《2023建筑设计规范大全》GB50398-2023 无缝钢管工艺设计规范8.pdf

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1、UDC中华人民共和国国家标准P GB 50398-2006无缝钢管工艺设计规范Code for design of rolling process on seamless steel tubes2006-12-29 发布 2007-06-01 实施中华人民共和国建设部 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局无缝钢管工艺设计规范Code for design of rolling process on seamless steel tubesGB 50398-2006主编部门：中 国 冶 金 建 设 协 会 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：2 0 0 7年6月1日中华人民共和国国家标准

2、中 国 计 划 出 版 社2 0 0 7 北 京中华人民共和国国家标准无缝钢管工艺设计规范G B 5 0 3 9 8-2 0 0 6中国冶金建设协会主编 中国计划出版社出版(地址：北京市西城区木榫地北里甲1 1 号国宏大厦C 座 4 层）(邮政编码：1 0 0 0 3 8 电话：6 3 9 0 6 4 3 3 6 3 9 0 6 3 8 1)新华书店北京发行所发行 世界知识印刷厂印刷8 5 0 X 1 1 6 8 毫米 1/3 2 1.7 5 印张 4 3 千字 2 0 0 7 年 5 月 第 一 版 2 0 0 7 年 5 月第一次印刷 印数 1 一2 0 1 0 0 册统一书号：15800

3、58 869 定价:10.00元第535号中华人民共和国建设部公告建设部关于发布国家标准 无缝钢管工艺设计规范 的公告现批准 无缝钢管工艺设计规范 为国家标准，编 号 为GB 503982006,自2007年6月1日起实施。其中，第4.2.10、5.2.7条为强制性条文，必须严格执行。本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国建设部 二六年十二月二十九曰前 言本规范是根据建设部“关于印发2005年工程建设标准规范 制定、修订计划(第二批）的通知”建标函2005124号的要求，由 中冶东方工程技术有限公司会同中冶赛迪工程技术股份有限公 司、中冶京诚工程技术有限公司等有

4、关单位编制而成的。本规范在编制过程中，深入进行调查研究，多次与院校、科研、设计和生产企业进行交流，在广泛征求意见的基础上，积极吸取国 内外多年来的成熟经验，结合我国现阶段工程实际,经反复讨论与 认真修改，最后经审査定稿。本规范共分11章，4个附录，主要内容包括总则、系列选择、原料、生产工艺、设备选择、装备水平、工作制度和年工作时间、生 产能力、车间布置、生产工具和车间主要技术经济指标等。本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中冶东 方工程技术有限公司负责具体内容的解释。本规范在执行过程 中，请各单位结合工程实践,认真总结经验，注意积累

5、资料，随时将 意见和建议反馈给中冶东方工程技术有限公司（地址：内蒙古包头 市钢铁大街39号，邮编：014010，传真：0472-2128941),以供今后 修改时参考。本规范主编单位、参编单位和主要起草人：主 编 单 位：中冶东方工程技术有限公司 参 编 单 位：中冶赛迪工程技术股份有限公司 中冶京诚工程技术有限公司 天津钢管有限责任公司 包钢集团无缝钢管厂攀钢集团成都钢铁有限责任公司 宝钢股份宝钢分公司钢管厂 鞍钢新钢无缝钢管厂 湖南衡阳钢管(集团）有限公司 湖北新冶钢有限公司李元德贾立虹兰兴昌穆东易兴斌郑治平黄继宗刘群英何军何乔荣陈本伦杨 帆张海军赵爽曾良平庄 钢李小龙姜长华王琍袁方成于凌

6、河田永良龙功名李群李 奇罗 琪胡 旋1总 则.2系 列 选 择.2.1热轧无缝钢管机组系列选择 2.2冷轧管机和冷拔管机系列选择 2.3热处理/精整/管加工系列选择3原 料.3.1热轧无缝钢管机组用管坯 3.2冷轧冷拔无缝钢管生产用管料 3.3热处理/精整/管加工线用管料4生 产 工 艺.4.1热轧无缝钢管生产工艺 4.2冷轧冷拔无缝钢管生产工艺 4.3热处理/精整/管加工生产工艺5设 备 选 择.*5.1热轧无缝钢管设备选择 5.2冷轧冷拔无缝钢管设备选择 5.3热处理/精整/管加工设备选择6装 备 水 平.7工作制度和年工作时间8生 产 能 力.9车 间 布 置.1 0生产工具.1 1车间

