装配过程自动化.pptx

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1、2023/2/231一、概述1、装配过程自动化的目的及意义装配过程自动化的目的及意义2、装配过程自动化的装配过程自动化的现状现状3、装配过程自动化的条件装配过程自动化的条件4、装配过程自动化的内容装配过程自动化的内容第1页/共53页2023/2/232 装配过程是机械制造过程中必不可少的环节，在大批大量生产中，装配过程是机械制造过程中必不可少的环节，在大批大量生产中，装配过程是机械制造过程中必不可少的环节，在大批大量生产中，装配过程是机械制造过程中必不可少的环节，在大批大量生产中，常需完成大量而且复杂的装配操作。其作业特点是：常需完成大量而且复杂的装配操作。其作业特点是：常需完成大量而且复杂的

2、装配操作。其作业特点是：常需完成大量而且复杂的装配操作。其作业特点是：qq装配工人往往在长时间内重复单纯、强度比较大的工作，装配工人往往在长时间内重复单纯、强度比较大的工作，装配工人往往在长时间内重复单纯、强度比较大的工作，装配工人往往在长时间内重复单纯、强度比较大的工作，qq与切削加工过程相比，劳动生产率要相对低得多。与切削加工过程相比，劳动生产率要相对低得多。与切削加工过程相比，劳动生产率要相对低得多。与切削加工过程相比，劳动生产率要相对低得多。保证产品装配质量保证产品装配质量提高生产率提高生产率降低生产成本，改善劳动条件降低生产成本，改善劳动条件目的及意义目的及意义1、装配过程自动化的目

3、的及意义第2页/共53页2023/2/233国外到现在为止，也只有不到国外到现在为止，也只有不到30%的机电产品实现了装配自动化。的机电产品实现了装配自动化。即使在美国和日本，自动装配机与金属切削机床相比，也仅为即使在美国和日本，自动装配机与金属切削机床相比，也仅为1:100，装配的费用占装配的费用占54%。机械产品的装配工作量机械产品的装配工作量技术上的技术上的复杂性复杂性占整个产品制造工作量的占整个产品制造工作量的2070%主要原因主要原因机械结构机械结构方面因素方面因素 机械产品的装配过程包含了很多复杂的装配动机械产品的装配过程包含了很多复杂的装配动作，这些动作用手工完成时，除耗费体力外

4、，一般作，这些动作用手工完成时，除耗费体力外，一般并不难实现。并不难实现。但当采用自动化装置来代替人工操作时，就需但当采用自动化装置来代替人工操作时，就需要相当复杂的要求要相当复杂的要求工作准确稳定的机构工作准确稳定的机构和和可靠的控可靠的控制系统制系统，才能实现。，才能实现。许多机械产品，在装配结构和零件结构方面，许多机械产品，在装配结构和零件结构方面，还不适应自动装配的要求。还不适应自动装配的要求。2、装配过程自动化的现状为什么装配自动化技术发展缓慢？第3页/共53页2023/2/234国内外自动装配情况自动装配机（线）拥有最多的国家。自动装配机（线）拥有最多的国家。已经形成的自动装配线、

5、生产的自动装配机已有一定的通用程度。已经形成的自动装配线、生产的自动装配机已有一定的通用程度。最多的行业最多的行业电机电器、汽车、运输机械、仪器仪表、金属制品电机电器、汽车、运输机械、仪器仪表、金属制品 占美国自动装配线的占美国自动装配线的70%以上。以上。美国美国应用自动装配技术比较晚。应用自动装配技术比较晚。上世纪上世纪50年代开始在轴承行业设计和建立年代开始在轴承行业设计和建立球轴承自动装配线球轴承自动装配线在电机电器、通讯器材行业应用最多。在电机电器、通讯器材行业应用最多。中国中国第4页/共53页2023/2/235q自动给料自动给料q自动传送自动传送q自动装配作业自动装配作业装配自动

6、化的三个主要组成部分：装配自动化的三个主要组成部分：装配作业自动装配作业自动化程度化程度u清洗、分选、螺纹拧紧最高；清洗、分选、螺纹拧紧最高；u装入、压入过盈连接其次；装入、压入过盈连接其次；u螺纹件的对准和拧入较差。螺纹件的对准和拧入较差。装配线结构形式装配线结构形式n以直进式同步传送为多以直进式同步传送为多n间歇传送型远多于连续传送型间歇传送型远多于连续传送型n非同步式传送尚未见成功例子非同步式传送尚未见成功例子应用对象应用对象轴承、电机电器、汽车、发动机、自行车、手表、通讯器材轴承、电机电器、汽车、发动机、自行车、手表、通讯器材装配对象装配对象小型部件和产品小型部件和产品自动检测方面自动

