标准化生产管理S标准细则与现场管理教材.pptx

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1、2 23 34 45 56 61 1认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用掌握6S活动的详细推行步骤和技巧掌握如何运用PDCA循环推进6S工作了解推进6S活动的难点并掌握应对措施熟练运用6S推进过程中的激励手段6S推行方法的固化和标准化6S现场管理-课程目标第1页/共100页6S现场管理-课程目标通过学习可以解决的问题 层面 层面 结果工作指导执行意识第2页/共100页6S现场管理-意识层面认识我们的问题-我们有如下症状吗？a)急找东西，心里烦燥 b)桌面零乱，工作不便 c)积物满物，心情压抑 d)穿着不整，难登大雅 e)找件东西，翻遍抽屉 f)环境脏乱，情绪不佳 g)忙无头绪，延误事务

2、 h)仓库混乱，帐物不符 i）东西杂乱，占用空间 i)设备积尘，备件满地 j)道路堵塞，无法通过 k）厕所恶臭，掩鼻而入 a)急找东西，心里烦燥 b)桌面零乱，工作不便 c)积物满物，心情压抑 d)穿着不整，难登大雅 e)找件东西，翻遍抽屉 f)环境脏乱，情绪不佳 g)忙无头绪，延误事务 h)仓库混乱，帐物不符 i）东西杂乱，占用空间 i)设备积尘，备件满地 j)道路堵塞，无法通过 k）厕所恶臭，掩鼻而入1 1认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用第3页/共100页世界是由 构成 与上帝同在你忽略 .魔鬼就将找上门 西方谚语“魔鬼藏于细节”细节细节细节认识我们的问题并深刻理解6S的真正意

3、义和作用认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用第4页/共100页l美国太空3号快到月球了，却登不上月球，损失数亿美元，原因一块30元的电池坏了。l每次飞机失事，都是油管漏油，轮胎放不下来等小事故造成的。从没有机翼掉落等重大原因造成。l2008年7月，某乳品公司袋奶灌装工段操作员工发生严重工伤事故，造成两手指截肢，经调查因是因发生卡膜时，未关机操作，被被封口部件烫压所致。l2009年7月车队维修部在对车辆进行例检时发现一辆东风8吨车驾驶室左车门有喷漆修复的痕迹，而维修部并无此车的相关维修记录。后经调查得知：司机因停车未拉手刹导致车辆前溜，而撞到一台半挂车。l每次安全交通事故，多是疏忽细节造

4、成l日本血印牛奶事件，一夜之间全球著名的乳品公司轰然倒闭，原因是一处管道清洁不到位，造成金黄色葡萄球菌大量繁殖并产生毒素认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用第5页/共100页成败细节体系人的品质管理者的产品是？属下的行为人品不以规矩、不成方圆千里之堤、溃于蚁穴认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用第6页/共100页6S与管理体系现场管理的基石：整理，整顿，清扫，安全，清洁，素养6S打破现状的改善活动品质提升效率调高成本降低事业拓展低成本，高效率，高品质服务满足客户满足客户满足公司满足员工满足社

5、会具有持续发展动力的企业认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用第7页/共100页1认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用6S现场管理-意识层面6S的真正意义与作用第8页/共100页认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用6S的意义与作用l6S是最佳推销员（Sales）1、被客户称赞为干净整洁的企业，顾客对这样的企业有信心，乐于与之合作，并口碑相传，会有很多人来企业参观学习。2、整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的企业工作。第9页/共100页认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用6S的意义与作用l6S是节约（Saving）1、降低

6、很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节约很多宝贵的时间。2、能降低工时，提高效率。第10页/共100页认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用6S的意义与作用l6S对安全有保障（Safety）1、宽广明亮，视野开阔的工作场所，流、物一目了然。2、遵守安全制度，标识明晰，危险处一目了然。3、走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。第11页/共100页认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用6S的意义与作用l6S是标准化的推动者（Standardization）1、“三定（定点、定容、定量）”、“三要素（场所、方法、标识）”原则规范现场操作。2、大家都正确的按照规定执行任

