电石生产基础知识优秀PPT.ppt

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1、电石生产基础知识电石生产基础知识现在学习的是第1页，共25页要要 点点n n 电石的基本概况n n电石生产的主要原材料n n影响电石炉操作的重要因素n n电石生产工艺流程示意图n n电石生产的主要指标现在学习的是第2页，共25页第一部分第一部分 电石的基本概况电石的基本概况1 1、概述、概述1.11.1、电石的定义、电石的定义 电石的化学名称叫做碳化钙（电石的化学名称叫做碳化钙（CaCCaC2 2），电石是商业名称。），电石是商业名称。通常说的电石实际上是碳化钙（通常说的电石实际上是碳化钙（CaCCaC2 2）和氧化钙（）和氧化钙（CaOCaO）的混）的混合物，即碳化钙与氧化钙的共熔体。一般电

2、石中合物，即碳化钙与氧化钙的共熔体。一般电石中CaCCaC2 2含量在含量在69.98 69.98 85.97%85.97%之间，即发气量在之间，即发气量在260 260 320L/kg320L/kg。现在学习的是第3页，共25页 1.21.2、电石基本生产原理、电石基本生产原理 它是将生石灰和碳（焦炭、兰碳、无烟煤、石油焦它是将生石灰和碳（焦炭、兰碳、无烟煤、石油焦等）按照一定比例混合后，进入电炉（矿热炉）内，在等）按照一定比例混合后，进入电炉（矿热炉）内，在1750175022002200的高温下，通过化学反应生成的。其化学的高温下，通过化学反应生成的。其化学反应为：反应为：CaO+3C=

3、CaC2+CO-11.13千卡 现在学习的是第4页，共25页 1.31.3、电石的质量、电石的质量 电石质量是通过发气量来表示的（单位为：电石质量是通过发气量来表示的（单位为：L/kgL/kg）。一）。一般电石发气量在般电石发气量在260310 L/kg260310 L/kg之间。之间。电石分为三个级别：合格品（电石分为三个级别：合格品（260260280 L/kg 280 L/kg）、一级品）、一级品（280 280 300 L/kg 300 L/kg）、优级品（）、优级品（300300以上）。以上）。标准电石是指发气量为标准电石是指发气量为300 L/kg300 L/kg（CaC CaC2

4、 2含量为含量为80.6%80.6%）的电石。）的电石。现在学习的是第5页，共25页 2 2、电石的物理性质、电石的物理性质2.12.1、电石的外观颜色随碳化钙的含量不同而不同，有灰色的、电石的外观颜色随碳化钙的含量不同而不同，有灰色的、棕黄色的或黑色的。当棕黄色的或黑色的。当CaCCaC2 2含量较高时则呈紫色。若电石含量较高时则呈紫色。若电石的新断面暴露在潮湿的空气中，则因吸收了空气中的水分的新断面暴露在潮湿的空气中，则因吸收了空气中的水分而使断面失去光泽变成灰白色。而使断面失去光泽变成灰白色。2.22.2、电石的相对密度一般为、电石的相对密度一般为2.32.3，CaCCaC2 2含量的越

5、高，相对含量的越高，相对密度越小。密度越小。现在学习的是第6页，共25页 2.32.3、电石的熔点随电石中、电石的熔点随电石中CaCCaC2 2含量改变而改变，纯电石的含量改变而改变，纯电石的熔点为熔点为23002300，工业产品电石中，工业产品电石中CaCCaC2 2含量一般在含量一般在80%80%左左右，其熔点常在右，其熔点常在20002000左右。左右。2.42.4、电石能导电。其导电性随、电石能导电。其导电性随CaCCaC2 2含量增加而增加；其含量增加而增加；其导电性与温度也有关系，温度愈高，导电性则愈好。导电性与温度也有关系，温度愈高，导电性则愈好。现在学习的是第7页，共25页 3

6、 3、电石的化学性质、电石的化学性质 电石遇见水或吸收空气中的水分，马上反应生成电石遇见水或吸收空气中的水分，马上反应生成 乙炔乙炔 （C C2 2H H2 2）和）和Ca(OH)Ca(OH)2 2，碳化钙与水反应方程式为碳化钙与水反应方程式为:CaC2+2H2O=Ca(OH)2+C2H2 在水量不足时，除发生以上反应外，还伴随发生在水量不足时，除发生以上反应外，还伴随发生以下反应：以下反应：CaC2+Ca(OH)2=2CaO+C2H2 因此电石在生产、储存、运输等过程中，必须杜绝与因此电石在生产、储存、运输等过程中，必须杜绝与水接触否则可能会发生燃烧和爆炸事故。水接触否则可能会发生燃烧和爆炸

