轴结构设计改错要点.pptx

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1、2.2.轮毂长度是否略大于安装轴段的长度；轮毂长度是否略大于安装轴段的长度；3.3.轴上零件的（两端）轴向定位如何；轴上零件的（两端）轴向定位如何；4.4.轴轴上上零零件件（特特别别是是安安装装于于轴轴中中段段的的齿齿轮轮以以及及轴轴颈颈处处的的轴轴承承等等）是是如如何何装装上上去去的的，有无该零件两端的轴段径向尺寸均大于轮毂孔（或轴承内径）而无法装拆问题；有无该零件两端的轴段径向尺寸均大于轮毂孔（或轴承内径）而无法装拆问题；5.5.轴轴承承的的类类型型选选择择和和组组合合是是否否合合理理，特特别别是是采采用用向向心心推推力力轴轴承承（角角接接触触球球轴轴承承、圆圆锥锥滚滚子子轴轴承承）时时应

2、应检检查查是是否否为为成成对对使使用用，其其内内外外圈圈传传力力点点处处是是否否设设置置有有传传力力件件，若若两两个个向向心心推推力力轴轴承承在在轴轴的的一一端端安安装装时时，另另一一端端游游动动支支点点处处的的轴轴承承类类型型是是否否恰恰当当等；等；第1页/共27页6.6.轴轴承承内内圈圈、外外圈圈的的厚厚度度是是否否高高出出与与之之相相接接触触的的定定位位元元素素的的高高度度；若若两两支支点点的的滚滚动动轴轴承承为为同同型型号号（如如一一对对向向心心推推力力轴轴承承在在两两端端支支承承），且且二二者者是是由由轴轴的的一一端端依依次次装装入入时时，座座孔孔及及轴轴颈颈的的中中段段是是否否设设

3、有有凹凹槽槽部部分分以以利利于于轴承的装拆（同时可减少精加工长度）；轴承的装拆（同时可减少精加工长度）；7.7.轴伸出透盖处的密封、间隙；轴伸出透盖处的密封、间隙；8.8.轴承的游隙如何调节；轴承的游隙如何调节；9.9.整整个个轴轴系系相相对对于于箱箱体体（或或机机架架）轴轴向向位位置置是是否否可可调调（例例如如使使齿齿轮轮对对在在全全宽宽度度上上啮啮合合，特特别别是是对对于于圆圆锥锥齿齿轮、蜗轮蜗杆装置）；轮、蜗轮蜗杆装置）；第2页/共27页11.在配合表面与非配合表面（非加工面，如轴承盖与箱体接触处、轴承盖外侧等）之间应有明显的界线，以减少精加工面积；12.外圆、端面是否有倒角；v轴在零件

4、装入端应制出倒角；直径过渡处应制成圆角；13.需磨削的轴段应留有砂轮越程槽；车制螺纹的轴段应有退刀槽。第3页/共27页用轴肩和轴环进行轴上零件的轴向定位时应注意以下用轴肩和轴环进行轴上零件的轴向定位时应注意以下几点几点。轴轴肩肩的的圆圆角角半半径径r、零零件件毂毂孔孔的的倒倒角角高高度度C和和轴轴肩肩高高度度h间间应应满满足足下下列列关关系系：rC（否否则则无无法法保保证证零零件件紧紧靠靠定定位位面面）；r+Ch,两两者者之之间间的的差差值值应应保保证证在在轴轴向向力力作作用用下实际接触高度具有足够的强度；下实际接触高度具有足够的强度；为为保保证证滚滚动动轴轴承承的的拆拆卸卸，轴轴肩肩高高度度

5、应应根根据据轴轴承承型型号号从从手册中查取；手册中查取；试试图图用用两两个个轴轴肩肩（或或轴轴环环）实实现现轴轴上上零零件件两两个个方方向向的的轴向固定是不可能的，这将使轴上零件无法装入。轴向固定是不可能的，这将使轴上零件无法装入。第4页/共27页v套筒定位常见的结构错误有套筒定位常见的结构错误有：轴头长度设计成与相配轮毂的宽度相等。轴头长度设计成与相配轮毂的宽度相等。v由由于于加加工工误误差差的的存存在在，套套筒筒可可能能无无法法顶顶紧紧轴轴上上零零件件从从而而不不能能可可靠靠定定位位（图图a a），应应使相配轴头长度小于轴上零件的轮毅宽度（图使相配轴头长度小于轴上零件的轮毅宽度（图b b）

