)限位装置(限位与撞块等)应安全可靠，位置准确，运动机构的行程限制在规定的范围之内；2)顺序、自锁或互锁装置应互不干扰，符合设计要求；3)原设计或新增加的各类保护装置均应设计合理、操作方便、安全可靠。42.3.4.3 操作手柄与开关的要求：1)操作手柄应档位分明、与图文

12、标示相符、定位可靠，操纵杆不得因振动或齿轮磨损而脱位；2)刀具(床身)有快速移动的机床其开合螺母与十字手柄应互锁，快速手轮在自动快速进给时能及时脱开；3)大刀架空程量130转，小刀架空程量120转，四方架压紧后手柄应处于第一象限的0450(此位置易锁紧且不防碍操作)，若超过第四象限的450时不许使用；4)卡爪灵活，卡盘或内方的板手自由空隙较小而不打滑。42.3.5 机床PE线连接规范、可靠42.3.5.1 机床PE线若明设时，应选用4mm2的铜芯线，不许使用铝芯线；42.3.5.2 机床PE线若暗设时(随穿线管接入设备本体)应选用2.5mm2的铜芯线或4mm2的铝芯线；42.3.5.3 PE线

13、不许搭接或串接、接线规范、接触可靠，不要求一定均裸露；42.3.5.4 明设的应沿管道或床身敷设，暗设的在接线处外部应有接地标志；42.3.5.5 设备PE线接线，其间不得涂漆或加绝缘垫(详见电气评价)。42.3.6 机床照明符合要求42.3.6.1 机床局部或移动照明必须采用36V或24V安全电压；42.3.6.2 照明变压器外壳应PE可靠，次级线不应接零；42.3.6.3 行灯应用橡胶耐油缆线，线路无老化、无接头、无破损、无扭结；42.3.6.4 使用220V整机照明灯高度应1.8m(以操作站立面为准)，线路规范完好可靠，灯泡上部应装灯罩；42.3.6.5 照明灯开关应灵敏有效，局部照明灯

14、灯架完好，灯具可调整在任意允许的工作位置；42.3.6.6 不论何种电压的照明电源线，均不许只接一根相线后利用床身载流导电。42.3.7 机床电器箱柜与线路符合要求，包括机床本体或自带的各类电气配电线或配电柜，机床总开关至各电气部件、机构的电气线路。42.3.7.1 电气箱柜门应关闭严密，门前0.8m内无杂物、无工件，箱柜门开启方便；42.3.7.2 箱柜内电器布局合理，布线整齐，编号清晰正确；42.3.7.3 箱柜内清洁干燥，无积尘、积水、积油，无杂物或电器备件；42.3.7.4 防短路、过载、失压、欠压、自锁、互锁、过流及信号等保护装置齐全完好有效；42.3.7.5 各熔断元件与负荷匹配，

15、不许随意用不合格熔丝代替；42.3.7.6 各机构电器开关、手柄定位可靠，各指示灯、指示仪表、操作按钮等标示清楚，使用完好、齐全对应；42.3.7.7 金属壳体的箱柜应PE连接可靠，如箱柜门上有电器元件时，应将门与箱柜壳体用塑料铜芯软导线连接；42.3.7.8 各线路无老化、破损，蛇型管无压砸损坏或脱落。42.3.8 不加罩旋转部位的楔、销、键原则上不许突出42.3.8.1 不加罩的楔、销、键不许突出旋转杆平面；42.3.8.2 若因条件限制，有突出的部位应3mm，不许有毛刺或棱角；42.3.8.3 突出的楔、销距操作者站立地面1.8m时，以人不能触及为准。42.3.9 加工超长料应有防弯装置

16、普通车床、六角车床、半自动或全自动等机床若加工超长料时，必须采取防弯装置。加工棒料超过机床尾部时应设置防护罩或防护栏。若超出300mm及以上时，还应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等。各类防弯、防甩装置应可靠有效，若与警示标志配合使用更好。42.3.10 工具、夹具、辅具等齐全可靠，并正确使用。42.3.11 有工艺文件，并对影响安全操作的事项作出规定。4242.4 .4 计分方法计分方法42.4.1 本项目应得分为26分。42.4.2 凡未标注“”的条款，任一条款不符合要求时，该台设备为不合格。凡标注“”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.8分，最多不超过总分的30%。42.4.

