船舶焊接工艺 船舶焊接与材料.pptx

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1、第1页/共28页 二、金属焊接性影响因素二、金属焊接性影响因素 （一）材料因素（一）材料因素 （二）工艺因素（二）工艺因素 （三）结构因素（三）结构因素 （四）使用条件（四）使用条件 三、金属焊接性评定三、金属焊接性评定 焊接性评定有间接判断法和直接试验法。焊接性评定有间接判断法和直接试验法。（一）焊接性间接判断法（一）焊接性间接判断法 1 1 1 1碳当量法碳当量法 所谓碳当量是指把钢中的合金元素（包括碳）的含量按其所谓碳当量是指把钢中的合金元素（包括碳）的含量按其作用换算成碳的相当含量，作为评定钢材焊接性的一种参考指作用换算成碳的相当含量，作为评定钢材焊接性的一种参考指标。标。国际焊接协会

2、推荐，国际焊接协会推荐，估算碳钢和低合金钢碳当量的公式为：估算碳钢和低合金钢碳当量的公式为：C C C CE E E E=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%)根据经验：根据经验：C C C CE E E E越小，焊接性越好。当越小，焊接性越好。当C C C CE E E E 0.250.250.250.25时，接时，接性优良；当性优良；当C C C CE E E

3、E 0.25%0.25%0.25%0.25%0.4%0.4%0.4%0.4%时，焊接性良好；时，焊接性良好；C C C CE E E E 0.40.40.40.40.60.60.60.6时，焊接性尚可；当时，焊接性尚可；当C C C CE E E E 0.60.60.60.6时，焊接性差。时，焊接性差。第2页/共28页 2 2 2 2焊接冷裂纹敏感指数焊接冷裂纹敏感指数 焊接冷裂纹敏感指数（焊接冷裂纹敏感指数（PcPcPcPc）不仅包括了母材的化学成分，）不仅包括了母材的化学成分，又又考虑了熔敷金属含氢量与拘束条件的作用。公式如下：考虑了熔敷金属含氢量与拘束条件的作用。公式如下：PcPcPcP

4、c=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+B/5+=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+B/5+=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+B/5+=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+B/5+/600+/600+/600+/600+H H H H/60/60/60/60 式中：式中：板厚（板厚（mmmmmmmm）；HHHH焊缝中扩散氢含量（焊缝中扩散氢含量（mL mL mL mL/100g/100g/100g/100g）。）。当产品的

5、结构材料及工艺已定，当产品的结构材料及工艺已定，PcPcPcPc数值越大，表示冷裂数值越大，表示冷裂纹的倾向越大。纹的倾向越大。用公式计算粗步判断金属材料焊接性以后，还需进行试验用公式计算粗步判断金属材料焊接性以后，还需进行试验加以加以检验。检验。第3页/共28页 （二）焊接性直接试验法（二）焊接性直接试验法 焊接性直接试验法可分为抗裂性试验，接头使用性能焊接性直接试验法可分为抗裂性试验，接头使用性能试试验和工艺适应性试验。验和工艺适应性试验。由于焊接裂纹是焊接接头中最危险的缺陷，所以用得由于焊接裂纹是焊接接头中最危险的缺陷，所以用得最最多的是焊接裂纹试验。多的是焊接裂纹试验。通过焊接性试验，

6、可以用较小得代价达到以下几个目通过焊接性试验，可以用较小得代价达到以下几个目的：的：第一、选择适用于基本金属的焊接材料。第一、选择适用于基本金属的焊接材料。第二、确定合适的焊接工艺规范参数，包括焊接电流，第二、确定合适的焊接工艺规范参数，包括焊接电流，电弧电压，焊接速度以及预热温度，层间温电弧电压，焊接速度以及预热温度，层间温度，度，焊后缓冷及热处理等。焊后缓冷及热处理等。第三、发展和研制新型材料，确定它的适应性并作出第三、发展和研制新型材料，确定它的适应性并作出评评 价。价。第4页/共28页 1 1 1 1抗裂性试验抗裂性试验 这种试验的目的在于了解材料焊接后产生裂缝的倾向，常用这种试验的目