7、事故。现在学习的是第8页，共25页 4、电石的用途 电石的主要用途是生产乙炔，所产乙炔主要用于生产聚氯乙烯（即树脂或叫PVC），约占电石整个用量的70%以上。，是重要的化工基础原料。此外电石还用于生产溶解乙炔（气焊用）、炭黑、钢铁行业脱硫等。现在学习的是第9页，共25页第二部分第二部分 电石生产的主要原材料电石生产的主要原材料1 1、生石灰、生石灰 生石灰的主要成分是氧化钙（生石灰的主要成分是氧化钙（CaO CaO），它是石灰石（主要成分），它是石灰石（主要成分是是CaCOCaCO3 3）在石灰窑内经过高温煅烧分解而得到的。主要化学）在石灰窑内经过高温煅烧分解而得到的。主要化学反应方程式为：反

8、应方程式为：CaCO CaCO3 3 =CaO +CO=CaO +CO2 2 生产电石用的生石灰质量要求：生产电石用的生石灰质量要求：CaO 92%MgO 1.5%CaO 92%MgO 1.5%SiOSiO2 2 1.0%1.0%粒度粒度 8 845mm 45mm 粉料粉料 2%2%（8mm 8mm 石灰粉）石灰粉）粒度合粒度合格率格率90%90%生过烧生过烧 6%现在学习的是第10页，共25页 2 2、碳素原料、碳素原料2.12.1、焦炭、焦炭 我国电石生产所用的碳素原料大多数采用二级冶金焦炭。我国电石生产所用的碳素原料大多数采用二级冶金焦炭。用于生产电石的焦炭要求：用于生产电石的焦炭要求：

9、C C（固定碳）（固定碳）84%84%灰份灰份 15%15%挥发份挥发份 1.6%1.6%S S 0.8%P 0.04%0.8%P 0.04%水分水分 1%1%（入炉含水率）（入炉含水率）粒度粒度 5 520mm 20mm 粉料粉料 3%3%（5mm 5mm 焦炭粉）焦炭粉）粒度合格率粒度合格率 90%90%现在学习的是第11页，共25页 2.22.2、无烟煤、无烟煤 我国有少数采用无烟煤为原料，通常应选择固定碳含量在我国有少数采用无烟煤为原料，通常应选择固定碳含量在84%84%的无烟煤与焦炭混合使用。因为无烟煤的比电阻较大，可以弥补的无烟煤与焦炭混合使用。因为无烟煤的比电阻较大，可以弥补焦炭

10、比电阻小的缺陷。焦炭比电阻小的缺陷。用于电石生产的无烟煤质量要求：用于电石生产的无烟煤质量要求：C C（固定碳）（固定碳）84%84%灰份灰份8%8%挥发份挥发份 7%7%S 0.8%S 0.8%P 0.04%P 0.04%水分水分 1%1%（入炉含水率）（入炉含水率）粒度粒度 10 1025mm 25mm 粉料粉料 2%2%（10mm 10mm 煤粉）煤粉）粒度合格率粒度合格率90%90%以上。以上。现在学习的是第12页，共25页 2.32.3、兰炭、兰炭 兰炭是二十世纪九十年代开始在电石炉上进行试验，经过十多兰炭是二十世纪九十年代开始在电石炉上进行试验，经过十多年的努力，现在已经成为电石企

11、业广泛选用的原料。通常应选择年的努力，现在已经成为电石企业广泛选用的原料。通常应选择固定碳含量在固定碳含量在84%84%以上的兰炭生产电石。以上的兰炭生产电石。用于电石生产的兰炭质量要：用于电石生产的兰炭质量要：C C（固定碳）（固定碳）84%84%灰份灰份8%8%挥发份挥发份 6%6%S 0.8%S 0.8%P 0.04%P 0.04%水分水分 1%1%（入炉含水率）（入炉含水率）粒度粒度 10 1030mm 30mm 粉料粉料 2%2%（10mm 10mm 煤粉）煤粉）粒度合格率粒度合格率90%90%以上以上现在学习的是第13页，共25页 3 3、电极糊、电极糊 电石炉是通过电极将大电流从

12、电炉变压器输入电石炉供化学反应热源电石炉是通过电极将大电流从电炉变压器输入电石炉供化学反应热源用的。因此电极是电石炉极为重要组成部分。用的。因此电极是电石炉极为重要组成部分。目前电石炉采用的自焙电极，即将电极糊加入电极壳内，依靠电目前电石炉采用的自焙电极，即将电极糊加入电极壳内，依靠电流和炉内传到热来对电极糊进行融化、挥发和焙烧。流和炉内传到热来对电极糊进行融化、挥发和焙烧。在生产过程中，在生产过程中，通过不断焊接电极壳，不断添加电极糊，不断焙烧新的电极来维持电通过不断焊接电极壳，不断添加电极糊，不断焙烧新的电极来维持电炉的正常运行。炉的正常运行。现在学习的是第14页，共25页 自焙电极既是电

