冲压结构设计标准.pdf

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1、VDA6.4 质量体系文件三层文件 VDA6.4 质量体系文件三层文件 编 号 RH-DS TEC-010RH-DS TEC-010版本版次 A-1 制图、共性结构设计标准 制图、共性结构设计标准 页 码 模具设计标准规范 模具设计标准规范 制图、共性结构设计标准制图、共性结构设计标准 本文件所有复印、打印版本均为无效版本，最新有效版本为公司内网体系文件三层文件/制图共性结构设计标准VDA6.4 质量体系文件三层文件 VDA6.4 质量体系文件三层文件 编 号 RH-DS TEC-010RH-DS TEC-010 版本版次 A-1 制图、共性结构设计标准 制图、共性结构设计标准 页 码 第 0

2、 页 共 138 页 修订日期 制/修订人 修订原因及章节号 修订标记 实施日期 2009.10.26 李小昌 P93 页，“2.9.3 圆柱销防松脱设计”一节，增加了手工线上模的圆柱销也设计防松脱弹 簧塞。2009.10.26 李小昌 P119 页，“2.17 气路布置”一节，更改进排 气管颜色，与奇瑞模具设计制作规范一 致。2009.10.26 李小昌 P137 页，增加“2.19 镶块 TD 处理”一 节。2009.10.26 李小昌 P138 页，增加“2.20 模具材质的选用”一 节。编 制 审 核 批 准 制图、共性结构设计标准制图、共性结构设计标准 编制部门：技术部编制部门：技术

3、部 发布日期：发布日期：2009-11-9 实施日期实施日期:2009-11-9 本文件所有复印、打印版本均为无效版本，最新有效版本为公司内网体系文件三层文件/制图共性结构设计标准 1 1 制图、共性结构设计标准制图、共性结构设计标准 RH-DS TEC-010 A-1 1制图规范.4 1.1 视图画法.4 1.2 图面要求.5 1.3 图纸种类.6 1.4 表达方式及要求.7 1.4.1 图纸的表达方式.7 1.4.2 平面、断面图要求.7 1.5 名细表的填写.11 1.6 标示方法.12 1.6.1 工序标示.12 1.6.2 标号标示.12 1.6.3 粗糙度标示.15 1.6.4 常

4、用符号及意义.16 1.7 工序名称.16 1.8 三维设计规范.17 1.8.1 文件的命名.17 1.8.2 文件层的放置.17 1.8.3 文件基准的确定.18 1.8.4 3D 造型局部细节处理.18 1.8.5 出图规定.18 1.8.6 图面及标题栏尺寸字体要求.19 1.8.7 实体及粗糙度颜色规范.20 1.8.8 自制件零件图.20 2共性结构.23 2.1 铸件结构.23 2.1.1 铸件结构设计方法.23 2.1.2 铸造通孔.30 2.1.3 铸造试验棒.42 2.1.4 铸件的筋厚标准及结构仕样（具体参照技术协议执行）.43 2.2 模具尺寸分类.48 2.3 导向结

5、构.48 2.3.1 上模与下模导向.48 2.3.2 压料芯与模座部分导向.58 目 目 录录本文件所有复印、打印版本均为无效版本，最新有效版本为公司内网体系文件三层文件/制图共性结构设计标准 2 2 制图、共性结构设计标准制图、共性结构设计标准 RH-DS TEC-010 A-1 2.3.3 导板导向间隙及导柱、导套孔位要求.61 2.3.4 导向部位的加工要求.62 2.4 起吊、翻转.63 2.4.1 吊棒（吊耳）规格确定.64 2.4.2 吊棒（吊耳）位置确定.64 2.4.3 吊棒、吊耳各部位尺寸.69 2.4.4 铸造式吊耳.71 2.4.5 铸入式螺栓.72 2.5 侧销、安全

6、、卸料(工作)螺钉.73 2.5.1 侧销.73 2.5.2 安全、卸料（工作）螺钉.80 2.6 压力源.82 2.6.1 普通弹簧.82 2.6.2 氮气弹簧.85 2.6.3 聚氨酯.88 2.7U 形槽.89 2.7.1U 形槽数量（具体参照技术协议执行）.89 2.7.2 U 形槽结构（具体参照技术协议执行）.89 2.7.3 周边结构.89 2.7.4 布置要求.90 2.8 定位.91 2.8.1 模具定位.91 2.8.2 板件定位孔定位.92 2.9 螺钉、销钉.93 2.9.1 内六角螺栓沉孔、过孔尺寸.93 2.9.2 螺钉、销钉孔设计考虑加工帖量.93 2.9.3 圆柱

