标准喷涂作业流程.ppt

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1、标准喷涂作业流程此PPT图文均源自网络，仅供分享参考用！工具：耐溶剂手套、防护口罩、除油剂喷壶、擦拭布。步骤：用除油喷壶将除油剂均匀喷洒在受损面板上。用擦试布往复擦拭，在除油尚未挥发干前，用另一张擦拭布单方向擦拭，将除油剂抹尽，对整个部件进行清洁。目的：清洁粘附其上面的硅蜡成分的杂物。点检：1、将除油剂均匀喷洒在受损面上；2、擦拭布一湿一干，前擦后收。3、擦拭时须为同一方面逐一有序擦拭。除油、清洁除旧漆膜工具：单动打磨机，环动打磨机，防护口罩、除油剂、喷壶。步骤：确认损伤范围后，用单动作打磨机配P80号砂纸去除旧漆膜及磨出初级羽状边，去除旧漆膜打磨时，打磨机磨盘与板件夹角约15度，打磨初级羽状

2、边时，磨盘紧贴板件，作原方向移动。用带式打磨机将残留于凹陷的旧漆膜去除干净。以避免以后旧漆膜上的漆膜附着不好而脱落的现象。点检：1、去旧漆膜时打磨盘与板件夹角适当，夹角太大会损伤板件，太小会增加打磨时间。2、打羽状边打磨盘贴紧板件，形成初级羽状边，为后续延伸羽状边打基础。羽状边作业工具：粗磨机、中磨机、80-120号砂纸。步骤：粗磨机+P80号砂纸打磨，为缩短打磨时间，打磨机磨盘与板件稍微倾斜的角度。磨盘的转动方向要与羽状边成直角。直至将旧漆膜上各层漆膜羽状边宽度达到30mm左右。用双动打磨机+120号砂纸将整个需要刮涂原子灰的部位打磨一遍。用双动打磨机+180号砂纸将整个需要刮涂原子灰的部位

3、再打磨一遍，并超出补漆区。点检：1、砂纸跳号，P80-P120-P180。2、羽状边用手摸感觉是否平稳过渡。3、羽状边宽度3cm除油清洁步骤：1、将除油剂均匀喷洒在受损面上；2、擦拭布一湿一干，前擦后收。3、擦拭时须为同一方面逐一有序擦拭。点检：1、擦拭时须为同一方面逐一有序擦拭，避免重复污染。2、擦拭布一湿一干，前擦后收。喷涂环氧底漆（遮蔽）工具：喷枪、比例尺、遮蔽纸、胶带步骤：将待喷涂部位周边进行反向遮蔽，遮蔽要在打磨范围内。或用毛刷将环氧底漆均匀地涂刷在裸露金属表面，这样即可不必要用遮蔽纸贴护。点检：1、遮蔽纸反向遮蔽；2、遮蔽不超出打磨范围。喷涂环氧底漆步骤：对喷涂面进行除油清洁。薄喷

4、两遍环氧底漆，目的是防止板件生锈及增加油漆的附着力。如果是塑料件，清洁打磨后直接喷涂塑料底漆。点检：1、薄喷两遍；2、喷涂后无金属裸露。刮涂原子灰刮涂原子灰工具：补灰刀、铲刀、搅灰板、百洁布、红外线烤灯。步骤：用丝瓜布打磨漆面并抹尽，以增加漆膜间的附着力。打开原子灰罐将原子灰充分搅拌均匀，按100：23的比例将原子灰与固化剂充分搅拌混合，第一遍涂刮须用力薄刮，以填充砂纸痕，避免混入空气造成针孔及气泡。刮涂第二遍原子灰，可以适当厚点，刮涂时应注意收边，以减少原子灰印的出现，最后一遍应采用横向刮涂，以减少波浪纹的出现。点检：1、原子灰与固化剂比例100：232、原子灰须均匀混合，混合后颜色一致。3

