《城建市政规范大全》CJT265-2023 无负压给水设备88.pdf

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1、ICS 91.140.60 p 40 E中华人民共和国城镇建设行业标准无负压给水设备CJ/T 265-2016 代替CJ/T265-2007 Non-negative pressure water supply equipment 2016-08-08发布2017-02-01实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布CJ/T 265-2016 目次前言.I 1 范围.z 规范性引用文件3 术语和定义.z 4 分类与型号5 要求.3 6 试验方法.107 检验规则8 标志、包装、运输和贮存.17 CJ/T 265-2016”.a.2200 盯1口1真空抑制器规格DN 150 DN 200 DN 30

2、0 mm 5.5.3 真空抑制器应具有数显及与控制柜间的信号传输功能。5.5.4 真空抑制器应采用不锈钢材质，且不锈钢材质的化学成分不应低于06Cr19Ni10(S30408）的要求。5.5.5 真空抑制器制造、安装应符合设计图样及工艺标准要求。5.6 控制柜5.6.1 一般要求5.6.1.1 控制柜的尺寸应符合GB/T3047.1的规定。5.6.1.2 控制柜表面平整，焊接处应均匀牢圈，不应有明显的歪斜翘曲变形或烧穿等缺陷，其外观应符合CJ/T352的规定。5.6.1.3 控制柜的表面涂层不应眩目反光，颜色应均匀一致、整洁美观，不应有脱漆、起泡、裂缝、皱纹和流痕等现象。5.6.1.4 控制柜

3、的柜体底部应具有与基础固定的安装孔。顶部应有吊环。5.6.1.5 控制柜的内部配件应装配合理、结构紧凑、维修方便。接线点应牢固，布钱应符合设计图样及CJ/T 265-2016 产品标准的规定。5.6.1.6 电气、电子元件应符合产品标准的规定，应有产品质量合格证。5.6.1.7 控制柜导线的颜色应根据电路相序、作用等进行区分，颜色标记应符合表4的规定。表4控制柜导钱颜色电路类型相序A相B梧交流C相零线或中性线安全用接地线正极直流负极接地中线5.6.1.8 控制柜的防护等级应符合GB4208的规定，且不应低于IP30o5.6.2 显示及功能5.6.2.1 控制柜面板应有电源、电流、电压显示。5.

4、6.2.2 控制柜面板应有水泵启停状况显示。5.6.2.3 控制柜应有设定压力、实际压力、水泵频率显示。5.6.2.4 控制柜面板应有故障声光报警显示。5.6.2.5 控制柜面板按钮、开关及仪表等应易于操作且功能标志齐全。5.6.3 设备电气性能颜色标记黄色绿色红色淡蓝色黄绿双色棕色蓝色淡蓝色5.6.3.1 控制柜带电电路之间以及带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合GB/T3797 的规定。5.6.3.2设备带电回路之间以及带电回路与大地之间（在该回路不直接接地时）的绝缘电阻应符合GB/T 3797的规定，应不小于1MO。5.6.3.3 设备介电强度应符合GB/T3797的规定

5、，对主电路及主电路直接连接的辅助电路，额定电源电压220V时，应承受介电试验电压2000 V,50 Hz；额定电源电压380V时，应承受介电试验电压2 500 V,50 Hz;l min无击穿和闪烁现象。对不与主电路直接连接的辅助电路，额定绝缘电压大于60 V时，应承受介电试验电压2U，十1000 V，最低1500 V。5.6.3.4 控制柜的金属构件应有可靠的接地保护，与接地点相连接的保护导线的截面，应符合GB/T3797 的规定。与接地点连接的导线应采用黄绿双色钱。不能明显表明的接地点，应在其附近标注明显的接地符号。主接地点与设备有关的、因绝缘损坏可能带电的金属部件之间的电阻应不超过0.1

6、no连接接地线的螺钉和接线点不应作其他机械紧固用。5.6.3.5 控制柜应有可靠的防雷击措酶，并应符合GB/T3482的规定。5.6.3.6 控制柜应能承受温度5土3，持续2h的低温试验，设备应正常工作。5.6.3.7 控制柜应能承受温度40士2c，持续2h的高温试验，设备应正常工作。5.6.3.8 控制柜应能承受温度40士2，相对温度90%95%，持续48h的恒定湿热试验，试验后设备应正常工作。5.6.3.9 设备进行振动试验后，结构和零部件均应完好无损，设备性能正常。9 CJ/T 265-2016 5.7 水泵机组5.7.1 设备配置的水泵应具有生产许可证，符合产品标准的规定，且有产品合格