17、4 依据设备设施不合格台数与考评总台数的比值计算不合格率，实得分按下式计算：实得分=26不合格台数/评价总数 0.54100（各台、处因不规范的扣分之和）4242.5 .5 引用法规和标准引用法规和标准机械加工设备一般安全要求 GBl226690 金属切削机床安全防护通用技术条件 GBl57601995 锯床安全防护技术要求GB164541996 工业机器人安全规范 GB112911997 电火花加工机床安全防护技术要求 GB135671998 牛头刨床安全防护技术要求 GB175841998 插床安全防护技术要求 GB175851998 拉床安全防护技术要求 GB175861998 加工中心

18、安全防护技术要求 GB185682001 激光加工机械安全要求 GB184902001 冲冲 剪剪 压压 机机 械械 43.1设置目的设置目的冲剪压机械是机械制造行业中不可缺少的设备。按压力大小可按300t以上分为大型、100300t为中型、100t以下为小型冲压机；按主体结构可分为开式、闭式、单点式和双点式；按驱动方式可分为液压式、曲柄式和螺旋式；按离合器形式分为刚性、摩擦、电磁式。目前不少的冲剪压机械本质安全性较差，尤其是小型冲床多为开式结构，采用的刚性离合器不易做到任意位置的停车，补装安全装置较难；冲压机械多数操作简单，使用频率高、连续重复作业后操作者易疲劳、易失误。因此，冲剪压机械操作

19、中的伤手断指事故频次较多，往往是机械加工设备之首；故加强设备本质安全状况和操作过程的全面管理与评价显得非常重要和必要。43.2 43.2 适用范围适用范围本项目适用于通过对材料施加压力、使之产生塑性变形或分离以获得需要的形状与性能的加工机械。主要包括开式或闭式压力机、多功位自动压力机、冲模回转压力机、高速压力机、精密冲裁压力机、剪板机、剪切冲型机、各种液压机、刨边机、校平机、卷弯机等。43.343.3考评要点考评要点43.3.1 离合器动作灵敏、可靠、无连冲离合器是使压力机冲头(滑块)运动和停止的机构，目前广泛采用刚性离合器和园盘摩擦离合器。43.3.1.1 刚性离合器的转键、键柄和直键应无断

20、裂。43.3.1.2 操纵器的杆件、销钉或弹簧应无裂纹、折断。43.3.1.3 牵引电磁铁触点无粘连，中间继电器触点接触可靠。43.3.1.4 刚性离合器其曲柄上死点停止角度应50，气动摩擦离合器其曲柄上死点停止角度应+50100；正常停机时滑块应停在上死点附近。43滑块从上死点距下死点25mm的行程范围内需要制动时，离合器应能立即对滑块制动。43.3.1.6 滑块行程次数200r/min的压力机不能使用滑销、转键离合器。43.3.1.7 离合器安装紧固，动作可靠确保滑块无连冲。43.3.2 制动器工作可靠，与离合器相互协调且联锁43.3.2.1 制动器和离合器必须相互协调与联锁，开机时制动器

21、先松闸，离合器销滞后再结合。43.3.2.2 联锁或连接均应准确、紧固，工作时稳定、协调。43.3.2.3 行程限位装置控制位置正确，动作完好有效。43.3.3 紧急停止按钮灵敏、醒目，大型冲压机前、后面均应装紧停按钮，一般设置在控制点、给料点附近人手可迅速触及且不会产生误动作之处。43.3.3.2 剪板机剪板长度2500mm时，两侧均应设置紧停按钮。43.3.3.3 紧停按钮要突出其他按钮的外平面，按钮头应有醒目的红色标记。43.3.3.4 刚性离合器的冲压机械可不安装紧停按钮。43.3.4 传动外露部分的防护装置齐全可靠43.3.4.1 露于设备外部距操作者站立平面2m的传动部件，均应装设