7、销防松脱设计.93 2.10 镶块.94 2.10.1 铸造镶块.94 2.10.2 锻造镶块.95 2.10.3 镶块分块.97 2.10.4 拼块结构.101 2.10.5 镶块螺钉、销钉布置.104 2.10.6 刀块局部加强.106 2.10.7 镶块安装面的加工让位.107 2.11 CH 孔.108 2.11.1 目的（功能）.108 2.11.2 位置的确定.108 本文件所有复印、打印版本均为无效版本，最新有效版本为公司内网体系文件三层文件/制图共性结构设计标准 3 3 制图、共性结构设计标准制图、共性结构设计标准 RH-DS TEC-010 A-1 2.11.3 CH 孔落料

8、处理.109 2.11.4 填堵拉延模的 C/H 孔的作业标准.109 2.12 加工基准孔.110 2.12.1 设定标准.110 2.13 安全平台.110 2.13.1 目的.110 2.13.2 结构设计.111 2.14 压料芯结构.112 2.14.1 压料芯最小厚度.112 2.14.2 压料芯结构优化.112 2.14.3 压料芯工艺基准台.113 2.14.4 压料芯装夹孔.113 2.15 行程（存放）限制器.114 2.16 送、取件装置.115 2.16.1 使用目的.115 2.16.2 种类和用途.115 2.16.3 橡胶滚轮的设计.115 2.16.4 制件滑板

9、的设计.117 2.17 气路布置.119 2.17.1 一个气缸所用气路标准.120 2.17.2 两个气缸所用气路标准.124 2.17.3 三个气缸所用气路标准.128 2.17.4 四个气缸所用气路标准.132 2.18 铸件化学成分.136 2.19 镶块 TD 处理.137 2.19.1 镶块 TD 处理的条件.137 2.19.2 TD 处理技术要求.137 2.20 模具材质的选用.138 本文件所有复印、打印版本均为无效版本，最新有效版本为公司内网体系文件三层文件/制图共性结构设计标准 4 4 制图、共性结构设计标准制图、共性结构设计标准 RH-DS TEC-010 A-1

10、1制图规范 1制图规范 1.1 视图画法 1.1 视图画法 视图画法采用第三角画法，下面介绍第三角画法。1）采用第三角画法时，物体置于第三分角内，即投影面处于观察者与物体之间进行投影，然后按规定展开投影面。2）六个基本投影面的展开方法如图 1 所示；各视图的配置，如图 2 所示。3）在同一张图纸内按图 2 配置视图时，一律不标注视图名称。4）采用第三角画法时，必须在图样中画出第三角投影的识别符号，如图 3 所示。图 1 图 2 图 3 本文件所有复印、打印版本均为无效版本，最新有效版本为公司内网体系文件三层文件/制图共性结构设计标准 5 5 制图、共性结构设计标准制图、共性结构设计标准 RH-

11、DS TEC-010 A-1 1.2 图面要求 1.2 图面要求 1）图纸幅面 图纸幅面优先选用 A0、A1，允许选用 A2、A3、A4，允许选用 A0 加长（宽度方向符合 A0，长度可根据需要加长），如图 1 所示。2）图框格式采用留装订边的图纸，如图 2 所示。图 1 图 2 3）制图比例 制图比例采用 1：1，1：2，1：3，1：4。局部放大视图采用比例：2：1,3：1。设计时按 1：1 绘制，图框根据图纸的内容进行缩放。4）制图字体 汉字：1：1 图框采用仿宋体，字号选用 14 号，10 号，7 号，5 号，其他图框按倍数放大。拉丁字母 示例：优先采用直体 ABCDEFGHIJKLMN