7、的在于了解材料焊接后产生裂缝的倾向，常用的的抗裂试验方法有：（抗裂试验方法有：（1 1 1 1）Y Y Y Y型坡口裂纹实验；（型坡口裂纹实验；（2 2 2 2）菲斯柯裂纹试）菲斯柯裂纹试验（验（FISCOFISCOFISCOFISCO）；（）；（3 3 3 3）插销试验；（）插销试验；（4 4 4 4）Z Z Z Z向拉伸试验向拉伸试验。抗裂性试验结果的评定，一般是用比较的方法，即把未知焊抗裂性试验结果的评定，一般是用比较的方法，即把未知焊接接性的材料与已知焊接性的材料进行对比；或在不同工艺措施下性的材料与已知焊接性的材料进行对比；或在不同工艺措施下（如（如不同预热温度）的结果进行比较，也可

8、以裂或不裂作为标准。不同预热温度）的结果进行比较，也可以裂或不裂作为标准。2 2 2 2接头使用性能试验接头使用性能试验 这类试验是为保证焊接接头或整个结构在预定试验条件下安这类试验是为保证焊接接头或整个结构在预定试验条件下安全全运行而进行的。包括力学性能试验、接头腐蚀试验及产品技术条运行而进行的。包括力学性能试验、接头腐蚀试验及产品技术条件件中所规定的其它性能试验。中所规定的其它性能试验。常用的接头使用性能试验方法有：常用的接头使用性能试验方法有：T T T T字型弯曲试验；字型弯曲试验；缺口冲击试验；缺口冲击试验；接头腐蚀试验。接头腐蚀试验。3 3 3 3工艺适应性试验工艺适应性试验 这种

9、试验主要是根据实际生产条件而设计的。如多次重复焊这种试验主要是根据实际生产条件而设计的。如多次重复焊接，火焰切割（如碳弧气刨）后的影响，定位焊试验等。接，火焰切割（如碳弧气刨）后的影响，定位焊试验等。第5页/共28页第二节 一般强度船用结构钢的焊接内容:一般强度船用结构钢焊接性及焊接工艺。目的：了解一般强度船用结构钢的焊接工艺。第6页/共28页 一、一般强度船用结构钢的焊接性一、一般强度船用结构钢的焊接性 一般强度船用结构钢含碳量一般强度船用结构钢含碳量0.22%0.22%0.22%0.22%，属于低碳钢，属于低碳钢，焊焊接性良好，焊接时一般不需要采取特殊的工艺措施。接性良好，焊接时一般不需要

10、采取特殊的工艺措施。但为了获得良好的焊接接头，操作时应注意以下问但为了获得良好的焊接接头，操作时应注意以下问题：题：1 1 1 1当焊件厚度大，结构刚性大，或施焊环境温度较当焊件厚度大，结构刚性大，或施焊环境温度较低低时，尤其是对时，尤其是对D D D D、E E E E钢的焊接。要求进行预热。钢的焊接。要求进行预热。2 2 2 2为了获得良好的焊缝形状，应适当增加焊缝宽度，为了获得良好的焊缝形状，应适当增加焊缝宽度，特别是埋弧自动焊，使焊缝的成型系数大于特别是埋弧自动焊，使焊缝的成型系数大于1.51.51.51.5为佳，以为佳，以防防止产生热裂纹。止产生热裂纹。第7页/共28页 二、一般强度

11、船用结构钢的焊接工艺二、一般强度船用结构钢的焊接工艺 （一）焊接方法（一）焊接方法 一般强度船用结构钢几乎一般强度船用结构钢几乎适用各种焊接方法适用各种焊接方法进行焊接，船进行焊接，船厂常用的焊接方法是焊条电弧焊、埋弧自动焊、厂常用的焊接方法是焊条电弧焊、埋弧自动焊、COCOCOCO2 2 2 2气体保护焊气体保护焊以及电渣焊等。以及电渣焊等。（二）焊接材料（二）焊接材料 可根据可根据“等强度原则等强度原则”选择焊条或焊丝。焊接一般简单且选择焊条或焊丝。焊接一般简单且承受静载荷的船体结构，可选用酸性焊条；焊接承受动载荷和承受静载荷的船体结构，可选用酸性焊条；焊接承受动载荷和复杂或大厚度的重要船