22、有效的防护罩或防护盖；大型机床某些部件受条件限制时，可设置防止人员触及的防护栏。43.3.4.2 根据操作与维护的不同情况，可设置固定式或可动式的防护罩(盖、栏)，必要时应装有联锁保护装置。43.3.4.3 防护罩、盖、栏的通用要求，见“金属切削机床”的有关要求。43.3.5 脚踏开关应有完备的防护罩且防滑43.3.5.1 外露在工作台面外部的脚踏开关，只要有物体撞压可能的，均应在开关上部、两侧装设防护罩。43.3.5.2 剪板机开关为脚踏杠的，在整个长度上均应 安装防护罩(可在伸脚操作侧面开孔)。43.3.5.3 脚踏开关的踏面应用防滑的花纹钢板等制作。43.3.5.4 防护罩应设计合理，操

23、作方便，有足移的强度，无棱角毛边；与开关有机的连接以便于开关的检修。43.3.5.5 脚踏开关的自由行程15mm，开来内弹簧应用确保复位的压簧。43.3.5.6 脚踏开关与防护罩均应PE可靠，动作灵敏可靠，且防高温触及，无水浸泡。43.3.6 机床PE可靠，电气控制有效43.3.6.1 冲剪压机械金属结构、电动机壳体、变压器壳体、穿线金属管等，均应PE可靠。43.3.6.2 PE连接可靠的通用要求，见“金属切削机床”的有关要求。43.3.6.3 冲剪压机械可移动的开关电源线应采用三芯橡胶电缆线，外套蛇皮套；如有物件压砸可能时，应用槽钢或钢管穿(盖)防护。43.3.6.4 电气控制的通用要求见“

24、金切机床”有关要求。43.3.7 安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求为了保证在冲剪压机械操作中人手不入模或危险区域，应采用有效的安全防护装置。已列入国家标准的安全装置有：固定或活动栅栏式、双手按钮式、双手柄式、光线式、感应式、翻板式、推手式和拉手式。另外还有气幕保护、手推保护、自动送料装置等。43.3.7.1 安全装置应具有强度与刚度，紧固件或定位销应保证安装可靠无松脱。43.3.7.2 剪切厚度6.3mm的剪板机压料防护装置，必须可以调整，底面与工作台的间隙应不大于被剪切钢板厚度+8mm。43安全装置的继电器、限位器等主要电气部件，应确保功能设计规定的容量和寿命；电气控制的光线式

25、或感应式元件，应满足使用环境的要求，灵敏可靠。43.3.7.4 电气控制开关应有指示信号或标志，安全装置上的选择开关应采用钥匙转换等方式。小批生产的冲压机床不便安装合适的安全装置时，可选用劳动强度小，使用方便灵活的送退料手持专用工具，实现模外操作。专用工具有钳子、钩子、夹子、电磁或永磁吸盘等。43.3.7.5 在工艺操作中，工序操作卡上应注明冲模编号和应配备专用工具的名称、编号。43.3.7.6 专用工具操作时必须对号使用，与工艺文件相一致。43.3.7.7 不能用涂色分类的色模管理来取代必要的安全装置或专用工具。43.3.8 剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护。43.3.8.1 剪板

26、机等重要部件上的螺栓、螺母、销钉等紧固件，必须有严格的防松措施。43.3.8.2 压料脚底面应平直、完整，压料脚底面在同一水平线上；剪切过程必须先压紧再剪切。43.3.8.3 在剪、切、刨、卷板料可能进溅飞出伤人的区域，均应加设防护档板或护网，需要时宜做成活动式。43.3.8.4 剪板机的刀片在安装、更换与操作时，必须保证正确、牢靠、定位、完备。43.3.8.5 剪板机重锤、杠杆等防护可靠。43.3.8.6 压力机上的压力表必须定期校验，在合格期内使用。43.3.9 冲压机械模具材料、结构等安全可靠。43.3.10 有工艺文件并有安全作业条件的规定。4343.4 .4 计分方法计分方法43.4