7、务。3、程序稳定，带来服务品质稳定，成本受控。l6S形成令人满意的职场（Satisfaction）1、明亮、清洁的工作场所提高员工归属感。2、员工动手做改善、有成就感。第12页/共100页l“6S是我日常工作中不可分割的一部分。”l“我是6S工作实施第一执行人，我有责任和义务保持个人责任区域环境整洁明了、物品干净有序的状态！”l“我有责任和义务帮助团队成员察觉6S工作的不足或缺陷，提升我们团队整体的6S水平！”6S与工作的关系l“工作不息，6S不止。”第13页/共100页6S管理的五大对象l Man Man：人员人员l Environment:Environment:环境环境 l Machin

8、e Machine：设备设备/工具工具l MaterialMaterial：物品物品l Method Method：方法方法第14页/共100页第15页/共100页1234、6781413111210￥222120191817161532313027282625242333343635383940&#%。59游戏：比比看谁找的快第16页/共100页1234567891011121314151617181920212223242526272830313233343536383940游戏：比比看谁找的快第17页/共100页1、6S大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化2

9、、6S是学校：近朱则赤、近墨则黑3、6S的基础是全员、关键是领导4、6S的核心是“持之以恒”5、6S易学、难做 6S的特点第18页/共100页6S现场管理-执行层面6S管理的推行步骤与技巧破窗理论第19页/共100页 6S起源于日本,是对生产现场中人员、环境、机器、物料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业独特的一种管理方法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使5S的应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，

10、从而对当时的整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S管理的热潮。在第二次世界大战后，日本式企业将5S运动作为各项管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位；在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大的作用，取得了令人瞩目的效果，5S逐渐被各国的管理界认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约（Save）及安全（Safety）这两个要素，形成了“7S”，也有的企来加

11、上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）、及坚持（Shikoku）,形成了“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。6S项目的推行步骤和技巧第20页/共100页First S:Organization(SEIRI)第一个S：整理定义：l要与不要，一留一弃。（区分存废、去芜存菁）意义：l把 区分开，把没用的东西快速 掉对象：l .要与不要处理空间6S项目的推行步骤和技巧第21页/共100页SecondS:Orderliness(SEITON)第二个S：整顿定义：l分门别类、各就各位（目视管理、三定）意义：l追求合乎品质、效率、安全要求的物品放

12、置方法对象：l .时间6S项目的推行步骤和技巧第22页/共100页ThirdS:Cleanliness(SEISO)第三个S：清扫定义：l环境设备、清扫维护意义：l保持设备清洁干净，使设备、工具保持 .对象：l 物品、工具、环境（闪光的）最佳状态6S项目的推行步骤和技巧第23页/共100页SixS:Security(FAFETY)第四个S 安全定义：l消除隐患、排除险情，预防安全事故意义：l保障员工人身安全、保障运营连续性、减少经济损失对象：l .人员、机器、物料、环境、方法6S项目的推行步骤和技巧第24页/共100页FourthS:Adherence(SEIKETSU)第五个S:清洁（漆见本

13、色、铁见光）定义：l3S彻底、一尘不染意义：l通过 彻底维护以上3S的良好水平。对象：l 制度.标准化6S项目的推行步骤和技巧第25页/共100页FifthS:Self-Discipline(SHITSUKE)第六个S:素养定义：l人人依规定行事、养成好习惯意义：l将5S要求视为分内工作，养成自动自发施行的习惯对象：l .习惯6S项目的推行步骤和技巧第26页/共100页6S项目的推行步骤和技巧6个S之间的关系素养整理清扫整顿清洁安全第27页/共100页6S项目的推行步骤和技巧整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养这6个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。（一）整理

14、是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，安全是对人的保护，没有安全就没有幸福可言。而通过清洁（各种规章制度）对四项进行规范。工作的开展与完成，关键是人员，通过人员修养的提高，才能把前5S做实，素养提升了，才能通过清洁（各种制度）、对整理、整顿以及清扫、安全的效果进行保持体现。（二）“整理、整顿、清扫”以空间、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中关于现场状况改进提升的三个基本行动。“安全、清洁、素养”主要以行为、制度、习惯等“软环境”为对象，促进6S向“形式化行事化习惯化”演变。6个S之间的关系第28页/共100页6S项目的推行步骤和技巧6S推行的层次第29页/共100页