7、主要技术经济指标 附录A热轧无缝钢管机组系列附录B以油套管为主的热处理线系列.（2 3)附录C油管、套管加工线系列.（2 4)附录D部分机组的主轧跨间厂房主要设计参数.（2 5)本规范用词说明.（2 6)附:条 文 说 明.（2 7)1总 则1.0.1为了在无缝钢管工程建设中，推进无缝钢管生产技术升级 和结构调整，提高无缝钢管工艺设计质量和设计规范化，制定本规范。1.0.2本规范适用于新建、改建和扩建无缝钢管车间的工艺设 计。1.0.3本规范适用于项目核准报告、可行性研究报告、初步设计 和施工图设计文件的编制。1.0.4 无缝钢管工艺设计应体现加快淘汰并禁止新建外径 76mm以下热轧无缝钢管机

8、组的原则。1.0.5无缝钢管工艺设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行 有关标准的规定。2系 列 选 择2.1热轧无缝钢管机组系列选择2.1.1在编制高阶段设计文件时，应根据产品方案、原料条件和 综合建厂条件选择热乳无缝钢管机组的类型和规格。2.1.2热轧无缝钢管机组系列的选择见附录A。2.2冷轧管机和冷拔管机系列选择2.2.1生产的产品规格多，以碳素钢、低合金钢、合金钢钢管为主 时，宜选择冷拔管机。2.2.2生产规模较大，产品多品种、多规格，并以合金钢、高合金 钢、不镑钢和精密钢管、航空用小规格精密钢管、.薄壁钢管、高机械 性能钢管为主时，应采用冷轧与冷拔联合生产工艺，选择冷乳管机 和冷拔管

9、机。2.3热处理/精整/管加工系列选择2.3.1以油套管为主的热处理生产线系列的选择见附录B。2.3.2精整线应与热乳无缝钢管机组（含预精整）类型和系列相 配套。2.3.3油管、套管加工线系列的选择见附录C。3原 料3.1热轧无缝钢管机组用管坯3.1.1热乳无缝钢管机组应优先选用连铸圆管坯做原料。生产 特殊钢种或采用特殊生产工艺时，可采用其他供坯方式。3.2冷轧冷拔无缝钢管生产用管料3.2.1冷轧冷拔无缝钢管生产用管料宜选用热轧无缝钢管机组 生产的合格管料。3.2.2管料尺寸应尽可能地接近冷乳、冷拔成品钢管的尺寸。3.3热处理/精整/管加工线用管料3.3.1热处理线宜根据产品品种要求，由热轧无

10、缝钢管机组提供 合格管料。热轧无缝钢管机组后含预精整线时，应提供经预精整 的合格管料。3.3.2精整线及管加工线所用管料可由热轧无缝钢管机组(含预 精整)提供，也可由热处理线提供。3.3.3管加工接箍料宜采用热轧无缝钢管，也可采用热模锻钢 管。钻杆工具接头用原料可采用厚壁无缝钢管，也可采用热锻件 制成管。-4 生 产 工 艺4.1热轧无缝钢管生产工艺4.1.1热轧无缝钢管生产工艺应符合下列规定：1连轧管机组和带导盘二辊斜乳管机组应采用限动芯棒轧 管工艺。三辊斜轧管机组可采用限动芯棒轧管工艺和全浮芯棒轧 管工艺两种方式。2顶管机组应采用斜轧穿孔、延伸、毛管前部缩口和顶管工艺。注：顶管机组的主要特

11、征是斜轧穿孔；大顶管机组的主要特征是液压冲孔。3周期轧管机组应采用斜轧穿孔工艺。4.1.2热乳无缝钢管生产工序应符合下列规定：1连轧管机组：管坯切断、管坯加热、（热定心）、（高压水除 鳞）、穿孔、抗氧化、（芯棒预穿）、高压水除鳞、轧管、脱管、（切头 尾）、再加热、高压水除鱗、定减径和冷却等。2三辊斜轧管机组:管坯切断、管坯加热、（热定心）、（髙压水 除鳞）、穿孔、(抗氧化）、（芯棒预穿）、轧管、(脱棒）、(切头尾）、再加 热、高压水除鳞、（回转定径）、定(减)径和冷却等。3带导盘二辊斜轧管机组：除应符合本规范第4.1.2条 第2 款外，可省去脱棒工序。4自动轧管机组：管坯切断、管坯加热、（热定