7、检测方面只起分选作用只起分选作用不合格件排出或发出信号不合格件排出或发出信号对重复动作的修正，有待开发对重复动作的修正，有待开发应用特点第5页/共53页2023/2/236u生产纲领稳定，年产量大，批量大、零部件标准化通用化程度高；生产纲领稳定，年产量大，批量大、零部件标准化通用化程度高；u实现自动化后，经济上合理、生产成本低实现自动化后，经济上合理、生产成本低提高市场竞争力；提高市场竞争力；u产品具有良好的装配工艺性产品具有良好的装配工艺性保证装配质量；保证装配质量；结构简单，装配件少，装配基准面与主要配合面形状规则，装配结构简单，装配件少，装配基准面与主要配合面形状规则，装配定位精度容易保

8、证，容易达到配合精度，对运动副容易分选，容定位精度容易保证，容易达到配合精度，对运动副容易分选，容易自动定向；易自动定向；u对装配过程中，重复动作多、劳动强度大或影响操作者身体健康对装配过程中，重复动作多、劳动强度大或影响操作者身体健康的作业，为了改善劳动条件，应实现自动化。的作业，为了改善劳动条件，应实现自动化。3、实现装配自动化的基本条件第6页/共53页2023/2/237u零件自动定向和供料零件自动定向和供料u零件向基件上装入零件向基件上装入u零件之间或零件与组件之间的自动联接和紧固零件之间或零件与组件之间的自动联接和紧固u装配组件在工序间自动输送装配组件在工序间自动输送u自动检验自动检

9、验u其他辅助工作其他辅助工作分选、清洗、涂油、包装分选、清洗、涂油、包装4、装配自动化的基本内容第7页/共53页2023/2/238螺纹联接件的自动装配图6-22 自动拧紧螺钉装置1料管口 2隔料器 3导管 4直导管 a）b）c）图6-23 螺钉拧入的过程第8页/共53页2023/2/239大批大量生产可采用最高的自动化水平大批大量生产可采用最高的自动化水平 对其中经济效果不显著或技术尚未成熟的工序对其中经济效果不显著或技术尚未成熟的工序半自动化，人半自动化，人工监视或手工操作。工监视或手工操作。对不甚成熟的工序，除机动外，同时还要考虑手动的可能。对不甚成熟的工序，除机动外，同时还要考虑手动的

10、可能。形状规则、对称且数量多的装配零件，容易实现自动定向，给料的自形状规则、对称且数量多的装配零件，容易实现自动定向，给料的自动化程度可高一些。动化程度可高一些。在螺纹联接工序中，由于多轴工作头对螺纹位置偏差的限制较严，往在螺纹联接工序中，由于多轴工作头对螺纹位置偏差的限制较严，往往还需要检测和控制拧紧力矩，使自动装配机构复杂。往还需要检测和控制拧紧力矩，使自动装配机构复杂。单轴工作头应用较多。单轴工作头应用较多。装配零件送入贮料器的动作以及装配完成后卸下产品和部件的动作常装配零件送入贮料器的动作以及装配完成后卸下产品和部件的动作常按比较低的自动化程度考虑。按比较低的自动化程度考虑。装配质量的

11、检验装配质量的检验 部件的位置偏差部件的位置偏差 运动件的灵活性运动件的灵活性 不合格件的调整和剔除的自动化程度可低一些，有些可手工完成，不合格件的调整和剔除的自动化程度可低一些，有些可手工完成，使自动检验机构不致过于复杂。使自动检验机构不致过于复杂。装配作业自动化程度的确定第9页/共53页2023/2/2310前行加工过程的可靠性前行加工过程的可靠性 是保证自动装配可靠性的前提。是保证自动装配可靠性的前提。要有合格的装配主体件，在装配之前应检测要有合格的装配主体件，在装配之前应检测保证装配零件质量的可靠性保证装配零件质量的可靠性 占装配零件比例很大的标准件占装配零件比例很大的标准件外购件，并