15、第30页/共100页6S现场管理-执行层面6S项目具体推进步骤第31页/共100页外行看热闹，建立 。正确意识6S项目的推行步骤和技巧6S推行三部曲第一步第二步内行看门道，明确 。岗位职责第三步企业看文化，凡事 。彻底执行第32页/共100页6S项目的推行步骤和技巧6S推行三部曲l 第一步：外行看热闹，树立正确的意识第一步：外行看热闹，树立正确的意识地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在改善、维持第33页/共100页6S项目的推行步骤和技巧6S推行三部曲l 第二步：内行看门道，明确岗位规范第二步：内行看门道，明确岗位规范管理的精细管理的精确管理的精益第34页/共100页6S项目的推行步骤和技巧6

16、S推行三部曲l 第三步：企业看文化，凡事彻底执行第三步：企业看文化，凡事彻底执行循序渐进持之以恒，不断突破第35页/共100页6S项目的推行步骤和技巧整理推行流程图开 始在工作现场选择一处地方设定准则：将需要和不需要的物品分开出来确定不需要的物品小组中有不同的意见吗？沟通并需求解决的方法把红色纸片张贴在不需要的物品把不需要的物品再分类处理不需要的物品包括丢弃放回仓库或卖掉完NOYes第36页/共100页6S现场管理-整理整理SEIRIl 对象：工作场所的所有东西l 基本内容 1、将工作场所的所有东西区分为必要的与不必要的 2、把必要与不必要的东西明确地、严格地区分开来 3、不必要的东西要尽快处

17、理掉l 目的：1、腾出空间、空间活用 2、防止误用、误送 3、塑造清爽的工作场所l 原则：1、清理：区分需要品和不需要品 2、处理：处理不需要品明白“舍得”的道理第37页/共100页l 实施步骤 1、将工作场所全面检查，包括看到的和看不到的 2、制定“要”和“不要”判别基准 3、将不要的物品清除出工作场所 4、对需要的调查使用频率，决定日常用量及放置位置（转下页）5、制定废弃物处理方法 6、每日自我检查l“不要”整理实施要点：1、专门设定不要物品放置处。2、将工作场所找到的不要物品放到不要物品处 3、将不要的物品、设备、工具、文件资料等造册 4、审核批准后废弃 5、制定废弃不要物品的标准制度。

18、（变成日常业务）6S现场管理-整理整理SEIRI“不要”：不知道是什么？不清楚有什么用？没有人负责？超过保存期限破损严重无法使用没有价值的。第38页/共100页很少用放储藏室、仓库内放在工作场所。如：抽屉、文件架可能会再使用（一年内）6个月到1年左右用一次每天到每周用一次l“要”整理实施要点：调查使用频率，决定日常用量及放置位置。1个月到3个月左右用一次少使用经常用放档案柜底层、储存室整理SEIRI6S现场管理-整理第39页/共100页整理举例整理举例1.请您把如下东西请出工作台：报纸、杂志、茶杯、无用书籍2.请您把如下东西请出车间：由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、

19、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件3.请您把如下东西请出仓库：垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人品第40页/共100页讨论因为不整理而发生的浪费？空间的浪费；空间的浪费；放置需要处变得窄小；放置需要处变得窄小；零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费；零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费；连不要的东西也要管理的浪费；库存管理或盘点花时间的浪费。库存管理或盘点花时间的浪费。第41页/共100页6S项目的推行步骤和技巧开 始决定物品属于哪一类在工作现场选择适当的地方摆放需要物品建立识别工作区域及物品的系统（列明物品名称存放位置及数量）小组中有不同的意见吗？沟通并需求解决的方法推行识别系统有条理

20、存储需要的物品（以员工易于找到和取得为原则）完Yes整顿推行流程图NO第42页/共100页整顿SEITONl 整顿对象：所有“要”的东西l 整顿目标：1、区域明确（场所规划图）2、物料取用方便，标识清晰设定3、工具摆放经济，标识明确4、要站在新人、其它现场人的立场上来看，使得什么东西该在什么地 方更加明确5、使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道l 基本内容:1、节约时间 2、规划放置场所及位置 3、规划放置的数量 4、限定放置的数量 5、放置标识、看板 6、摆放整齐、明朗6S现场管理-整顿第43页/共100页l 整顿三要素 场所 方法 标识（体现好的整顿现象是：容易放回去）