12、心）、（高压水除 鳞）、穿孔、（抗氧化）、轧管、均整、（再加热）、（髙压水除鳞）、定（减）径和冷却等。5预管机组：管坯加热、（热定心）、（高压水除鳞）、穿孔、（延 伸）、缩口、（芯棒预穿）、顶管、（脱棒）、切缩口、再加热、高压水除 鳞、（定)减径和冷却等。6周期乳管机组：（管坯切断）、管坯（或钢锭）加热、（热定 心）、（高压水除鳞）、穿孔、（芯棒预穿）、（预打头）、轧管、切头尾、再 加热、高压水除鱗、（均整）、定径和冷却等。7大顶管机组：钢锭加热、（高压水除鳞）、液压冲孔、再加热、(高压水除鳞）、液压顶管、（再加热）、（二次液压顶管)和冷却等。8辊式热扩管机组：管料加热、高压水除鳞、扩径、均整

13、、再加 热、定径和冷却等。9钢管热挤压机组：管坯准备、管坯预热与加热、液压冲孔、再加热、卧式或立式挤压和冷却等。1 0热轧无缝钢管在冷却后的预精整配置，宜根据设计方案 灵活确定。4.2冷轧冷拔无缝钢管生产工艺4.2.1冷轧、冷拔无缝钢管生产工序应包括：管料准备、表面清 洁、表面润滑、冷轧或冷拔、精整（含中间精整和成品精整）等。4.2.2冷乳冷拔的管料准备宜包括：管料检査、修磨、切断等工 序，冷拔管料准备应有缩头工序。4.2.3不诱钢、合金钢冷乳冷拔管料在检查前，宜先酸洗处理。根据产品要求，不锈钢、合金钢冷轧冷拔的管料准备可增设剥皮等工序。4.2.4冷轧、冷拔无缝钢管的表面清洁宜采用酸洗工艺。酸

14、洗工 艺应有钢管打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、清洗等工序。不锈钢、合 金钢在酸洗后可增设白化工序。4.2.5碳素钢和低合金钢的表面润滑宜采用磷化和皂化润滑工 艺。合金钢、不锈钢的表面润滑宜采用喷涂润滑剂工艺，也可采用 其他表面润滑工艺。4.2.6冷拔宜采用无芯棒拔制或短芯棒拔制，生产薄壁管和小直 径钢管时可采用长芯棒或游动芯棒拔制？4.2.7冷轧一般钢管宜采用二辊长行程轧机乳制。冷乳精密钢管、薄壁钢管、极薄壁钢管时宜采用多辊轧机轧制。4.2.8冷轧冷拔的精整（包括中间精整和成品精整）应设置热处 理、切断、矫直等工序。成品精整还应设置检查、称重、包装等工 序。不锈钢、合金钢应另设置内外表面处理工

15、序。4.2.9在冷轧、冷拔过程中还可增设其他的处理工序。4.2.1 0冷轧、冷拔无缝钢管车间必须考虑废黢、废液的回收和处 理。4.3热处理/精整/管加工生产工艺4.3.1热处理可分别采用正火、光亮退火、正火+回火及淬火+回火等。4.3.2热处理生产线生产工序应包括:加热、髙压水除鳞、淬火、回火、(定径）、热矫直、冷却、矫直、管体探伤和检查等。4.3.3光管精整线生产工序应包括:钢级鉴别、管端探伤、切断、(矫直）、水压试验、管体探伤、平端面倒棱、测长、称重、喷印、涂油、包装等。还可采用上述工艺中的部分工序。4.3.4管加工线生产工序应包括：油/套管管体车丝、油/套管接 箍车丝、管端加厚、钻杆工具