12、体结构，最好选用碱性焊条；焊丝常采复杂或大厚度的重要船体结构，最好选用碱性焊条；焊丝常采用用H08AH08AH08AH08A、H08MnAH08MnAH08MnAH08MnA或或H08Mn2SiAH08Mn2SiAH08Mn2SiAH08Mn2SiA；焊剂常用；焊剂常用HJ431HJ431HJ431HJ431。（三）焊接工艺要点（三）焊接工艺要点 1 1 1 1一般不需要预热、保持层间温度和后热处理；一般不需要预热、保持层间温度和后热处理；2 2 2 2在低温环境下焊接厚件时，应预热焊件，防止产生冷裂纹；在低温环境下焊接厚件时，应预热焊件，防止产生冷裂纹；3 3 3 3厚度超过厚度超过50mm

13、50mm50mm50mm的焊件，应进行焊后热处理以消除应力；的焊件，应进行焊后热处理以消除应力；4 4 4 4电渣焊焊件焊后应正火以细化电渣焊焊件焊后应正火以细化HAZHAZHAZHAZ晶粒。晶粒。第8页/共28页第三节 高强度船用结构钢的焊接内容:高强度船用结构钢焊接性及焊接工艺。目的：了解高强度船用结构钢的焊接工艺。第9页/共28页 一、高强度船用结构钢的焊接性一、高强度船用结构钢的焊接性 高强度船用结构钢的含碳量高强度船用结构钢的含碳量0.18%0.18%0.18%0.18%，同时由于钢中，同时由于钢中通通过加入合金元素来提高强度和韧性，因此对焊接性的影过加入合金元素来提高强度和韧性，因

14、此对焊接性的影响也响也很复杂。很复杂。强度级别较低时具有良好的焊接性强度级别较低时具有良好的焊接性，焊接过程，焊接过程中不中不需要采用特殊的工艺措施便可保证接头质量，但对需要采用特殊的工艺措施便可保证接头质量，但对强度强度级别级别大于大于450MPa450MPa450MPa450MPa级以上，其厚度较大或结构刚性较大的焊件，级以上，其厚度较大或结构刚性较大的焊件，焊焊接时就必须采取一定的工艺措施，避免出现缺陷。接时就必须采取一定的工艺措施，避免出现缺陷。高强度船用结构钢焊接时易出现的主要问题有：高强度船用结构钢焊接时易出现的主要问题有：（一）焊接接头中产生裂纹（一）焊接接头中产生裂纹 （二）热

15、影响区淬硬倾向（二）热影响区淬硬倾向 （三）对焊接热输入的敏感性（三）对焊接热输入的敏感性第10页/共28页（一）焊接接头中产生裂纹（一）焊接接头中产生裂纹 裂纹是船体结构中最危险的一种缺陷，各种裂纹的分裂纹是船体结构中最危险的一种缺陷，各种裂纹的分布布情况如图情况如图6-16-16-16-1。图图6 61 1 各种裂纹的分布情况各种裂纹的分布情况1-1-焊道下裂纹焊道下裂纹 2-2-焊趾裂纹焊趾裂纹 3-3-根部裂纹根部裂纹 4-4-热影响区裂纹热影响区裂纹 5-5-焊缝纵向裂纹焊缝纵向裂纹6-6-焊缝横向裂纹焊缝横向裂纹 第11页/共28页 1 1热裂纹 （1 1）热裂纹的特点 产生的温度

