煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95.pdf

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1、煤矿安装工程质量检验评定标准（!#$%$&#）%总则%$%为统一煤矿安装工程质量标准和检验评定方法，促进企业加强管理，确保工程质量，特制定本标准。%$(本标准适用于煤矿矿井及选煤厂的工业设备、钢结构井架、井筒装备、工作压力小于和等于%$!)*的工业管道、小于和等于%$+,的电气装置、通信、集控和架空索道等安装工程的质量检验评定。%$-本标准主要是根据国家颁发的有关技术标准和施工验收规范并参照行业有关规范、标准等编制的。%$.本标准未包括的工程项目及设备，建设单位可组织设计、施工单位按照本标准的制定原则，根据设计文件及设备出厂技术文件的要求自行补充临时标准，经省、市、自治区煤炭主管部门批准后执行

2、，并报煤炭工业部备案。%$#煤矿安装工程质量检验评定，除应符合本标准外，还应符合国家现行有关标准的规定。(质量检验评定的工程划分($%煤矿安装工程质量的检验评定应按分项、分部和单位工程划分。($(煤矿安装工程分项、分部工程的划分应符合下列规定：($(%分项工程应按用途、设备类别及大型设备部件等划分。($(分部工程应按工程的专业划分。在选煤厂，则按同一车间内同一专业的机电设备安装工程共同组成一个分部工程，或按同一车间内同一工艺流程、同一专业的机电设备安装工程共同组成一个分部工程。($(-建筑设备安装工程分项、分部工程的划分及质量评定，应符合建筑安装工程质量检验评定统一标准、通风与空调工程质量检验

3、评定标准和电梯安装工程质量检验评定标准的规定。($(.各分部工程中的分项工程可按区段划分，同一分项工程中有多台设备时，可按单台设备或成套（组）设备划分。但在评定分部工程质量时，均应参加评定。#%$%第十篇相关标准规范汇编!#!$多台主要大型设备（注）组成的单位工程，其主要设备的机械及电气分部工程，可按单台设备划分，但在评定单位工程质量时，均应参加评定。注：指多绳摩擦式提升机、%&及以上缠绕式提升机、#&%(&)*及以上压风机、主要通风机、!#+,及以上水泵、-#.及以上锅炉、主提升井及主要运输大巷的胶带输送机。!#%单位工程的划分应符合下列规定：!#%-矿井安装工程应根据（/0）煤基字第#号文

4、件关于试行矿井建设单位工程统一名称表的通知中的规定划分单位工程。!#%!选煤厂安装工程应按同一车间机电设备安装工程共同组成一个单位工程，或按同一车间内同一流程机电设备安装工程共同组成一个单位工程。!#分项、分部及单位工程的名称应符合本标准附录 1 的规定。附录 1 中未列的工程项目（包括单位工程的划分与设计文件规定不符合又不便调整的项目）可根据本标准第!#!条及第!#%条的原则由建设单位会同施工及设计单位补充和调整。%质量检验评定的等级%#-本标准的分项、分部、单位工程质量均分为“合格”与“优良”两个等级。%#!分项工程的检验项目分为保证项目、基本项目和允许偏差项目，其质量等级应符合下列规定：

5、%#!-合格（-）保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；（!）基本项目每项检查处（件、点）应符合相应质量检验评定标准的合格规定；（%）允许偏差项目检查的总点数中，有 2#3及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的应不影响设备的安全运行；（）质量保证资料应符合本标准的规定。%#!优良（-）保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；（!）基本项目每项检查处（件、点）应符合相应质量检验评定标准的合格规定，其中$#3及其以上的处（件、点）符合优良规定，该项即为优良，4-#-洗选煤设备安装、使用、检修新技术及标准规范实用手册优良项数应占检验项数!#及其以上；（$）允许偏差项

6、目检查的总点数中，有%#及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的应不影响设备的安全运行；（&）质量保证资料应符合本标准的规定。$分部工程质量等级应符合下列规定：$(合格所含分项工程的质量全部合格。$)优良所含分项工程的质量全部合格，其中分项工程的!#及其以上为优良，且主要分项工程应为优良。$&单位工程的质量等级应符合下列规定：$&(合格（(）所含分部工程的质量全部合格；（)）质量保证资料应符合本标准的规定；（$）观感质量的评定得分率达到*#及其以上。$&)优良（(）所含分部工程的质量全部合格，其中分部工程的!#及其以上为优良，且主要分部工程应为优良；（)）质量保证资料应符

7、合本标准的规定；（$）观感质量的评定得分率达到+!#及其以上。$!分项工程质量不符合相应质量检验评定标准合格的规定时，必须及时处理，并按以下规定确定其质量等级。$!(经返工重做的工程可重新评定质量等级；$!)经处理后仍达不到合格标准要求，但经建设单位组织鉴定能够达到设计要求和使用性能的，其质量仅能评为合格；$!$经鉴定达不到原设计要求，但经建设单位认可能够满足设备的安全运转要求的，其质量可定为合格，但所在分部工程不能评为优良；$!&属于设备本身质量问题，经建设、施工单位商定，该分项工程可不参加评级。&质量检验评定的程序及组织&(分项工程质量应在班组自检的基础上，由施工队（工段）一级的专责技术负