16、接头和对焊钻杆管体加工等。各条加 工线生产工序应符合下列规定：1油/套管管体车丝加工线：管端探伤、管端丝扣加工、丝扣 检查、拧接箍、水压试验、通径检査、拧保护环、测长、称重、喷印、涂 油、烘干、包装等。车丝线宜增加丝扣喷丸工序。油/套管特殊扣 车丝线宜增加丝扣磷化和管端收(缩）口工序。2油/套管接箍车丝加工线：接箍料定尺切断、车丝、丝扣检 查、磁粉探伤、表面处理、涂漆、标记等。3管端加厚线:管端加热、管端加厚、检查、（探伤）、修磨、加 厚管端平整等。油管及直连型套管管端加厚只采用外加厚形式，钻杆管端加厚可选择外加厚、内加厚和内外加厚形式。4钻杆工具接头加工线：切断、粗车、镗锥孔、热处理、车丝、

17、丝扣检查、探伤、标记、磷化等。5钻杆对焊加工线：管端加工、摩擦对焊、焊缝热处理、焊缝 探伤、焊缝检查、测长、称重、喷印、包装等。5设 备 选 择5.1热轧无缝钢管设备选择5.1.1 长管坯切断宜采用锯切方式，也可采用火焰切割方式。部 分合金钢和高合金钢不宜采用火焰切割。5.1.2 管坯加热应选择环形炉或步进炉，也可采用均热炉和感应 炉。5.1.3 热定心机宜采用液压传动具有夹紧功能的设备。除鱗装 置应保证高压水工作压力在1820MPa。5.1.4 穿孔机宜采用导板式或导盘式的立式锥形辊型式,并配置 顶杆循环或顶头自动更换装置，也可采用液压(或水压)机穿孔。5.1.5 轧管机设备选择应符合下列规

18、定：1连轧管机宜采用56架二辊或三辊式机架并配置液压压 下装置，宜在连轧管机前设置空减机架。2三辊斜轧管机宜采用三辊单独传动和轧辊液压快开快闭 技术。3带导盘的二辊斜轧管机宜采用锥形辊型式，也可采用桶形 辊型式。4自动轧管机宜采用上辊液压平衡和辊缝可调整技术。5顶管机宜采用辊式模和下传动结构。5.1.6 荒管再加热宜采用步进炉，也可采用电感应装置。5.1.7 张力减径机或定径机应根据工艺要求合理选择。三辊斜 轧管机组可设置回转定径机。5.1.8 钢管冷却宜采用步进式冷床,也可选择链式冷床。钢管外 径 在200mm以下时，还可采用多根同时布料的宽冷床。选用链 式冷床时，宜在高温段采用带反向链的双

19、链冷床。5.1.9当热轧线与预精整线相连时，其预精整线设备选择应符合 本规范第5.3.2条的有关规定。5.2冷轧冷拔无缝钢管设备选择5.2.1缩头设备选择应符合下列规定：1钢管外径16mm时缩头宜选用轧尖机。2钢管外径 1/100的管 材。冷拔机具有生产率高、生产灵活性大，工具制造容易，设备结构简 单、可靠，调整方便，便于操作和维护等特点，适用于生产规格范围广 的各种形状钢管:毛细管、小口径管、大口径管以及各种异形管等。2.2.2冷轧管机可以直接生产成品管，也可以提供半成品管料。冷轧管机宜用于生产薄壁和极薄壁钢管。冷乳管机变形量大，可 减少冷拔道次，提高成材率,减少中间工序，缩短冷加工生产周期

20、。冷轧钢管的壁厚精度、表面光洁度高于冷拔管。常用的冷轧管机 规格为钢管外径8200mm，最大钢管外径为450iAm。2.3热处理/精整/管加工系列选择2.3.1附录B中的热处理生产线系列，其热处理加热炉均为步 进梁式炉，电感应加热炉的热处理生产线系列暂不确定。2.3.3管加工系列，指油管和套管加工线系列，不包括方钻杆和 钻铤特殊生产线。32 3原 料3.1热轧无缝钢管机组用管坯3.1.1为贯彻国家现行钢铁产业发展政策中的降低能耗精神，强 调采用连铸圆管坯做原料。以某钢厂为例：用轧坯时钢水至坯的金属收得率为84%86%;用连铸圆管 坯时钢水至坯的金属收得率为96%98%，比轧坯金属收得率髙 10