27、.1 本项目应得分26分。43.4.2 凡未标注“”的条款，不符合任一条款要求时，该台设备为不合格。43.4.3 凡标注“”条款的，不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.5分，最多不超过总分的20%。43.4.4 依据设备设施不合格台数与考评总台数的比值计算不合格率，实得分按下式计算：实得分=26不合格台数/评价总数0.64100(各台、处因不规范的扣分之和)43.5 43.5 引用法规和标准引用法规和标准 机械安全 防止上肢触及危险区的安全距离（GBl2265.1-1997）机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距（GB12265.3-1997）机械安全 防止下肢触及危险区的安全距离（GB1

28、2265.2-2000）机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB8196-2003）剪切机械安全规程（GB6607-85）压力机的安全装置技术条件（GB5091-85）冲压车间安全生产通则（GB/T8176-1997冷冲压安全规程（GB13887-2008）木木 工工 机机 械械44.1 44.1 设置目的设置目的木工机械加工的.对象是木材，由于木材本身的不均匀性和导向性，切削时刀具与木材纤维方向的接触角不同，木材的应力和破坏载荷就不相等，可能发生弹性变形、弯曲、压缩、开裂以及起毛等现象。另由于木材的硬度不高，机械强度较低，抗热能力不高，加工时不能超过其焦化温度(10

29、00C2000C)，木工机械本身具有刀轴的转速高(一般为500012000r/min，个别的达24000rmin)、多刀多刃、手工进料、噪音高、粉尘大、安全性差等特点。稍有疏忽，就会造成工伤事故，为加强管理，特设置本项目。44.244.2适用范围适用范围我国现有定型的木工机械有我国现有定型的木工机械有114114个机种，本项目评价的个机种，本项目评价的范围是：木工锯床、包括园锯机、带锯机；木工刨床，范围是：木工锯床、包括园锯机、带锯机；木工刨床，包括平刨和压刨；木工铣床，包括木模铣、立式单轴铣、包括平刨和压刨；木工铣床，包括木模铣、立式单轴铣、镂铣、龙门铣、开榫机；木工钻床；榫孔机；木工车床；

30、镂铣、龙门铣、开榫机；木工钻床；榫孔机；木工车床；园棒机、木工研磨机；木工磨光机，包括带式磨光机、园棒机、木工研磨机；木工磨光机，包括带式磨光机、辊式磨光机、盘式磨光机、轴式磨光机；以及木工多用辊式磨光机、盘式磨光机、轴式磨光机；以及木工多用机床等。机床等。44.3 44.3 考评要点考评要点44.3.1 44.3.1 限位与联锁装置应灵敏可靠限位与联锁装置应灵敏可靠 行程较大或行程范行程较大或行程范围要求较严的木工机械，必须装设限位装置。如果是吊围要求较严的木工机械，必须装设限位装置。如果是吊截锯和横截锯，为了防止锯片摆出工作台的前截锯和横截锯，为了防止锯片摆出工作台的前(后后)面，面，特别

31、是当锯片移向操作人员一方时，必须将它的移动距特别是当锯片移向操作人员一方时，必须将它的移动距离限制在锯割木料的宽度以内。离限制在锯割木料的宽度以内。限位装置根据不同的要求，有自动联锁的，有固定安装限位装置根据不同的要求，有自动联锁的，有固定安装可进行人工调整的。必须完好、灵敏、可靠。可进行人工调整的。必须完好、灵敏、可靠。44.3.2 44.3.2 旋转部位的防护装置应完好有效旋转部位的防护装置应完好有效 凡是外露的旋凡是外露的旋转部位，都必须安装防护罩或盖。转部位，都必须安装防护罩或盖。44.3.2.1 自动进料的纵剖园锯机，其进料辊筒等处，应加罩或遮护板，以防操作者的手与送料辊筒的钳口接触

