自动化仪表工程施工及质量验收规范.pptx

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1、Contents一一二二三三四四 总则总则 术术 语语 基本规定基本规定 取源部件的安装取源部件的安装 六六五五七七仪表线路的安装仪表线路的安装 仪表设备的安装仪表设备的安装 八八仪表管道的安装仪表管道的安装仪表设备和材料的检验及保管仪表设备和材料的检验及保管 第1页/共96页Contents九九十十十一十一十二十二电气防爆和接地电气防爆和接地 防防 护护 仪表试验仪表试验 工程验收工程验收 十三十三脱脂脱脂 第2页/共96页107、仪表工程所采用的设备及仪表工程所采用的设备及材料应符合国家现行的有关强制材料应符合国家现行的有关强制性标准的规定。性标准的规定。108、仪表工程中的焊接工作，仪表

2、工程中的焊接工作，应符合现应符合现行国家标准行国家标准现场设备、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规工业管道焊接工程施工及验收规范范GB 50236中的有关规定。中的有关规定。109、仪表工程的施工除应仪表工程的施工除应按本规范执行外，尚应按本规范执行外，尚应符合国家现行的有关强符合国家现行的有关强制性标准的规定。制性标准的规定。101、为了提高自动化仪表（以为了提高自动化仪表（以下简称仪表）工程施工技术和管下简称仪表）工程施工技术和管理水平，确保工程质量，制订本理水平，确保工程质量，制订本规范。规范。102（.3）、）、本规范适用于工业本规范适用于工业和民用仪表工程的施工及验收。和民用仪表

3、工程的施工及验收。本规范不适用于制造、贮存、使本规范不适用于制造、贮存、使用爆炸物质的场所以及交通工具、用爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表安装工程。矿井井下、气象等仪表安装工程。104（.5）、）、仪表工程施工应符合设仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符台计文件及本规范的规定，并应符台产品安装使用说明书的要求。对设产品安装使用说明书的要求。对设计的修改必须有原设计单位的文件计的修改必须有原设计单位的文件确认确认。106、对直接安装在设备和管道上对直接安装在设备和管道上的仪表和仪表取源部件，应按设计的仪表和仪表取源部件，应按设计文件对专业分界的规定施工。文件对专业分界

4、的规定施工。第第一一章章：总总则则第3页/共96页第二章：术语第二章：术语2.0.1 自动化仪表 automation instrumentation 对被测变量和被控变量进行测量和控制的仪表装置和仪表系统的总称。2.0.2 测量 measurement 以确定量值为目的的一组操作。2.0.3 控制 control 为达到规定的目标，在系统上或系统内的有目的的活动。2.0.4 现场 site 工程项目施工的场所。2.0.5 就地仪表 local instrument 安装在现场控制室外的仪表，一般在被测对象和被控对象附近。instrument 用以确定被测变量的量值或量的特性、状态的仪表。2.

5、0.7 传感器 transducer 接受输入变量的信息，并按一定规律将其转换为同种或别种性质输出变量的装置。2.0.8 转换器 converter 接受一种形式的信号并按一定规律转换为另一种信号形式输出的装置。第4页/共96页第二章：术语第二章：术语2.0.9 变送器 transmitter 输出为标准化信号的传感器2.0.10 显示仪表 display instrument 显示被测量值的仪表。2.0.11 控制仪表control instrument 用以对被控变量进行控制的仪表。2.0.12 执行器 actuator 在控制系统中通过其机构动作直接改变被控变量的装置。2.0.13 检测

6、元件 sensor 传感元件 sensor 测量链中的一次元件，它将输入变量转换成宜于测量的信号。2.0.14 取源部件 tap 在被测对象上为安装连接检测元件所设置的专用管件、引出口和连接。2.0.15 检测点 measuring point 对被测变量进行检测的具体位置，即检测元件和取源部件的现场安装位置。2.0.16 测温点 temperature measuring point 温度检测点。第5页/共96页第二章：术语第二章：术语2.0.17 取压点 pressure measuring point 压力检测点。2.0.18 系统 system 由若干相互联系和相互作用的要素组成的具有