5、、第一遍压实薄刮，无针孔汽泡。4、第二遍原子灰涂刮应注意收边。5、最后一遍应横向涂刮减少波浪纹。原子灰干燥步骤：用红外线烤灯强制干燥510分钟。点检：1、烤灯离板件距离在80cm左右；2、用手指甲划原子灰边缘部位来判断原子灰是否干燥。原子灰打磨（一）工具：吹尘笔、擦拭布、除油剂喷壶、炭粉研磨指示剂、手磨板、P80、P120、P180、P240、P320砂纸、粗磨机、方型机、中磨机、细磨机、红外线烤灯。步骤：将炭粉指示剂涂抹在原子灰上，以方便判断哪些地方需要打磨哪些地方需要补刮原子灰。点检：1、需要涂抹炭粉来判断原子灰缺陷部位；2、注意砂纸跳号。原子灰打磨（二）步骤：打磨原子灰：用粗磨机+P80

6、砂纸，磨平原子灰。换P120砂纸重复打磨，当打磨过程中发现铁板突起，用锤将突起部位敲打下去，再重新刮涂并打磨原子灰。基本磨平原子灰后，用手磨板+P180，将原子灰边沿部位打磨成平整过渡，用细磨机+240砂纸将粗砂纸痕磨去。打磨羽状边：用3-5mm偏心距打磨机+P320砂纸将周边漆膜延伸至超出喷中涂的范围，用吹气枪近距离吹去原子灰表面及小孔内的粉尘。打磨羽状边时不要重复打磨原子灰。点检：1、砂纸跳号。从中间到边缘逐渐过渡（P80-P320）并除前道打磨的砂痕。2、炭粉部位需要重新补土修复。3、清理修补区，并检查针孔，如果有必要，用原子灰补土并重新打磨。原子灰打磨（三）步骤：用手感觉修补区是否平整

7、。如果修补区不平整，返回到前面步骤。使用P320 干磨砂纸配合3-5mm偏心距打磨机及软垫,从羽状至周边范围不少于15cm打磨面积。难以打磨位置请使用海绵砂纸垫。底处理点检表1、羽状边是否平滑无阶梯？2、原厂漆羽状边总宽度是否不小于3cm？3、修补后各涂层羽状边宽度是否不小于5mm?4、原子灰和固化剂比例是否适当？（1:2%-3%颜色均匀）5、第一遍原子灰是否加压薄补？6、原子灰红外线等干燥与板件距离是否在0.8m以上？7、原子灰打磨前是否测试硬度？8、原子灰打磨过程中是否砂纸使用正确？9、打磨过程中打磨盘是否选择正确?砂纸跳号是否正确？10、原子灰表面砂纸痕是否均匀？11、原子灰打磨后是否平

8、整?12、原子灰打磨结束后是否吹灰检查针孔等缺陷？重点：每道工序完成后须对照检查。将下道工序视为客户，不将不合格的工艺流向下一道工序。将所有的品质问题暴露在当时，不要将品质隐患留给客户。若交车时需要返工浪费材料、浪费工时、延长交车时间。喷涂中涂底漆工具：擦拭布、涂装胶带、除油剂喷壶、搅拌尺、滤网、底漆喷枪、烤灯、遮蔽纸。目的：填埋原子灰上及旧漆膜上的砂纸痕、砂眼，封闭油漆层以防水渗入，增加面漆的丰满度及耐石击性。步骤：将待喷涂部位周边进行反向遮蔽，遮蔽要在打磨范围内，再进行除油清洁。1、在贴遮蔽纸前清洁修补区周围。2、清洁时不要 擦抹原子灰。点检：1、中涂喷涂前原子灰表面不能有粉尘。2、反向遮

9、蔽喷涂部位。3、喷涂前需清洁喷涂部位。喷涂中涂底漆步骤：按油漆厂家所提供的油漆混合比例将油漆调配好，用1.7或1.8口径的中涂专用喷枪，调整喷枪喷幅约为10cm，8cm的喷距进行喷涂，第一遍薄喷，以免咬底，喷涂范围尽量不要太接近遮蔽纸，以避免油漆边沿过厚难以打磨，第二遍喷涂以实喷方式进行，喷涂范围尽量不要超出第一遍的范围，第三遍喷涂要待第二遍喷涂闪干后再进行，以避免针孔的出现，喷涂方式仍然是湿喷，喷涂范围在第二遍喷涂范围以内。点检：1、第一遍喷涂薄喷。2、每一遍喷涂的闪干时间10分钟左右。3、第二、三遍喷涂湿喷，并在上一遍的喷涂范围内。中涂底漆干燥步骤：用红外线烤灯距离漆面约1米强制干燥，烘烤