32、。同时，在送料辊筒的全宽上，应设置分段的反回弹装置。44.3.2.2 所有的吊截锯机，其平衡锤外露处，凡人员可能接触的部位都应该加罩。44.3.2.3 反向吊截锯(支点在工作台下面)、升和园锯机、脚踏平衡锯等锯片移动时，防护罩应同时移动，并且通过工件时要盖住工件的上方，不使锯齿外露。44.3.2.4 万能园锯机的防护罩应能安全罩住锯片上部和锯轴端头，上锯罩的结构应能保护操作者不受飞屑和断裂锯齿飞出的伤害，还能控制木屑不向操作者的方向排出。在静止位置时，锯片下部的外露部分应加以防护，以锯齿齿尖到齿槽之间内弯的园弧不得外露。此防护装置应能随加工木料的厚度自动进行调整；在锯片对工件作倾斜切削(900

33、一00)的整个工作范围内，防护装置均能与工件保持接触，圆锯前方应设分离刃。44.3.2.5 带锯机用带锯条的各个部分，除锯卡、导向辊的底面到工作台之间的工作部位以外，都应有防护罩封闭。锯轮应该完全封闭；锯轮罩的外园面应为整体；锯卡与上锯轮罩之间的防护装置应罩住锯条有正面和两侧面，并能自动调整，随锯卡升降。44.3.2.6 平刨刀口必须有可靠的安全防护装置；压刨床在刀轴上方的顶盖上，应装有防护罩，一是罩住刀轴，二是将倒出的刨花引出机外。44.3.2.7 木工铣床加工件和形状多较复杂，其吸尘(屑)装置难于安装，可用透明有机玻璃板作罩，既可防尘又便于观察。44.3.2.8 开榫机的转速很高，分别采用

34、直刀头、水平刀头或园锯片等多刀多刃切削。因此，这些刀具都必须采用封闭的防护罩。44.3.2.9 链式榫槽机的切削链顶部和转动机构必须加设防护罩。44.3.2.10 盘式磨光机砂轮盘应加防护罩。44.3.3 夹紧或锁紧装置应完整可靠44.3.3.1 设备的紧固件、连接件和锁紧装置，要求必须完整可靠。尤其是旋转部位的紧固件，安装后易被忽视，故应经常检查。44.3.3.2 木工车床应采用爪形顶尖来顶工件，一般不应用锥形顶尖，以免木材开裂伤人。如确需使用时，则必须在木材的相应部位牢固地装上35mm厚的铁板，使顶尖顶在铁板孔内。44.3.3.3 在木工车床的花盘上装夹工件时，应根据工件和花盘的直径合理地

35、进行装夹。44.3.3.4 木工研磨机的砂轮装夹应符合标准要求，在装具刃磨锯片或刨刀时，必须牢固。44.3.3.5 有吸铁台面的工作台，电磁吸盘的吸力应可靠。44.3.3.6 装夹工件和在加工过程中，应有防护由于装夹不合理或不可靠而造成回弹伤的措施。44.3.4 锯条、锯片及砂轮符合要求44.3.4.1 锯条的锯齿应锐利，不得有缺齿。锯条的厚度和锯轮直径比例要适当。锯条焊接部位的厚度与锯条本身的厚度要相等，焊接表面应光滑。锯条不允许用铆接。接头应牢固。全锯条的接头不得多于3个。接头与接头之间的距离应大于全锯条长度的14。44.3.4.2 锯片不允许有任何形状的裂纹，工作时锯片不允许有明显的振动