7、特定功能的整体。2.0.19 控制系统control system 通过精密制导或操纵若干变量以达到既定状态的系统。仪表控制系统由仪表设备装置、仪表管线、仪表动力和辅助设施等硬件，以及相关的软件所构成。2.0.20 综合控制系统 comprehensive control system 采用数字技术、计算机技术和网络通信技术，具有综合控制功能的仪表控制系统。2.0.21 管道 piping 用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或截止流体的管子、管件、法兰、紧固件、垫片、阀门和其他组成件及支承件的总成。2.0.22 仪表管道 instrumentation piping 仪表测量管道、气

8、动和液动信号管道、气源管道和液压管道的总称。2.0.23 测量管道 measuring piping 从检测点向仪表传送被测介质的管道。2.0.24 信号管道 signa1 piping 用于传送气动或液动控制信号的管道。第6页/共96页第二章：术语第二章：术语2.0.25 气源管道 air piping 为气动仪表提供气源的管道。2.0.26 仪表线路 instrumentation line 仪表电线、电缆、补偿导线、光缆和电缆槽、保护管等附件的总称。2.0.27 电缆槽cable tray 敷设和保护电线电缆的槽形制成品，包括槽体、盖板和各种组成件。2.0.28 保护管 protecti

9、ve tube 敷设和保护电线电缆的管子及其连接件。2.0.29 回路 1oop 在控制系统中，一个或多个相关仪表与功能的组合。2.0.30 伴热heat tracing 为使生产装置和仪表设备、管道中的物料保持规定的温度，在设备、管道旁敷设加热源，进行跟踪加热的措施。2.0.31 脱脂 degreasing 除去物体表面油污等有机物的作业。2.0.32 检验 inspection 对产品或过程等实体，进行度量、测量、检查或试验并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。第7页/共96页第二章：术语第二章：术语2.0.33 试验 testing 对产品或过程等实体的额定值（或

10、极限值）或特性、指标、质量进行验证。2.0.34 检定 verification 由法制计量部门或法定授权组织按照检定规程，通过试验，提供证明来确认测量器具的示值误差满足规定要求的活动。2.0.35 校准 calibration 在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定的量值之间关系的一组操作。2.0.36 调整 adjustment 为使测量器具达到性能正常、偏差符合规定值而适于使用的状态所进行的操作。2.0.37 防爆电气设备 explosion-protected electrical appatatus 在规定条件下不会引起

11、周围爆炸性环境点燃的电气设备。2.0.38 爆炸性环境 explosive atmosphere 在大气条件下，气体、蒸汽、薄雾、粉尘或纤维状的可燃物质与空气形成混合物，点燃后，燃烧传至全部未燃混合物的环境。第8页/共96页第二章：术语第二章：术语2.0.39 危险区域 hazardous area 爆炸性环境大量出现或预期可能大量出现，以致要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门措施的区域。2.0.40 本质安全电路 intrinsically-safe circuit 在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性气体或蒸汽的电路。2.0.41 本

12、质安全型设备 intrinsically-safe apparatus 全部电路均为本质安全电路的电气设备。2.0.42 关联设备 associated apparatus 设备内的电路或部分电路并非全是本质安全电路，但有可能影响本质安全电路安全性能的电气设备。第9页/共96页 3.1 施工技术准备施工技术准备 3.2 质量管理质量管理 第三章：基本规定第三章：基本规定 3.3 施工质量验收的划分施工质量验收的划分 3.4 校验数量校验数量 3.5 验收方法和质量合格标准验收方法和质量合格标准 第10页/共96页第三章：基本规定第三章：基本规定3.5.10 质量验收不合格时，应及时处理，经处理

13、后的工程应按下列规质量验收不合格时，应及时处理，经处理后的工程应按下列规格进行验收：格进行验收：1.返工后检验合格，可作为合格验收。返工后检验合格，可作为合格验收。2.返修后满足安全使用要求，可按返修方案和协商文件进行验收。返修后满足安全使用要求，可按返修方案和协商文件进行验收。3.返修后仍不能满足安全使用要求，严禁验收。第四章：仪表设备和材料的检验及保管第四章：仪表设备和材料的检验及保管第11页/共96页 压力取源部件压力取源部件 一般规定一般规定 温度取源部件温度取源部件 一般规定一般规定 第五章：取源部件的安装第五章：取源部件的安装 流量取源部件流量取源部件 物位取源部件物位取源部件 分

