桩基施工控制要点.pptx

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1、桩基分类结构模式：1.单排桩 2.群 桩第1页/共37页桩基分类施工方法：1.挖孔桩 无水、土质密实、岩石2.钻孔桩 任何地质条件 第2页/共37页施工机械 1、冲击钻 岩层碎石、角砾层等各种土层 第3页/共37页施工机械2、正循环 一般土层 强风化岩层 淤泥 砂层第4页/共37页施工机械3、循环钻 反循环 砂层、细砂层、淤泥 土层第5页/共37页施工机械4、旋挖钻 土层 第6页/共37页钻孔桩施工 四川桥梁施工地质条件多为碎石土或凝灰岩（嵌岩桩），下面主要以碎石土为例，介绍冲击钻施工控制要点1、放线 （1）放线复核 1.相互尺寸复核 2.眼睛连线（2）护桩放线 1.十字交叉第7页/共37页钻

2、孔桩施工2.护筒埋设(1)检查项目 护筒尺寸检查 直径Dd+2040CM 护筒中心检查 平面位置误差5CM 倾斜率 1%护筒埋设检查 填土密实 高出地面20CM (2)常见施工质量问题 21护筒冒水护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。第8

3、页/共37页钻孔桩施工3、钻孔（1）检查项目 泥浆指标见付表 锤头检查 直径 锤头质量 重量 行心、重心是否重合 转向装置 钢丝绳 冲程 偏心控制钻机基础 平整坚实 枕木抄实十字 吊线检查经纬仪检查 进尺、孔深控制 不同地质单位时间进尺、终孔深度 泥浆池 循环池、沉淀池 泥浆池的防护第9页/共37页第10页/共37页第11页/共37页第12页/共37页沉淀池第13页/共37页循环池第14页/共37页钻孔桩施工（2）钻孔常见质量问题21钻孔漏浆事故现象：在成孔过程中或成孔过程后，泥浆向外漏失。原因分析：1遇到透水性很强的土层或有潜流水的土层，岩溶地质。2护筒埋设过浅，回填土不密实，或护筒接缝不严

4、密，致使护筒根脚或接缝处漏浆。3泥浆液位过高使孔壁渗浆。预防措施：1.在钻孔内倒入粘土慢速转动，加大泥浆比重。2.在护筒周围及底部接缝处，用粘土封堵密实。适当控制孔内泥浆液高度，不要使泥浆压力过大 3.孔中投放水泥第15页/共37页钻孔桩施工22 钻孔偏斜事故现象：成孔后不垂直，偏斜量大于允许值原因分析：1、钻架底座安置不平衡，或地基产生不均匀沉降 2、钻锥磨损，补焊不均匀或钻头转向装置失灵导致冲程偏向一边 3、有倾斜度的软硬地层交界处钻孔，钻头受到的阻力不均匀。4、钻进中遇到孤石预防措施：1、安装钻机时，要使底座水平，钢丝绳、天轮的边缘、护筒中心在同一垂直线 2、经常检修钻孔设备，及时修复失

5、灵的转向装置 3、有倾斜度的软硬地层交界处钻孔时，应控制进尺，低速钻进。4、受损的钻锥补焊时注意钻锥的重心和行心保持在同一垂线处理办法：回填重新钻进，注意填料的密实。主要是片石或者混凝土。第16页/共37页钻孔桩施工23 塌孔 事故现象：钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。造成原因：1土质松散，泥浆护壁不好 2护筒周围未用粘土紧密填封或者护筒内水位不高。3钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。防治措施：1在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周。2使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒

6、内泥浆水位高于地下水位。（加纤维）3搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁。4钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。(虑沙器)第17页/共37页钻孔桩施工24卡 锥事故现象：冲锥成孔时，锥头被卡在空内上下不能动原因分析：1锥头严重磨损，孔径形成梅花行，提锥时，锥的大径被孔的小径卡住 2石块或者工具落入孔内，夹在锥和孔壁之间 3在提锥时遇到塌孔，锥头被埋预防措施：1及时修补磨损的锥头，使其保持应有的钻径 2防止石块或工具落如 3防止塌孔处理办法 1小锤头冲打卡住的