8、责人组织评定，工区（工程队）一级专职质量检查员核定。分项工程质量检验评定表应采用本标准附录,表,(的统一格式。&)分部工程质量应由施工队（工段）一级的专责技术负责人组织*(第十篇相关标准规范汇编自检，工区（工程队）一级的技术负责人组织评定，工程处（公司）一级专职质量检查部门核定。分部工程质量检验评定表应采用本标准附录!表!#的统一格式。$%&单位工程质量应由工区（工程队）一级技术负责人组织自检，由工程处（公司）一级技术负责人组织检验自评，并将有关资料报送建设单位。质量保证资料核查表应采用本标准附录!表!&、表!&#、表!&的统一格式。单位工程观感质量评定表应采用本标准附录!表!$的统一格式。单

9、位工程质量综合评定表应采用本标准附录!表!(的统一格式。$%$建设单位组织有关部门在单位工程质量综合评定表的基础上进行单位工程竣工验收和评定工程质量等级，并填写单位工程竣工验收证书及单位工程质量等级认证申请书送矿区质量监督部门。单位工程质量等级以矿区质量监督部门最后认证的等级为准。$%(单位工程由几个分包单位施工时，其总包单位应对工程质量全面负责。各分包单位应按本标准和相应质量检验评定标准的规定，检验评定所承建的分项、分部工程的质量等级，并将评定结果及资料交总包单位。(基本规定(%本标准规定的检查数量和检验方法，适用于各有关单位对分项、分部和单位工程中间检查和竣工验收时检验评定。施工时，班组必

10、须全数检查，并逐项认真填写安装原始记录，作为工程质量保证资料。当由于各种原因无法按规定的检验方法检查时，可根据施工记录进行检验评定。标准中凡未注明检查数量的均为全数检查。(%#设备密封性的检验评定，统一规定如下：(%#在受检部件空运转)%*+,后，观察各动、静密封处渗漏油情况，如润滑油沿缝处渗出，作渗油评定；渗出油形成油滴或淌到机体底部、地面，作漏油评定。(%#气动部件在通气后，对不许漏气的零、部件，采用往表面涂肥皂水的方法进行检查；对允许有轻微漏气的零部件，当听到有漏气响声或看到漏气现象时，均为明显漏气；有异议时，井上设备可用下述方法判断：将普通火柴（禁止用防风火柴和长杆粗头火柴）点燃垂直向

11、上，放在距漏气-%洗选煤设备安装、使用、检修新技术及标准规范实用手册处约!#，火柴被漏出气体吹灭即为明显漏气，反之作为无明显漏气评定。!$%$&对焊缝的渗漏检查采用透油法，在焊接的槽体中注入煤油，在%#(内焊缝背面的白粉不得发暗。!$&煤矿电压等级划分：地面交流)*及以下，直流)!*及以下，井下)+*以下均称低压；以上则称高压。!$+架空线路分类：&!,*及以上称送电线路，),*及以下称配电线路，其中)-),*称高压配电线路，),*及以下为低压配电线路。!$!井下电气设备，应在地面检查，合格后再下井。!$.本标准中电气设备的交流耐压试验和绝缘电阻测量时间，无特殊注明者，均为)#(。吸收比的测量

12、规定用./与)!/绝缘电阻的比值。测量绝缘时，电压在!*至)*时用!*兆欧表，)*至&*时用)*兆欧表，&*以上用%!*或!*兆欧表（弱电线路及电子线路根据规定选用）。!$0井下使用),*供电时，其电气设备安装及电缆的敷设除按照本标准有关规定外，必须按照产品技术文件的规定，一并进行安装工程质量的检验评定。!$1所有设备安装就位前的基础坐标、标高和螺栓孔位置必须符合设计要求，并应按建筑工程质量检验评定标准相应条款的规定进行检验评定。!$2利用永久设备建井，在移交生产时，凡设备的电气试验已超过周期者，应按运行设备标准重新进行试验。.多绳摩擦式提升机安装工程.$)垫铁、基础螺栓及二次灌浆（!）保证项

13、目.$)$)垫铁的材料必须符合本标准附录 3 中第 3$)$)条的规定。.$)$%主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮基座所用垫铁的表面粗糙度必须达到.$&的要求。检验方法观察检查。.$)$&主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮基座下的垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面积应不少于.4。检验方法工程隐蔽前观察检查和用$%,5 手锤敲击检查，并做好隐蔽2)第十篇相关标准规范汇编工程检查记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。!#$基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设计或出厂技术文件的规定。检验方法对照技术文件检查。!#%主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮

14、机座的二次灌浆必须符合本标准附录&中&的规定。（!）基本项目!#!主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮安装时所用的垫铁规格应根据机座宽度和本标准附录&中第&#%条的规定进行选择，并应符合下列规定：合格符合本标准附录&中第&#(条的规定。优良在合格的基础上，一垫铁宽度增加()*。检验方法工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程检查记录；竣工或中间验收时检耷隐蔽工程记录。!#+主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮基座下垫铁组的位置应符合下列要求：合格符合本标准附录&中第&#条的规定。优良在合格的基础上，相邻两垫铁组的间距为!),-)*。检验方法工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程记录；竣工或中间验收时检查隐蔽

15、工程记录。!#-主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮机座找正后，同组垫铁应符合下列要求：合格各垫铁之间断续焊接牢固（铸铁垫铁可不焊）。优良在合格的基础上，每段焊接长度不小于()*，焊接间距不大于$)*。检验方法工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。!#.主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮机座的基础螺栓安装应符合下列要求：合格符合本标准附录&中第&(、&(、&($、&(%和&(!条的要求，螺栓露出螺母不少于(个螺距。优良在合格的基础上，螺栓露出螺母长度基本一致，均为(,$个螺距。)()#洗选煤设备安装、使用、检修新技术及标准规范实用手册检验方法观察检查或检查施

16、工记录。（!）允许偏差项目!#$主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮机坐垫铁安装的允许偏差和检验方法应符合表!#$的规定。表!#$垫铁安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法#每组垫铁层数%层&#层(层(垫铁总高度不少于!$)（)）#$%平垫铁露出设备底座底面边缘#$*%$)（)）+,-斜垫铁露出设备底座底面边缘#$*,$)（)）+,检查隐蔽工程记录!(主轴装置安装（）保证项目!(#主轴装置的位置偏差必须符合下列规定：!(#主轴轴心线在水平面内位置偏差：塔式()，落地式,)；!(#(主导轮中心线的位置偏差：塔式()，落地式,)；!(#%主轴轴心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度

17、不应超过$,.#$。检验方法拉线、钢尺检查。!(主轴水平度严禁超过$#.#$。检验方法用水准仪测量检查。!(%滚动轴承的游隙或滑动轴承轴肩与瓦的侧间隙（窜轴量）必须符合设备技术文件规定，无规定时滚动轴承的游隙必须符合本标准附录/中第/#%条的规定。检验方法塞尺检查。!(-主轴轴颈与滑动轴承下瓦接触及与顶瓦间隙必须符合本标准附录/中第/#$(、/#$%和/#$,条的规定。!(,制动盘的端面跳动严禁大于$,)。检验方法百分表检查。（#）善本项目!(!制动盘的表面应符合下列规定：合格表面粗糙度不应低于%(。#($#第十篇相关标准规范汇编优良在合格的基础上，光滑均匀，无明显走刀痕迹。检验方法观察检查。

18、!#$制动盘切割后，厚度应一致，偏差应符合下列要求：合格不应超过%#&。优良不应超过%&。检验方法用游标卡尺检查。!#(摩擦衬垫与压块、固定块、筒壳间的安装应符合下列规定：合格贴实和靠紧。优良在合格的基础上排列均匀、整齐。检验方法观察检查。!#)轴承箱内清洁无杂物并应符合下列规定：合格转动部位的接合面不漏油，静止部位的接合面不渗油。优良在合格的基础上，转动部位接合面不渗油。检验方法观察检查。（!）允许偏差项目!#%主轴装置安装的允许偏差和检验方法应符合表!#%的规定。图!#%摩擦衬垫及绳槽尺寸*摩擦衬垫；#*压块；+*固定块；,*主导轮中心线；-*筒壳；!*制动盘表!#%主轴装置安装允许偏差及

19、检验方法项次项目允许偏差检验方法#轴承垫板沿主轴方向的水平度%-.%垂直于主轴方向的水平度%+.%两轴承垫板沿长度方向的水平度%.%用框式水平仪检查+绳槽绳槽半径/（&）%0*%#做样板检查两相邻绳槽中心距 1（&）2!尺量检查各绳槽底的直径 3 最大最小直径之差（&）%-样板检查#%洗选煤设备安装、使用、检修新技术及标准规范实用手册续表项次项目允许偏差检验方法!轴承座沿主轴方向水平度#$%$垂直于主轴方向水平度#$&%$框式水平仪放在加工面上检查#(减速器安装（!）保证项目#(#$减速器内必须清洁无杂物，转动部位的接合面油边擦干后&)*+不见油，()*+不成滴；静止部位的接合面油迹擦干后$,

20、不见油。检验方法外观检查和检查施工记录。#(#-减速器齿轮啮合的接触要求必须符合本标准附录.中第.#/#$条的规定。#(#(减速器齿轮啮合的顶、侧间隙必须符合本标准附录.中第.#/#-、.#/#(条的规定。#(#!减速器轴颈与轴瓦接触角和接触点数必须符合本标准附录.中第.#$#!条的规定。#(#&减速器轴颈与轴瓦的间隙必须符合本标准附录.中第.#$#-、.#$#(条的规定。#(#弹簧基础减速器基础弹簧的安装，必须按制造厂家的编号进行，安装工序必须符合出厂技术文件的规定。检验方法检查施工记录。#(#0滚动轴承的游隙必须符合本标准附录.中第.#$#(条的规定。（）允许偏差项目#(#1减速器输出轴及