10、20分钟。点检：1、烤灯与板件距离1米。2、红外线干燥20分钟。打磨中涂底漆工具：细磨机、碳粉指示剂、P400、600砂纸、灰色百洁布、P600手磨砂纸、除油剂喷壶、擦拭布、笔型吹枪。目的：将中涂漆面上的颗粒、砂纸痕、小砂孔等缺陷打磨平整，增加漆层间的附着性。步骤：先将碳粉指示剂涂抹在中涂漆面上，细磨机+P400打磨中涂漆面，再用P600砂纸打磨中涂漆面。点检：1、涂抹炭粉便于快速找到缺陷部位。2、打磨盘与板件紧贴，注意板件弧度。3、打磨时应注意打磨方向交错，并不断地用手感知打磨面的水平度。打磨过渡漆面步骤：可选细磨机+P1000砂纸打磨，或选用磨砂膏配合灰色百洁布处理。细磨机+P1000砂纸

11、打磨，或选用灰色百洁布加些水配合磨砂膏处理过渡面。点检：1、打磨过渡面注意砂纸跳号。2、推荐用灰色菜瓜布配合水性研磨膏打磨过渡面。清洁除油、遮蔽步骤：清洁除油。对喷涂部位进行清洁除油。点检：1、清洁时须仔细检查中涂缺陷部位并及时修复。2、反向遮蔽喷涂部位。中涂作业点检表1、中涂前是否对底处理作业进行检查?不在不合格前工序上作业。2、中涂底漆调配是否使用调漆尺？3、固化剂调配比例是否符合要求？4、是否使用专业底漆喷枪？5、喷涂后是否有露底？6、喷涂后是否有橘皮？7、底漆打磨过程中砂纸使用是否正确？（P320-600）8、是否选择正确的打磨机打磨中涂？9、是否涂抹炭粉打磨指示剂？10、打磨后是否有

12、磨穿？11、是否有明显砂纸痕?12、打磨时是否考虑面漆修补过渡区域？13、过渡区域打磨砂纸选择是否正确？14、中涂底漆打磨结束后是否吹灰检查针孔等缺陷？15、涂装结束是否及时清洗喷枪？面漆喷涂工具：涂装胶带、遮蔽纸、吹尘笔、粘布、色漆、喷枪。步骤：用遮蔽纸对喷涂周边位置进行包封，按油漆厂家所提供的油漆混合比例将油漆调配好，过滤色漆选用120目以上的过滤漏斗。对喷枪喷幅、出漆量、气压等进行调试。用吹气枪配合粘尘布自上而下对车体进行最后的清洁。点检：1、油漆调配时一定要使用调漆尺或量杯。2、2K色漆、固化剂、稀释剂的比例，体积比一般为2：1：20%；1K色母、稀释剂比例，体积比一般为1：1。3、注

13、意油漆的储存，切不可将油漆敞口放置。面漆喷涂步骤：在中涂漆面上以20cm左右的枪距喷涂第一遍色漆，漆面闪干后进行第二遍喷涂，喷涂时应注意等距、等速、重叠幅度、垂直角度、平行、收放板机、手腕角度、前置量等细节。闪干后再进行第三遍喷涂等待。2K素色漆喷涂点检：1、素色漆第一遍半湿喷达80%光泽、第二遍全湿喷100%光泽。2、每一道喷涂的闪干时间15分钟左右。3、不可往素色漆中加入清漆喷涂，易引起黄变等质量问题。可加专用2K树脂来增加漆面光泽度。1K金属漆喷涂点检：1、金属漆第一遍雾喷，第二遍湿喷、第三遍半湿喷。2、每一道喷涂的闪干时间510分钟。3、下一道喷涂前须用粘尘布清除漆雾。面漆喷涂手法面漆