21、%14%。管坯在成本中约占60%70%，连铸圆管坯比轧坯 成本低20%，即钢管成本可降低14%。连铸圆管坯与轧坯相比的 优点：1)节省 能 源30%40%。2)金属收得率髙10%14%。3)管坯成本低20%25%。同时，对生产批量小、钢种多、高合金钢和要求压缩比时，可采 用钢锭或锻坯。3.3热处理/精整/管加工线用管料3.3.1热处理钢管原料可用热轧钢管，也可用经冷加工后的钢 管。其钢号、化学成分和制造方法、非金属夹杂物应满足标准规定 要求；原料的力学性能、工艺性能、低倍组织、表面质量经热处理后 必须满足标准规定的成品钢管要求。管端加厚的油井管（油管、钻杆、直连型套管)应在管端加厚并 经检查合

22、格后进行热处理。精整/管加工线可分为光管精整、管端车丝、接箍车丝、管端加 厚、钻杆工具接头和对焊加工线。它们对原料的要求有共同之处，也有各自的特殊要求，主要内容包括：1管料的尺寸精度和技术要求应达到相应标准的技术要求。为提高产品的市场竞争能力，管料的壁厚和外径精度按照高于标 3 3 准要求的企业标准执行。2精整加工线的管料，可用热乳（含预精整）后的钢管，也可 用热轧后经过热处理的钢管。3管端加厚的油井管，在加厚并经热处理后，其尺寸和技术 要求合格时才可作为车丝加工的原料。4加厚生产线的原料宜采用经过预精整的合格钢管。3.3.3管加工接箍料采用与油井管管体同钢级或高一个钢级的 无缝钢管，同时还应

23、满足要求的尺寸公差。根据标准规定也可以 采用热锻件制成管料，但应用较少。对于钻杆用工具接头，可以采 用将轧制圆钢锯切成定尺长度，加热磨锻成工具接头毛坯,再经退 火处理投入工具接头加工，这种方法加工的工具接头机械性能得 到改善，但工序多、成本高；也可以采用热轧厚壁无缝钢管做工具 接头原料，采用这种原料可以满足标准要求，加工工序简单，但加 工量大、金属收得率较低。34 4生 产 工 艺4.1热轧无缝钢管生产工艺1本条强调应采用限动芯棒连轧管工艺，主要依据此工艺有 如下优点：1)芯棒速度受控之后（在轧制时芯棒向前移送速度低于金属 流动速度），可消除轧件头尾与芯棒产生的速度差，轧制时变形条 件稳定。2

24、)限动时芯棒向前移动受到控制，可缩短芯棒长度。3)采用限动芯棒乳管工艺，轧机尖峰负载可减少，其位置可调 整，保证芯棒磨损在经济范围内。4)借助高于轧件咬入速度的芯棒速度，改善轧机咬入条件。三辊斜轧管机组和带导盘二辊斜轧管机组采用限动工艺具有改善轧管变形条件和可缩短芯棒长度等优点。2顶管机组应采用斜轧穿孔、缩口和顶管工艺，代替过去传 统工艺后具有：1)表面好，壁厚精度可达士 5%6%。2)坯重由传统顶管时400kg提到新工艺时的1400kg，轧管后 长度由传统顶管时10m，提到新工艺时的21m。3)轧后长度增加和缩口方式改进后，与传统顶管工艺相比成 材率提高2%3%。4)工艺技术易掌握。5)次性

25、投资少。国内投产的钢管外径102mm和114mm顶管机组均具有采 用这种工艺的成熟经验。35 3周期轧管机组采用斜乳穿孔工艺代替传统的水压穿孔、盘 式炉再加热和延伸三道工序，是吸取德国拉特厂的生产经验，它可 以提高毛管尺寸精度、提高成材率、降低能耗和成本。4.2冷轧冷拔无缝钢管生产工艺4.2.1冷轧、冷拔无缝钢管生产工艺，可采用冷拔、冷轧、冷轧与 冷拔联合生产。采用冷拔工艺，设备简单、投资少、操作维护容易，但中间工序多、成材率低；采用冷轧工艺，设备比较复杂、投资多，但可减少中间工序，提高成材率，产品尺寸和表面精度很高，特别 适合生产高精度钢管和极薄壁钢管。由于受轧机轧辊孔型数量和 成本的限制，