14、析取源部件分析取源部件 质量验收质量验收 第12页/共96页一般规定 5.1.1 取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求求。5.1.2 设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。源部件应在管道预制、安装的同时安装。5.1.3 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。5.1.4 在高压、合金钢、有色金属

15、设备和管道上开孔时，应采用在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。机械加工的方法。5.1.5 在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件，应在砌筑或浇在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。注的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。5.1.6 安装取源部件时，安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。5.1.7 取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头 5.1.8 取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验取源部件安装完毕后，应随同设

16、备和管道进行压力试验。第13页/共96页5.2.15.2.1v 温度取源部件在管道上的安装，应符合下列规温度取源部件在管道上的安装，应符合下列规定：定：1 1 与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交；与管道轴线垂直相交；2 2 在管道的拐弯处安装时，在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；线相重合；3 3 与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交，取源部件轴线应与管道轴线相交 5.2.25.2.2v 设

17、计文件规定取源部件需要安装在扩大管设计文件规定取源部件需要安装在扩大管上时，异径管的安装方式应符合设计文件规上时，异径管的安装方式应符合设计文件规定。定。5.2 5.2 温度取源部件温度取源部件第14页/共96页 5353、压力取源部件压力取源部件 v5.3.1 5.3.1 压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。v5.3.2 5.3.2 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。的上游侧。v5.3.3 5.3.3 压力取源部件的端部不应超出

18、设备或管道的内壁。压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。v5.3.4 5.3.4 当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。锐角安装。v5.3.5 5.3.5 当检测温度高于当检测温度高于6060的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环型或压力表的取源部件应带有环型或U U型冷凝弯。型冷凝弯。

19、v5.3.6 5.3.6 在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列规定：规定：1 1 测量气体压力时，在管道的上半部；测量气体压力时，在管道的上半部；2 2 测量液体压力时，在管道的测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成下半部与管道的水平中心线成0 04545夹角的范围内；夹角的范围内；3 3 测量蒸汽压力时，在测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0 045 45 夹角的范围内。夹角的范围内。v5.3.7 5.3.7 在砌筑体上安装取

20、压部件时，取压管周围应用耐火纤维填塞严密，然后在砌筑体上安装取压部件时，取压管周围应用耐火纤维填塞严密，然后用耐火泥浆封堵。用耐火泥浆封堵。第15页/共96页v5.4.15.4.1 流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应按设计文件规定，并符合流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应按设计文件规定，并符合产品技术文件的有关要求。产品技术文件的有关要求。v5.4.2 5.4.2 孔板、喷嘴和文丘里管上、下游直管段的最小长度，当设计文件无规定孔板、喷嘴和文丘里管上、下游直管段的最小长度，当设计文件无规定时，应符合本规范附录时，应符合本规范附录A A的规定。的规定。v5.4.3 5.4.3 在规定的

21、直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清洁，无凹坑和凸出物。直管段管子内表面应清洁，无凹坑和凸出物。v5.4.4 5.4.4 在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合附在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合附录录A A的规定。的规定。v5.4.5 5.4.5 在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件问的直管距离不应小于在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件问的直管距离不应小于5 5倍管道内径。倍管道内径。5454、流量取源部件流量取源部件 第16页/共

22、96页v5.4.6 5.4.6 节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：1 1 测量气体流量时，在管道的上半部；测量气体流量时，在管道的上半部；2 2 测量液体流量时，在管道的下半部与管道的测量液体流量时，在管道的下半部与管道的水平中心线成水平中心线成0 04545夹角的范围内；夹角的范围内；3 3 测量蒸汽流量时，在管道的上半部与管道测量蒸汽流量时，在管道的上半部与管道水平中心线成水平中心线成0 04545夹角的范围内。夹角的范围内。v5.4.7 5.4.7 孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时，应符合下列