12、OPQRSTUVWXYZ abcdefghijklmnopqrstuvwxyz 允许采用斜体 ABCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVWXYZ abcdefghijklmnopqrstuvwxyz 本文件所有复印、打印版本均为无效版本，最新有效版本为公司内网体系文件三层文件/制图共性结构设计标准 6 6 制图、共性结构设计标准制图、共性结构设计标准 RH-DS TEC-010 A-1 希腊字母 示例：X 阿拉伯数字 示例：优先采用直体：1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 允许采用斜体：1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 5）制图线型 1.3 图纸种类 1.3 图纸种类 1）装配图

13、明确表达出模具的结构、工作原理以及组成零件（在设计模具装配图时应画出模具工作到下死点的状态）。2）局部装配视图 斜楔相关部件，镶块的组装视图，以及一些部件结构在总装配图中不易标注,或是表达较为复杂而局部所画的图纸。图线名称 图例 线型 一般应用 粗实线 标准粗线 可见轮廓线，过渡轮廓线、图纸边框 细实线 标准细线 尺寸线及尺寸界线，剖面线，引出线，重合剖面轮廓线，折弯线，辅助线 波浪线 标准细线 断裂处的边界线，视图和剖视的分界线 虚线 标准细线 不可见轮廓线，不可见过渡线 细点划线 标准细线 轴线，对称中心线，轨迹线 粗点划线 标准线 气路线 双点划线 细线 相邻辅助零件的轮廓线，极限位置轮

14、廓线，毛坯轮廓线，视图中的制件轮廓线，假想投影轮廓线，中断线，电路线，废料投影平面线，冲孔凸模，凹模直径投影平面线 本文件所有复印、打印版本均为无效版本，最新有效版本为公司内网体系文件三层文件/制图共性结构设计标准 7 7 制图、共性结构设计标准制图、共性结构设计标准 RH-DS TEC-010 A-1 3）零件图 为便于外协加工及有特殊要求的零件而单独设计的图纸。4）综合图 为说明模具在使用时应注意的事项，及在压机上装配的情况等而单独画的图纸。1.4 表达方式及要求 1.4 表达方式及要求 1.4.1 图纸的表达方式 a)第一页：主断面图。b）第二页：上（下）模平面图。c）第三页：下（上）模

15、平面图。d）第四页：断面图。说明：第四页起都是断面图，以后再根据断面图的页数排局部装配视图及零件图，最后一页是综合图，模具图纸依上面说明的顺序。若客户有规定，以用客户的规定为基准。1.4.2 平面、断面图要求 1)平面图 a)下模平面图、上模平面图是模具打开状态时正方向所看到的图。如图 1、图 2 所示。b）模具及机床的中心线必须标出，当两中心不一致时，要标出之间的尺寸。当模具中心线和机床中心线不一致时，以模具中心线为基准来标注尺寸。如图 3 所示。c）送料方向仅在上模或下模中表示即可，平面图中一定要标出百位线坐标和临近的百位线坐标。如图 4 所示。图 1 表达形式一 本文件所有复印、打印版本

16、均为无效版本，最新有效版本为公司内网体系文件三层文件/制图共性结构设计标准 8 8 制图、共性结构设计标准制图、共性结构设计标准 RH-DS TEC-010 A-1 图 2 表达形式二 图 3 以模具中心为基准 图 4 百位线坐标 2）断面图 a）为满足客户的要求，模具总体高度尽量设计到最低高度（为减少铸件费用，控制模具量）。b）客户若对模具总体高度有规定，就以规定为基准。（如图 5、6 所示）c）模具的闭合高度，由冲压机械的最大闭合高度和最小闭合高度决定，在设计时不能取最大值或最小值，应给出 20mm 的余量。（Hmax-20mm,Hmin+20mm）d）主断面图要求清楚的表示出模具的构造，

17、断面不一定要用虚线，只要同平面图相比可以判断就行，在上、下模平面图中都表示出断面处，注意断面处的表示方法要统一。本文件所有复印、打印版本均为无效版本，最新有效版本为公司内网体系文件三层文件/制图共性结构设计标准 9 9 制图、共性结构设计标准制图、共性结构设计标准 RH-DS TEC-010 A-1 图 5 图 6 e）断面箭头的表示方向在下模平面图上是自右向左的流向，上模平面图与之相反，送料方向是由前往后或是由左向右的流向。f）模具图中断面一定要划出断面线路。g）断面符号用 A、B、C 等大写字母表示。（如图 7 所示）h）下平面图、断面图中一定要标出百位线坐标和基准点坐标。图 7 1.4.

