-TPM全员生产保全简(-32页)课件.ppt

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1、TPM(Total Productive Maintenance)全全 员员 生生 产产 保保 全全 設備零故障的充要條件設備零故障的充要條件TPM(Total Productive Maintenance)全全 员员 生生 产产 保保 全全v意义：针对意义：针对机器设备机器设备效率的改进，以提升公司整体的效率的改进，以提升公司整体的 利益。利益。v目的：目的：追求追求零零不良、不良、零零灾害、灾害、零零故障；故障；减少停机、交期准时；减少停机、交期准时；稳定性能、确保品质；稳定性能、确保品质；提升效率、降低成本；提升效率、降低成本；提升技能、保证安全提升技能、保证安全?TPM演进史：演进史：

2、195019601970198019901985TPM全员生产保全全员生产保全BMPMCMMPTPM(事后保全事后保全)(预防保全预防保全)(改良保全改良保全)(保全预防保全预防)q保全的演进：保全的演进：BM：Breakdown maintenance 事后保全事后保全PM：Preventive Maintenance 预防保全预防保全CM：Corrective Maintenance 改良保全改良保全MP：Maintenance Prevention 保全预防保全预防TPM：Total Productive Maintenance 全员生产保全全员生产保全TPM：Total Product

3、ive Management全员生产保全管理全员生产保全管理(全员生产全员生产保全管理保全管理)设备绩效衡量指标设备绩效衡量指标(KPI):一一.Overall Equipment Efficiency（OEE）可分三种计算方式：可分三种计算方式：(一一)OEE=在可动率在可动率100%下完成订单数量下完成订单数量基准基准时数时数实际实际完成该订单数量时数完成该订单数量时数(二二)OEE=设备时间效率设备时间效率 性能效率性能效率 品质效率品质效率扣除扣除故障损失故障损失换模损失换模损失等待损失等待损失扣扣 瞬停损失瞬停损失退化损失退化损失扣扣不良损失不良损失=有效生产时间有效生产时间生产计划

4、时间生产计划时间CT 全部生产数量全部生产数量有效生产时间有效生产时间全部生产数量总不良数量全部生产数量总不良数量全部生产数量全部生产数量(三三)OEE=CT(全部生产数量总不良数量全部生产数量总不良数量)生产计划时间生产计划时间=赚取时间赚取时间投产时间投产时间(日日)生产计划时间生产计划时间=每日时间每日时间-计划停产时间计划停产时间(=早会早会/休息休息/保全保全/借机借机/无订单等待无订单等待)(注注)(日日)有效生产时间有效生产时间=生产计划时间生产计划时间-非计划停产时间非计划停产时间(=故障故障/换模换模/等待入料等待入料/瞬停瞬停/退化退化/不良不良)可动率与可动率与良品率良品

5、率及及稼动率稼动率比较比较v可动率可动率优于良品率，因为可动率有考虑到优于良品率，因为可动率有考虑到时间时间因素，良因素，良品率没有：品率没有：可动率可动率=赚取时间赚取时间投产时间投产时间=CT良品数量良品数量投产时间投产时间（有时间因素的考量）（有时间因素的考量）良品率良品率=良品数量良品数量投产数量投产数量v可动率与稼动率的可动率与稼动率的区别：区别：稼动率与稼动率与业务业务部门有关部门有关稼动率稼动率=有订单的产能有订单的产能设备的最大产能设备的最大产能例如：例如：=80100=80%可动率与制造部门有关；可动率与制造部门有关；原則上可动率高，制造良品多原則上可动率高，制造良品多可动率

6、可动率=设备时间效率设备时间效率 性能效率性能效率 品质效率品质效率（没有时间因素的考量）（没有时间因素的考量）故障频率故障频率=1MTBF（平均每月或每年故障幾次）（平均每月或每年故障幾次）（例）（例）14=0.25 次次/月月 此设备一年内共故障此设备一年内共故障3次，故次，故MTBF=12个月个月3次次=4个月，即平均间隔个月，即平均间隔4个月会故障个月会故障 1 次次可衡量设备的可靠能力可衡量设备的可靠能力二二.MTBF（Mean Time Between Failure平均故障间隔时间）平均故障间隔时间）=总运转时间总运转时间总故障次数总故障次数（例如）（例如）一年间一年间故障故障故

7、障故障故障故障第一次第一次 第二次第二次第三次第三次实实 作作 题：题：1.找出贵找出贵廠的瓶颈工序的设备，并调查其六大损失时间；廠的瓶颈工序的设备，并调查其六大损失时间；2.试着计算可动率；试着计算可动率；3.要做哪些改善，以提升可动率？要做哪些改善，以提升可动率？4.在每一台设备上都挂上在每一台设备上都挂上“履历表履历表”，上面标示上述三，上面标示上述三种资料种资料:(1)OEE(2)MTBF(3)MTTR自主保全自主保全：自己操作的机器设备，自己实施基本的保全动作。：自己操作的机器设备，自己实施基本的保全动作。目的：目的：让操作者意识到保全的重要性；让操作者意识到保全的重要性；提升操作者

