次轧钢生产工艺板带钢生产.pptx

《次轧钢生产工艺板带钢生产.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《次轧钢生产工艺板带钢生产.pptx（22页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、中厚板生产中厚板生产第1页/共22页 中厚钢板组织性能控制中厚钢板组织性能控制一、组织与性能的关系一、组织与性能的关系结论：结论：材料的性能是由材料的组织决定的。材料的性能是由材料的组织决定的。金属材料的性能有哪些？金属材料的性能有哪些？对于任何钢材对于任何钢材最基本的性能要求是强度。最基本的性能要求是强度。第2页/共22页二、控制轧制二、控制轧制 1.1.概念：通过控制加热温度、轧制温概念：通过控制加热温度、轧制温度、变形制度等工艺参数，控制奥氏体度、变形制度等工艺参数，控制奥氏体的状态和相变产物的组织状态，从而达的状态和相变产物的组织状态，从而达到控制钢材组织性能的目的。到控制钢材组织性能

2、的目的。第3页/共22页 2.2.控制轧制工艺的类型控制轧制工艺的类型 （1 1）奥氏体再结晶区的控制轧制（又称）奥氏体再结晶区的控制轧制（又称型控制轧制型控制轧制)特点特点：轧制全部在奥氏体再结晶区内进轧制全部在奥氏体再结晶区内进行（行（950950以上）。以上）。控制机理控制机理：它是通过奥氏体晶粒的形它是通过奥氏体晶粒的形变、再结晶的反复进行使奥氏体再结晶晶变、再结晶的反复进行使奥氏体再结晶晶粒细化，相变后能得到均匀的较细小的铁粒细化，相变后能得到均匀的较细小的铁素体珠光体组织。素体珠光体组织。第4页/共22页 控制轧制分类示意图控制轧制分类示意图a-a-高温控制轧制；高温控制轧制；b-

3、b-低温控制轧制；低温控制轧制；c-(c-(+)两相区控制轧两相区控制轧制制第5页/共22页 （2 2）奥氏体未再结晶区的控制轧制（又称）奥氏体未再结晶区的控制轧制（又称型控轧型控轧)控制机理控制机理：轧后的奥氏体晶粒不发生再结：轧后的奥氏体晶粒不发生再结晶，变形使晶粒沿轧制方向拉长，晶粒内产晶，变形使晶粒沿轧制方向拉长，晶粒内产生大量滑移带和位错，增大了有效晶界面积。生大量滑移带和位错，增大了有效晶界面积。相变时，铁素体晶核不仅在奥氏体晶粒边界相变时，铁素体晶核不仅在奥氏体晶粒边界上、而且也在晶内变形带上形成上、而且也在晶内变形带上形成(这是这是型控型控制轧制最重要的特点制轧制最重要的特点)

4、，从而获得更细小的铁，从而获得更细小的铁素体晶粒，使热轧钢板的综合机械性能、尤素体晶粒，使热轧钢板的综合机械性能、尤其是低温冲击韧性有明显的提高。其是低温冲击韧性有明显的提高。第6页/共22页（3 3）两相区的控制轧制）两相区的控制轧制(也称也称型控制轧制型控制轧制)控制机理：轧材在两相区中变形时形成了拉长控制机理：轧材在两相区中变形时形成了拉长的未再结晶奥氏体晶粒和加工硬化的铁素体晶粒，的未再结晶奥氏体晶粒和加工硬化的铁素体晶粒，相变后就形成了由未再结晶奥氏体晶粒转变生成相变后就形成了由未再结晶奥氏体晶粒转变生成的软的多边形铁素体晶粒和经变形的硬的铁素体的软的多边形铁素体晶粒和经变形的硬的铁

5、素体晶粒的混合组织，从而使材料的性能发生变化。晶粒的混合组织，从而使材料的性能发生变化。强度和低温韧性强度和低温韧性,提高材料的各向异性提高材料的各向异性;加大常温冲击加大常温冲击,韧性降低韧性降低.第7页/共22页3.3.轧制工艺参数的控制轧制工艺参数的控制(1)(1)坯料的加热制度坯料的加热制度 坯料的最高加热温度的选择应考虑对原始奥氏体晶坯料的最高加热温度的选择应考虑对原始奥氏体晶粒大小、晶粒均匀程度、碳化物的溶解程度以及开轧温粒大小、晶粒均匀程度、碳化物的溶解程度以及开轧温度和终轧温度的要求。度和终轧温度的要求。对一般轧制，加热的最高温度不能超过奥氏体晶粒对一般轧制，加热的最高温度不能