21、1、放置场所 *物品的放置场所原则上要100%设定 *物品的保管要实施3定：定点、定容、定量 *个人办公区域内只能放真正需要的物品。2、放置方法 *易取放 *在放置方法上多下功夫 3、标识 *制定公司统一规定的标识，将标识作为企业文 化形象的一部分。整顿SEITON6S现场管理-整顿第44页/共100页l实施步骤 1、在工作现场选择适当地方摆放需要物品 2、决定物品属于哪一类别 3、建立标识工作区域及物品的系统（列明物品名称存放 位置及数量）4、小组沟通，寻求解决方法 5、推行识别系统 6、有条理储存需要物品（以员工易于找到和取得为原则）l整顿技巧 标识 显示板 摆放 区划线 定位标示整顿SE

22、ITON6S现场管理-整顿第45页/共100页整顿技巧举例应有车间场地布置总体规划,并画出规划图 不同的生产线、工序应设牌标识仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划 区域划分应有标识 物料架应有标识 物料放置应整齐、美观，通道要空出、不杂乱 工位、设备摆放应整齐工人工作台面应整齐 文件、记录等物品放置应有标识 档案柜抽屉应整齐，有必要的标识、不杂乱 员工应有厂牌、穿工作服、戴工作帽 要设置文件布告栏地面、墙面、物料要清洁第46页/共100页举例良品待检品不良品定位置、标识通道第47页/共100页放置方法举例-形迹管理第48页/共100页l清扫对象：工作场所环境、物品、设备/工具。l清

23、扫目的：*消除脏污，保持工作场所干净、亮丽 *保持工具和设备在最佳状态，随时可以使用 *稳定办公室高效工作“品质”。*减少意外伤害l清扫的三扫原则：*扫漏：清扫角落 *扫黑：清除落下物 *扫怪：扫清不对劲的地方注意点：责任化，处处有人管 标准化，样样有标准清扫SEISO 6S现场管理-清扫第49页/共100页清扫举例3.及时处理设备漏油 4.及时处理从垃圾箱散落出的垃圾5.随时清理工作现场垃圾 6.及时清理不用的包装箱1.办公室-垃圾成堆 5.仓库-乱扔杂物 2.自我形象-蓬头垢面 6.洗手池-油渍尺厚3.工作服-脏不忍睹 7.食堂餐桌-残羹到处4.车间-破烂不堪第50页/共100页1、建立清

24、扫责任区（室内、室外、公用设备）2、执行例行清扫，清理脏污3、调查污染源，予以杜绝和隔离4、建立基准，保持制度化5、寻找污染源，实施改善清扫实施要领清扫实施要领第51页/共100页清扫（案例）清扫（案例）改善前改善后第52页/共100页6S现场管理-整洁清洁SEIKETSU l基本内容：将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维护结果l目 的：维护上面3S的结果l实施步骤和要点：1、落实前面3S工作 2、制定6S实施办法，制定目视、看板管理的标准 3、制定奖惩制度并执行 4、高层领导经常带头巡查，重视6S活动。l实施原则：维持 不制造脏乱 保持 不扩散脏乱 坚持 不恢复脏乱l常用技巧：1、

25、红牌作战 2、定点摄影 3、目视管理 4、看板管理 5、检查表 6、定置管理 7、区域改善 第53页/共100页l清洁步骤：现场产生的5大初始资料 *物品清单 *定制图 *目视档案 *清扫责任区图 *5S点检、巡检表l清洁步骤：编写6大程序文件 *红单程序 *定制管理与标识程序 *目视管理程序 *光洁管理程序 *5S检查与评比制度程序 *5S激励制度程序6S现场管理-整洁清洁SEIKETSU 第54页/共100页1.落实前面3S工作；2.制定目视管理及看板管理的标准；3.制订6S实施办法；4.制订稽核方法；5.制定奖惩制度，强化推行；6.高层主管定期巡查，带动全员重视6S活动清洁的推行要点第5