18、3 平面、断面图尺寸标注 1）标注说明 a）尺寸是为了方便制造而标注的。b）尺寸从基准线（模具中心线）开始标注。c）尺寸不要重复，尺寸和图形一定要一致，尽量不用参考尺寸，平面图中标出高度。本文件所有复印、打印版本均为无效版本，最新有效版本为公司内网体系文件三层文件/制图共性结构设计标准 10 10 制图、共性结构设计标准制图、共性结构设计标准 RH-DS TEC-010 A-1 2）平面图的尺寸标注方法。如右图 8 所示。a)用坐标尺寸来表示其 X、Y 向的距离。b)用 来表示上下模（压边圈）平台的高度和粗糙度。c)压料芯的高度用 h 来表示高度，如。图 8 3）断面图的尺寸标注方法。如右图

19、9 所示。a)上模的标注基准是上顶平面。b)下模的标注基准是下底平面。c)压料芯的标注基准是压料芯 的上顶平面。图 9 非加工面 本文件所有复印、打印版本均为无效版本，最新有效版本为公司内网体系文件三层文件/制图共性结构设计标准 11 11 制图、共性结构设计标准制图、共性结构设计标准 RH-DS TEC-010 A-1 1.5 名细表的填写 1.5 名细表的填写 三维设计在图纸中不出明细，明细作为一个 EXCLE 文件和三维装配文件放同一文件夹内。按给定的明细表模板进行填写。具体要求以最新明细表模板要求为准。1)铸造镶块的标注和件号按上模/下模区分，下模的铸造镶块件号标注从 1-49 序号标

20、注填写；上模的铸造镶块件号标注从 50-99 序号标注填写。压料芯和斜楔上的铸造镶块也依上述规定执行。2)标准件按标准件选用规范给出的规格和明细表模板给定件号进行填写，若无相应的规格和件号，应向管理人员提出申请，按申请后的规格和件号进行填写。3）零件类型的填写 a）标准件：分为标准件、标准自制件。在标准件厂家采购的填写“标准件”；根据标准件自制的填写“标准自制件”。b)非标准件：填写“铸件”、“锻件”、“非标自制件”、“非标定制件”。4)标准厂家的填写：分为标准件、标准自制件。标准件，填写生产厂家名称（如“三住”、“三协”、“盘起”、“SMC”等）；标准自制件，填写“厂标”。5)规格填写 a)

21、标准件规格：选用标准的零部件应按其标准厂家的要求填写其规格。标准自制件的规格与标准厂家的规格一致的，按标准厂家的要求填写其标准号和规格。b)非标准件规格：绘制非标准零部件的图纸的，不填写规格；铸铁件、铸钢件不填写规格；现场配做的非标准件不填写规格。选用锻件、板材、型钢、钢管、45、A3、T10 等必须填写规格。锻件规格：L（长）W（宽）H（高）。规格中的符号用数学符号“”。(需要在明细中指示放量的，要求写出放量尺寸)。6）材质填写：按模板给出的材质选择；选用板材、钢板、型钢、钢管时，按其结构要求填写材质；其它材质时，按客户的技术协议要求或结构要求填写材质。7）热处理填写：用下拉式菜单选用。标准

22、件、有零件图的非标件，不填写；其它结构的铸铁件、铸钢件、锻件等，按客户的技术协议要求及结构要求填写。本文件所有复印、打印版本均为无效版本，最新有效版本为公司内网体系文件三层文件/制图共性结构设计标准 12 12 制图、共性结构设计标准制图、共性结构设计标准 RH-DS TEC-010 A-1 1.6 标示方法 1.6 标示方法 1.6.1 工序标示 原则上采用几分之几的表达方式。如：一个制件工艺分析如有五序（含落料模），则第一序（落料模）为 1/5，后面的依次类推 2/5，3/5，4/5，5/5。若是国外项目，客户规定使用的,按客户规定进行模具序号的编写。如不规定，按落料模 OP05,后序按