6、。）。套筒和零件的接触高度太小（图a），可将套筒制成阶梯形式（图b）。第5页/共27页 套筒同时接触动面和静面。这将引起过度的磨损，甚至使机器不能运转。这种错误的一个常见例子是定位件同时接触滚动轴承的内圈和外圈，如图(a)，可改为图(b)。第6页/共27页为为使使弹弹性性挡挡圈圈顶顶紧紧需需固固定定零零件件，应应使使弹弹性性挡挡圈圈槽槽宽宽大大于于弹弹性性挡挡圈圈宽宽度度，且且向向轮轮毂毂内内部部方方向向加加宽宽。如如图图(a)(a)的的结构应改为图结构应改为图(b)(b)所示结构。所示结构。第7页/共27页圆圆螺螺母母的的轴轴向向定定位位常常见见错错误误除除未未设设防防松松装装置置以以及及不

7、不能能顶顶紧紧轴轴上上零零件件外外，还还有有螺螺母母无无法法装装入入的的严严重重结结构构设设计计错错误误（图图a a），应应注注意意要要使使螺螺母母顺顺利利装装入入，轴轴上上螺螺纹纹的小径应大于装入处的直径，可改为图的小径应大于装入处的直径，可改为图(b)(b)。第8页/共27页v圆圆锥锥面面将将同同时时起起到到径径向向和和轴轴向向定定位位，如如图图(a)(a)左左端端轴轴肩肩的的存存在在以以及及右右端端套套筒筒同同时时接触轴肩和轴上零件将使得圆锥面定位不能实现，应改为图接触轴肩和轴上零件将使得圆锥面定位不能实现，应改为图(b)(b)的结构形式。的结构形式。第9页/共27页v轴轴上上零零件件的

8、的周周向向定定位位最最常常用用的的方方法法是是采采用用键键联联接接，也也可可以以采采用用紧紧定定螺螺钉钉、定定位位销销定定位等。如采用键作为周向联接件，在结构设计时应注意：位等。如采用键作为周向联接件，在结构设计时应注意：键的长度应小于轮毂长度；键的长度应小于轮毂长度；采采用用平平键键联联接接时时，如如键键处处于于轴轴中中部部常常采采用用双双半半圆圆头头平平键键，只只有有当当键键处处于于轴轴端端时时才才采采用用方方头头键键；如如用用盘盘铣铣刀刀加加工工键键槽槽，由由于于铣铣刀刀加加工工半半径径的的存存在在，所所选选键键的的长长度度应应与与键键槽的有效长度一致；槽的有效长度一致；当轴上有多个键存

9、在时，应将各键的中心线放在轴的同一母线上；当轴上有多个键存在时，应将各键的中心线放在轴的同一母线上；第10页/共27页键离装入端太远，不便于相配轮毂孔的安装。键离装入端太远，不便于相配轮毂孔的安装。v键在轴上的位置应如图键在轴上的位置应如图b b所示，为使装配时轮毂所示，为使装配时轮毂槽易对准轴上的键，槽易对准轴上的键，值不应太大，槽的另一值不应太大，槽的另一边不应伸到过渡圆角处见图边不应伸到过渡圆角处见图a a，以防过大的应力，以防过大的应力集中。集中。第11页/共27页v为减少应力集中，提高轴的疲劳强度，为减少应力集中，提高轴的疲劳强度，在轴肩根部应有圆角或倒角。对定位在轴肩根部应有圆角或