16、和时间 在高温下，是处于焊接过程中；产生的部位 热裂纹绝大多数是出现在焊缝金属中；外观特征 热裂纹沿焊缝长度方向分布，大多数向表面开口，有明显的氧化色彩。金相特征 热裂纹都发生在晶界上，具有晶间断裂特征，所以又称为晶间裂纹。（2 2）热裂纹产生的原因 产生热裂纹的原因就在于焊缝中存在液态薄膜和在焊缝凝固过程中有拉应力共同作用的结果。因此，低熔点共晶所形成的液态薄膜是产生热裂纹的根本原因，而拉伸应力是产生热裂纹的必要条件。（3 3）防止热裂纹的措施 选择合适的焊接材料；采用合适的焊接工艺参数；采用引弧板和熄弧板；减小焊接应力。第12页/共28页 2.2.2.2.冷裂纹冷裂纹 （1 1 1 1）冷

17、裂纹的特点）冷裂纹的特点 产生的温度和时间产生的温度和时间 温度通常在温度通常在200200200200300300300300以下。它以下。它产生产生的时间主要在焊接接头冷却到室温后，甚至在一定时间（几小的时间主要在焊接接头冷却到室温后，甚至在一定时间（几小时、时、几天、甚至十几天）后才出现。几天、甚至十几天）后才出现。产生的部位产生的部位 大多产生在焊缝和热影响区，热影响区居大多产生在焊缝和热影响区，热影响区居多。多。外观特征外观特征 垂直于熔合线或焊缝轴线的横向裂纹，具有垂直于熔合线或焊缝轴线的横向裂纹，具有发亮发亮的金属光泽。的金属光泽。金相特征金相特征 是晶间裂纹，也可以是晶内（穿晶

18、）断裂，是晶间裂纹，也可以是晶内（穿晶）断裂，而且而且常常可以见到晶间与晶内的混合断裂。常常可以见到晶间与晶内的混合断裂。（2 2 2 2）冷裂纹产生的原因）冷裂纹产生的原因 焊接应力；淬硬组织；含氢量。高强度钢焊接时，产生冷裂纹的原因在于钢种淬硬之后，受氢的诱发和促进使之脆化，在焊接应力的作用下形成了裂纹。大量的生产实践和试验研究证明，产生冷裂纹的原因是由上述三大因素综合作用的结果。第13页/共28页（3 3 3 3）防止冷裂纹的措施）防止冷裂纹的措施 选用低氢型焊条；选用低氢型焊条；严格遵守焊接材料的保管、烘焙和使用制度，谨防受严格遵守焊接材料的保管、烘焙和使用制度，谨防受潮。潮。仔细清理

19、坡口边缘的油污、水分和锈迹，减少氢的来仔细清理坡口边缘的油污、水分和锈迹，减少氢的来源。源。根据材料等级、含碳量、构件厚度、施焊环境等，选根据材料等级、含碳量、构件厚度、施焊环境等，选择择 合理的焊接工艺参数和采用合适的焊接工艺措施，改合理的焊接工艺参数和采用合适的焊接工艺措施，改善善 焊件的应力状态，降低扩散氢含量，避免热影响区过焊件的应力状态，降低扩散氢含量，避免热影响区过热、热、晶粒粗大所造成的接头脆化现象。晶粒粗大所造成的接头脆化现象。（二）热影响（二）热影响区淬硬倾向 一般是含碳量和所含合金元素量越高，焊件在焊接后冷素量越高，焊件在焊接后冷却却速度越快，其淬硬倾向就越大。速度越快，其

20、淬硬倾向就越大。（三）对焊接热输入的敏感性（三）对焊接热输入的敏感性 过大的焊接线能量，会造成焊接接头过热，从而导致接过大的焊接线能量，会造成焊接接头过热，从而导致接头头塑性，韧性下降。塑性，韧性下降。第14页/共28页二、高强度船用结构钢焊接工艺二、高强度船用结构钢焊接工艺 1 1 1 1焊接方法焊接方法 一般采用焊条电弧焊、埋弧自动焊和一般采用焊条电弧焊、埋弧自动焊和 COCOCOCO2 2 2 2气体保护焊；气体保护焊；较厚件可采用电渣焊；屈服强度大于较厚件可采用电渣焊；屈服强度大于500MPa500MPa500MPa500MPa的高强度船用结的高强度船用结构钢，宜采用富氩混合气体（如构