7、证。5.7.2 设备配置的水泵应优先选用低噪声和高效率的不锈钢离心泵。5.7.3 设备应设置互为备用泵，并能自动交替切换，备用泵应与最大一台工作泵相间。5.7.4 水泵性能应符合GB/T5657的规定，与水泵配套的电机性能应符合GB755的规定。5.7.5 在水泵的进水总管与出水总管之间，绕过水泵机组宜设有旁通管路，旁通管路的公称直径不应小于单台泵出水管的直径，应装设止回阀。在市政给水管网的最高压力不能满足设备供水区域最低点的供水压力要求时，可不加旁通管路系统。5.8 管路、阀门及仪表5.8.1 设备的管道系统（以下称为管道系统）除应按制造厂商的技术文件执行外，还应符合本标准和GB 50242

8、及GB50236的规定。5.8.2 管道、管件和法兰应采用不锈钢材质，且化学成分不应低于06Crl9Nil0(S30408）的要求。对于不小于DN50的管道壁厚应不小于3mm，应采用无缝钢管，且符合GB/T14976的规定；对于不小于DN50的管件壁厚应不小于3mm，尺寸应与管道相匹配，且应符合GB/T12459的规定。管道和管件的公称压力或最大允许工作压力不应小于其最高工作压力。5.8.3 管道与设备、阀门的连接应采用法兰连接。各连接法兰及法兰盖不应低于管道的设计压力，且应符合GB丁9119和GB/T9123的规定。5.8.4 每台水泵配置的进水管和出水管的管径应分别比水泵进水口和出水口至少

9、大一级，且水泵的进水管与水泵进水口之间应采用偏心变径连接，7.k泵的出水管与水泵出水口之间应采用同心变径连接。每台水泵的进水管和出水管上均应设置可曲挠橡胶接头或具有类似功能的伸缩节。5.8.5 设备选配的阀门应符合产品标准的规定，阀门公称压力不应低于管道的设计压力，阀门应水力条件好、动作灵活可靠、耐腐蚀。阀芯应采用不锈钢材质，且化学成分不应低于06Crl9Nil0CS30408）的要求。蝶阀应符合GB/T12238的规定，对夹式止回阀应符合JB/T8937的规定，可曲挠橡胶接头应符合CJ/T208的规定，其他类型的阔门应符合相应标准的规定。5.8.6 设备稳流补偿器进水口前应设置过墟器，过捷器

10、的规格应与相连接管道的公称尺寸一致，压力等级应大于最高工作压力，其过嘘网、阀体及所有过流零部件均应使用奥氏体不锈钢材质，且化学成分不应低于06Cr19 Nil o(S30408）的要求。过滤网的网孔尺寸应按使用要求确定，宜为0.5mm2.0 mm，且过滤网的过滤总面积应为管道断面面积1.5倍2倍。5.8.7 设置倒流防止器时，应在设备进水口前设置倒流防止器，倒流防止器应安装在稳流补偿器进水口前的过谑器后，倒流防止器应选用不锈钢低阻力倒流防止器，且不锈钢材质的化学成分不应低于06Crl9NilO C S30408）的要求，倒流防止器的配置、安装应符合CJ/T160的规定。5.8.8 设备进水口应

11、设有负压表，稳流补偿器及设备出水口应设压力传感器。设备还应设管网超压保护装置。设备配套负压表和压力传感器的精度不应低于1.5级，负压表最程应为最高进水压力的1.5倍2倍，压力传感器量程应为设备出水压力的1.5倍2倍，且应有产品合格证。5.8.9 当用户设置消毒设施时，在设备水泵进水口处应预留消毒设施的接口。5.8.10 对于封闭式给水设备，应选用电动阀，且应符合GB/T12238及相关国家现行标准的规定。5.8.11 设备应安装在线水质检测仪器。6 试瞌方法6.1 试验环境和工作条件应符合5.2的要求。CJ/T 265-2016 6.2 试瞌仪表、试瞌装置6.2.1 设备试验仪表参见表50表5

12、设备试验仪表序号名称规格或型号精度单位数量备注1 负压表0.09 MPa1.0 MPa 1.5级只1 2 远传压力表YTZ 150 1.5级只3 或压力传感器3 电磁流量计2.5级只2 4 数字电压表2.5级只1 5 数字电流表2.5级只1 6 兆欧表只1 500 v 7 数字式噪声计TES-1 350 0.1 dB(A)只1 量程35dB(A)130 dB(A)8 红外线测温仪-70十350只1 9 数字秒表1/100 s 只1 10 调压器TSGC 套1 额定输出电压ov500v 6.2.2 设备试验装置宜符合图3的规定。问日I I I H川3口口II二E二二：1丁4 产川！川二斗牛二21