13、炉中的重要组成部分，又是电炉自焙电极既是电炉中的重要组成部分，又是电炉的心脏所以，电极糊的质量直接关系到电石炉能否的心脏所以，电极糊的质量直接关系到电石炉能否长周期、安全、稳定运行，是电石生产的关键环节。长周期、安全、稳定运行，是电石生产的关键环节。如果电极糊质量不好，不但电炉不能稳定运行，如果电极糊质量不好，不但电炉不能稳定运行，生产指标较差，而且很容易发生电极软断事故，从生产指标较差，而且很容易发生电极软断事故，从而发生燃烧、爆炸等重大安全事故。而发生燃烧、爆炸等重大安全事故。现在学习的是第15页，共25页第三部分第三部分 影响电石炉操作的主要因素影响电石炉操作的主要因素1 1、生石灰的影

14、响、生石灰的影响1.11.1、石灰杂质的影响、石灰杂质的影响 生石灰中的杂质对电石生产是十分有害的。当炉料在电炉内反应生成碳生石灰中的杂质对电石生产是十分有害的。当炉料在电炉内反应生成碳化钙的同时，各种杂质也进行反应。因此，在电石炉中不但多消耗电能，化钙的同时，各种杂质也进行反应。因此，在电石炉中不但多消耗电能，而且又多消耗焦炭，各种杂质中，氧化镁对电石生产的为害较大。氧化而且又多消耗焦炭，各种杂质中，氧化镁对电石生产的为害较大。氧化镁生产过程中会因还原成金属镁，而成为一个强烈的高温还原区，反应镁生产过程中会因还原成金属镁，而成为一个强烈的高温还原区，反应所产生的高温使局部硬壳被破坏，可能使液

15、态电石继之外流，与耐砖衬所产生的高温使局部硬壳被破坏，可能使液态电石继之外流，与耐砖衬接触，烧坏炉衬，降低炉体使用寿命。因此必须严格控制生石灰中镁的接触，烧坏炉衬，降低炉体使用寿命。因此必须严格控制生石灰中镁的含量。含量。现在学习的是第16页，共25页 1.21.2、生烧石灰的影响、生烧石灰的影响 生烧石灰是指在生石灰（生烧石灰是指在生石灰（CaOCaO）中所存在的未分解）中所存在的未分解的碳酸钙的碳酸钙（CaCO CaCO3 3）。）。在电石炉内生烧石灰中的碳在电石炉内生烧石灰中的碳酸钙要进一步分解成生石灰，再与焦炭反应生成电酸钙要进一步分解成生石灰，再与焦炭反应生成电石。分解碳酸钙需要消耗

16、热量，这个热量就要由电石。分解碳酸钙需要消耗热量，这个热量就要由电能来供给，那就增加了电石的电耗。能来供给，那就增加了电石的电耗。同时也会打乱配料比例，造成配料不准确。因此要同时也会打乱配料比例，造成配料不准确。因此要严格控制生烧石灰入炉。严格控制生烧石灰入炉。现在学习的是第17页，共25页 1.31.3、过烧石灰的影响、过烧石灰的影响 过烧石灰是指，生石灰在石灰窑内停留时间过过烧石灰是指，生石灰在石灰窑内停留时间过长或温度过高，原来疏松多孔的生石灰就会变成坚长或温度过高，原来疏松多孔的生石灰就会变成坚硬的石灰，体积比原来缩小硬的石灰，体积比原来缩小43%43%左右，这样的生石左右，这样的生石

17、灰就是过烧石灰。过烧石灰坚硬致密，活性差，降灰就是过烧石灰。过烧石灰坚硬致密，活性差，降低化学反应速度，对电炉操作不利。所以过烧石灰低化学反应速度，对电炉操作不利。所以过烧石灰也要尽量减少，它的危害比生烧石灰还大，必须严也要尽量减少，它的危害比生烧石灰还大，必须严格控制。格控制。现在学习的是第18页，共25页 1.41.4、石灰粒度的影响、石灰粒度的影响 石灰粒度对电石生产是十分重要的。粒度过大，接触石灰粒度对电石生产是十分重要的。粒度过大，接触面积小，反应较慢；粒度过小，炉料透气性不好，容易造面积小，反应较慢；粒度过小，炉料透气性不好，容易造成喷料、塌料、结块等现象，影响电石炉操作，甚至发生