23、OP10,OP20进行编写。1.6.2 标号标示 1）部件符号 图 1 图 2 a)圆圈大小为16，断面图中要画在一条直线且上、下模中的圆圈要有区别，原则上要求都标在里面（如图 1、图 2 示）。b）导出线为直线或曲线，且不能交叉。本文件所有复印、打印版本均为无效版本，最新有效版本为公司内网体系文件三层文件/制图共性结构设计标准 13 13 制图、共性结构设计标准制图、共性结构设计标准 RH-DS TEC-010 A-1 2)基准点符号 用产品三向坐标的交点表示，基准点符号如图 3 所示（平面和断面部相同）。图 3 3）模具中心、冲压中心线表示符号 模具中心，冲压中心及基准点可以重合，也可不重

24、合，如图 4 所示。图 4 4）冲压方向（加工方向）表示符号 必须注明冲压方向与坐标线的角度。旋转角度时，必须同时表明旋转顺序，如图 5 所示。图 19 图5 图纸比例：1：1 为 8 1：2 为 10 1：3 为 12 1：4 为 15 本文件所有复印、打印版本均为无效版本，最新有效版本为公司内网体系文件三层文件/制图共性结构设计标准 14 14 制图、共性结构设计标准制图、共性结构设计标准 RH-DS TEC-010 A-1 5）斜楔方向表示符号，如图 6 所示。图6 6）件送料方向表示符号，如图 7 所示。图 7 7)断面、箭头方向图，部分详细图的表示及符号 断面、箭头符号使用阿拉伯的大

25、写字母，（AZ，AAZZ）部分详细图使用小写字母。（az）表示如图 8 所示。（第三角画法）图 8 本文件所有复印、打印版本均为无效版本，最新有效版本为公司内网体系文件三层文件/制图共性结构设计标准 15 15 制图、共性结构设计标准制图、共性结构设计标准 RH-DS TEC-010 A-1 8）百位坐标线表示方法，如图 9 所示。图 9 1.6.3 粗糙度标示 1）表面粗糙度：加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征。2）表面粗糙度符号应标注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料之外指向表面。3)粗糙度符号及适应范围 粗糙度对应的加工符号、三维设计

26、的标注颜色、颜色代码及适用范围见下表 粗糙度 加工符号 标注颜色 颜色代码适用范围 6.3-3.2 15实形不帖量加工。用于需要加工保证又不要求保丽龙帖量的面。如两铸件距离大于 5mm 小于 10mm 的面。6.3-3.2 36一些只要粗加工去掉毛坯面就能满足使用要求的面。如：U 型槽、安全平台、螺钉孔等。3.2-1.6 181装配用的配合面。如：导板、垫块的安装面以及镶块的拼缝面和安装面等。1.6-0.8 175精加工面。如：销孔、刃口、成型的表面、导滑面及导柱、导套、等 本文件所有复印、打印版本均为无效版本，最新有效版本为公司内网体系文件三层文件/制图共性结构设计标准 16 16 制图、共

27、性结构设计标准制图、共性结构设计标准 RH-DS TEC-010 A-1 1.6.4 常用符号及意义 常用符号及意义见下表 1.7 工序名称 1.7 工序名称 工序各工序名称及对应缩写见下表 缩写 名称（英文）名称（中文）缩写名称（英文）名称（中文）BL BLANKING 落料 BURBURLING 翻口 DR DRAW 拉延 CURCURLING 卷耳 TR TRIM 修边 HEMHEMMING 合边 CUT CUT 切断 SLITSLIT 刺破 SEP SEPARATE 分切 PI(CPI)PIERCE 冲孔(侧冲孔)FL FLANGE 翻边 PROPROGRESSIVE 级进模 BND

28、BENDING 压弯 RST RESTRIKE 整形 FO FORM 成形 TRATRANS FAR 多工位 CAM CAM 斜楔 本文件所有复印、打印版本均为无效版本，最新有效版本为公司内网体系文件三层文件/制图共性结构设计标准 17 17 制图、共性结构设计标准制图、共性结构设计标准 RH-DS TEC-010 A-1 1.8 三维设计规范 1.8 三维设计规范 1.8.1 文件的命名 产品图号-工序-ASSEMBLE 产品图号-工序-UPPER 产品图号-工序-LOWER 产品图号-工序-PAD（U-PAD、L-PAD、BH）等 产品图号-工序-GYSM(工艺数模仅供参考)设备名称 1.