13、 一一一甲，J18 说明：I一一稳流补偿器；8 倒流防止器（可选）;15一小型泵（可选）;2一一真空抑制器；9十一清洗排污阀；16 出水口流量计；3一水泵；10小流量保压管p17 循环试验水箱；4 控制柜F11 止因阀p18 模拟用户水龙头F5一一压力传感器；12阀门；19一来水模拟泵；6一一负压表；13一超压保护装置；20一一来水模拟电控柜；7一过滤器；14一一一旁通管z21一进水口流量计。图3设备试验装置11 CJ/T 265-2016 6.3 设备外观、配置检验6.3.1 外观检验在正常自然光线下，自测结合手感检查设备外观。6.3.2 配置检验目测检查设备的配置、结构。6.4 水质检验在

14、设备的进水口和出水口分别取水样，水质检验应符合GB/T17219的规定。6.5 材料检验对不锈钢材料取样进行化学成分分析并测量其壁厚。6.6 性能试验6.6.1 无负压、稳流补偿器及真空抑制器全封闭、稳流补偿功能试验6.6.1.1 无负压功能试验设备运行正常后，逐渐关小进水口阀门，在进水量小于出水量时，观察设备进水口处的负压表的指示情况。6.6.1.2 稳流补偿器及真空抑制器全封闭试瞌采用目测、手试等方法，在设备储水和向用户补水的不同运行状态下，检查设备各部件及连接处的密封情况。6.6.1.3 稳流补偿功能试瞌在以上无负压、稳流补偿器及真空抑制器全封闭试验的基础上，继续进行稳流补偿功能试验。设

15、备运行正常后，同时记录进水口流量计和出水口流量计的累积流量的起始数据，逐渐关小进水口阀门，用进水口流量计和出水口流量计在线测量设备进水口和出水口的瞬时流量值，使进水口流量小于出水口流量，此时设备应能正常工作，设备运行一段时间，直至稳流补偿器中无水停机后，记录进水口流量计及出水口流量计的累积读数，计算出设备的进水量和出水量，将出水量减去进水量，此差为正数。6.6.2 设备供水能力试验按图3试验装置进行试验，单独启动一台水泵，使水泵处于额定转速运行，通过改变出水口阀门的开度来调节水泵工作至额定工况点，记录压力传感器读数和出水口流量计瞬时流量读数；启动除备用泵外的全部水泵，使水泵处于额定转速运行，通

16、过改变出水口阀门的开度来调节水泵工作至额定工况点，记录压力传感器读数和出水口流量计瞬时流量读数。6.6.3 无水自动停机、有水自动开机功能试瞌按图3试验装置进行试验，设备在正常运行的工况下，关闭设备进水口阀门，观察设备的运行情况；设备停止运行后，再打开设备进水口阀门，观察设备的运行情况。12 T 265-2016 6.6.4 小流量停泵保压功能试验按图3试验装置进行试验，在设备正常运行状态下，逐渐关闭设备出水口阀门，减小设备出水流量至设备额定供水流量的1%的状态，观察设备的停泵保压情况。6.6.5 小型泵自动启动功能试验按图3试验装置进行试验，在设备正常运行状态下，逐渐关闭设备出水口阀门，减小

17、设备出水流量至设备额定供水流量1%20%的状态，观察设备的各泵启动状态；逐渐开启设备出水口阀门，增大设备出水流量至设备额定供水流量的20%以上，观察设备的各泵启动状态。6.6.6 压力控制误差试验按图3试验装置进行试验，分别调整3次设备出水口阀门的开启度，每次调整后使设备处于稳定的运行状态，记录设备出口处的压力传感器的实测压力，取3次实际测量压力的平均值，计算此平均值与设定压力的差值。6.6.7 水泵自动切换功能试验按图3试验装置进行试验，使设备处于自动工作状态，手工修改定时单元，试验时间可在2min8 h 任意设定，然后观察并记录设备运行的切换情况。6.6.8 连续运行试验使设备处于正常运行

