轴类零件加工工艺课件.pptx

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1、2.加工顺序：先大后小，先粗后精，穿插处理，留量磨削。a.常用加工方法：车削、磨削。精密光整处理。b.加工工序：准备毛胚正火车端面打顶尖孔粗车调质半精车精车 表面淬火粗精磨外圆表面磨内锥孔（带内锥孔）花键键槽等表面加工放在外圆半精车之后和磨外圆之前。3.热处理工序的安排：a.普通中碳钢轴，调质处理。b.主轴：锻造，细化晶粒，形成纤维组织。正火，消除铸造应力，改善组织，细化晶粒，降低硬度，改善切削性能。调质处理，获得均匀细致的回火索氏体组织，提高综合机械性能，为后 续热处理做准备。表面淬火，相对运动表面和装卸顶尖锥面表面淬火处理。三.主轴机械加工工艺过程a.支撑轴颈：225js5不同轴主轴径向跳

2、动，圆度、径向跳动0.005，b.主轴左端：1：5外锥面（安装砂轮套）与225js5同轴，影响砂轮跳动振动 采用锥度套规着色检验，接触面积不小于80%，并靠近大端。c.220两端面：是主轴定位面，与轴线垂直，否则会端跳。d.主轴螺纹：调节轴承间隙/固定零件.与轴线同轴.第1页/共6页序号序号工序名称工序名称工作内容工作内容定位基准定位基准1 1下料下料棒料锯割棒料锯割2 2锻造锻造模锻毛胚模锻毛胚4040425 (425 (检验检验)3 3热处理热处理正火正火4 4粗车粗车(1)(1)夹住夹住40 40,40 40,车一头端面车一头端面,并打中心孔并打中心孔.(2)(2)掉头夹住掉头夹住40,

3、40,车另一头端面车另一头端面,至总长至总长422+1.422+1.并打中并打中心孔心孔,(3)(3)粗车各部外圆粗车各部外圆,均留余量均留余量1.52mm (1.52mm (检验检验)4040外圆外圆中心孔中心孔5 5热处理热处理(1)(1)调质调质HB240HB240(2)(2)校直校直 外圆对两中心孔的径向跳动外圆对两中心孔的径向跳动0.50.56 6半精车半精车(1)(1)修研中心孔修研中心孔(2)(2)车中间车中间3535处外圆处外圆,留余量留余量0.4,0.4,车一头车一头18js6,18js6,M24M241.5-1.5-左左,及及25js525js5外圆外圆,均留余量均留余量0

4、.30.4,0.30.4,并切退并切退刀槽和倒角刀槽和倒角,(3)(3)掉头车另一头掉头车另一头M12M121.5g-6g,1:51.5g-6g,1:5外锥面，外锥面，M12M121.5-1.5-6g6g和和25js525js5处外圆，均留余量处外圆，均留余量0.30.40.30.4，并切该处退，并切该处退刀槽和倒角。刀槽和倒角。(检验检验)中心孔中心孔7 7铣键槽铣键槽铣铣5 5键槽至尺寸，键槽至尺寸，RaRa值值3.23.2 mm（外圆留有余量加深（外圆留有余量加深0.20.250.20.25）中心孔中心孔第2页/共6页序号序号工序名称工序名称工作内容工作内容定位基准定位基准8 8热处理热

5、处理1 1：5 5外锥面及外锥面及2-2-25js525js5外圆表面高频淬硬至外圆表面高频淬硬至HRC4245HRC42459 9热处理热处理低温时效处理。低温时效处理。1010精车精车（1 1）研磨两中心孔，）研磨两中心孔，Ra0.8Ra0.8 mm，接触，接触65%65%（2 2）车）车M12M121.5-6g,1.5-6g,M24M241.5-6g1.5-6g（3 3）掉头车）掉头车M24M241.5-6g-1.5-6g-左旋螺纹。左旋螺纹。中心孔中心孔1111磨磨（1 1）磨）磨3535外圆至外圆至35-0.235-0.2，（2 2）粗磨）粗磨25js525js5、18js618js

6、6外圆，留余量外圆，留余量0.030.040.030.04，并磨，并磨3535处端面，去处端面，去0.150.200.150.20；（3 3）掉头粗磨）掉头粗磨1 1：5 5外锥面及外锥面及25js525js5外圆，留余量外圆，留余量0.030.040.030.04，并磨，并磨3535处端面至总长处端面至总长220-0.5.220-0.5.中心孔中心孔1212精磨精磨（1 1）研磨两中心孔，）研磨两中心孔，Ra0.4Ra0.4 mm，接触，接触70%70%（2 2）精磨精磨18js618js6至尺寸，至尺寸，Ra0.8Ra0.8 mm，25js525js5至至尺寸，尺寸，Ra0.8Ra0.8 mm。（检验）。（检验）中心孔中心孔1313钻孔钻孔装配时与件装配时与件40-2040-20配钻配钻66中心孔中心孔1414检验检验表面粗糙度、硬度、尺寸精度、几何形状精度、相表面粗糙度、硬度、尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度互位置精度中心孔中心孔第3页/共6页四、主轴机加工工艺特点1.主要表面加工工序分的细，2-25js5和1：5外锥面经过粗车、半精车、粗磨、和精磨4道工序才能达到精度要求。2.重视中心孔的修研。提高接触精度。3.适当安排热处理，工序安排合理，有效减少处理应力。4.粗车螺纹和粗磨支撑轴颈，保证同轴度。第4页/共6页第5页/共6页感谢您的观看！第6页/共6页