29、8.2 文件层的放置 装配及导入文件的原则：按原始层装配及导入（部件放置层与装配层对应，装配时：引用集选整个部件，定位选绝对的，层选项选原先的）L1-设计依据数型，料厚线 L2-依据指示、点、线 L3-CH 孔,到底标记 L10-缝合曲面（L1-L10 如数据量大，出图前可删除）L51-上压料芯或压边圈及零部件 L52-59 下托料芯及零部件 L5355-压料芯或压边圈上的镶块 L60-下模本体及零部件 L61-下模镶块 L62-标准凹模 L6379-标准侧冲机构及其它 L80-上模本体及零部件 L81-上模镶块及非标冲头固定板 L82-标准冲头及固定板 L8399-标准吊冲机构及其它部件 L

30、100-出图工作层，放置模具中心线，产品基准线，机床中心线。压料芯或压边圈 下模 上模 设计依据 例：装配树 A001-ASSEMBLE -A001-UPPER -A001-LOWER 本文件所有复印、打印版本均为无效版本，最新有效版本为公司内网体系文件三层文件/制图共性结构设计标准 18 18 制图、共性结构设计标准制图、共性结构设计标准 RH-DS TEC-010 A-1 L101-机床工作台或换模垫板参数 L102-机床滑块或滑块垫板 L103-双动外滑块垫板 L104-双动内滑块垫板 L200249-非标侧冲机构（便于出图，为层命名）L251-多余曲面 L252-多余曲线 L253-基

31、准面 L254-其它 L255-其它 1.8.3 文件基准的确定 规定：1）工艺数模的坐标必须是绝对坐标。2）模具中心必须和工艺数模的绝对坐标重合。1.8.4 3D 造型局部细节处理 1）拉延模结构中，拉延凸模和压边圈间隙 3mm 在 3D 实体中要表达出来。2）修边冲孔类模具及翻边整形类模具其压料芯和刀块间隙在 3D 实体中不需要表达，冲头过孔间隙 0.5mm（压芯处）在 3D 实体中不需要表达。3）修边的波浪刃口在 3D 实体中不需表达，由后序工艺处理。4）修边，翻边的铸造镶块应按 2D 设计标准设计，工作部分后面要进行 10mm 的倒角。5）需要让位的实体之间（如压料芯和冲头固定座四周）

32、的间隙原则上要求 15mm，小于等于 5mm 时,3D 设计时应设计加工面粗糙度颜色(绿色,36),泡沫模型贴加工余量；当间隙在 5-10mm 时,设计粗糙度颜色(灰色,15),泡沫模型不贴加工余量。1.8.5 出图规定 1）要出上模，下模，压料芯的三维轴侧视图，综合图。2）要出刀块的拼装 2D 视图，并标注尺寸。3）自制件出详尽的零件图，并注明材质，公差要求，技术要求等。垃圾层垃圾层 为层命名，如外滑块不止一块时，只保留需要的一种 本文件所有复印、打印版本均为无效版本，最新有效版本为公司内网体系文件三层文件/制图共性结构设计标准 19 19 制图、共性结构设计标准制图、共性结构设计标准 RH

33、-DS TEC-010 A-1 4）凡模具和明细表中有的部件除螺钉、销钉、销堵外，都要求在三维图纸中表达。1.8.6 图面及标题栏尺寸字体要求 1）尺寸线、符号框 颜色-黄色（YELLOW）线型-NORMAL 数字、汉字、加工符号 颜色-红色 线型-NORMAL 字号 3#（除标题栏中，模具名称为 7#）字体 汉字-hzdkt 数字-helios 线型-normal 以上为 1：1 图框下的字体大小，其他比例相应缩放。2）视图表达采用三角画法，图面布局如示意 表示二级滑板的装配图中，要示意机床工作台与模具相互位置 3）图纸排序:综合图、轴侧图、镶块拼装图、孔位图、侧冲机构局部向视图等。4）件号