18、状态，调节设备出水口阀门，使设备出水口流量为额定供水流量，连续运行不少于12h后，检查设备各部件情况。6.6.9 设备启停控制功能试验使设备分别处于手动、自动、远程状态，启动和停止任何一台水泵，检查水泵的启动、停止情况。6.6.10 备用泵自动投入运行试验使设备处于自动运行状态，人为使一台水泵故障，检查备用泵的投入运行情况。6.6.11 远程监测、监控、监视功能试验在异地监控室接通设备，分别检测设备的监测、监控的通讯情况，对具有监视功能的设备检测其监视功能的通讯情况。6.6.12 自动保护功能试瞌a)电源过压、欠压保护检验E设备正常运行时，用调压器调整设备的输入电压，使输入电压超过或低于额定电

19、压的10%时，观察设备停机保护及报警情况；b)缺相保护检验z设备正常运行时，将控制柜的三相电源中任选一相切断，观察设备的停机保护及报警情况pc)过流保护检验z设备正常运行时，将出水口阀门完全打开，人为造成水泵过载，当电机电流超过电机额定电流的1.1倍时，观察设备的运行情况及停机保护情况。6.6.13 超压保护功能试验设备自动运行时，人为调整设备出水口压力使其超过设定压力的1.2倍以上，观察设备的运行、停CJ/T 265一2016机保护及报警情况。6.6.14 耐压强度试验a)设备承受自来水压力的耐压强度试验：将设备的出水口阀门关闭，提高自来水模拟水泵的压力或外接试压机使之达到设计压力的1.5倍

20、，保持30min，检查设备进水口至出水口之间的承压能力；b)设备承受出水口压力的耐压强度试验：启动设备配套水泵或外接试压机，使设备出水口压力达到设计压力的1.5倍，保持30min，检查水泵出水口至设备出水口之间的承压能力。6.6.15 噪声测量试验设备噪声测试方法应按JB/T8098执行。6.6.16 设备抗干扰能力试验使设备处于正常运行状态，在距离控制柜lm处，启动容量大于150A的电焊机工作，检查设备的运行情况。6.7 稳流补偿器检验用目栅及量具测量等方法，检查稳流补偿器的外观及尺寸。对照设计图样，检查稳流补偿器的设计压力及结构尺寸。6.8 真空抑制器检验对照设计图棒，用目测及量具测量等方

21、法，检查真空抑制器外观及规格。连接真空抑制器与控制柜线路，试验真空抑制器与控制柜的信号传输情况。6.9 控制柜试验6.9.1 外观、布结、防护等级检查6.9.1.1 对照标准和元器件的技术文件进行目测和量具测量，检查控制柜尺寸、元器件、导线颜色、指示灯及按钮颜色、控制柜的表面质量、结构等。6.9.1.2 按防护等级检验应按GB/T3797执行。6.9.2 显示及功能检验对照设计文件检查控制柜面板的各种功能显示。6.9.3 设备电气性能试验6.9.3.1 使用通用量具测量电气间惊与爬电距离。6.9.3.2 绝缘电阻检验应按GB/T3797执行。6.9.3.3 介电强度检验应按GB/T3797执行

22、。6.9.3.4 检查金属构件上有否接地点，检查接地点的连接导线颜色及是否有接地标记，并用通用量具测量接地导线的截面积及主接地点与相关金属部件之间的电阻值。6.9.3.5 对照设计文件检验是否设有可靠的防雷措施。6.9.4 环境试验6.9.4.1 低温试验应按GB/T2423.1执行。CJ/T 265-2016 6.9.4.2 高温试验应按GB/T2423.2执行。6.9.4.3 恒定湿热试验应按GB/T2423.3执行。6.9.4.4 振动试验应按GB/T3797执行。6.10 水泵机组检瞌6.10.1 检查水泵合格证、相关质量文件或检验报告。6.10.2 检查水泵机组的选用、设置及性能等。

23、6.11 管路、阀门及仪表检验6.11.1 用通用量具测量法兰和法兰盖的厚度等各尺寸。6.11.2 对照设计文件，检查管道、管件、阀门及其他配件的公称压力，用量具测量阀门的尺寸。6.11.3 对照设计文件，检查过滤器规格、设计压力、配置等。6.11.4 对照设计文件，检查倒流防止器规格、设计压力、配置及安装方式等。6.11.5 对照设计文件，检查设备配套的仪表和传感器最程和精度等级。7 检验规则7.1 检验分类设备检验应分为型式检验和出厂检验。7.2 型式检验7.2.1 设备具有下列情况之一者，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时；b)正常生产的产品，在设计、工艺、材料