26、5页/共100页q您的工作场所是否明亮、整洁吗？q厂房内是否有固定的用餐、休息、吸烟等所？q目视化管理是否做到了“一目了然”？清洁检查着眼点第56页/共100页6S现场管理-安全安全SECURITYl目的：清除安全隐患、防止安全事故发生、安全操作、正确操作。l实施要诀：清查设备有效时间及保养记录卡；清查电源线路，各类管道；化学原辅材料安全放置；定点、定量放置；安全预防设施；建立安全责任人，定期清查。l类别 1、人身财产安全类2、交通安全类 3、消防安全类。4、资金安全类 5、工伤类 6、货物安全类。l原则 无不安全设备 无不安全场所 无不安全作业 无不安全人员第57页/共100页1、非吸烟区吸

27、烟，乱扔烟头;2、物品放置不牢固；3、电线老化,乱接临时线;4、违反操作规程;5、电器设备长期通电（下班后不关电源）;6、在易燃易爆品上方动用明火;7.易燃品保管不当;8.危险品造作时无防护;9.消防设备无效;10.产品安全设施不当;11.不安要求穿防滑鞋;12.不安要求着装;13、安全隐患举例第58页/共100页6S现场管理-素养素养shitsuke l基本内容 *通过晨会、公告栏等手段，提高全员文明礼貌水准。*培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事 *开展6S容易，但长时间的坚持必须靠素养的提升l目 的：*提高员工有好习惯，遵守规则 *提高员工文明礼貌水准 *营造团队精神l实施步骤要点

28、 1、制定服装、仪容、识别证标准 2、制定共同遵守的有关规定，规定 3、制定礼仪守则 4、教育新人（新人强化5S教育实践）5、提到各种精神提升活动（晨会、礼貌活动）l 实施原则 身美的3守原则 守时间 守标准 守规定l 8大素养：1、积极主动 2、追求完美 3、社会公德 4、遵守规范 5、勇于创新 6、承担责任 7、持续改善 8、坚持不懈第59页/共100页素养的检查点（着眼点）q是否遵守公司着装规定？q是否遵守公司的规则、规定？q是否作到事事有人管，人人都管事？坚持不懈的加强教育、才能养成良坚持不懈的加强教育、才能养成良好的习惯好的习惯第60页/共100页6S项目的推行步骤和技巧6S效果的确

29、认与调整效果确认及评价l 检讨与奖罚检讨与奖罚 根据每周根据每周/月月6S6S考评，公布结果及对应成绩，分析问题原因考评，公布结果及对应成绩，分析问题原因及敦促改进，鼓励优秀、鞭策落后，创造持续推行的能力及敦促改进，鼓励优秀、鞭策落后，创造持续推行的能力l 各种制度的制定、贯彻实施各种制度的制定、贯彻实施l PDCAPDCA循环循环l 6S6S发布会发布会 在推行过程中消化吸收、理解创新的成功方法与良好经验，在推行过程中消化吸收、理解创新的成功方法与良好经验，加以标准化、制度化、员工行为的习惯化，加以标准化、制度化、员工行为的习惯化，积累企业的管理财积累企业的管理财富，进入富，进入SDCASD

30、CA阶段，为下一轮阶段，为下一轮PDCAPDCA循环展开打下基础循环展开打下基础调整与制度的标准化第61页/共100页6S现场管理-执行层面如何运用PDCA循环推行 6S活动第62页/共100页PDCA/戴明环的定义:如何运用PDCA循环推进6S工作GeneralPlan计划Do实施Check检查Action改进第63页/共100页制定目标作业标准管理标准作业实施培 训控制记录是否执行纠正负向激励N保持正向激励Y效果是否良好保持与固化调整YN制定目标如何运用PDCA循环推进6S工作General第64页/共100页如何运用PDCA循环推进6S工作PlanPDCA/戴明环与6S推进:计划 阶段定