21、钢，宜采用富氩混合气体（如Ar80%+COAr80%+COAr80%+COAr80%+CO2 2 2 220%20%20%20%）保护焊。）保护焊。2 2 2 2焊接材料的选择焊接材料的选择 一般可选用与焊件强度相当的低氢焊条、碱度较高的埋一般可选用与焊件强度相当的低氢焊条、碱度较高的埋弧焊焊剂，见表弧焊焊剂，见表6 6 6 63 3 3 3 高强度船用结构钢焊接材料的选用。高强度船用结构钢焊接材料的选用。3 3 3 3焊接规范的选择焊接规范的选择 根据具体情况选择合适的焊接规范参数。根据具体情况选择合适的焊接规范参数。4 4 4 4焊后热处理焊后热处理 造船结构绝大多数是不进行焊后热处理的，

22、所以应从焊造船结构绝大多数是不进行焊后热处理的，所以应从焊接工艺上采取措施。接工艺上采取措施。第15页/共28页第四节第四节 不锈钢的焊接不锈钢的焊接 内容内容:不锈钢的焊接性及焊接不锈钢的焊接性及焊接 工艺。工艺。目的：目的：不锈钢的焊接工艺。不锈钢的焊接工艺。第16页/共28页 不锈钢按室温组织的不同有奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、不锈钢按室温组织的不同有奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢。本节主要介绍奥氏体不锈钢及奥氏体不锈钢与马氏体不锈钢。本节主要介绍奥氏体不锈钢及奥氏体不锈钢与低碳钢（异种材料）的焊接。低碳钢（异种材料）的焊接。一、奥氏体不锈钢的焊接性一、奥氏体不锈钢的焊接性 奥

23、氏体不锈钢的焊接性良好，焊接时一般不需要采取特别奥氏体不锈钢的焊接性良好，焊接时一般不需要采取特别的工艺措施。的工艺措施。二、奥氏体不锈钢的焊接工艺 （一）焊接方法（一）焊接方法 目前在生产上常用的方法有焊条电弧焊、氩弧焊和埋弧自动目前在生产上常用的方法有焊条电弧焊、氩弧焊和埋弧自动焊。埋弧自动焊由于热输入大，易破坏奥氏体不锈钢的耐蚀性焊。埋弧自动焊由于热输入大，易破坏奥氏体不锈钢的耐蚀性和出现热裂纹，故应慎重选用。和出现热裂纹，故应慎重选用。（二）焊接材料（二）焊接材料 奥氏体不锈钢的焊接材料基本上应按奥氏体不锈钢的焊接材料基本上应按“等成分原则等成分原则”选择，常用奥氏体不锈钢焊接材料的选

24、用见表选择，常用奥氏体不锈钢焊接材料的选用见表6 6 6 65 5 5 5。第17页/共28页 三、不锈钢与低碳钢的焊接三、不锈钢与低碳钢的焊接 （一）异种钢的焊接（一）异种钢的焊接 1 1 1 1主要问题：主要问题：是焊缝中不锈钢与低碳钢熔合部分的成分。是焊缝中不锈钢与低碳钢熔合部分的成分。2 2 2 2焊接工艺：焊接工艺：先在碳钢接头的坡口堆焊一层高铬镍奥氏钢；先在碳钢接头的坡口堆焊一层高铬镍奥氏钢；然后在过渡层与不锈钢之间再选用与不锈钢然后在过渡层与不锈钢之间再选用与不锈钢 基本金属相应的焊条来进行焊接；基本金属相应的焊条来进行焊接；接头坡口角度的选取在碳钢部位应大些，一接头坡口角度的选