21、联轴节安装的允许偏差和检验方法应符合表#(#1 的规定。(-$第十篇相关标准规范汇编表!#$减速器输出轴及联轴节安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法%&#刚性基础减速器大轴轴心线水平度(%)*%(用框式水平仪在轴头上检查二、三轴轴心线水平度以齿轮啮合达标为准检查安装记录或用铅压法检查齿轮啮合情况齿轮联轴节同轴度径向位移（+）(%)转动一圈用百分表量同轴度轴向倾斜(!*%(检查联轴节两端面间隙蛇形弹簧联轴节同轴度径向位移（+）(%(转动一圈用百分表量同轴度轴向倾斜($*%(检查联轴节两端面间隙)!,弹簧基础减速器主轴与输出轴的径向位移（+）(%主轴与输出轴的倾斜(%*%(减速器与主轴装

22、置连接后，盘动主导转一圈，在刚性联轴节最远处，测量减速器机体，沿轴向和径向的偏摆（+）(%)转动一圈用百分表量!导向轮及车槽装置安装（!）保证项目!%导向轮中心线与主导轮中心线的重合度严禁超过%(+检验方法从主导轮中心垂线测量。!&导向轮轴心线与主导轮轴心线在水平面内的平行度严禁超过(#*%(。检验方法拉线尺量检查。!#导向轮轴心线与设计中心线在水平面内的位置偏差严禁超过&(+。检验方法检查施工记录。!导向轮轴心线的水平度严禁超过(&*%(。检验方法检查施工记录或在轴头用精密水平尺测量。（）允许偏差项目!)导向轮及车相装置安装的允许偏差及检验方法应符合表!)的规定。&(%洗选煤设备安装、使用、

23、检修新技术及标准规范实用手册表!#$导向轮（或天轮）及车槽装置安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法%导向轮轴承应沿轴方向的水平度&%&(导向轮轴承座垂直于轴方向的水平度&%$%&)车槽装置的水平度&(%&#车槽装置的对称中心线与主导轮中心线的重合度（*）&$相邻两车刀中心线间的距离（*）+%&拉线、水平仪测量!$盘式制动器安装（!）保证项目!$%同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过&%*。检验方法用塞尺检查。!$(闸瓦的平均摩擦半径,-，（见图!$(）必须等于或略大于设计的平均摩擦半径。图!$(盘式制动器检验方法尺量检查。!$)各制动器制动缸的对称中心.与.%（见图!$

24、(），在铅垂面内的重合度严禁超过)*。检验方法拉线、尺量检查。（#）基本项目!$#同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离/（见图!$#）应符合下列规定：合格其允许偏差为+&$*。优良在合格的基础上，两侧间距的偏差方向应对应。检验方法挂垂球用尺量。!$同一副制动器两闸瓦工作面的平行度应符合下列规定：$(&%第十篇相关标准规范汇编图!#$制动器支架示意图%&支架；&筒体；(&闸瓦；$&制动盘中心平面；#&制动盘合格不应超过)(*。优良不应超过)*。检验方法尺量检查。!#!制动器支架端面与制动盘中心线的平行度应符合下列规定：合格不应超过)*。优良在合格的基础上，两侧平行度对称相等。检验方法尺

25、量检查。!#+闸瓦与制动盘的间隙应符合下列规定：合格不应超过%)*。优良在合格的基础上，同一副闸瓦与制动盘的间隙均匀相等，其差值不应超过)*。检验方法用塞尺检查。!#,闸瓦与制动盘的接触面积应符合下列规定：合格不小于!)-。优良在合格的基础上接触面分布均匀。检验方法观察检查。!液压站安装（!）保证项目!%液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件的要求。当出厂技术文件无规定时，二级制动安全闸的回油管口必须高于盘形制动器油缸中心线,*。检验方法检查施工记录。!液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必须清洗干净，干燥后!)%洗选煤设备安装、使用、检修新技术及标准规范实用手册涂上机油再进行装配，管道接头处在

26、!#$%&油压下，严禁漏油。检验方法检查施工记录及观察检查。(液压站用油必须符合出厂技术文件的规定。检验方法检查出厂合格证或化验记录。)制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近于零；制动油缸的残压必须低于!*$%&。检验方法外观检查。（!）基本项目*液压站外部油管的安装应符合下列要求：合格排列整齐、不漏油。优良在合格的基础上美观，不渗油。检验方法观察检查。#辅助装置安装（）保证项目#+速度控制装置、发送装置、链条张紧装置、深度指示器及油箱、油泵、管路的安装必须符合设备出厂技术文件的规定。检验方法对照设计图纸检查。#,速度控制装置的中心线与主轴中心平行，必须保证摩擦轮有良好的接触。检验方法观察