6、超过奥氏体晶粒急剧长大的温度，如轧制低碳中厚板一般不超过急剧长大的温度，如轧制低碳中厚板一般不超过12501250。但对控轧但对控轧型或型或型都应降低加热温度型都应降低加热温度(型控轧比一般型控轧比一般轧制低轧制低100100300)300)，尤其要避免高温保温时间过长，不，尤其要避免高温保温时间过长，不使变形前晶粒过份长大，为轧制前提供尽可能小的原始晶使变形前晶粒过份长大，为轧制前提供尽可能小的原始晶粒，以便最终得到细小晶粒和防止出现魏氏组织。粒，以便最终得到细小晶粒和防止出现魏氏组织。第8页/共22页(2)(2)中间待温时板坯厚度的控制中间待温时板坯厚度的控制 采用两阶段控制轧制时，采用两

7、阶段控制轧制时，第一阶段是第一阶段是在完全再结晶在完全再结晶区轧制，之后，进行待温或快冷，以防止在部分再结晶区区轧制，之后，进行待温或快冷，以防止在部分再结晶区轧制，这一温度范围随钢的成分不同，波动在轧制，这一温度范围随钢的成分不同，波动在10001000870870。待温后，在未再结晶区进行第二阶段的控制轧制。待温后，在未再结晶区进行第二阶段的控制轧制。在第二阶段在第二阶段，即待温后到成品厚度的总变形率应大于，即待温后到成品厚度的总变形率应大于40%40%50%50%以上。总压下率越大以上。总压下率越大(一般不大于一般不大于65%)65%)，则铁素体晶，则铁素体晶粒越细小，弹性极限和强度就越

8、高，脆性转变温度越低，粒越细小，弹性极限和强度就越高，脆性转变温度越低，所以，中间待温后的钢板厚度所以，中间待温后的钢板厚度(即中间厚度即中间厚度)是很重要的一是很重要的一个参数。个参数。第9页/共22页(3)(3)道次变形量和终轧温度的控制道次变形量和终轧温度的控制 在完全再结晶区，每道次的变形量必须大于再结晶在完全再结晶区，每道次的变形量必须大于再结晶临界变形量的上限，以确保发生完全再结晶。临界变形量的上限，以确保发生完全再结晶。在未再结晶区轧制时，加大总变形量，以增多奥氏在未再结晶区轧制时，加大总变形量，以增多奥氏体晶粒中滑移带和位错密度、增大有效晶界面积，为铁体晶粒中滑移带和位错密度、

9、增大有效晶界面积，为铁素体相变形核创造有利条件。素体相变形核创造有利条件。在在(+)(+)两相区控制轧制时，在压下量较小阶段两相区控制轧制时，在压下量较小阶段增大变形量，钢的强度提高很快。当变形量大于增大变形量，钢的强度提高很快。当变形量大于30%30%时，时，再加大压下量则强度提高比较平缓，而韧性得到明显改再加大压下量则强度提高比较平缓，而韧性得到明显改善。善。第10页/共22页4.4.控制轧制的优点控制轧制的优点（1 1）使钢材的强度和低温韧性提高；）使钢材的强度和低温韧性提高；（2 2）节省能源，使生产工艺简化；）节省能源，使生产工艺简化；（3 3）充分发挥微量合金元素的作用。）充分发挥

10、微量合金元素的作用。会增大轧机的负荷，影响轧会增大轧机的负荷，影响轧机的产量。机的产量。缺点缺点第11页/共22页三、控制冷却三、控制冷却控制冷却是利用轧后的余热，以一定的控制手段控制冷却是利用轧后的余热，以一定的控制手段控制其冷却速度，从而获得所需要的组织和性能控制其冷却速度，从而获得所需要的组织和性能的方法。的方法。机理：细化相变前的奥氏体组织，阻止或延迟碳化机理：细化相变前的奥氏体组织，阻止或延迟碳化物在冷却过程中过早析出，使其在铁素体中弥散析物在冷却过程中过早析出，使其在铁素体中弥散析出，提高强度。同时减小珠光体团的尺寸，细化珠出，提高强度。同时减小珠光体团的尺寸，细化珠光体片层间距，

11、改善钢材包括塑性、韧性等在内的光体片层间距，改善钢材包括塑性、韧性等在内的综合力学性能。综合力学性能。1.1.概概念念2.机理第12页/共22页3.3.钢材轧后的控制冷却过程钢材轧后的控制冷却过程分分为为三三个个 阶阶 段段 一次冷却一次冷却二次冷却二次冷却三次冷却三次冷却第13页/共22页（1 1）一次冷却）一次冷却 一次冷却是指从终轧开始到变形奥氏体一次冷却是指从终轧开始到变形奥氏体向铁素体或渗碳体开始转变的温度范围内的控向铁素体或渗碳体开始转变的温度范围内的控制。制。方法：一般采用快速冷却。方法：一般采用快速冷却。一次冷却的目的：控制变形奥氏体的组一次冷却的目的：控制变形奥氏体的组织状态