34、主要标注在轴侧图上，非标总成机构在轴侧图上只标总成件号，机构中零件号标注在单独的机构图中；一套模具不同本体上（包括非标机构），如有相同的标准部件，要单独给出一个件号。5)冲孔数量多于 5 个（含 5）以上时，出孔位图。冲头、凹模、固定板的件号、规格、型号要同 时在图中标记出来（如右图 1）。图 1 6)明细表中模具长宽高尺寸规定：如起重采用吊耳形式，长和宽为包括含吊耳的模具最大尺寸；如起重采用铸入式起重棒形式（或铸造一体式），长和宽为不包括起重棒的模具最大尺寸。轴视图 轴视图 轴视图 标准图只在综合图或主装配图中 标题本文件所有复印、打印版本均为无效版本，最新有效版本为公司内网体系文件三层文件

35、/制图共性结构设计标准 20 20 制图、共性结构设计标准制图、共性结构设计标准 RH-DS TEC-010 A-1 1.8.7 实体及粗糙度颜色规范 体颜色规定 加工面粗糙度颜色 标准件 42 175 非标件 37 181 废料盒.滑板.防护板 46 36 本体 HT300 144（实型不贴量）15 MoCr 127 空冷钢 121 镶块 Cr12MoV 11 数模变更、设计变更 186 注：1.所有体颜色不能使用加工面粗糙度颜色。2.所有颜色在部件中染色，装配体中的颜色继承部件中颜色。1.8.8 自制件零件图 1）尺寸标注 a)尺寸基准 每个零件都有长宽高三个方向，在每个方向上设置一个基准

36、。一般在标注规则形状的零件时，以垂直的两端面做基准面。不规则形状零件时,以孔中心作为基准。b)主要尺寸 影响产品机械性能，工作精度，互换性的尺寸为主要尺寸。如配合表面的尺寸、规格性能尺寸、安装尺寸等这些主要尺寸以设计基准直接标注，保证设计要求，利于尺寸公差和形位公差的标注。c)标注其余尺寸时不标注封闭尺寸链。2)公差配合 自制圆形冲头与固定板采用 H7/m6 处理。自制异形固定板应指出与相应的异形凸模配做（过渡配合）处理。本文件所有复印、打印版本均为无效版本，最新有效版本为公司内网体系文件三层文件/制图共性结构设计标准 21 21 制图、共性结构设计标准制图、共性结构设计标准 RH-DS TE

37、C-010 A-1 3)形状位置公差 标出零件的平面度、垂直度、平行度。备注:此项要求仅用于异形固定板及冲头时用，如下图 2 所示。a)异行冲头轮廓刃口线需要标注平面度 b)垫板需要标注上下平面的平行度，如图 3 所示。图 2 图 3 c)销孔需要标注与底面的垂直度，标示方法如图 4 所示。图 4 本文件所有复印、打印版本均为无效版本，最新有效版本为公司内网体系文件三层文件/制图共性结构设计标准 22 22 制图、共性结构设计标准制图、共性结构设计标准 RH-DS TEC-010 A-1 4）技术要求 a)未注公差要求按 IT14 级 b)外形非关键高度尺寸按 5%H 公差制作 c)非工作面倒

38、角、倒圆处理时应指明 d)其余6.3 e)固定板材质 45#钢，表面理氧化处理 f)垫板材质 45#钢，热处理 HRC40-45。5)电火花自制件提供三维实体 本文件所有复印、打印版本均为无效版本，最新有效版本为公司内网体系文件三层文件/制图共性结构设计标准 23 23 制图、共性结构设计标准制图、共性结构设计标准 RH-DS TEC-010 A-1 2共性结构 2共性结构 2.1 铸件结构 2.1 铸件结构 2.1.1 铸件结构设计方法 1)铸件的铸造精度 a）长度的一般精度（一般参考尺寸）尺寸 铸铁 铸钢 320 以下 3 5 320500 4 6 500800 5 7 8001250 6

39、 8 12502000 7 8 20003150 9 16 3150 以上 13 20 b）非加工壁厚铸造的偏差（一般参考尺寸）尺寸 铸铁 铸钢 12 以下 4 6 1220 4 6 2032 4 6 3250 4 6 5080 4 6 80120 以上 4 6 2)铸件空刀 加工面的空刀取 10mm，挡块部分可取 5mm，如图 1 所示。图 1 3)倒角 原则上倒角取 1045，有强度要求时 也可以取大于上述值，如图 2 所示。图 2 本文件所有复印、打印版本均为无效版本，最新有效版本为公司内网体系文件三层文件/制图共性结构设计标准 24 24 制图、共性结构设计标准制图、共性结构设计标准