27、检查。#(减速装置的感应线圈在挂钢丝绳时，必须预先穿入，然后根据出绳角位置安装底架，感应线圈内孔与钢丝绳间隙均匀。检验方法观察检查。（!）基本项目#)深度指示器安装应符合下列规定：合格传动轴应保持水平，齿轮啮合良好，各传动部件灵活、可靠。优良在合格的基础上，盘车时轻松，无阻滞现象。检验方法检查施工记录或盘车检查。#*深度指示器指针应符合下列规定：合格指针行程应大于指示板全行程的,-(，指针移动平稳并不应与指示板相碰。优良在合格的基础上，指示板上的标记应醒目、美观。检验方法观察检查。#,!+第十篇相关标准规范汇编!#!润滑油泵、阀、润滑油管路和油箱安装应符合下列规定：合格不漏油，运转正常。优良不

28、渗油，运转正常，噪音小，管路排列整齐。检验方法观察检查。!#圆盘深度指示器及其传动装置安装应符合下列规定：合格装配正确，转动灵活。优良在合格的基础上转动平稳。检验方法观察检查。（!）允许偏差项目!#$发送装置和链条张紧装置的允许偏差和检验方法应符合表!#$的规定。表!#$发送装置和链条张紧装置允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法%传动轴与主轴的平行度&(%&)主、从动链轮中心线重合度%(%&拉线、尺量!$试运转（）保证项目!$%提升机安装完毕后，必须进行调试和试运转（包括无负荷运转和负荷运转），调试和试运转的要求必须符合设备出厂技术文件和机械设备安装工程施工及验收规范的规定。检验方法操作

29、运转检查。!$)制动力矩调试必须符合下列规定：!$)%制动力矩为最大静力矩的三倍；!$)凿井提升或下放物料时的制动力矩必须大于最大静力矩的二倍。检验方法检查施工记录。!$调试盘式制动系统必须符合下列规定：!$%制动系统中的空气应排除；!$)各闸瓦的接触面积不小于!&*；!$制动手把在全制动位置时，电液调压装置应符合本标准第!+条的规定；!$+制动手把在全松闸位置时，电液调压装置的电流应等于工作$)&%洗选煤设备安装、使用、检修新技术及标准规范实用手册压力对应电流值，压力应等于实际使用负荷所确定的工作压力；!#$%制动手把在中间位置时，电液调压装置的电流应约为实际使用负荷所确定最大工作压力对应的

30、电流值的&(，压力应为实际使用负荷所确定的工作压力的&(。检验方法检查调试记录或操作检查。!#)各种手把和脚踏板必须灵活、可靠、准确。检验方法操作检查。!#%无负荷试运转时间不少于#*，负荷试运转时间不少于()*，每#*进行一次全面检查，并必须符合下列规定：!#%&各部运行正常，减速器和主轴承不得有漏油现象；!#%(紧急制动时间不得超过+$,；!#%$安全阀的动作及时、准确，制动器的动作灵敏；!#%)制动器安全制动减速度，下放重物时不小于&%-,(，提升重物时不大于%+-,(，同时减速度不大于引起钢丝绳滑动的极限值；!#%当速度超过限制速度&%.时，超速保护装置应起作用；!#%!各钢丝绳的张力

31、均匀；!#%/各主要零部件无变形情况；!#%#滑动轴承温升不超过$%0，最高温度不高于/+0，滚动轴承温升不超过)+0，最高温度不高于#+0；!#%1导轮运行平稳；!#%&+过卷保护装置动作可靠；!#%&液压站油温升不超过$%0。检验方法检查试运转记录或操作运转检查。!#!试运转合格后，必须全部更换新油。检验方法检查施工记录。（!）基本项目!#/试运转合格后，应对提升机主机及其附属装置重新涂漆（润滑点涂红漆），管路涂漆颜色见表!#/，并应符合下列规定：合格按规定徐漆。优良在合格的基础上，涂漆均匀，美观。检验方法观察检查。1(+&第十篇相关标准规范汇编表!#$管路涂漆颜色项次管路类别涂漆颜色%空

32、气管浅蓝色&水管绿色稀油压油管深黄色(稀油回油管柠檬黄色)干油管褐色$缠绕式提升机及矿用提升绞车安装工程$%垫铁、基础螺栓及二次灌浆$%缠绕式提升机及矿用提升绞车在安装主轴、减速器、电动机、制动闸时，机座下的垫铁、基础螺栓安装及二次灌浆应符合本标准第!%节的规定。$&主轴安装（!）保证项目$&%主轴轴颈与滑动轴承下瓦接触以及与顶瓦间隙必须符合本标准附录*中第*%+&、*%+和*%+)条的规定。$&主轴装上卷筒后的水平度必须符合下列规定：$&%滚筒直径&,及其以上的提升机不超过+%-%+；$&滚筒直径&,以下的矿用提升绞车不超过+&-%+。检验方法用水准仪在轴头上测量。$&轴承座与底座必须紧密接