18、成喷料、塌料、结块等现象，影响电石炉操作，甚至发生安全事故。因此，对石灰的粒度应提出适当的要求，尤其安全事故。因此，对石灰的粒度应提出适当的要求，尤其是要严格控制入炉的粉料（粒度小于是要严格控制入炉的粉料（粒度小于5mm5mm的视为粉料）。的视为粉料）。现在学习的是第19页，共25页 2 2、碳素原料的影响、碳素原料的影响2.12.1、碳素原料中水分的影响、碳素原料中水分的影响 碳素原料中的水分，在配料后与石灰混合，立即反应产碳素原料中的水分，在配料后与石灰混合，立即反应产生石灰粉末。影响电石炉正常操作，还会造成人身安全事故。生石灰粉末。影响电石炉正常操作，还会造成人身安全事故。石灰粉对电石生

19、产也是十分有害，在密闭电石炉上则影响更石灰粉对电石生产也是十分有害，在密闭电石炉上则影响更为严重。为严重。因此必须严格控制碳材水分，这也是必须在生产中必需配置因此必须严格控制碳材水分，这也是必须在生产中必需配置碳材烘干设备的根本原因。在采购中也要严格控制水分含量，否碳材烘干设备的根本原因。在采购中也要严格控制水分含量，否则就会增加烘干难度。则就会增加烘干难度。现在学习的是第20页，共25页 2.22.2、碳素原料粒度的影响、碳素原料粒度的影响 各种碳素原料在各种粒度下，其电阻相差很大。一般是粒度愈小，各种碳素原料在各种粒度下，其电阻相差很大。一般是粒度愈小，电阻愈大，在电炉上操作时，电极易于深

20、入炉内，对电炉操作有利，电阻愈大，在电炉上操作时，电极易于深入炉内，对电炉操作有利，但粒度过小，但粒度过小，则透气性差，容易使炉料结块，反而不利；但粒度过小，但粒度过小，则透气性差，容易使炉料结块，反而不利；反之，粒度愈大，电阻愈小，电极易上抬，对电炉操作不利。因此，反之，粒度愈大，电阻愈小，电极易上抬，对电炉操作不利。因此，粒度大小是电石生产中的一个重要的原料控制指标。粒度大小是电石生产中的一个重要的原料控制指标。碳素材料粒度对电炉生产的影响远远大于生石灰粒度。碳素材料粒度对电炉生产的影响远远大于生石灰粒度。2.22.2、碳素原料粒度的影响、碳素原料粒度的影响 各种碳素原料在各种粒度下，其电

21、阻相差很大。一般是粒各种碳素原料在各种粒度下，其电阻相差很大。一般是粒度愈小，电阻愈大，在电炉上操作时，电极易于深入炉内，度愈小，电阻愈大，在电炉上操作时，电极易于深入炉内，对电炉操作有利，但粒度过小，但粒度过小，则透气性差，对电炉操作有利，但粒度过小，但粒度过小，则透气性差，容易使炉料结块，反而不利；反之，粒度愈大，电阻愈小，容易使炉料结块，反而不利；反之，粒度愈大，电阻愈小，电极易上抬，对电炉操作不利。因此，粒度大小是电石生产电极易上抬，对电炉操作不利。因此，粒度大小是电石生产中的一个重要的原料控制指标。中的一个重要的原料控制指标。碳素材料粒度对电炉生产的影响远远大于生石灰粒度。碳素材料粒

22、度对电炉生产的影响远远大于生石灰粒度。现在学习的是第21页，共25页第四部分第四部分 密闭电石炉生产工艺流程密闭电石炉生产工艺流程碳材（经干燥、筛分）成品石灰（经筛分）出炉炉气（CO）综合利用电石炉冶炼配料冷却（冷却到100以下）装车外运现在学习的是第22页，共25页第五部分第五部分 电石生产的主要指标电石生产的主要指标1 1、电耗、电耗1.11.1、工艺电耗、工艺电耗 工艺电耗是指直接供给电石炉满足生产电石冶炼需要工艺电耗是指直接供给电石炉满足生产电石冶炼需要的单位电能消耗。我们国家规定生产的单位电能消耗。我们国家规定生产1 1吨标准电石工艺吨标准电石工艺电耗应该控制在电耗应该控制在3250

23、kwh/T3250kwh/T以下。以下。实际多数电石生产企业工艺电耗在实际多数电石生产企业工艺电耗在32003500 32003500 kwh/Tkwh/T之间。有少数电石企业工艺电耗达到了之间。有少数电石企业工艺电耗达到了3100 3100 kwh/Tkwh/T现在学习的是第23页，共25页 1.2、动力电耗 动力电耗是指除工艺电耗以外，所有公辅系统所需要的单位电能消耗，它与各企业的设备配置有关。一般在100150 kwh/t之间。1.3、生石灰耗 9501050kg/t；现在学习的是第24页，共25页 1.4 碳耗 600700kg/t;1.5 电极糊耗 2535kg/t.现在学习的是第25页，共25页