36、。查证时应检查两侧是否有足够的间隙，锯片的转速是否在允许的范围内。锯片的线速度应控制在6096ms以内。44.3.4.3 砂轮的具体条款和考评要点，参见本章第46节“砂轮机”。44.3.5 PE连接可靠，控制电器符合规定44.3.5.1 为了防止设备漏电而造成触电事故，PE连续必须可靠。查证时，具体要求参见第43节“金切机床”。44.3.5.2 木工机械的控制电器，应满足下列要求：（1）控制电器与木工机械的负荷必须匹配，不许过载、烧损、发热等现象。（2）线路连续规范，符合电气安装规程的要求。（3）凡在木工机械本体上安装的控制电器必须密闭，防止木尘、木屑进入电器内部。（4）控制电器必须有防止短路

37、与过载的保护装置且完好有效。44.3.6 安全防护装置齐全有效木工机械的安全防护装置，要求使用可靠。在加工厚度25mm的木条料或厚度20mm的板料时，必须使用“送料压板”，压板的规格与要求见原机械工业部木工平刨床安全管理规程。44.3.7 平刨的开口度符合国家标准平刨的开口度应尽量减少，查证时应根据刨刀体切削园直径进行实测，其在零切削位置的开口度量L2和最大开口量Lmax应符合表3441的规定。如有可靠的安全防护装置(如蟹爪式)不受此规定。45.3.8 平刨应按规定配备和正确使用辅助工具。刨刀体切削园直径D80D100100D110110D125125D140（mm）（mm）（mm）（mm）L

38、40455055Lmax40+45+50+55+注：为平刨最大刨削厚度（mm）44.4 44.4 计分方法计分方法44.4.1 本项目应得分为10分。444.2 凡未标注“”的条款，不符合任一条款要求时，该台设备为不合格。44.4.3 凡标注“”条款的，不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.3分，最多不超过总分的20%。44.4.4 依据设备设施不合格台数与考评总台数的比值计算不合格率，实得分按下式计算：实得分=10不合格台数/评价总数0.54100(各台、处因不规范的扣分之和)44.5 44.5 引用法规和标准引用法规和标准 木工（材）车间安全生产通则（GB15606-1995）机械安全

39、防止上肢触及危险区的安全距离（GB12265.1-1997）木工机床 安全通则（GB12557-2000）木工刀具安全（GB18955-2003）砂砂 轮轮 机机45.1 45.1 设置目的设置目的砂轮机除了具有磨削机床的某些共性要求外，还具有转速较高、结构简单、适用面广、一般为手工操作等特点。如果设计、制造(含自制或改装)中存在着缺陷，或使用管理不当，应可能产生砂轮破裂伤人，磨料或金属屑崩入眼球或吸入呼吸系统、操作不当伤手以及触电等事故。砂轮机在企业中使用频繁，一般无固定人员操作，有的维护保养较差，磨削操作中未遵守安全操作规程而造成的伤害事故也占有相当的比例。为此，特设置本项目。45.2 4

40、5.2 适用范围适用范围本项目适用于以电动机带动砂轮进行手动加工的磨削机械，包括台式、落地式、悬挂式、切割式等砂轮机。45.3 45.3 考评要点考评要点45.3.1 砂轮机安装的地点应保证人员和设备的安全45.3.1.1 多台砂轮机应安装在专用的砂轮机房内，单台可安装在人员流动较少的地方。45.3.1.2 砂轮机的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着人行通道或附近有设备及操作的人员。45.3.1.3 如果砂轮机已经安装在设备附近或通道旁的砂轮机，应设置距砂轮机开口11.5m处搞1.8m金属网加以屏障隔离。屏护金属网的网孔为1020mm。45.3.1.4 砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所

41、。45.3.2 砂轮机的防护罩应符合国家标准。45.3.2.1 砂轮机的防护罩要有足够的强度(一般钢板厚度为1.53.0mm)和有效的遮盖面。悬挂式或切割砂轮机最大开口角度180。台式和落地式砂轮机，最大开口角度1250，在砂轮主轴中心线水平面以上开口角度p650。45.3.2.2 防护罩安装要牢固，防止因砂轮高速旋转松动、脱落；45.3.2.3 防护罩与砂轮之间的间隙要匹配。新砂轮与罩壳板正面间隙应为2030mm，罩壳板的侧面与砂轮间隙为1015mm。45.3.3 挡屑板可调并应有足够的强度。45.3.3.1 挡屑板应牢固地安装在防护罩壳上，调节螺栓齐全紧固。45.3.3.2 挡屑板应有一定