25、取在碳钢部位应大些，一 般不锈钢的一侧为般不锈钢的一侧为30303030，低碳钢的一侧为，低碳钢的一侧为40404040。第18页/共28页 （二）不锈复合钢板的焊接（二）不锈复合钢板的焊接 由不锈钢复层和碳钢（或低合金钢）基层复合而成由不锈钢复层和碳钢（或低合金钢）基层复合而成的钢板称为不锈复合钢板。由复层保证耐蚀性能，而强的钢板称为不锈复合钢板。由复层保证耐蚀性能，而强度主要靠基层获得。度主要靠基层获得。焊接时应遵循的原则：先焊基层，后焊不锈钢焊接时应遵循的原则：先焊基层，后焊不锈钢 。焊接工艺：焊接工艺：基层与基层的焊接采用与基层材料相基层与基层的焊接采用与基层材料相应的应的 结构钢焊条

26、；结构钢焊条；基层与复层交界处可用高铬镍奥氏体基层与复层交界处可用高铬镍奥氏体焊条焊条 （A302A302A302A302和和A307A307A307A307等）先焊一层过渡层，等）先焊一层过渡层，以减以减 少碳钢对不锈钢合金成分的稀释作用；少碳钢对不锈钢合金成分的稀释作用；最后复层与复层之间的焊接，可采用最后复层与复层之间的焊接，可采用与复与复 层材料相应的不锈钢焊条。层材料相应的不锈钢焊条。第19页/共28页第五节 非铁金属材料的焊接内容:主要介绍铝及铝合金、铜及铜合金的焊接，并简要介绍钛及钛合金的焊接。目的：非铁金属材料的焊接工艺。第20页/共28页 一、铝及铝合金的焊接 （一）铝及铝合

27、金的焊接性 铝及铝合金的焊接性比低碳钢差，铝及铝合金焊接的主要问题有：1 1容易氧化；2 2容易烧穿；3 3容易形成气孔；4 4焊接变形和形成热裂纹的倾向大。（二）铝及铝合金的焊接工艺 1 1焊接方法 铝及铝合金的焊接方法很多，各种方法有其各自应用场合。表6 66 6中列出常用几种铝及铝合金焊接方法的特点及应用范围。焊条电弧焊时电弧热的调节和操作较困难，所以使用较少 。氩弧焊是焊接铝及铝合金较满意的熔焊方法，钨极氩弧焊一般适用于焊接薄板，厚板一般用熔化极氩弧焊。气焊由于经济、方便，在要求不高的纯铝和非热处理强化铝合金是采用。第21页/共28页 2 2 2 2焊接材料焊接材料 在气焊、氩弧焊时需

28、填加填充焊丝，焊丝可分为同在气焊、氩弧焊时需填加填充焊丝，焊丝可分为同质焊丝和异质焊丝。质焊丝和异质焊丝。（1 1 1 1）同质焊丝）同质焊丝 焊丝成分与母材成分相同，有时可焊丝成分与母材成分相同，有时可以将母材上切下的板条作为填充金属。以将母材上切下的板条作为填充金属。（2 2 2 2）异质焊丝）异质焊丝 主要是为了适应抗裂性的要求而研主要是为了适应抗裂性的要求而研制的焊丝，其成分与母材有较大的差异。通常用于焊接制的焊丝，其成分与母材有较大的差异。通常用于焊接硬铝之类高强度铝合金，抗裂性较好。硬铝之类高强度铝合金，抗裂性较好。（三）铝合金新型的焊接方法（三）铝合金新型的焊接方法 1 1 1

29、1铝合金搅拌摩擦焊铝合金搅拌摩擦焊搅拌摩擦焊接过程示意图搅拌摩擦焊接过程示意图第22页/共28页 2 2 2 2钢铝合金结构过渡接头的爆炸焊钢铝合金结构过渡接头的爆炸焊 铝合金上层建筑与钢主体的连接采用结构过渡接头铝合金上层建筑与钢主体的连接采用结构过渡接头STJSTJSTJSTJ（Structural Transition JointStructural Transition JointStructural Transition JointStructural Transition JointSTJ STJ STJ STJ）直接焊接直接焊接的形的形式日益增多，如图式日益增多，如图6 6 6