10、倒角。对定位轴肩，其圆角和倒角的尺寸应小于轴轴肩，其圆角和倒角的尺寸应小于轴上相配零件内孔的圆角或倒角尺寸，上相配零件内孔的圆角或倒角尺寸，以确保可靠、准确的定位；非定位轴以确保可靠、准确的定位；非定位轴肩的圆角可大一些。肩的圆角可大一些。第12页/共27页1.1.指出图上的结构错误并提出改正意见。指出图上的结构错误并提出改正意见。两个轴承端盖外圆外侧应倒角；两个轴承端盖与箱体接触面间应有调整垫片；箱体上与端盖的接触面之外的外表面应低一些；轴端太长，可与轴承左端面平齐或略长；没有必要设置套筒，可改为外径不超过内圈厚2/3的轴颈，靠轴肩给轴承定位；齿轮和轴之间应有键联接；与齿轮配合的轴颈长度应比

11、齿轮宽度小12mm;透盖与轴之间应有间隙，且应有密封毡圈；联轴器与透盖不能接触，联轴器应右移；联轴器与轴间应有轴肩定位，与其配合段轴径应减少；联轴器与轴间应有键联接，且应与齿轮处键在一条线上；右端面不应超出联轴器端面，应缩进去12mm;联轴器上外圆及左端面内、外圆均应倒角；某些类型联轴器应画联接孔的中心线第13页/共27页11233245678 9 10111213141516第14页/共27页1)两个轴承端盖外圆外侧应倒角；两个轴承端盖外圆外侧应倒角；2)两个轴承端盖与箱体接触面间应有调整垫片；两个轴承端盖与箱体接触面间应有调整垫片；3)箱体上与端盖的接触面之外的外表面应低一些；箱体上与端盖

12、的接触面之外的外表面应低一些；4)轴端太长，可与轴承左端面平齐或略长；轴端太长，可与轴承左端面平齐或略长；5)没有必要设置套筒，可改为外径不超过内圈厚没有必要设置套筒，可改为外径不超过内圈厚2/3的轴颈，靠轴肩给轴承定位；的轴颈，靠轴肩给轴承定位；6)齿轮和轴之间应有键联接；齿轮和轴之间应有键联接；7)与齿轮配合的轴颈长度应比齿轮宽度小与齿轮配合的轴颈长度应比齿轮宽度小12mm;8)透盖与轴之间应有间隙，且应有密封毡圈；透盖与轴之间应有间隙，且应有密封毡圈；第15页/共27页9)联轴器与透盖不能接触，联轴器应右移；联轴器与透盖不能接触，联轴器应右移；10)联轴器与轴间应有轴肩定位，与其配合轴径

13、应减少；联轴器与轴间应有轴肩定位，与其配合轴径应减少；11)联轴器与轴间应有键联接，且应与联轴器与轴间应有键联接，且应与处键在一条线上；处键在一条线上；12)轴右端面不应超出联轴器端面，应缩进去段轴右端面不应超出联轴器端面，应缩进去段12mm;13)联轴器上外圆及左端面内、外圆均应倒角；联轴器上外圆及左端面内、外圆均应倒角；14)某些类型联轴器应画联接孔的中心线；某些类型联轴器应画联接孔的中心线；15)套筒应做成阶梯；套筒应做成阶梯；16)轴承端盖外端面应凹进去轴承端盖外端面应凹进去12mm。第16页/共27页2.2.按示例按示例所示，指出图中轴系结构的另外所示，指出图中轴系结构的另外8 8个

14、错误。个错误。（注：轴承支承型式为两端固定，其润滑方式不考虑，倒角和圆角忽略不计）（注：轴承支承型式为两端固定，其润滑方式不考虑，倒角和圆角忽略不计）v示例示例 轴承外圈无轴向固定。轴承外圈无轴向固定。第17页/共27页右右轴承外圈无轴向固定；轴承外圈无轴向固定；套筒应作成阶梯形，低于轴承内圈的一端抵紧轴承；套筒应作成阶梯形，低于轴承内圈的一端抵紧轴承；轴头应小于齿轮轴毂宽度；轴头应小于齿轮轴毂宽度；键长应短于轴头长度；键长应短于轴头长度；轴肩应低于轴承内圈；轴肩应低于轴承内圈；左左轴承外圈无轴向固定；轴承外圈无轴向固定；套筒抵紧左轴承盖，严重错误，应取消套筒，轴伸出处作小段阶梯使左面齿轮轴肩