42、强度，能有效地挡住砂轮有碎片或飞溅的火星。45.3.3.3 挡屑板的宽度应大于防护罩外圆部分宽度。45.3.3.4 挡屑板的宽度应能够随砂轮的磨损而调节与砂轮圆周表面的间隙，两者之间间隙6mm。45.3.3.5 砂轮机防护罩在砂轮主轴中心水平面以上的开口角度300时，可不设挡屑板。45.3.4 砂轮无裂纹无损伤45.3.4.1 砂轮必须完好无裂纹、无损伤。安装前应目测检查，发现裂损，严禁使用。45.3.4.2 禁止用受潮、受冻的砂轮。45.3.4.3 选用橡胶结合剂的砂轮不许接触油类，树脂结合剂的砂轮不许接触碱类物质，降低砂轮的强度。45.3.4.4 不准使用存放超过安全期的砂轮。此类砂轮会变

43、质，树脂结合剂的砂轮存放期为1年，橡胶结合剂砂轮为2年，以制造厂说明书为准。45.3.5 托架安装牢固、可调45.3.5.1 托架要有足够的面积和强度。45.3.5.2 托架靠近砂轮一侧的边棱应无凹陷、缺角。45.3.5.3 托架位置应能随砂轮磨损及时调整间隙，间隙应为3mm。45.3.5.4 托架台面的高度与砂轮主轴中心线应等高或略高于砂轮中心水平面l0mm。45.3.5.5 砂轮直径150mm时，砂轮机可不装设托架。45.3.6 法兰盘与软垫应符合安全要求法兰盘的作用一是将电动机轴动力传到砂轮上，二是确保砂轮运行的稳定，若选用不当，可能会酿成砂轮的破裂。45.3.6.1 切割砂轮机的法兰盘

44、直径不得小于砂轮直径的14，其它砂轮机的法兰盘的直径应大于砂轮直径的13，以增加法兰盘与砂轮的接触面。45.3.6.2 砂轮左右的法兰盘直径和压紧宽度的尺寸必须相等，形状大小不同或扭曲不平的法兰盘，当用螺母拧紧时，砂轮会因受力不均匀产生变形而破裂。45.3.6.3 法兰盘材料：抗拉强度不低于415N/mm 2的钢。应有足够的刚性，压紧面上紧固后必须保持平整和均匀接触。45.3.6.4 法兰盘应无磨损、弯曲、不平、裂纹不准使用铸铁法兰盘。45.3.6.5 砂轮与法兰盘之间必须衬有柔性材料软扩建(如石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等)；其厚度为12mm，直径应比法兰盘外径大23mm，以消除砂轮表面的

45、不平度，增加法兰盘与砂轮的接触面。45.3.7 砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标。45.3.7.1 砂轮机架应具一定的刚度和稳定性。(装在紧固的地基上以防振动)。45.3.7.2 砂轮机运行时，应无明显的径向跳动。45.3.7.3 砂轮的旋转速度不得超过砂轮的园周安全速度。否则，离心力会超过粘合剂的粘结能力，造成砂轮破裂，砂轮工作线速度不应超过生产厂家规定速度。45.3.7.4 砂轮磨损到一定程度后必须更换。因为砂轮强度已不能满足要求，容易破碎砂轮达到磨损极限尺寸后，不许使用。表451砂轮直径磨损极限尺寸砂轮安装形式磨损极限尺寸粘在直径为d的芯轴上d+2用螺钉头直径为d1的螺钉安装d1