12、不是百分之百的合格。外购件，并不是百分之百的合格。外购来的标准件中，可能混有料头、不同规格件、缺螺纹或缺孔件等，外购来的标准件中，可能混有料头、不同规格件、缺螺纹或缺孔件等，对这些零件如不采取周密措施进行检验，往往是产生各种故障的根源。对这些零件如不采取周密措施进行检验，往往是产生各种故障的根源。ex 在摇杆轴上套装摇杆、环、垫圈、卡环等零件在摇杆轴上套装摇杆、环、垫圈、卡环等零件 在一个工位上装配零件在一个工位上装配零件20个，节拍个，节拍6秒，秒，一分钟给送零件一分钟给送零件200个个若废品率为若废品率为 1%，一分钟内就有两次事故的概率，一分钟内就有两次事故的概率就没法工作。就没法工作。

13、对装配零件，特别是标准件，必须进行检验和分选。对装配零件，特别是标准件，必须进行检验和分选。通过附加的检验装置提高可靠性通过附加的检验装置提高可靠性装配过程的可靠性问题第10页/共53页2023/2/2311/45二、自动装配工艺过程分析1、自动装配条件下的零件结构工艺性、自动装配条件下的零件结构工艺性2、自动装配工艺设计的一般要求、自动装配工艺设计的一般要求 第11页/共53页2023/2/2312/451 1、自动装配条件下的零件结构工艺性 (1)(1)便于自动给料便于自动给料u零件的几何形状力求对称，便于定向处理；零件的几何形状力求对称，便于定向处理；u使零件不对称程度合理扩大，以便自动

14、定向时能利用其不使零件不对称程度合理扩大，以便自动定向时能利用其不对称性，如重量、外形、尺寸等的不对称性；对称性，如重量、外形、尺寸等的不对称性；u使零件的一端做成圆弧形，这样易于导向；使零件的一端做成圆弧形，这样易于导向；u某些零件自动给料时，必须防止缠在一起。如有通槽的零某些零件自动给料时，必须防止缠在一起。如有通槽的零件，宜将槽的位置错开；具有相同内外锥度表面时，应使内件，宜将槽的位置错开；具有相同内外锥度表面时，应使内外锥度不等，以防套入外锥度不等，以防套入“卡死卡死”。DFA第12页/共53页2023/2/2313/45改进坯件自动上料的结构工艺性第13页/共53页2023/2/23

15、14/45(2)(2)有利于零件自动传送u零件除具有装配基准面外，还需考虑装夹基准面，供传送零件除具有装配基准面外，还需考虑装夹基准面，供传送装置装夹和支承；装置装夹和支承；u零部件的结构应带有加工的面和孔，供传送中定位；零部件的结构应带有加工的面和孔，供传送中定位；u零件应外形简单、规则、尺寸小、重量轻。零件应外形简单、规则、尺寸小、重量轻。第14页/共53页2023/2/2315/45零件送进装置组成示例 选择器选择器进给轨道进给轨道装配头装配头工件托架工件托架料斗料斗分配器分配器q 零件送进系统组成料斗料斗零件送进器零件送进器选择选择/取向器取向器送进轨道送进轨道擒纵机构与分配装置擒纵机

16、构与分配装置第15页/共53页2023/2/2316/45零件自动送进系统擒纵机构与分配装置示例第16页/共53页2023/2/2317/45零件传输实例改进后改进后改进前改进前改进前改进前改进后改进后改进前改进前改进后改进后第17页/共53页2023/2/2318/45 (3)(3)有利于自动装配作业u零件数量应尽可能少；零件数量应尽可能少；u零件的尺寸公差及几何特征应能保证按完全互换法进行装配；零件的尺寸公差及几何特征应能保证按完全互换法进行装配；u尽量减少螺纹联接，用粘结、过盈联接、焊接等方式代替；尽量减少螺纹联接，用粘结、过盈联接、焊接等方式代替；u零件上尽可能采用定位凸缘，以减少自动

17、装配中的测量工作；零件上尽可能采用定位凸缘，以减少自动装配中的测量工作；u零件的材料若为易碎材料，宜用塑料代替；零件的材料若为易碎材料，宜用塑料代替；u最好是能使零件按同一方向安装，最好是能使零件按同一方向安装，减少减少基础件的基础件的翻转次数翻转次数。u装配时必须调整位置的配合副，在结构上尽可能考虑有相对移动的条件，装配时必须调整位置的配合副，在结构上尽可能考虑有相对移动的条件，如轴在套筒中按滑动键直接移动，则可采用开槽的方式使轴和套筒相联接；如轴在套筒中按滑动键直接移动，则可采用开槽的方式使轴和套筒相联接；u应最大限度地采用标准件和通用件。应最大限度地采用标准件和通用件。第18页/共53页