24、、部件等有较大改变，影响产品性能时Fc)停产1年以上恢复生产时；d)正常生产时，每2年应进行一次型式检验；e)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时。7.2.2 型式检验应为设备全项目检验，应符合表6的要求。7.2.3 型式检验应从出厂检验合格的产品中任选一台按规定逐项检验。当有一项不合格或出现偶发性故障，应加倍抽样试验不合格项目；当加倍抽样试验全部合格，则判定型式检验合格。当两台样机经检验仍出现不合格项目或偶发性故障，则判定该批产品不合格。7.3 出厂检验7.3.1 设备出厂前，应经质量检验部门检验合格，填写产品合格证后，方可出厂。7.3.2 出厂检验的项目应符合表6的要求。7.3.3设备

25、应逐台按表6规定项目进行出厂检验。在出厂检验中若出现不合格项目，允许返修复检，复检仍不合格，则判定不合格。若无法修复，则判定为报废。外观检验配置检验检验项目表6型式检验、出厂检验项目型式检验出厂检验.J I.J.J.J 要求5.1.4,5.1.7,5.8.9 5.1.3,5.1.5 15 CJ/T 265-2016 表6（续）检验项目型式检验出厂检验要求水质检验、5.1.6 材料检验、5.1.6 5.1.8.5.4.2.6.5.5.4.5.8.2,5.8.5 5.8.6.5.8.7 无负压、稳流补偿器及真空抑制器全封闭、稳流补偿功能试验、5.1.2 无负压功能试验、5.3.1 稳补偿器及真空抑

26、制器全封闭试验、5.3.2 稳流补偿功能试验、5.3.2 设备供水能力试验、5.3.3 无水自动停机、有水自动开机功能试验、J5.3.4 小流量停泵保压功能试验、5.3.5 小组泵自动启动功能试验、j5.3.6 压力控制误差试验、.J 5.3.7 水泵自动切换功能试验.J.J 5.3.8 连续运行试验、J5.3.9 设备启停控制功能试验、J5.3.10 备用泵自动投入运行试验、J5.3.11 远程监测、监控、监视功能试验、5.3.12 自动保护功能试验、J5.3.13 超压保护功能试验、5.3.14 设备耐压强度试验、J、J5.3.15 噪声测量试验、5.3.16 设备抗干扰能力试验.J 5.

27、3.17 5.4.1,5.4.2.15.4.2.2.5.4.2.3.稳流补偿器检验.J、J5.4.2.4.5.4.2.5.5.4.2.7.5.4.2.8.5.4.2.9,5.4.2.10 真空抑制器检验、J、5.5.1,5.5.2.5.5.3.5.5.5 控制柜外观、布件、防护等级检查、J、5.6.1 显示及功能检验、J、J5.6.2 电气间隙与爬电距离检验、5.6.3.l 绝缘电阻与介电强度试验、5.6.3.2.5.6.3.3 安全接地检验.J、5.6.3.4 防雷检验.J 5.6.3.5 低温试验、5.6.3.6 16 CJ/T 265-2016 表6（续）检验项目型式检验出厂检验要求高温

28、试验、J5.6.3.7 恒定湿热试验、5.6.3.8 振动试验、J5.6.3.9 水泵机组检验、5.7 管路、阀门及仪表检验、J、J5.8 注：表中8 栋志、包装、运输和贮存8.1 标志8.1.1 设备的明显部位应有牢固的标牌，标牌尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定，且应有下列内容：a)设备名称、型号；b)额定供水流量、扬程、功率；c)电掘电压、额定频率、额定电流；d)设备编号、出厂日期；e)制造厂商名称、商标pf)产品标准号。8.1.2 设备的包装箱应有下列标志：a)设备名称、型号；b)用户名称pc)制造厂商名称、地址；d)生产日期；e)收发货地址；f)盼雨、防振、向上等标志。8.

29、2 包装8.2.1 水泵、控制柜、真空抑制器应用木箱或纸壳箱包装，并具有防雨、防振等措施；管件、阀门等应防护、擂绑后放入木箱包装，并应有防止杂物进入的措施。包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。8.2.2 设备包装箱内应附带下列随机文件，并应封存在防水的文件袋内。a)产品合格证；b)产品使用说明书，使用说明书应符合GB/T9969的规定pc)产品验收单、保修卡；d)装箱清单；巳产品设计圈样，包括泵房平面布置图、泵房基础及穿线图等。8.3 遮输产品在运输过程中，不应有剧烈振动、撞击和倒放。产品在装卸车及运输过程中不应倒置或横放，并应轻装轻卸。17 CJ/T 265-2016 8.4 贮得产品应存放在干燥、通风良好且无腐蚀性介质和远离磁场的场合，如露天存放时，应有防雨、防晒、防潮等措施。18