46、+2用直径为d2的法兰盘安装d2+1045.3.8 PE连接可靠，控制电器符合规定。45.3.8.1 砂轮机金属外壳必须PE连接可靠，具体要求见第三章第43节有关要求。45.3.2 砂轮机控制电器评价要求见第三章第43节有关要求。45.4 45.4 计分方法计分方法45.4.1 本项目应得分为8分。均按考评检查表逐条查证，一处不合格扣该条款应得分值，得分6分以下判该台设备不合格。45.4.2 依据设备设施不合格台数与考评总台数的比值计算不合格率，实得分按下式计算：实得分=8不合格台数/评价总数0.3010045.5 45.5 引用法规和标准引用法规和标准 磨削机械安全规程（GB4674-84）

47、普通磨具 安全规则（GB2494-2003）风动工具风动工具46.1设置目的v风动工具使用时，由于震动大、噪声大，操作者易产生疲劳。加之操作不当，维修保养不好，或疏于管理，或容易造成伤害事故。为此，特设置本项目。46.2 适用范围本项目适用于铸造、建筑、检修、产品装配、喷涂等等生产过程中使用的各类风动工具。46.3 考评要点46.3.1 砂轮夹紧装置必须符合规定。46.3.1.1 装夹砂轮时，卡盘与砂轮的接触面应平整、均匀，其间应装有柔性材料的软垫(如纸板、石棉橡胶薄板等)。软垫的直径应大于卡盘直径12mm，厚度为12mm。46.3.1.2 装夹的砂轮无裂纹，缺损，受潮。46.3.1.3 砂轮

48、的装夹牢靠，无松动、压紧螺母或螺栓无滑扣，无防松措施。46.3.2 防护罩应完好无损46.3.2.1 风动工具必须具备完好无损的防风罩和挡风罩，使用时严禁拆卸；46.3.2.2 防护罩应有足够强度，防止砂轮破碎时飞出；46.3.2.3 防护罩与砂轮的间隙应适当，不允许与转动件相互摩擦。如果打磨尺寸较小的内孔，而工件本身能起到防护作用时，允许拆除防护罩进行工作，但使用完毕后，必须立即装上防护罩。46.3.3 气阀、开关必须完好无漏气风动工具的开关和进气阀应灵活可靠，密封良好，能准确控制正反转和停止。关闭后不允许有漏气现象，关闭不严不能使用。46.3.4 防松脱锁卡应完好，可靠46.3.4.1 各

49、种形式的进风接头，过渡接头，均应保持完好，旋合紧密、牢靠；46.3.4.2 主轴无明显弯曲变形；46.3.4.3 紧固螺母与主轴的旋合应适中，工作时不允许有松动；46.3.4.4 防护罩的卡子应完好，风管接头要严密可靠，能承受工作时所必需的压力；46.3.4.5 定位锁要牢固，防止柄体与缸体自动松开；46.3.4.6 铆钉枪或将风铲作为铆枪使用时，必须有安全钩将铆头与枪身可靠连接，防止铆头飞出伤人。46.3.5 气路密封无泄漏，气管无老化，腐蚀：46.3.5.1 所有风动工具的所管均应完好，不应明显磨损、老化、腐蚀等缺陷。46.3.5.2 橡胶管不应有鼓包或局部漏气现象。储气罐以下的钢管和接头

50、处也不应泄漏；46.3.5.3 风管应采用耐压1Mpa的橡胶管，长度12m。46.4 计分方法 46.4.1 本项目应得分为5分。46.4.2 凡未标注“”的条款内容，不符合任一条款要求时，该台设备为不合格。46.4.3 凡标注“”的条款，不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.3分，最多不超过总分的20%。46.4.4 依据设备设施不合格台数与考评总台数的比值计算不合格率，实得分按下式计算：实得分=5不合格台数/评价总数0.15100(各台、处因不规范的扣分之和)46.5 引用法规和标准 气动工具一般安全要求（GB17957-2000）注塑机械注塑机械48.1 48.1 设置目的设置目的随着