18、2023/2/2319/45改善自动装配零件结构工艺性第19页/共53页2023/2/2320/45（1 1）保证装配工作循环的节拍同步；）保证装配工作循环的节拍同步；（2 2）除除正正常常传传送送外外，宜宜避避免免或或减减少少装装配配基基础础件件的的位位置置变变动；动；（3 3）要合理选择装配基准面；）要合理选择装配基准面；（4 4）对装配件要进行分类；）对装配件要进行分类；（5 5）关键件和复杂件的自动定向）关键件和复杂件的自动定向（6 6）易缠绕零件要能进行定量隔离）易缠绕零件要能进行定量隔离（7 7）精密配合副实行分组选配）精密配合副实行分组选配（8 8）合理确定装配的自动化程度）合理

19、确定装配的自动化程度2、自动装配工艺设计的一般要求t1=t2=tn-1=tn第20页/共53页2023/2/2321/45保证装配工作循环的节拍同步，装配工序应力求可分保证装配工作循环的节拍同步，装配工序应力求可分,使各个装配使各个装配工位上装配工序的延续时间大体相等工位上装配工序的延续时间大体相等接近生产节拍时间。接近生产节拍时间。除正常传送外，应避免装配基件位置移动。除正常传送外，应避免装配基件位置移动。装配过程的大部或全部工作在装配基件上进行，而装配基件在装配过程的大部或全部工作在装配基件上进行，而装配基件在每一工位上的定位，则依靠传送装置的定位精度保证，故在装配每一工位上的定位，则依靠

20、传送装置的定位精度保证，故在装配过程中应尽量减少或避免装配基面的翻身、转位、升降等位置变过程中应尽量减少或避免装配基面的翻身、转位、升降等位置变动，以免影响装配过程中的定位精度，同时也可以简化传送装置动，以免影响装配过程中的定位精度，同时也可以简化传送装置的结构。的结构。2、装配自动化的工艺原则第21页/共53页2023/2/2322/45要合理选择装配基准面要合理选择装配基准面 装配基准面通常应是精加工面或是面积大的配合面，同时应考虑装装配基准面通常应是精加工面或是面积大的配合面，同时应考虑装配夹具所必需的装夹面和导向面。只有合理选择装配基准面，才能保证装配夹具所必需的装夹面和导向面。只有合

21、理选择装配基准面，才能保证装配定位精度。配定位精度。对装配件要进行分类对装配件要进行分类。为为提提高高装装配配自自动动化化程程度度，必必须须对对装装配配件件进进行行分分类类。大大多多数数装装配配件件是是一一些些形形状状比比较较规规则则、容容易易分分类类分分组组的的零零件件，按按几几何何特特性性可可分分为为四四类类：轴轴类类、套套类类、平平板板类类和和小小杂杂件件四四类类，每每类类按按尺尺寸寸比比例例又又可可分分为为长长件件、短短件件、匀匀称称件件三三组组，每每组组零零件件又又可可分分为为四四种种稳稳定定状状态态。经经分分类类分分组组后后，采采用用相相应应料料斗斗装装置，即可实现多数装配件的自动

22、给料。置，即可实现多数装配件的自动给料。2、装配自动化的工艺原则（续）第22页/共53页2023/2/2323/45合理确定关键件和复杂件的自动定向合理确定关键件和复杂件的自动定向 外形复杂的零件有时需要二次定向或多次定向，定向机构复杂，外形复杂的零件有时需要二次定向或多次定向，定向机构复杂，有时可用手工定向代替自动定向。有时可用手工定向代替自动定向。从定向角度考虑，应以单个零件顺次向基件上安装，避免若干组从定向角度考虑，应以单个零件顺次向基件上安装，避免若干组件分别装成后再将组件与组件进行安装，组件的自动定向比单个零件分别装成后再将组件与组件进行安装，组件的自动定向比单个零件复杂得多，往往只