31、 .找 .方法目标第65页/共100页如何运用PDCA循环推进6S工作Plan定目标：SMART 原则l S S：具体的：具体的l M M：.l A A：可实现的：可实现的l R R：结果导向的：结果导向的l T T：.可衡量的有时间限制第66页/共100页如何运用PDCA循环推进6S工作PlanPlan阶段相关工具-鱼骨图法分析问题根本原因：l定义：一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时，需将这些要因加以整理，成为相互关系而有条理的图形，这种图形称为特性要因图，由于该图型形状如同鱼骨，又叫鱼骨图。l制作方法：1、明确决定问题点和期望效果的特性 问题点：现场脏乱、客户投诉、故障率、

32、物品找不到、外观不整齐等 期望效果：工作现场洁净、安全、工作效率、品质提升等这结果到底是什么原因呢？2、组成小组：小组成员：以410人组成，成员不受级别限制第67页/共100页如何运用PDCA循环推进6S工作PlanPlan阶段相关工具-鱼骨图法分析问题根本原因：3、绘制鱼骨图的骨架（大骨）：在纸的中央自左到右绘制一条箭头图，在箭头处标明特性特性 4、将大的原因画于中骨上，并以 圈起，一般可将大原因列为4M1E，分别为人（MEN）、机（MACHINE）、料（MATERAL）、法（METHOD）和环境（ENVIRONMENT）。绘制中骨时，一般与主骨成60 环境特性人机法料第68页/共100页如

33、何运用PDCA循环推进6S工作PlanPlan阶段相关工具-鱼骨图法分析问题根本原因：5、探讨原因（脑力激荡）运用脑力激荡法，寻找中小要因，一般以35个为宜。将各个要因 绘制中骨上逐层展开找到根本原因（小原因一般与中骨成60）。6、根据根本原因，制定相应的改进措施（SMART原则）灰尘大检查方法不统一环境工作环境脏乱人机法料人员疲惫领导不重视培训不足责任人不清设备老化缺少清扫工具少专业物料架灯光太暗年久失修没有清扫基准旧物品如何处置6S推行方法不理解物品没有定位私人物品乱放办公物品陈旧第69页/共100页标准不统一鱼骨图分析第70页/共100页如何运用PDCA循环推进6S工作Plan计划的设定

34、：l W W：为什么做？：为什么做？l W W：什么时候做？：什么时候做？l W W：什么范围？：什么范围？l W W：做什么？：做什么？l W W：谁来做？：谁来做？l H H：怎么做？：怎么做？l S S：给予什么支持？：给予什么支持？制定计划包含的要素：定目标找方法第71页/共100页如何运用PDCA循环推进6S工作Do任务分配：l 说明某项任务如何与整体配合及其结果说明某项任务如何与整体配合及其结果目标明确时l 相互同意可衡量的表现标准相互同意可衡量的表现标准 l 认定必要的技能资源及授权认定必要的技能资源及授权l 确定优先顺序确定优先顺序l 检讨及检查对方是否理解及做出承诺检讨及检查

35、对方是否理解及做出承诺l 订立量期进度订立量期进度l 任务分配最好的时间是任务分配最好的时间是 .第72页/共100页Do阶段（任务分配）与执行力的关系：如何运用PDCA循环推进6S工作Dol 任务分配的清晰程度任务分配的清晰程度l 工作内容的可量化程度工作内容的可量化程度/易检查程度易检查程度l 工作内容的均衡程度工作内容的均衡程度第73页/共100页如何运用PDCA循环推进6S工作Do执行的六不要：l 不减少不增加不减少不增加l 不折不扣不折不扣l 不抱怨不找借口不抱怨不找借口第74页/共100页如何运用PDCA循环推进6S工作Do检查的方式：l 检检 查查l .l 汇汇 报报l .督导会

36、议第75页/共100页如何运用PDCA循环推进6S工作CheckCheck阶段与执行力的关系：没有人主动做你所 的，但几乎所有人都会主动的做你所 的。希望检查第76页/共100页如何运用PDCA循环推进6S工作CheckPDCA/戴明环与推进实例:改进过程：改善建议集中讨论鼓励创新 .确定结果 .及时激励形成制度第77页/共100页6S现场管理-执行层面6S管理具体推进技巧第78页/共100页6S项目的推行步骤和技巧6S管理推行的技巧l 高质量的培训高质量的培训l 红牌作战红牌作战l 定点摄影定点摄影l 稽核及查核表评分结果揭示稽核及查核表评分结果揭示l 目视管理及看板管理目视管理及看板管理第