7、钻头 2放炮，用炸药冲击力震松锤头。第18页/共37页钻孔桩施工25 流 砂事故现象：桩孔内大量冒砂，蒋孔涌塞。原因分析 （1）空外水压力比孔内泥浆 压力大，孔壁土质松散，使大量流砂涌塞钻孔。（2）钻孔遇到粉砂层，泥浆比重不够，孔壁未形成泥皮。预防措施：适当加大泥浆比重，并使孔内泥浆液位高于孔外水位0.5米以上。治理方法：流砂严重时，可抛入碎砖、石、粘土，用锥冲入流砂层，形成泥浆结块，使之成为坚厚孔壁，阻止流砂涌入第19页/共37页钻孔桩施工26 梅花孔事故现象：孔的断面不规则，呈梅花状。原因分析 1、冲孔时转向环失灵，冲击锥不能自由转动。2、泥浆太稠，阻力太大。3、提锥太低，冲击锥来不及转换

8、方向与角度便又被落下，致使钻 孔很难改变冲击位置。防治措施 （1）经常检查维修转向吊环，使其保持灵活。（2）勤淘渣，适当降低泥浆稠度。（3）保持适当的提锥高度，必要时辅以人工转动；用低冲程时，应隔一段时间改换高一些的冲程，使冲锥有足够的转动时间。第20页/共37页钻孔桩施工4一次清孔 一次清孔应注意必须将沉渣清理干净5垂直度检查 检孔器 长度 46 D 直径=桩径 D6下钢筋笼 （1）.钢筋笼检查项目（见附表）（2）.注意事项 1.防止吊装变形 加设“十”字支撑 2钢筋笼加固 严禁用护筒承重，扁担梁应固定在枕木垛上。3中心对中 保护层 加设圆箍筋，吊线对中 4探测管的检查 漏浆 加固 7二次清

9、孔 检查项目见附表第21页/共37页第22页/共37页第23页/共37页第24页/共37页钻孔桩施工8灌孔 （1）检查项目 导 管 直径、密封性、长度 料 斗 首次埋深不小于1米 吊 具 钢丝绳、吊环 坎 球 混凝土 塌落度 1822 砂率 和易性 水泥 不小于42.5R 桩底到导管底距离 3040CM 导管长度 放底提高检查 导管埋深 2-6米 桩头控制 设计标高高50-100CM第25页/共37页钻孔桩施工（2）常见问题 21桩底沉渣量过多造成原因：1清孔不干净或未进行二次清孔；2泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；3钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；4清孔后

10、，待灌时间过长，致使泥浆沉积。防治措施：1一次清孔必须到位。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。2钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-40mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。第26页/共37页钻孔桩施工22堵管水中灌注

11、混凝土过程中，无法继续进行的现象。造成原因：1初灌时，隔水栓堵管；2混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒径过大；3各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；4导管进水造成混凝土离析等。防治措施：1.使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。2.在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18-22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm。为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。3.应确保导管连接部位

12、的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0MPa，以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。4.在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。第27页/共37页钻孔桩施工23钢筋笼上浮钢筋笼的位置高于设计位置的现象。造成原因：1钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；2当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；防治措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。

13、加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。第28页/共37页钻孔桩施工2.4断桩 混凝土凝固后不连续，中间被泥浆等疏松体及泥土填充形成间断桩。造成原因：1由于导管底端距孔底

14、过远，混凝土被泥浆稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充；2受地下水活动的影响或导管密封不良，泥浆浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体；由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象；防治措施：1成孔后，必须认真清孔，清孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。2灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。3严格确定混凝土的配合比，混

15、凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。4在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。5在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。6确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。第29页/共37页挖孔桩 挖孔桩施工重点在于施工安全的控制，在何山青的安全课中有详细的讲解，在本次课中主要阐述一下重点。（一）护壁 1.第一节 卡口护壁 高出地面20CM，环形卡 2.护壁 八字型 3.中心检查 方木 十字架吊线检查 4.护壁中空 护壁上下脱节，是中空的表现，也是垮塌的先兆。敲击检查。处理办法用压浆加固。5.有水 护壁加上下连接筋；加设钢筋；加导水管；压浆止水；井点法降水（二）灌注 1.使用串筒防止离析 2.保持压力，顶层振捣，保证密实 3.有水，灌注水下混凝土第30页/共37页第31页/共37页第32页/共37页井点法降水第33页/共37页第34页/共37页第35页/共37页施工组织1.围绕梁厂按架梁先后安排施工2.考虑汛期安排水中墩3.考虑特殊施工要求，例如：现浇梁、超高墩、悬臂梁4.桩基施工工期安排 比墩柱计划完成日期早2个月左右，比预制梁完成日期早3-4个月。一般每天2-4米，按5-7天一个周期。第36页/共37页感谢您的观看！第37页/共37页