23、能用手工完成。件复杂得多，往往只能用手工完成。易缠绕零件要能进行定量隔离易缠绕零件要能进行定量隔离 装配件中的螺旋弹簧、纸箔垫片等都是易缠绕粘连的。在装配装配件中的螺旋弹簧、纸箔垫片等都是易缠绕粘连的。在装配过程中，要能实现对它们的定量隔离，过程中，要能实现对它们的定量隔离，2、装配自动化的工艺原则（续）第23页/共53页2023/2/2324/45精密配合副实行分组选配精密配合副实行分组选配 自动装配中精密配合副的装配由选配来保证。根据配合副的配合要求，自动装配中精密配合副的装配由选配来保证。根据配合副的配合要求，如配合尺寸、重量、转动惯量来确定分组选配，一般可分组如配合尺寸、重量、转动惯量

24、来确定分组选配，一般可分组320组。分组组。分组越多，配合精度越高，但选配、分组、储料的机构越复杂，占用车间的面越多，配合精度越高，但选配、分组、储料的机构越复杂，占用车间的面积和空间尺寸也越大。因此，除机械式手表因部件多，装配分组也较多外积和空间尺寸也越大。因此，除机械式手表因部件多，装配分组也较多外（1520组），一般不宜分组过多组），一般不宜分组过多。合理确定装配的自动化程度合理确定装配的自动化程度 装配自动化程度的确定是一项十分重要的设计原则，需要根据工艺的装配自动化程度的确定是一项十分重要的设计原则，需要根据工艺的成熟程度和实际经济效益确定，成熟程度和实际经济效益确定，2、装配自动化

25、的工艺原则（续）第24页/共53页2023/2/2325/45三、自动装配机1、自动装配机的基本型式及特点、自动装配机的基本型式及特点2、装入和联接、装入和联接第25页/共53页2023/2/2326/451、自动装配机的基本型式及特点单工位单工位装配机装配机 夹具升降台返夹具升降台返回的直进型自回的直进型自动装配机动装配机夹具水平面返夹具水平面返回直进型自动回直进型自动装配机装配机矩形平面的矩形平面的环行型自动环行型自动装配机装配机 回转型自回转型自动装配机动装配机 第26页/共53页2023/2/2327/45机器装配的基本作业形式a）轴孔件间隙配合b）挡销轴件装入扭转c）多个轴销装入d）

26、装侧销e）螺钉的装入f）轴孔件过盈配合i）安放临时支承j）拆除临时支承k）卷褶联接薄板g）轴销拔出h）零件翻转l）熔焊或锡焊连接第27页/共53页2023/2/2328/452、装入和联接(1)(1)重力装入一般不需要控制装入位置的机构，不需外加重力装入一般不需要控制装入位置的机构，不需外加动力，常用机械挡块、定位杆调节支架等进行定位，适动力，常用机械挡块、定位杆调节支架等进行定位，适用于钢球、套圈、弹簧等的装入。用于钢球、套圈、弹簧等的装入。(2)(2)机械推入用曲柄连杆、凸轮和气缸、液压缸直接联接机械推入用曲柄连杆、凸轮和气缸、液压缸直接联接的往复运动机构等控制装入位置，需外加动力，适用于

27、的往复运动机构等控制装入位置，需外加动力，适用于小型电动机装配线上的端盖、轴承以及套件、垫圈、柱小型电动机装配线上的端盖、轴承以及套件、垫圈、柱销等的装入。销等的装入。(3)(3)机动夹入用机械式、真空式、电磁式等夹持机构的机机动夹入用机械式、真空式、电磁式等夹持机构的机械手将零件装入，适用于手表齿轮、盘状零件、轴类零械手将零件装入，适用于手表齿轮、盘状零件、轴类零件、轻型零件、薄壁零件等。件、轻型零件、薄壁零件等。第28页/共53页2023/2/2329/45轴孔配合自寻中心装入机构c）基件中心运动轨迹a）机构示意图b）振动原理图1电磁铁 2支架 3压杆 4弹簧 5推杆 6套 7装配零件(轴

28、)8料道 9擒纵器 10装配基件 11夹紧机构 12挡铁 13夹具 14、15X、Y坐标滑板 16衔铁第29页/共53页2023/2/2330/45连杆螺母自动拧紧工作原理1推料杆；2输料槽；3卡簧；4钢球；5主轴；6连杆盖；7连杆体；8连杆螺栓；9、10螺母第30页/共53页2023/2/2331/45用导向套进行装入第31页/共53页2023/2/2332/45自动拧入装置的类型电动扳手电动扳手气动扳手气动扳手 液压扳手液压扳手 第32页/共53页2023/2/2333/45螺纹联接件的自动装配图6-22 自动拧紧螺钉装置1料管口 2隔料器 3导管 4直导管 a）b）c）图6-23 螺钉拧