14、的喷涂操作比底漆喷涂的手法要求更加细腻一些，以获得良好的色彩光泽效果。（1）干喷。指喷涂时选择的溶剂要快干，气压较大，漆量较小，温度较高等，喷涂后漆面较干。（2）湿喷。指喷涂时选择的溶剂要慢干，气压较小，漆量较大，温度较低等，喷涂后漆面较湿。（3）湿碰湿。一般讲湿碰湿同上面讲的湿喷有相似一面，都是不等上道漆中溶剂挥发继续喷涂下一道漆。（4）虚枪喷涂。在喷涂色漆后，将大量溶剂或固体分调整得极低的涂料喷涂在面漆上的操作称为虚枪喷涂。（5）雾化喷涂。俗称飞雾法喷涂，又叫飞漆，一般用于金属漆的施工。（6）带状涂装。当喷涂某个基材表面的边缘时采用此法。此时应将喷枪扇辐调得相对窄一些，一般调整到大约10c

15、m宽左右。颜色过渡金属闪光色的局部涂装颜色过渡喷涂清漆步骤：首先对喷枪进行调节，喷涂第二遍清漆，闪干后喷涂第二遍清漆，以确保清漆的丰满度，同样应注意等距、等速、重叠幅度、垂直角度、平行、收放板板、手腕角度、前置量等细节。点检：1、清漆、固化剂、稀料调配时一定要使用调漆尺或量杯。2、清漆、固化剂、稀释剂的调配比例，体积比一般为2：1：10%左右；。3、喷涂二层，第一层达到80%以上光泽最佳，闪干15分钟左右再喷涂第二层达镜面即可。干燥点检：1、面漆喷涂后须静置10分钟后方可升温烘烤。2、烤房升温至60烘烤30分钟；或红外线烤灯烘烤20分钟。或自然干燥。红外线烘烤。用烤漆房进行面漆的干燥,强制干燥

16、结束后，要趁汽车车身还未冷却就应揭去粘贴覆盖物的胶带纸，这样比较省力，因为冷却后胶带纸会变硬，难以揭掉。尘点打磨及抛光工具：细磨机、点磨机、P1500-2000砂纸、抛光机、粗蜡、除纹蜡、粗羊毛轮、细羊毛轮、喷水壶。步骤：用标识笔将漆面上尘点等缺陷标识出来。用点磨机+P1500砂纸喷水对尘点进行打磨或选用3mm细磨机配合P1500砂纸打磨尘点。或用Abralon 2000 或 4000 精磨砂棉配水性研磨膏磨掉细小的砂纸痕迹。点检：1、可用P2000菜瓜布配合研磨膏打磨漆面至无光。2、抛光可选用3M一步蜡3M06072。抛光步骤：如果需要大面积打磨抛光，也可以使用3cm细磨机打磨，用粗羊毛轮或

17、海棉轮配合抛光蜡进行抛光，最后再用细羊毛轮配合细抛光蜡进行抛光。完成最后一道工序。注意：特别注意不要把车板边角抛伤。选择合适的抛光速度(1800-2100 转分钟)，转速太快小心灼伤漆面。使用合适的研磨抛光轮：羊毛轮和海绵轮(适用于双组份或原厂漆)抛光垫可以用螺纹连接或尼龙搭扣连接。车身一定要干净、干燥。点检：1、可用P2000菜瓜布配合研磨膏打磨漆面至无光。2、抛光可选用3M一步蜡3M06072。面漆作业点检表1、面漆前是否对中涂作业进行检查？2、油漆调配比例是否符合要求？3、是否使用调漆尺或量杯调配油漆?4、油漆调配后是否及时盖紧杯盖？5、喷涂后是否有露底？（未遮盖底色或漏喷）6、喷涂后是否有橘皮？7、喷涂后是否有明显流挂？8、喷涂后是否有失光 9、是否喷花？10、缺陷打磨砂纸是否选择适当？11、抛光时抛光盘是否清洁？12、抛光蜡是否选择适当？13、抛光后是否洗车?14、是否无明显色差?15、车身是否清理干净？16、抛光后面漆纹理是否和原车一致？PPG产品新塑料件作业流程新的塑料件PPG产品各种底材料处理流程谢谢观看！