8、对设备的关心度；提升操作者对设备的关心度；让操作者的劳动生产力增加；让操作者的劳动生产力增加；提升设备的可靠能力；提升设备的可靠能力；让操作者具有早期发觉设备异常的能力。让操作者具有早期发觉设备异常的能力。TPM自主保全自主保全 步骤步骤1:开关机程序及安全机构开关机程序及安全机构机器机器名称名称厂牌厂牌型号型号作作成成日日期期 年年 月月 日日开开 机机 程程 序序关关 机机 程程 序序安安 全全 机机 构构顺顺序序程序说明程序说明确认确认状态状态顺顺序序程序说明程序说明确认状确认状态态人员安全机构人员安全机构机器安全机构机器安全机构11Aa22Bb33Cc44Dd55Ee机器开关机程序略图

9、机器开关机程序略图机器开关机程序略图机器开关机程序略图机器安全机构位置略图机器安全机构位置略图步骤二：安全隐患消除就可能产生工伤、为害到安全的因素，事先列举出来，并就可能产生工伤、为害到安全的因素，事先列举出来，并提出如何防患的对策，最好能实施提出如何防患的对策，最好能实施 KYT（危险预防训练）（危险预防训练）训练，以便操作者安全无虑。训练，以便操作者安全无虑。（范例格式如下：）（范例格式如下：）TPM 自主保全自主保全 步骤步骤 2：安全隐患消除：安全隐患消除项项次次思考有隐患的思考有隐患的位置点位置点可能会发生危害可能会发生危害安全的状态安全的状态消除这些隐患消除这些隐患的对策提案的对策

10、提案效果确认效果确认步骤三:初期清扫点检v目的：目的：v学习学习“清扫即是点检清扫即是点检”的观念的观念v找出设备异常之处及复原找出设备异常之处及复原v主要活动：主要活动：v清扫设备清扫设备v设备不要之物移走设备不要之物移走v发现异常的地方：标示四种异常类别，异常之处贴上红单发现异常的地方：标示四种异常类别，异常之处贴上红单v不佳状态点不佳状态点v污染源头点污染源头点v清扫困难点清扫困难点v不要物品点不要物品点v处置异常之处，并复元之处置异常之处，并复元之（范例格式如下列：）（范例格式如下列：）TPM 步骤步骤3:初期清扫初期清扫/步骤步骤4:问题排除问题排除类别类别不佳状态点不佳状态点 污染

11、源头点污染源头点 清扫困难点清扫困难点 不要物品点不要物品点机器机器名称名称厂牌厂牌型号型号生产生产线别线别机器机器编号编号项项次次点检点检日期日期点检人点检人问题点位置问题点位置/状况说明状况说明问题排除对问题排除对策提案策提案改善改善者者计划计划完成完成实际实际完成完成效果效果确认确认步骤四：问题排除学习矫正异常的技巧学习矫正异常的技巧学习基本保全之技能学习基本保全之技能减少设备污染，以提升可靠力减少设备污染，以提升可靠力保持设备清洁状态，以提升可动率保持设备清洁状态，以提升可动率改善设备使容易清扫及点检改善设备使容易清扫及点检目的目的:主要活动主要活动:排除清扫困难处所排除清扫困难处所防

12、止污染飞散防止污染飞散移走不要之物移走不要之物判别不佳的状态处判别不佳的状态处（范例格式：合并于步骤（范例格式：合并于步骤3 之内）之内）TPM自主保全自主保全 步骤步骤5:暂定基准（暂定基准（点检点检 清扫清扫 润滑）润滑）机器机器名称名称厂牌厂牌型号型号作作成成日日期期年年 月月 日日项项次次部位部位使用工具使用工具使用方法使用方法判定基准判定基准频率频率目标时间目标时间执行者执行者机机器器部部位位略略图图安安全全注注意意步骤6:标准程序书(点检 清扫润滑)确认确认“暂定基准书暂定基准书”都没问题后，则可改为正式的都没问题后，则可改为正式的“标准程序书标准程序书”（范例格式如下列）（范例格

13、式如下列）TPM自主保全自主保全 步骤步骤6:标准程序书（标准程序书（点检点检 清扫清扫 润滑）润滑）机器名机器名称称厂牌厂牌型号型号作作成成日日期期年年 月月 日日项次项次部位部位使用工具使用工具使用方法使用方法判定基准判定基准频率频率目标时间目标时间执行者执行者机器机器部位部位略图略图安安全全注注意意步骤8:自主维持管理及提升水准持续遵循标准工作持续遵循标准工作持续发觉问题并改善之持续发觉问题并改善之努力追求零灾害为目标努力追求零灾害为目标目的目的:主要活动主要活动:持续进行小集团改善活动持续进行小集团改善活动传承改善经验予其他小团队传承改善经验予其他小团队进行改善四大阶段：计划进行改善四