23、规定：孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时，应符合下列规定：1 1 上、下游侧取上、下游侧取压孔轴线，分别与孔板或喷嘴上、下游侧端面间的距离应等于取压孔直径的压孔轴线，分别与孔板或喷嘴上、下游侧端面间的距离应等于取压孔直径的1/21/2。2 2 取压孔的直径宜在取压孔的直径宜在4 410mm10mm之间，上、下游侧取压孔的直径应相等。之间，上、下游侧取压孔的直径应相等。3 3 取压孔的轴取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。线，应与管道的轴线垂直相交。v5.4.8 5.4.8 孔板采用法兰取压时，应符合下列规定：孔板采用法兰取压时，应符合下列规定：1 1 上、下游侧取压孔的轴线分别与上、下游侧取

24、压孔的轴线分别与上、下游侧端面间的距离，当上、下游侧端面间的距离，当0.60.6和和D D150mm 150mm 时，为时，为25.40.5mm25.40.5mm；当；当0.60.6或或0.60.6，但但150mmD1000mm150mmD1000mm时，为时，为25.4lmm25.4lmm。2 2 取压孔的直径宜在取压孔的直径宜在6 612mm12mm之间，上、下游侧取压孔的直径应相等。之间，上、下游侧取压孔的直径应相等。3 3 取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。交。5454、流量取源部件流量取源部件 第17页/共96页v5.4.9 5.4.9 孔板采用

25、孔板采用D D或或D/2 D/2 取压时，应符合下列规定：取压时，应符合下列规定：1 1 上游侧取压孔的轴线与上游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面问的距离应等于孔板上游侧端面问的距离应等于D0.1DD0.1D；下游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端；下游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间的距离，当面间的距离，当0.60.6时，等于时，等于0.5D0.5D士士0.02D0.02D；当；当 0.60.6时，等于时，等于0.500.50士士0.01D0.01D。2 2 取压孔的轴线应与管道轴线垂直相交。取压孔的轴线应与管道轴线垂直相交。3 3 上、下游侧取压孔的直径上、下游侧取压孔的直径应相等。应相等。v5.

26、4.10 5.4.10 用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游侧取压用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游侧取压孔的数量必须相等。孔的数量必须相等。v5.4.11 5.4.11 皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件的轴线，皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件的轴线，必须与管道轴线垂直相交。必须与管道轴线垂直相交。5454、流量取源部件流量取源部件 第18页/共96页 5.5 物位取源部件物位取源部件 5.5.1 物位取源部件的安装位置，物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受

27、到物料冲击的地方测元件受到物料冲击的地方。5.5.2 内浮筒液位计和浮球液位内浮筒液位计和浮球液位计采用导向管或其他导向装置时，计采用导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置必须垂直安装，导向管或导向装置必须垂直安装，并应保证导向管内液流畅通。并应保证导向管内液流畅通。5.5.3 双室平衡容器的安装应符双室平衡容器的安装应符合下列规定：合下列规定：1 安装前应复核制安装前应复核制造尺寸，检查内部管道的严密性；造尺寸，检查内部管道的严密性；2 应垂直安装，其中心点应与正应垂直安装，其中心点应与正常液位相重合。常液位相重合。5.5.6 安装浮球式液位仪表的法安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球

28、能在全量程兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动范围内自由活动。5.5.7 电接点水位计的测量筒应电接点水位计的测量筒应垂直安装，简体零水位电极的中垂直安装，简体零水位电极的中轴线与被测容器正常工作时的零轴线与被测容器正常工作时的零水位线应处于同一高度。水位线应处于同一高度。5.5.8 静压液位计取源部件的安静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进出口。装位置应远离液体进出口。第19页/共96页5.6.1 5.6.1 分析取源部件分析取源部件的安装位置，应选在的安装位置，应选在压力稳定、能灵敏反压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取映真实成分变化和取得具有代表性的分析得具有代表性的分析样品的

29、地方。取样点样品的地方。取样点的周围不应有层流、的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生角、物料堵塞或非生产过程的化学反应产过程的化学反应。5.65.6分析取源部件分析取源部件 5.6.3 5.6.3 被分析的气体内被分析的气体内含有固体或液体杂质时，含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于线之间的仰角应大于1515。5.6.2 5.6.2 在水平或倾斜的在水平或倾斜的管道上安装分析取源部管道上安装分析取源部件，其安装方位应符合件，其安装方位应符合本规范第本规范第5.3.65.3.6条的规条的规定。实时掌握各网点产定。实时