29、入的过程第33页/共53页2023/2/2334/45四、自动装配线 如果产品或部件比较复杂，在一台装配机上不能完成如果产品或部件比较复杂，在一台装配机上不能完成全部装配作业，或需要在几台装配机上完成时，就需要将全部装配作业，或需要在几台装配机上完成时，就需要将装配机组合形成装配自动线。装配机组合形成装配自动线。1、自动装配线的基本型式及特点、自动装配线的基本型式及特点2、工位间传送方式、工位间传送方式3、传送装置的结构型式、传送装置的结构型式第34页/共53页2023/2/2335/451、自动装配线的基本型式及特点 u基础件固定式自动装配线基础件固定式自动装配线 各个装配件移动，并按照装配

30、顺序，依次移动到装配基础件位置上进行装配，装配位只有一个。u基础件移动式自动装配线基础件移动式自动装配线 装配基础件依次移动到各个工位，装配件依次在相应的装配工位上装配到基础件上。应用较为广泛。第35页/共53页2023/2/2336/45基础件固定式自动装配线 第36页/共53页2023/2/2337/45基础件移动式自动装配线 第37页/共53页2023/2/2338/452、工位间传送方式 装配基础件连续传送，工位上装配工作头也随之同步移动。非同步传送方式。这种方式不但允许各工位节拍不同，使平均装配速度趋于提高，而且个别工位出现短时间可以修复的故障时不会影响全线工作，设备利用率也得以提高

31、，适用于操作比较复杂而又包括手工工位的装配线。连续传送连续传送间歇传送间歇传送同步传送同步传送非同步传送非同步传送第38页/共53页2023/2/2339/45同步传送与非同步传送12345a）b）1机器人 2料斗 3存储的工件 4装配的工件 5操作者第39页/共53页2023/2/2340/45传送装置结构水平型垂直型直进式环行式回转式直进式3、传送装置的结构型式回转式第40页/共53页2023/2/2341/45直进型水平轨道非同步装配线 气缸气缸 1 1 把升台把升台 12 12 上的随行上的随行夹具夹具 2 2 推入上导轨推入上导轨 4 4，并由传送，并由传送链链 5 5 传送至降台传

32、送至降台 1111。气缸。气缸 10 10 横横向推进，使其从传送链向推进，使其从传送链 5 5 移至回送移至回送链链 7 7。气缸。气缸9 9 下降，再将其从上导下降，再将其从上导轨轨 4 4 送至下导轨送至下导轨 6 6，气缸，气缸 8 8 则将则将其推入下导轨，由回送链其推入下导轨，由回送链 7 7 送回升送回升台。气缸台。气缸 3 3 升起，使夹具升起，使夹具 2 2 升至升至上导轨上导轨 4 4，气缸，气缸 13 13 再从横向推进，再从横向推进，使其从回送链使其从回送链 7 7 移至传送链移至传送链 5 5，待进入下一个循环。各个气缸动作待进入下一个循环。各个气缸动作均由行程开关控

33、制联锁。均由行程开关控制联锁。第41页/共53页2023/2/2342/45工位的定位方式随行夹具直进型上下轨道的非同步装配线第42页/共53页2023/2/2343/45五、自动装配实例向心球轴承装配自动线向心球轴承装配自动线外环外环内环内环滚动体滚动体保持器保持器第43页/共53页2023/2/2344/45轴承装配自动线平面布局示意图 自动线中的主要设备是选配自动机，装配自动机和钢球分组贮料柜。1.将钢球按一定的公差分为若干组；2.任取一个外环和一个内环，分别测量其沟道直径尺寸；3.将相应于两个沟道直径的测量信号相减，得到相应于所需钢球直径的信号，然后根据此信号选出该组钢球进行装配。第4

34、4页/共53页2023/2/2345/45气动测量法选配轴承原理 压缩空气经过滤清和稳压后经过电磁换向阀 14 送入气动传感器 3 中。测量头1 和 2 各具有四个可伸缩的测量喷嘴，同时测量每个轴承环沟道的两个直径。所有八个喷嘴用一条管道相连，通往传感器 3内薄膜 4 的右室。因此，薄膜右边的压力是各测量气隙代数和的函数，即代表了内外环沟道直径的平均值之差。传感器的左室与喷嘴6和12相通。滑座8上的斜尺7和11与喷嘴6和12之间具有一定的间隙。在每一工作循环之初，滑座8总处于最左端位置，即喷嘴6、12与斜尺7、11之间具有最大间隙。测量开始后，滑座8自左至右移动，喷嘴6、12与斜尺7、11之间