33、触，其间严禁加垫片。检验方法用塞尺检查。$&(轴瓦与轴承座必须接触良好，轻敲轴瓦时轴瓦能转动。检验方法轻敲轴瓦检查。（）允许偏差项目$&)主轴及主轴承安装的允许偏差和检验方法应符合表$&)的规定。+%洗选煤设备安装、使用、检修新技术及标准规范实用手册表!#$主轴及主轴承安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法%主轴轴心线在水平面内的位置偏差%&#&(#主轴轴心标高（)）*$&+提升中心线的位置（)）$检查施工记录或尺量检查,主轴轴心线与提升中心线的垂直度&%$%&$轴承座沿主轴方向的水平度&%&-轴承座垂直于主轴方向的水平度&%$%&检查施工记录或框式水平仪检查注：(.主轴轴心线与井筒中

34、心线或天轮轴心线问的水平距离。!+滚筒组装（!）保证项目!+%组装滚筒时，连接螺栓必须均匀拧紧，并符合本标准附录/中第/#%、/#!、/#0 和/#1 条的规定。!+#对开滚筒和制动盘焊接时，焊条牌号和焊缝接头的形式必须符合设备技术文件规定。检验方法检查施工记录。!+轮毂组装时，轮毂与大轴必须贴紧，两半轮毂的接合面处应对齐和接触紧密，并严禁加垫。检验方法用塞尺和观察检查。!+,切向键与键槽的配合必须紧密，工作面的接触面积不应小于总面积的-&2；挡板与键靠紧，严禁有间隙，检验方法检查施工记录。!+$盘式制动器制动盘的端面跳动严禁超过&$)；瓦块式制动器制动轮的径向跳动必须符合表!+$的规定。检验

35、方法用百分表测量。表!+$!瓦块式制动器制动轮径向跳动制动轮直径（)）径向跳动（)）制动轮直径（)）径向跳动（)!）!3#&-4+&5,&1!#&5#$&!4,&%&4#$&5+&0（）基本项目!+-筒壳与轮毂安装应符合下列规定：%+&%第十篇相关标准规范汇编合格螺栓连接处应接触均匀，不应有间隙，其余接合面间隙不应大于!#$。优良在合格的基础上，螺栓受力均匀，穿向一致，螺栓露出螺母长度一致。检验方法观察检查和用!%#&的手锤敲击检查。()(调绳装置应符合下列规定：合格：（*）齿轮啮合良好；（%）气缸或油缸的缸底与活塞间的间隙不应小于#$；（)）采用手动调绳装置时，离合器和转动部分应灵活，蜗轮和

36、蜗杆的固定圈和键应装配牢固，不应有松动现象。优良在合格的基础上，动作灵活可靠，润滑良好。检验方法操作检查。()+游动滚筒在离合器脱开位置应符合下列规定：合格无阻滞现象，润滑良好。优良在合格的基础上转动灵活。检验方法盘动滚筒检查。(),对开滚筒和制动盘现场焊接时，其焊缝应符合下列规定：合格焊缝不得有任何裂缝、未熔合、未焊透等缺陷。优良在合格的基础上，焊缝应饱满，焊波均匀。检验方法观察检查。()*!制动盘与制动轮的表面粗糙度应符合下列规定：合格表面粗糙度不应低于)%。优良在合格的基础上，光滑均匀，无明显走刀痕迹。检验方法观察检查。()*滚筒上的衬木应选用经干燥的硬木，安装应符合下列规定：合格衬木与

37、滚筒接触紧密，衬木间接触密实、牢靠，固定衬木的螺栓孔应用同质木塞堵住并胶牢。优良在合格的基础上，排列整齐，衬木与村木交界处无明显棱角。检验方法用手锤敲击听音和观察检查。()*%滚筒的出绳孔应符合下列规定：合格不应有棱角和毛刺。优良在合格的基础上表面光滑。%)!*洗选煤设备安装、使用、检修新技术及标准规范实用手册检验方法观察检查。（!）允许偏差项目!#$#衬木车削应符合下列规定：!#$#$绳槽深度为%&%#(。检验方法用样板检查。!#$#&两绳槽中心距为()&#*。!#$#车削后的两滚筒直径（双筒）允许偏差为&*。检验方法检查施工记录。注：(为所用钢丝绳直径。!+传动系统安装（）保证项目!+$减

38、速器安装必须符合本标准附录,中,!的规定。!+&减速器输出轴的水平度严禁超过%$-.$%，其余各轴以齿轮啮合为准。检验方法用框式水平仪在大轴轴头上检查或检查施工记录。（#）允许偏差项目!+#减速器联轴器安装的允许偏差和检验方法应符合表!+#的规定。表!+#联轴器安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法$&#+齿轮联轴节提升机两轴同轴度（&*及以上）径向位移（*）%$-倾斜%/.$%矿用提升绞车两轴同轴度（&*以下）径向位移（*）%#%倾斜$.$%检查施工记录-/!0蛇形弹簧联轴节提升机两轴同轴度（&*及以上）径向位移（*）%$%倾斜%0.$%矿用提升绞车两轴同轴度（&*以下）径向位移（