15、套筒抵紧左轴承盖，严重错误，应取消套筒，轴伸出处作小段阶梯使左面齿轮轴肩定位；定位；键太长，应在左齿轮轮毂内；键太长，应在左齿轮轮毂内；箱体应有凸台减少与右轴承盖接触的加工面；箱体应有凸台减少与右轴承盖接触的加工面；轴上弹性挡圈无作用应取消。轴上弹性挡圈无作用应取消。第18页/共27页3.3.下图所示为需要安装在轴上的带轮、齿轮及滚动轴承，为保证这些零件在轴上能下图所示为需要安装在轴上的带轮、齿轮及滚动轴承，为保证这些零件在轴上能得到正确的周向固定及轴向固定，请在图上作出轴的结构设计并画上所需的附加得到正确的周向固定及轴向固定，请在图上作出轴的结构设计并画上所需的附加零件。（齿轮用油润滑，轴承

16、用脂润滑）零件。（齿轮用油润滑，轴承用脂润滑）第19页/共27页4.4.图示为小锥齿轮轴系部件结构图（小锥齿轮与轴一图示为小锥齿轮轴系部件结构图（小锥齿轮与轴一体，成为齿轮轴）。试改正图中不合理或错误的结体，成为齿轮轴）。试改正图中不合理或错误的结构，并简述原因。（注：构，并简述原因。（注：1 1）直接在原图上改或另绘）直接在原图上改或另绘结构图均可；结构图均可；2 2）不得改成锥齿轮与轴分离的结构。）不得改成锥齿轮与轴分离的结构。）第20页/共27页右轴承内圈右端面是固定面，可用圆螺母加止动垫片，螺纹外径略小于轴承内径；轴上所加螺纹段右边一段轴颈穿过透盖，该段轴径应小于螺纹内径；透盖与轴之间

17、应留有间隙，且应有密封毡圈；两轴承内圈之间的轴径应小于轴承内径；两轴承外圈之间的套筒内径应小于轴承外径，形成轴承外圈定位凸肩；左轴承内圈左侧轴肩过高，应减至内圈高的2/3左右；套杯凸缘不应在左边，应在右边；箱体孔的中部直径应加大，以减少精加工面；透盖与套杯配合段过长，透盖与右轴承外圈之间应有大的间隙；套杯凸缘与箱体间应有调整垫片、套杯凸缘与透盖间应有密封垫片；轴的右端及透盖外圆外侧应有倒角。第21页/共27页第22页/共27页1)右轴承内圈右端面是固定面，可用圆螺母加止动垫片，螺纹外径略小于轴承内径；右轴承内圈右端面是固定面，可用圆螺母加止动垫片，螺纹外径略小于轴承内径；2)轴上所加螺纹段右边

18、一段轴颈穿过透盖，该段轴径应小于螺纹内径；轴上所加螺纹段右边一段轴颈穿过透盖，该段轴径应小于螺纹内径；3)透盖与轴之间应留有间隙，且应有密封毡圈；透盖与轴之间应留有间隙，且应有密封毡圈；4)两轴承内圈之间的轴径应小于轴承内径；两轴承内圈之间的轴径应小于轴承内径；5)两轴承外圈之间的套筒内径应小于轴承外径，形成轴承外圈定位凸肩；两轴承外圈之间的套筒内径应小于轴承外径，形成轴承外圈定位凸肩；6)左轴承内圈左侧轴肩过高，应减至内圈高的左轴承内圈左侧轴肩过高，应减至内圈高的2/3左右；左右；7)套杯凸缘不应在左边，应在右边；套杯凸缘不应在左边，应在右边；第23页/共27页8)箱体孔的中部直径应加大，以减少精加工面；箱体孔的中部直径应加大，以减少精加工面；9)透盖与套杯配合段过长，透盖与右轴承外圈之间应有大的间隙；透盖与套杯配合段过长，透盖与右轴承外圈之间应有大的间隙；10)套杯凸缘与箱体间应有调整垫片、套杯凸缘与透盖间应有密封垫片；套杯凸缘与箱体间应有调整垫片、套杯凸缘与透盖间应有密封垫片；11)轴的右端及透盖外圆外侧应有倒角。轴的右端及透盖外圆外侧应有倒角。第24页/共27页第25页/共27页第26页/共27页感谢您的观看！第27页/共27页