30、掌握各网点产能，便于做好网点分级能，便于做好网点分级分类管理，提高网点经分类管理，提高网点经营效益，实现网点资源营效益，实现网点资源效用最大化。效用最大化。第20页/共96页第六章：仪表设备的安装第六章：仪表设备的安装6.1 一般规定一般规定 6.2 仪表盘、柜、箱仪表盘、柜、箱 6.3 温度检测仪表温度检测仪表 6.4 压力检测仪表压力检测仪表 6.5 流量检测仪表流量检测仪表 6.6 物位检测仪表物位检测仪表 6.7 机械量检测仪表机械量检测仪表6.8 成分分析和物性检测仪表成分分析和物性检测仪表 6.9 其他检测仪表其他检测仪表 6.10 执行器执行器6.11 控制仪表和控制仪表和综合控

31、制系统综合控制系统 6.12 仪表电源设仪表电源设备备 第21页/共96页一般规定 6.1.1 现场仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文现场仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求：件未具体明确时，应符合下列要求：1 光线充足，光线充足，操作和维操作和维护方便；护方便；2 仪表的中心距操作地面的高度宜为仪表的中心距操作地面的高度宜为1.21.5m；3 显示仪表应安装在便于观察示值的位置；显示仪表应安装在便于观察示值的位置；4 仪表不应安装在仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温

32、、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；5 检测元件应安装在能检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。真实反映输入变量的位置。6.1.2 在设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安在设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装。装。6.1.3 仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。质和附件。随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。善保存。6.1.4 安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后

33、应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均平正。仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。匀，不应承受非正常的外力。第22页/共96页一般规定 6.1.6 直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下下。6.1.7 直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验。设备或管道系统进行压力试验。6.1.8 仪表上接线盒的

34、引入口不应朝上，当不可避免时，应采仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口取密封措施。施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。6.1.9 对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。弱电设备及电子元件被损坏的措施。6.1.11 仪表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全、牢固、仪表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全、牢固、清晰。清晰。6.1.14核辐射式仪表安装前应编制具体的安装方案，安装中的核辐射式仪表安装前应编制具体的安装方案，安装中的安全防护措施应符合国家

35、现行有关放射性同位素工作卫生防安全防护措施应符合国家现行有关放射性同位素工作卫生防护标准的规定。在安装现场应有明显的警戒标识。护标准的规定。在安装现场应有明显的警戒标识。第23页/共96页6.2 仪表盘、柜、箱 6.2.1 仪表盘、柜、操作台的安装位置和平面布置，应按设计文件施工。就地仪表盘、柜、操作台的安装位置和平面布置，应按设计文件施工。就地仪表箱、保温箱和保护箱的位置，应符合设计文件要求，且应选在光线充足、仪表箱、保温箱和保护箱的位置，应符合设计文件要求，且应选在光线充足、通风良好和操作维修方便的地方通风良好和操作维修方便的地方。6.2.2 仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘

36、、柜、操作台相符，仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为其直线度允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度大于，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为时，全长允许偏差为5mm。6.2.3 仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平度仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平度允许偏差为允许偏差为lmm/m，当型钢底座长度大于，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为时，全长允许偏差为5mm。6.2.4 仪表盘、柜、操作台的型钢底座应在地面施工完成前安装找正。其上表仪表盘、柜、操作台的型钢底座应在地面施工完成前安装找正。

37、其上表面宜高出地面。型钢底座应进行防腐处理。面宜高出地面。型钢底座应进行防腐处理。6.2.5 仪表盘、柜、操作台安装在振动场所，应按设计文件要求采取防振措施。仪表盘、柜、操作台安装在振动场所，应按设计文件要求采取防振措施。第24页/共96页6.2 仪表盘、柜、箱 6.2.6 仪表盘、柜、箱安装在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸和火灾危险环仪表盘、柜、箱安装在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸和火灾危险环境，应按设计文件要求选型并采取密封措施。境，应按设计文件要求选型并采取密封措施。6.2.7 仪表盘、柜、操作台之间及盘、柜、操作台内各设备构件之间的连接应仪表盘、柜、操作台之间及盘、柜、操作台内各设备