39、*）%&%倾斜$.$%检查施工记录!-制动系统安装!-$本节规定主要适用于瓦块式制动器安装工程的质量检验评定。盘式制动器安装的质量检验评定应符合本标准第/-节的规定。（）保证项目#%$第十篇相关标准规范汇编!#$制动器各销轴在装配前必须清洗干净、油孔应畅通，装配后应转动灵活，无阻滞现象。检验方法检查施工记录。!#%制动缸安装必须符合下列规定：!#%&安全缸、工作缸缸体均匀垂直，重锤与基础两侧无碰撞卡阻现象；!#%$活塞与缸底间隙及活塞行程应符合设备技术文件的要求。检验方法检查施工记录。!#组装制动器的传动装置，必须符合下列规定：!#&传动装置的杠杆中心线与制动拉杆中心线的重合度不应超过(#)；

40、!#$各滑间或活塞应移动灵活，不应有阻滞现象。检验方法检查施工记录。图!#瓦块式制动器*+角移制动器；,+平移制动器；-+角移制动器；.+闸瓦和闸座位置&+闸瓦；$+制动轮；%+制动梁；+卷筒!#同一制动轮两闸瓦中心平面的重合度严禁超过$)；各闸瓦中%(&洗选煤设备安装、使用、检修新技术及标准规范实用手册心平面与制动轮工作面宽度中心平面的重合度!（见图#$#$（%）严禁超过&。检验方法检查施工记录。#$#(闸瓦必须固定牢固，制动梁与挡绳板不应相碰，其间隙)（见图#$#$（%）不得小于$。检验方法尺量检查。#$#安设闸座，必须符合下列规定：#$#*闸座各销轴轴心线与主轴轴心线铅垂面+间的水平距离

41、,和,*（见图#$#$（-）、（,）、（)）的偏差不应超过.*；#$#&闸座各销轴轴心线与主轴轴心线水平面/间的垂直距离 0（见图#$#$（-）、（,）、（)）的偏差不应超过.*。检验方法吊线实量检查或检查施工记录。（!）基本项目#$#1闸瓦工作时，应符合下列规定：合格闸瓦工作时，沿闸轮应接触均匀；松开闸瓦时，平移式制动器的闸瓦间隙 2（见图#$#$（,）应均匀，且不得大于&；角移式制动器的闸瓦最大间隙 2；（见图#$#$（-）、（)）不得大于&#$。优良在合格的基础上，两侧闸瓦间隙之差不大于 3#$。检验方法用塞尺检查或检查施工记录。#(液压站安装#(#*液压站安装的质量检验评定应符合本标准

42、第(#(节的规定。#辅助装置安装#*辅助装置安装，包括深度指示器、润滑油泵、油管、风泵、风管、速度控制装置等工程。辅助装置安装工程的质量检验评定除应符合本标准第(#节的规定外，还应符合下条规定。基本项目#&倾斜巷道提升时，深度指示器指针行程应符合下列规定：合格指示器行程不应小于全行程的*4&。优良在合格的基础上，指示明显、美观。检验方法观察检查。#1试运转（）保证项目#1#*提升机和矿用提升绞车安装完毕后，必须进行调试和试运转$53*第十篇相关标准规范汇编（包括无负荷运转和负荷运转），调试和试运转必须符合设备技术文件和机械设备安装工程施工和验收规范的规定。检验方法检查试运转记录或操作运转检查。

43、!#$制动力矩调试必须符合下列规定：!#$%立井和倾斜巷道提升制动力矩与最大静力矩的倍数必须符合表!#$的规定；!#$凿井提升和下放物料时的制动力矩严禁小于最大静力矩的$倍；!#$&双滚筒提升机调绳或更换水平时，制动盘或制动轮上的制动力矩严禁小于容器和钢丝绳重量之和的最大力矩的%$倍。检验方法检查调试记录。!#&调试瓦块式制动系统必须符合下列规定：!#&%油压和风压达到额定压力后，在%()*内的压力降不超过$+,-；表!#$提升制动力矩与最大静力矩关系参数倾角（.）/0%/$/&0 1制动力矩的最小倍数%#$2&!#&$工作制动和安全制动手把操作灵活、正确、可靠；!#&制动时，闸瓦与制动轮接触

44、良好、平稳，各闸瓦的接触面积不小于 23；!#&4制动时，滚筒上的两副制动器必须同时起作用；!#&/油压和风压高于额定压力%+,-时，保护系统的安全阀必须起作用；!#&2调压器、信号和警笛装置动作正确、可靠。检验方法检查调试记录。!#4调试盘式制动器应符合本标准第 2#&条的规定。检验方法检查调试记录。!#/调试调绳装置必须符合下列规定：!#/%用弹簧复位的调绳离合器，各弹簧受力均匀；!#/$连锁或闭塞装置灵活可靠；!#/&调绳离合器在不同位置上的动作灵活；!#/4离合器的三个气缸或油缸动作一致，不漏气或不漏油；2&%洗选煤设备安装、使用、检修新技术及标准规范实用手册!#$调绳装置的离合器能全