12、，阻止晶粒长大或碳化物过早析出形成织状态，阻止晶粒长大或碳化物过早析出形成网状碳化物，固定由于变形引起的位错，增加网状碳化物，固定由于变形引起的位错，增加变形奥氏体相变时的过冷度，为变形奥氏体向变形奥氏体相变时的过冷度，为变形奥氏体向铁素体或渗碳体和珠光体的转变做组织上的准铁素体或渗碳体和珠光体的转变做组织上的准备备。第14页/共22页（2 2）二次冷却）二次冷却 由奥氏体向铁素体或渗碳体析出的相变阶段由奥氏体向铁素体或渗碳体析出的相变阶段的控制。的控制。二次冷却的目的：控制钢材相变时的冷却温二次冷却的目的：控制钢材相变时的冷却温度和冷却速度以及停止控冷的温度，以保证获得要度和冷却速度以及停止

13、控冷的温度，以保证获得要求的相变组织和性能。求的相变组织和性能。二次冷却根据钢种和组织性能要求不同，冷二次冷却根据钢种和组织性能要求不同，冷却速度可以在很大范围内变化，各种冷却速度可以却速度可以在很大范围内变化，各种冷却速度可以通过等温相变、炉冷、缓冷、风冷、水冷和空冷等通过等温相变、炉冷、缓冷、风冷、水冷和空冷等不同的冷却方式得到，二次冷却的终冷温度一般是不同的冷却方式得到，二次冷却的终冷温度一般是控制到相变结束。控制到相变结束。第15页/共22页四、控轧控冷工艺对中厚板生产的要求四、控轧控冷工艺对中厚板生产的要求确保坯料快速和均匀加热的多段式加热炉；确保坯料快速和均匀加热的多段式加热炉；轧

14、机的强度和刚度大；轧机的强度和刚度大；具有使轧件进行冷却待温的功能；（轧机前后工作辊具有使轧件进行冷却待温的功能；（轧机前后工作辊道要长，待温设备及中间快冷装置）道要长，待温设备及中间快冷装置）有足够长度的轧后输出辊道和轧后快速冷却装置；有足够长度的轧后输出辊道和轧后快速冷却装置；具备必要的测温、测压、测厚、测宽、测长等测量仪具备必要的测温、测压、测厚、测宽、测长等测量仪表及显示装置。表及显示装置。第16页/共22页 技能操作技能操作1：换辊及轧机的调整换辊操作换辊操作 方法：利用牵引台车将旧辊拉出，整个台架方法：利用牵引台车将旧辊拉出，整个台架横向移动一个必要的距离，使预先吊放在台架横向移动

15、一个必要的距离，使预先吊放在台架上的一对新工作辊移向并对准牌坊窗口，再用上的一对新工作辊移向并对准牌坊窗口，再用电动齿轮齿条台车将新工作辊推入预定位置，电动齿轮齿条台车将新工作辊推入预定位置，换辊时间换辊时间1010分钟左右。分钟左右。第17页/共22页2.2.轧机调整轧机调整（1 1）二辊轧机轧辊调整）二辊轧机轧辊调整 下辊水平度调整：用水平仪检查下辊下辊水平度调整：用水平仪检查下辊水平度。用垫片垫于轴承座下，以调整下水平度。用垫片垫于轴承座下，以调整下辊水平度。辊水平度。上辊水平度调整：在下辊基础上，用上辊水平度调整：在下辊基础上，用内卡尺在辊身据距辊端内卡尺在辊身据距辊端100mm100

16、mm处测量两端处测量两端辊缝，若超过则要单侧进行调整。辊缝，若超过则要单侧进行调整。第18页/共22页（2 2）四辊轧机调整）四辊轧机调整 调整顺序及方法：调整顺序及方法：下支持辊水平度调整下支持辊水平度调整:下工作辊辊面标高的调下工作辊辊面标高的调整（高出机架辊整（高出机架辊1520mm）上、下工作辊平行度调整（抬起上工作辊，上、下工作辊平行度调整（抬起上工作辊，在辊缝两侧距辊身端部在辊缝两侧距辊身端部100mm处放入直径处放入直径58mm的低碳钢或铅块，缓慢下压使上辊的低碳钢或铅块，缓慢下压使上辊压至压至35mm后抬起上辊进行测量，两者之后抬起上辊进行测量，两者之差不得大于差不得大于0.5 mm，否则要打开电磁离合，否则要打开电磁离合器，单独调整压下螺丝）。器，单独调整压下螺丝）。第19页/共22页课堂小结 本次课内容深奥，但很重要，并与金属学知识连续紧密，要重点掌握控轧控冷的控制理论。第20页/共22页布置作业第三次课 习题1.什么叫控制轧制？什么叫控制冷却？2.控制轧制有哪些优点？3.控制轧制分为那几个阶段？4.在未再结晶区增大道次变形量，为何铁素体晶粒细小？参考资料轧钢生产3000问-冶金工业出版社第21页/共22页感谢您的观看！第22页/共22页