37、79页/共100页6S项目的推行步骤和技巧l红牌作战1、“红牌作战”即使用红色的标签对企业各角落的“问题点”，不管是谁，都可以发觉，并加以整理的方法，是6S活动运用的技巧之一。2、6S导入初期每周一次、辅导期每月1次，到每季度1次第80页/共100页6S项目的推行步骤和技巧l定点摄影对问题现场进行 ，予以曝光。改善后，在同一地点 ，予以表扬！定点摄影定点摄影第81页/共100页定点摄像实例第82页/共100页6S项目的推行步骤和技巧l目视管理与看板管理所谓目视管理：是指用直观的方法揭示管理状况和作业的方法，让全体员工能够用眼睛看出工作的进展状况是否正常，并迅速地做出判断和对策。简而言之，是一眼

38、即知的管理，这个定义延伸开来，借着眼睛视察（目视）而能看出异常所在。管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。目视管理：通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。第83页/共100页目视管理管理对象管理方式 3.对设备的目视管理 3.实物管理4.识别管理5.区域规划管理对象管理对象 3.对设备的目视管理 管理对象 3.对设备的目视管理 管理对象 3.对设备的目视管理 管理对象 3.对设备的目视管理 管理对象3.实物管理 3.对设备的目视管理 管理对象管理方式4.识别管理5.区域规划3.实物管理 3.对设备的目视管

39、理 管理对象 l目视管理的分类第84页/共100页目视管理实例-下图你的第一感觉是什么第85页/共100页目视管理实例第86页/共100页哪个更优？第87页/共100页目视管理在生产中的应用实例v1.安全库存量与最大库存量的揭示第88页/共100页v2.物品的形迹管理第89页/共100页目视管理的三种水准初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人都能容易理解的形式；中级水准：谁都能判断良否（管理范围）。高级水准：管理方法（异常处置等）都列明。第90页/共100页看板管理在生产中的应用实例采购单价表采购单价表让单价每日使用金额、重要程度一目了然；第三者定期取得报价；经常与供应商交换情报，降低采购成

40、本；重要程度分A、B、C三级，以此代表非常重要、重要、一般，依据重要程度分级管理关注。序号分类名称现单价月用量金额重要程度现用供应商竞争供应商报价备注1消耗品纱手套44001600CX店*520Y店*1233品质对照中眼罩101001000CX店*520Y店*1238Y店资质调研中机油30050015000AH店*345K店*768400合同签订中2五金配件第91页/共100页X月灌装工序员工熟练程度管理表月灌装工序员工熟练程度管理表以一个月为单位有工段长进行修正；工作安排时参照此表；4个阶段的判断基准。不会一教就会一边问一边能完成能独立完成可以教别人灌装机号操作者123456781号纸杯机2

41、号纸杯机1号瓶装机2号瓶装机1号屋顶机塑杯机百利包1号机百利包2号机张三李四王五陈六第92页/共100页6S现场管理-执行层面推进6S活动的难点及应对措施第93页/共100页推行6S活动的难点及应对措施6S活动的难点l 参与性参与性如何提高6S活动中的员工参与性？第94页/共100页推行6S活动的难点及应对措施6S活动的难点l 持续性持续性如何提高6S活动中的员工持续性？第95页/共100页6S现场管理-执行层面6S活动推进过程中的激励手段第96页/共100页激励的三要素l 方向性（正方向性（正/负向）负向）-给什么给什么l 确定性确定性-给多少给多少l 及时性及时性-什么时候给什么时候给6S活动推进过程中的激励手段第97页/共100页激励的八种类型6S活动推进过程中的激励手段第98页/共100页6S现场管理-行动计划6S推进工作的固化和标准化6S6S推行手册推行手册6S6S推行实施办法；推行实施办法；6S6S标准细则；标准细则；6S6S活动检查评比办法；活动检查评比办法；6S6S活动内部审核办法；活动内部审核办法；6S6S活动奖惩制度。活动奖惩制度。6S体体系文系文件的件的完善完善第99页/共100页感谢您的观看！第100页/共100页