26、成品规格不能太多；冷轧与冷拔联合生产工艺，具有 钢管质量好，加工周期时间短，减少中间脱脂、热处理、缩头、矫直 等工序，节省能源，减少金属消耗，减少原料规格等优点。4.2.4钢管酸洗可采用硫酸、盐酸、混合酸、氢氟酸等。碳素结构 钢和合金结构钢管宜用硫酸酸洗，优质碳素结构钢和优质合金结构 钢精密管宜用盐酸酸洗，含铬Cr和镍N i较高的高合金钢管宜采用 硫酸、盐酸和硝酸的混合酸酸洗，奥氏体不锈钢管宜用氢氟酸酸洗。4.2.9不锈钢在进行热处理前，应先脱脂。4.3热处理/精整/管加工生产工艺4.3.1采用不同的热处理工艺，其热处理制度应符合标准规定。对高压锅炉管、轴承管、不锈钢管及其他有特殊要求的钢管，

27、宜采用光亮热处理，其他钢管可采用明火热处理。油井管(含接箍及工具接头料）宜执行现行有效的API标准。对同一钢级钢管，当钢号和成分不同时，可采用不同的热处理制度。4.3.2热处理生产工艺中，可在回火炉后设置热定径工序，以保 证热处理后钢管的外径精度。热处理过程中油套管接箍料不经热 定径。热处理线通常设置冷矫直机对钢管进行矫直，但也可设置热 3 6 矫直机，或同时设置热矫直机及冷矫直机。4.3.3精整线是对热乳钢管做进一步的检测、加工、探伤，使钢管 端面形状、质量、表面状态、标记等满足标准及用户的要求。4.3.4油井管主要包括：套管、油管、钻杆。对于这些产品，我国 与世界上大多数国家一样，以美国石

28、油协会A PI标准为产品的生 产依据。1管加工线用来对油/套管的两端进行螺纹加工，并对车丝 的钢管进行管端探伤、丝扣检查、接箍拧接、水压试验、通径检査、测长称重等;各种检查工序是车丝线重要的组成部分，对于在水压 试验、通径检查、测长称重工序中有问题的钢管作为废品处理。目 前世界各国有关油井管螺纹扣型有上百种之多，A PI标准规定的 扣型有三种：圆螺纹、偏梯形螺纹及直连型螺纹。无缝钢管厂可将特殊螺纹车丝线与普通螺纹车丝线分开，单 独设置生产线。2接箍加工的原料一般为多倍尺长度，首先切断成要求长 度，然后进行镗孔、平端面、车丝，接箍车丝的扣型与其对应的油/套 管管体的扣型一致，车好扣型后要进行丝扣

29、检査;检查合格的接箍 按照API标准打上钢印，然后对接箍进行表面处理及涂漆处理。3管端加厚包括油管加厚、钻杆加厚及直连型套管加厚。管 端加厚前先对管端进行加热，后对加厚端进行检查和修磨，之后还 要人工检查和探伤。4钻杆工具接头加工包括公工具接头和母工具接头加工。先将来料切断成要求长度，粗车后进行热处理;工具接头的机加工 包括镗孔、平端面、车丝等工序；车丝后要丝扣检查；为提高工具接 头的耐磨性,需在母工具接头上堆焊硬质合金。工具接头加工后 要表面处理。5钻杆对焊是将加工好的工具接头与已进行管端加厚的钻杆 管体焊接在一起;钻杆对焊前要对加厚管端进行加工,包括车外圆、车端面;采用惯性摩擦对焊后宜对焊

30、缝进行空淬和回火热处理。3 7 5设 备 选 择5.1热轧无缝钢管设备选择5.1.1采用锯切方式或火焰切割方式，它的主要优点是：1切口质量好，可保证穿孔时对中。2金属损耗小。近几年国内新建热乳无缝钢管机组多采用上述两种切割方式。5.1.2目前国内多采用环形炉，技术成熟，对管坯规格多适应性 好，加热质量可满足穿轧要求；步进炉与环形炉相比具有平面布置 方便和加热质量优的特点，多适于加热管坯直径单一，管坯长度较 长的热轧无缝钢管机组，如连乳管机组。对短尺管坯可采用倍尺 长度人炉加热，出炉后快速分切，切后的后段管坯尚需保温的生产 工艺。日本新日铁钢管外径140mm和400mm自动轧管机组就 配置了步进