14、大阶段：计划执行执行查核查核处置处置养成遵守标准之习惯养成遵守标准之习惯利用展示板来宣传利用展示板来宣传&做为作业员、维修员、工程师的训练教材做为作业员、维修员、工程师的训练教材&分享及传承对设备的改善技巧分享及传承对设备的改善技巧目的目的目的目的:主要活动主要活动主要活动主要活动:个个 案案 教教 导导&简短一页完成简短一页完成&最好使用绘图、照片方式最好使用绘图、照片方式&能在能在10分钟内讲解完成分钟内讲解完成（范例格式如下列）（范例格式如下列）必须设法防止设备下列状况的发生必须设法防止设备下列状况的发生:换模换线时间过长换模换线时间过长故障损失故障损失自主保全与计划保全的贯彻落实实施，

15、建自主保全与计划保全的贯彻落实实施，建立设备的履历表。立设备的履历表。等待损失等待损失没有订单或没有料或没有人的等待防止没有订单或没有料或没有人的等待防止快速换模换线快速换模换线瞬停损失瞬停损失瞬停的发生，一般都需要花较长的时间瞬停的发生，一般都需要花较长的时间去观察与研究分析，必须要有心理准备，去观察与研究分析，必须要有心理准备，才可追查真因并对策。才可追查真因并对策。如何提高设备可动率如何提高设备可动率(OEE)？退化损失退化损失宜使用宜使用PM 分析，分析，P=Phenomenon现象现象/Physical物理，物理，M=Mechanism机构，机构，就是将慢性不良及慢性故障的现象，依就

16、是将慢性不良及慢性故障的现象，依其原理原则做物理的分析，以明白不正其原理原则做物理的分析，以明白不正常现象的机构并根据原理考虑所有会影常现象的机构并根据原理考虑所有会影响的真因，从设备的机构、人、材料及响的真因，从设备的机构、人、材料及方法等方面着手且表列出来。方法等方面着手且表列出来。对对 策策不良损失不良损失以零不良为目标，必须在：以零不良为目标，必须在：对对 策策a.品质设计面：品质设计面：CD/CE/DI/VDR/DR123b.品质技术面：要有稳定的制程能力，才能避免同一批生产，品质技术面：要有稳定的制程能力，才能避免同一批生产，品质时好时坏等情况发生品质时好时坏等情况发生c.品质管理

17、面：防错法十大原理的应用品质管理面：防错法十大原理的应用d.管理面的配套措施管理面的配套措施管理面的配套措施管理面的配套措施w改善保全作业方法，使保全作业时间标准化改善保全作业方法，使保全作业时间标准化w自主保全各基准之订定（项目、周期、方法）自主保全各基准之订定（项目、周期、方法）w制造单位自主保全教育之实施制造单位自主保全教育之实施w计划保全人员教育训练之实施计划保全人员教育训练之实施w设备预算及保全费用之管理设备预算及保全费用之管理w设备管理电脑化之施行设备管理电脑化之施行w建立保全相关资料之管理制度建立保全相关资料之管理制度w保全活动要求效率化保全活动要求效率化(二二二二)间接部门其后

18、也实施间接部门其后也实施间接部门其后也实施间接部门其后也实施TPTPMM(全員生產保全管理全員生產保全管理全員生產保全管理全員生產保全管理):):在生产部门实施推动在生产部门实施推动TPM后，也收到预期的效果，则后，也收到预期的效果，则间接部门亦跟着推动间接部门亦跟着推动:1.推动组织专责单位的成立推动组织专责单位的成立2.基本方针与目标的设定基本方针与目标的设定事务作业之效率化事务作业之效率化提升事务作业的品质提升事务作业的品质借着全员的参加，达到全公司生产保全的管理目标借着全员的参加，达到全公司生产保全的管理目标(三三三三)具体活动的重点具体活动的重点具体活动的重点具体活动的重点:事务作业的合理化、事务作业的合理化、OA化化创造有规律的舒适工作场所创造有规律的舒适工作场所培养精于事务工作的人才培养精于事务工作的人才间接部门各项自主保全活动的进行间接部门各项自主保全活动的进行配合配合5S活动，同时进行，效果更佳活动，同时进行，效果更佳 到此到此TPM（Total Production Maintenance全员生产全员生产保全）已更扩展至全员生产保全管理的保全）已更扩展至全员生产保全管理的TPM（Total Production Management）了。）了。