38、构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件应为防锈材料。安装固定不应采用焊接方式牢固，安装用的紧固件应为防锈材料。安装固定不应采用焊接方式。6.2.8 单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定：单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定：1 固定牢固；固定牢固；2 垂直度允许偏差为垂直度允许偏差为1.5mm/m；3 水平度允许偏差为水平度允许偏差为lmm/m。6.2.9 成排的仪表盘、柜、操作台的安装，除应符合本规范第成排的仪表盘、柜、操作台的安装，除应符合本规范第5.2.8条的规定条的规定外，还应符合下列规定：外，还应符合下列规定：1 同一系列规格相邻两盘、柜、台的顶部高度允许同一系列规格相

39、邻两盘、柜、台的顶部高度允许偏差为偏差为2mmm 2 当同一系列规格盘、柜、台间的连接处超过当同一系列规格盘、柜、台间的连接处超过2处时，顶部高处时，顶部高度允许偏差为度允许偏差为5mm；3 相邻两盘、柜、台接缝处正面的平面度允许偏差为相邻两盘、柜、台接缝处正面的平面度允许偏差为1mm；4 当盘、柜、台问的连接处超过当盘、柜、台问的连接处超过5处时，正面的平面度允许偏差为处时，正面的平面度允许偏差为5mm；5 相邻两盘、柜、台之间的接缝的间隙，不大于相邻两盘、柜、台之间的接缝的间隙，不大于2mm。第25页/共96页6.2 仪表盘、柜、箱 6.2.10 仪表箱、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定

40、：仪表箱、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定：1 固定牢固；固定牢固；2 垂垂直度允许偏差为直度允许偏差为3mm，当箱的高度大于，当箱的高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为时，垂直度允许偏差为4mm；3 水平度的允许偏差为水平度的允许偏差为3mm；4 成排安装时应整齐美观。成排安装时应整齐美观。6.2.11 仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。6.2.12 现场接线箱的安装应符合下列规定：现场接线箱的安装应符合下列规定：1 周围环境温度不宜高于

41、周围环境温度不宜高于45；2 到各检测点的距离应适当，箱体中心距操作地面的高度宜为到各检测点的距离应适当，箱体中心距操作地面的高度宜为1.21.5m；3 不应影响操作、通行和设备维修；不应影响操作、通行和设备维修；4 接线箱应密封并标明编号，箱内接线应接线箱应密封并标明编号，箱内接线应标明线号。标明线号。第26页/共96页6.3.1 接触式温度检测仪表（水银温度计、双金属温度计、压力式温度什、热电阻、热电偶等）的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。6.3.2 在多粉尘的部位安装测温元件，应采取防止磨损的保护措施。6.3.3 测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其

42、插入深度大于1m或被测温度大于700C时，应采取防弯曲措施。6.3.4 表面温度计的感温面应与被测对象表面紧密接触，固定牢固。6.3.5 压力式温度计的温包必须全部浸入被测对象中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。6.3 6.3 温温度度检检测测仪仪表表第27页/共96页6.4.1 6.4.1 就地安装的就地安装的压力表不应固定在压力表不应固定在有强烈振动的设备有强烈振动的设备或管道上。或管道上。6.4.2 6.4.2 测量低压的测量低压的压力表或变送器的压力表或变送器的安装高度，宜与取安装高度，宜与取压点的高度一致压点的高度一致。6.4.