45、部合上，其齿轮的啮合良好。检验方法操作检查。!#%提升机和矿用提升绞车的无负荷运转和负荷试运转除必须符合本标准第%#$条的规定外，还必须符合下列要求：!#%&第%#$款规定的紧急制动时间必须符合下列规定：（&）压缩空气驱动的瓦块式制动器不得超过($)；（）储能液压驱动的瓦块式制动器不得超过(%)；（*）盘式制动器不得超过(*)。!#%第%#$+款规定的制动器安全制动的减速度必须符合下列规定：（&）在立井和大于*(,的倾斜巷道中，下放重物时的减速度不小于&$-.)；（）在立井和倾斜巷道中，提升重物时的减速度必须符合表!#%的规定。检验方法检查试运转记录或操作运转检查。表!#%提升重物减速度倾角（

46、,）$/&$($*(/0(减速度不应大于（-.)）*(*+$(!#!试运转合格后，必须全部更换新油。检验方法检查施工记录。（!）基本项目!#试运转合格后，提升机主机及其附属装置设备清洁，油漆完整，其检验方法及管路涂漆的要求应符合本标准第$#!条的规定。#通风机安装工程#&垫铁、基础螺栓及二次灌浆#&通风机在安装主轴、电动机时，机座下的垫铁、基础螺栓安装及二次灌浆，应符合本标准第%&节的规定。#机体安装（）保证项目#&主轴及传动轴的水平度严禁超过(&.&(。检验方法：用水准仪检查。!*(&第十篇相关标准规范汇编!#机体纵横向水平度严禁超过$#%&$。检验方法：用精密水平尺检查。!#轴流式通风机叶

47、轮与机壳的间隙必须符合设备技术文件的规定。无规定时，间隙应均匀分布，叶轮对应两侧的径向间隙，当叶轮直径#(以下时，允许偏差为)&*(，当叶轮直径#+(时，允许偏差为)#(。检验方法用塞尺检查。!#,离心式通风机叶轮进风口与机壳进风口间的轴向间隙和径向间隙，必须符合出厂技术文件的规定。当无规定时，其轴向间隙应为叶轮外径的&%&$，径向间隙应均匀分布，其数值为叶轮外径的&*%&$+%&$。检验方法用塞尺检查。!#*通风机转子安装后，必须转动灵活，无阻滞现象。检验方法盘车检查。!#-联轴器装配必须符合本标准附录.中.!的规定。!#/轴流式通风机风叶角度必须符合使用要求，并锁紧固定叶片螺母。检验方法观

48、察检查或检查施工记录。!#!滑动轴承装配必须符合本标准附录.中.&$的规定。（!）基本项目!#0通风机接口处，应符合下列规定：合格各接口严密，结合处不漏风。优良在合格的基础上，螺栓穿向及露出螺母长度一致。检验方法观察检查。!#&$通风机轴承箱冷却水管及连接处，应符合下列规定：合格系统试压不应低于$,123。轴承箱、冷却水管接口及各部位、联接处不应漏水，且畅通无阻。优良在合格的基础上，管路整齐、干净，无渗漏。检验方法观察检查。（）允许偏差项目!#&通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表!#&的规定。!$&洗选煤设备安装、使用、检修新技术及标准规范实用手册表!#$通风机安装允许偏差及检验方法项次项

49、目允许偏差检验方法$机体中心线与转子中心线重合度（%）#通风机轴与电动机轴的同轴度径向位移（%）&倾斜度&#($&检查施工记录吊线尺量检查)皮带轮安装皮带轮端面垂直度&($&吊线尺量检查两皮带轮端面在同一平面内（%）&拉线尺量检查*机体位置（%）$&拉线尺量检查机体标高（%）+$&水平仪检查!)反风装置安装（!）保证项目!)$风门提升绞车安装的标高和位置尺寸必须符合设计要求，安装的质量检验评定必须符合本标准第$!$节的规定。检验方法对照图纸和试车检查。!)#反风装置起动灵活可靠，风门关闭时，严密不漏风。检验方法操作检查。（）基本项目!)风门支承梁及导向轮座安装，应符合下列规定：合格支承梁及导向

50、轮座等安装应符合设计要求，并牢固可靠。优良在合格的基础上，螺栓穿向及螺纹露出螺母长度一致。检验方法观察检查。!)*风门和滑道，应符合下列规定：合格风门及滑道平直，滑道宽度一致。优良在合格的基础上，风门距滑道两侧间隙相等。检验方法观察和尺量检查。!*试运转保证项目!*$通风机进行试运转必须符合设备技术文件和机械设备安装工程施工及验收规范的规定。检验方法：检查施工记录。!*#通风机空负荷试运转为*,，负荷运转时间必须符合下列规定：-)&$第十篇相关标准规范汇编主扇或叶轮直径!#$及其以上者不少于%&，其他通风机不少于&。检验方法检查试运转记录。&%(离心式、轴流式通风机在试运转时，当正常运转后，调