30、65 5 5 5所示。采用熔化焊接法很难保证所示。采用熔化焊接法很难保证接头接头质量，而采用爆炸焊方法制造钢铝结构过渡接头质量，而采用爆炸焊方法制造钢铝结构过渡接头.爆炸焊是以炸药为能源进行金属间焊接的方法,如如图图6-66-66-66-6所示。所示。图图6 66 6 爆炸焊示意图爆炸焊示意图图图6 65 5 铝合金上铝合金上层建筑与钢主体的层建筑与钢主体的结构过渡接头结构过渡接头第23页/共28页 二、铜及铜合金的焊接二、铜及铜合金的焊接 （一）铜及铜合金的焊接性（一）铜及铜合金的焊接性 铜及铜合金的焊接性比较差，主要表现在以下几个方铜及铜合金的焊接性比较差，主要表现在以下几个方面：面：1

31、1 1 1难熔合难熔合；2 2 2 2易氧化易氧化；3 3 3 3易产生气孔易产生气孔 4 4 4 4易变形易变形。（二）铜及铜合金的焊接工艺（二）铜及铜合金的焊接工艺 1 1 1 1焊接方法焊接方法 铜及铜合金的焊接方法很多，薄板以钨极氩弧焊及气铜及铜合金的焊接方法很多，薄板以钨极氩弧焊及气焊焊为好；中厚板采用埋弧焊、熔化极氩弧焊和电子束焊较为为好；中厚板采用埋弧焊、熔化极氩弧焊和电子束焊较为合合理；厚板则推荐采用熔化极氩弧焊和电渣焊。理；厚板则推荐采用熔化极氩弧焊和电渣焊。2 2 2 2焊焊接材料接材料 焊条药皮采用低氢型，电源用直流反接；焊丝除满足焊条药皮采用低氢型，电源用直流反接；焊丝

32、除满足一一般工艺与冶金要求外，主要控制杂质含量和提高脱氧能力，般工艺与冶金要求外，主要控制杂质含量和提高脱氧能力，以避免热裂纹及气孔，以避免热裂纹及气孔，第24页/共28页 三、钛及钛合金的焊接三、钛及钛合金的焊接 （一）钛及钛合金的焊接性（一）钛及钛合金的焊接性 钛及钛合金的焊接性能，具有许多显著特点，这些钛及钛合金的焊接性能，具有许多显著特点，这些焊接焊接特点是由于钛及钛合金的物理化学性能决定的。特点是由于钛及钛合金的物理化学性能决定的。1 1 1 1焊接时易吸收气体使接头变脆焊接时易吸收气体使接头变脆；2 2 2 2热物理性能特殊，晶粒粗大热物理性能特殊，晶粒粗大；3 3 3 3冷裂倾向

33、大冷裂倾向大；4 4 4 4变形大变形大。（二）钛及钛合金的焊接工艺（二）钛及钛合金的焊接工艺 1 1 1 1焊接方法焊接方法 钛及钛合金的焊接方法有用氩弧焊、真空电子束焊、钛及钛合金的焊接方法有用氩弧焊、真空电子束焊、等等离子弧焊、接触焊等方法焊接。目前应用较多的是氩弧离子弧焊、接触焊等方法焊接。目前应用较多的是氩弧焊。焊。2 2 2 2焊接材料焊接材料 焊接时可以选择成分与母材相同的填充金属。常用的焊接时可以选择成分与母材相同的填充金属。常用的牌牌号有号有TA1TA1TA1TA1、TA2TA2TA2TA2、TA3TA3TA3TA3、TA4TA4TA4TA4、TA5TA5TA5TA5、TA6TA6TA6TA6及及TC3TC3TC3TC3等，其成分等，其成分与相与相同牌号的钛材是一致的。同牌号的钛材是一致的。第25页/共28页欢迎进入第七章学习内容第26页/共28页欢迎进入第七章学习内容第27页/共28页感谢您的观看！第28页/共28页