43、3 6.4.3 测量高压测量高压的压力表安装在的压力表安装在操作岗位附近时，操作岗位附近时，宜距地面宜距地面1.8mm 1.8mm 以上，或在仪表以上，或在仪表正面加保护罩。正面加保护罩。6.4 6.4 压力检测仪表压力检测仪表 第28页/共96页 6.5.1 节流件的安装应符合下列规定：节流件的安装应符合下列规定：1 1 安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺、圆角和可见损伤，安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺、圆角和可见损伤，并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸。并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸。2 2 安装前进行清洗不应损伤节流

44、安装前进行清洗不应损伤节流件。件。3 3 节流件必须在管道吹洗后安装。节流件必须在管道吹洗后安装。4 4 节流件的安装方向，必须使流体从节流件节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。向。5 5 在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，若有排泄孔时，排泄孔的位置为：在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，若有排泄孔时，排泄孔的位置为：当流体为液体时应在管道的正上方，当流体为气体或蒸汽时应在管道的正下方。当流体为液体时应在管道的正上方，当流体为气体或蒸汽时

45、应在管道的正下方。6 6 环环室上有室上有“十十”号的一侧应在被测流体流向的上游侧。当用箭头标明流向时，箭头的指号的一侧应在被测流体流向的上游侧。当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致。向应与被测流体的流向一致。7 7 节流件应与管道或夹持件同轴，其轴线与上、下游管节流件应与管道或夹持件同轴，其轴线与上、下游管道轴线之间的不同轴线误差道轴线之间的不同轴线误差 应符合要求。应符合要求。6.5 6.5 流量检测仪表流量检测仪表 第29页/共96页 6.5.2 6.5.2 差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确确，引压管倾斜方

46、向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。气器的安装均应符合设计文件的规定。6.5.3 6.5.3 转子流量计应安装在无振动的管道上，其中心线与铅垂线转子流量计应安装在无振动的管道上，其中心线与铅垂线间的夹角不应超过间的夹角不应超过22，被测流体流向必须自下而上，上游直，被测流体流向必须自下而上，上游直管段长度不宜小于管段长度不宜小于2 2倍管子直径。倍管子直径。6.5.4 6.5.4 靶式流量计靶的中心应与管道轴线同心，靶面应迎着流向靶式流量计靶的中心应与管道轴线同心，靶面应迎着流向且与管道轴线垂直，上下游直管

47、段长度应符合设计文件要求。且与管道轴线垂直，上下游直管段长度应符合设计文件要求。6.5.5 6.5.5 涡轮流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管段的长度涡轮流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管段的长度应符合设计文件要求，前置放大器与变送器间的距离不宜大于应符合设计文件要求，前置放大器与变送器间的距离不宜大于3m 3m。6.5.6 6.5.6 涡街流量计信号线应使用屏蔽线，上下游直管段的长度应涡街流量计信号线应使用屏蔽线，上下游直管段的长度应符合设计文件要求，放大器与流量计分开安装时，两者之间的符合设计文件要求，放大器与流量计分开安装时，两者之间的距离不应超过距离不应超过20m20m。第30

48、页/共96页 6.5.7 电磁流量计的安装应符合下列规定：电磁流量计的安装应符合下列规定：1 1 流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接，并应接地；电位连接，并应接地；2 2 在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置；方和正下方位置；3 3 流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件要求。要求。第31页/共9

49、6页 6.5.8 6.5.8 椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直平面内。椭圆椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直平面内。椭圆齿轮流量计和腰轮流量计在垂直管道上安装时，管道内流齿轮流量计和腰轮流量计在垂直管道上安装时，管道内流体流向应自下而上。体流向应自下而上。6.5.9 超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计文件要超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计文件要求。对于水平管道，换能器的位置应在与水平直径成求。对于水平管道，换能器的位置应在与水平直径成4545夹角的范围内。被测管道内壁不应有影响测量精度夹角的范围内。被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。的结垢层或涂层。第32页/共96页

50、 6.5.10 6.5.10 均速管流量计的安装应符合下列规定：均速管流量计的安装应符合下列规定：1 总压测孔应迎着流向，其角度允许偏差不应大于总压测孔应迎着流向，其角度允许偏差不应大于3；2 检测杆应通过并垂直于管道中心线，其们离中心和与轴检测杆应通过并垂直于管道中心线，其们离中心和与轴线不垂直的误差均不应大于线不垂直的误差均不应大于3；3 流量计上、下游直管段的长度应符合设计文件要求。流量计上、下游直管段的长度应符合设计文件要求。第33页/共96页 6.6 物位检测仪表物位检测仪表 6.6.1 浮力式液位计的安装高度浮力式液位计的安装高度应符合设计文件规定。应符合设计文件规定。6.6.2