31、炉。大顶管机组钢锭加热多使用均热炉。热挤压管机组可使用感 应炉。5.1.3老式热定心机多为气动和管坯非夹紧结构，无法完成定心 功能。高压水除鳞装置实现除鱗功能的要点是确保高压水工作压 力，这是国内近几年总结的成熟经验。5.1.4近几年投产的连轧管机组、三辊斜轧管机组和带导盘的二 辊斜轧管机组中均使用条文中推荐的机型。采用锥形穿孔机的主 要优点：1能有效地控制空腔形成，提高可穿性和防止产生“内折”，适于穿轧连铸圆管坯。2穿孔效率高达90%以上。38 3最大延伸系数可达6,可实现穿孔、乳管和定减径三大变 形的最佳分配。4由于扩径量大，可简化管坯规格、轧管孔型规格、热工具规格。5毛管壁厚精度可高达壁

32、厚的士 3%5%，有利于确保钢管 精度。_5.1.51 二辊56机架连轧管机与传统连乳管机相比主要优点是：1)穿孔工序配置锥形穿孔机后，可使连轧管机在减少机架数 目的同时，仍保留足够大的径壁比和延伸系数。2)减少机架数目后可以实现减少连轧机设备重量和装机容 量，缩短芯棒长度和重量，相应简化了芯棒循环系统和便于芯棒加 工制造等优点。某厂钢管外径159mm机组、某厂钢管外径168mm机组和某 厂钢管外径340mm机组均在连轧管机前配置空减机架。某厂新建一套钢管外径168mm三辊连轧管机，投产第二年 就达到设计产量。试轧中钢管径壁比（D/S)达 到45，可乳制奥氏 体不锈钢（0Crl8Ni9)和马氏

33、体不锈钢（2Crl3)等高合金钢管，质 量情况良好。注：S为壁厚;D为外径。2某厂新建一套钢管外径219mm三辊斜轧管机组现已投 入生产。该三辊斜轧管机采用阶梯芯棒、单上辊快开、轧辊单独电 机传动和出口长导向辊出料等技术。轧管机采用单乳辊快开法消 除荒管尾三角，这样动作简单，能更好保证三个轧辊轴肩始终在同 一平面内，保证钢管的尺寸精度；同时增加了毛管咬入时的乳辊快 闭功能，配合阶梯芯棒轧制更加有效地避免薄壁管头部喇叭口的 出现。三个轧辊为单独传动，每一轧辊均有一套电机减速机通过 万向接轴来传动，这样可改善减速机工作条件，又为后台长导向辊 装置留出了空间。39 3世界第一套钢管外径140mm带导

34、盘的二辊（锥形辊）斜 轧管机，于1990年在山东某厂建成投产，之后又陆续建成投产钢 管外径114mm机组、140mm机组和250mm机组各一套。其中钢 管外径250mm机组技术水平较高，规擠较大。该类型机组规模 小投资少，生产比较灵活，某些私营企业正在建设中。4某厂钢管外径400mm机组在改造中，对自动轧管机采用上 辊液压平衡和辊缝可调整技术，并增设再加热炉和微张力三辊定径 机，改造后钢管表面质量和尺寸精度明显提髙，达到预期目的。5某厂钢管外径102mm机组和某厂钢管外径114mm机组 均采用了辊式模和下传动结构。5.1.6 某厂钢管外径159mm连轧管机组成功的采用电感应再 加热装置。5.1

35、.7 通常荒管外径在200mm以下，长度在14m以上时，宜设 置三辊张力减径机；荒管外径在200mm以上或长度在1214m 以下时，宜设置三辊定径机。设置回转定径机可改善钢管的椭圆度、同心度和平直度。5.1.8 使用步进式冷床时，钢管在提升和放下过程可强迫旋转，钢管冷却均勻且不产生弯曲，故中小口径机组宜采用此种形式。产量与装备水平较低或是大口径机组宜采用链式冷床。5.2冷轧冷拔无缝钢管设备选择5.2.11钢管缩头可采用热缩头和冷缩头，钢管外径较大，壁厚较 厚，一般采用管端加热后热缩头;钢管外径较小，壁厚较薄，采用冷 缩头。2钢 管 外 径860mm,壁厚 5 m m可采用冷缩头（缩口 机）。钢管外径16mm，壁厚