35、的间隙逐渐减小，因而传感器左室的压力逐渐增大，等到与薄膜右边的测量压力相等时，触头5接通相应的电路，使滑座停止移动。在滑座 8 移动的同时，通过齿条 9 带动齿轮和转臂 10 回转使触头顺次与滑环 13 上的触片接触。当传感器薄膜两边的气压达到平衡，滑座 8 停止移动时，转臂 10 上的电刷所停留的位置相应于一定的内、外环沟径之差，从而发出信号，接通钢球贮料柜中相应的活门电磁铁，将该组钢球放出。第45页/共53页2023/2/2346/45装配自动机 合套合套 拨内环拨内环 装入钢球装入钢球 将内环拨到中心位置将内环拨到中心位置 分球分球 装入保持器装入保持器 从选配机送来的内环和外环首先要合

36、装在起。轴承环从合套工位运送到下一工位的过程中，由于底面与轨道摩擦的结果，内环总是沿运送方向偏靠在前进的后方，为了便于装配机构的配置，希望内环垂直于运送方向偏靠在外环上，所以在装入钢球以前，须用Q力将内环拨到所需的位置上。如图c)所示，装入钢球。将内环拨向中心时，常常会碰到最外边两粒钢球之间的距离B小于内环沟道直径的情况(图c)，这时需在外环上加以一定的压力P，使之产生一定程度的弹性变形，使尺寸B增大，然后内环便可在径向力N的作用下顺利地拔到中心位置上。用分球器将钢球均匀分布在沟道圆周上(图e)时，应将内、外环适当固定，以免整个轴承移动或受力抬起。同时从上一工位运送到分球工位时，应注意保持如图

37、d所示的正确位置，否则，如果轴承在圆周上错位后，可能使分球叉正顶着钢球，以致装配工作无法进行甚至导致故障。当采用钢制两半保持器时，一般先装下半保持器，再装上半保持器，然后进行扣合、焊接或铆合。这一过程有时需在23个工位上进行。第46页/共53页2023/2/2347/45装配过程拨内环拨内环合套合套装入钢球装入钢球将内环拨到中心位置将内环拨到中心位置分球分球装入保持器装入保持器第47页/共53页2023/2/2348/451.组成柔性装配系统具有相应柔性，可对某一特定产品的变型产品按程序编制的随机指令进行装配，也可根据需要，增加或减少一些装配环节，在功能、功率和几何形状允许范围内，最大限度地满

38、足产品的装配。柔性装配系统由装配机器人系统和外围设备组成。这些外围设备可以根据具体的装配任务来选择，为保证装配机器人完成装配任务，其通常包括：灵活的物料搬运系统、零件自动供料系统、工具（手指）自动更换装置及工具库、视觉系统、基础件系统、控制系统和计算机管理系统。六、柔性装配系统（FAS）第48页/共53页2023/2/2349/45（2）多工位的柔性同步系统 这种系统各自完成一定的装配工作，由传送机构组成固定或专用的装配线，采用计算机控制，各自可编程序和可选工位，因而具有柔性。2、基本型式及特点柔性装配系统通常有两种型式：一是模块积木式柔性装配系统，另一是以装配机器人为主体的可编程柔性装配系统

39、。按其结构又可分为三种：（1）柔性装配单元（Flexible Assembly CellFAC）这种单元借助一台或多台机器人，在一个固定工位上按照程序来完成各种装配工作；第49页/共53页2023/2/2350/45（3）组合结构的柔性装配系统 这种结构通常要具有三个以上装配功能，是由装配所需的设备、工具和控制装置组合而成，可封闭或置于防护装置内。第50页/共53页2023/2/2351/451-装配机器人2-供料器3-传动辊4-抓钳库或工具库5-传送带6-导辊7-工件托盘8-鼓形储备仓9-操作台小部件装配的柔性装配系统第51页/共53页2023/2/2352/45第52页/共53页2023/2/23武汉理工大学机电学院53/45感谢您的观看！第53页/共53页