40、RH-DS TEC-010 A-1 4)设计注意事项 a）袋状孔的减轻 宽度较窄的部位，易发生烧结粘砂，必须采取防止措施，如图 3 所示。图 4 袋状孔有封闭区域时，封闭区域不能很好的填砂，造成填砂密度低，砂型强度不足，这样的区域会引起烧结粘砂。封闭的部分由于不能填砂，应设有余量，避免发生烧结粘砂。另外在底面和侧面设有铸造通孔时，若能够填砂，也可不设余量。（如图 4 所示）改善 a 的宽度FMC 制造/修正条件 50 以下 全部陷入，或者宽度长的情况下陷深度 h 小于2/3a 50100 ah 100 以上a1.5h 图 3 本文件所有复印、打印版本均为无效版本，最新有效版本为公司内网体系文件

41、三层文件/制图共性结构设计标准 25 25 制图、共性结构设计标准制图、共性结构设计标准 RH-DS TEC-010 A-1 b）侧向减轻)上下边缘对齐的情况（如图 5、图 6 所示）图 5 图 6 注：如果侧面或底面铸孔 D100 时，H 可达到A 的两倍。)上下边缘不对齐的情况下（如图 7、图 8 所示）图 7 图 8 A H 70150 A 50 以上 1.5A D H 70150 A 50 以上 1.5A 注：如果侧面或底面有铸孔 D100,H 可以到的两倍，但要求.H，局部可以 H2H。本文件所有复印、打印版本均为无效版本，最新有效版本为公司内网体系文件三层文件/制图共性结构设计标准

42、 26 26 制图、共性结构设计标准制图、共性结构设计标准 RH-DS TEC-010 A-1 c)纵向减轻（如图 9、图 10 所示）图 9 图 10 A H 80 1/2 A 80100 2/3 A 100250 250 2 A 减轻示例 图 11 减轻示例 注：减轻重量时参照-，优先选择、。d)有吊棒的部位和立筋 铸入式吊棒的凸台，应采用能够填砂的结构（如图 12 所示）本文件所有复印、打印版本均为无效版本，最新有效版本为公司内网体系文件三层文件/制图共性结构设计标准 27 27 制图、共性结构设计标准制图、共性结构设计标准 RH-DS TEC-010 A-1 侧视图 剖视图 图 12

43、e)方台（圆台）和立筋接近的情况（如图 13、图 14 所示）图 13 图 14 h 方台的情况 圆台的情况 300 h 小于等于 2AA 大于 30 h 小于等于 2A A 大于 30 本文件所有复印、打印版本均为无效版本，最新有效版本为公司内网体系文件三层文件/制图共性结构设计标准 28 28 制图、共性结构设计标准制图、共性结构设计标准 RH-DS TEC-010 A-1 当设计立柱凸台)时，尽量采用筋结构以减轻铸件重量。（如图 15、图 16 所示）结构例 2 图 15 结构例 3 图 16 用于铸件强度无问题的情况下，设置铸造通孔，防止烧结粘砂。f）填砂困难的部位易发生烧结粘砂（如图

44、 17 所示）图 17 本文件所有复印、打印版本均为无效版本，最新有效版本为公司内网体系文件三层文件/制图共性结构设计标准 29 29 制图、共性结构设计标准制图、共性结构设计标准 RH-DS TEC-010 A-1 g)角度呈锐角的减轻（如图 18 所示）图 18 角度呈锐角的减轻部分、易受熔融金属的温度影响而发生剧烈的烧结粘砂，一般不进行锐角减轻，从下侧减轻；必须进行锐角减轻时，铸出通孔来保持砂型联结。h)设置支撑废料盒、废料滑槽的凸台时，应能从外侧看到凸台，便于填砂。（如图 19 所示）图 19 本文件所有复印、打印版本均为无效版本，最新有效版本为公司内网体系文件三层文件/制图共性结构设

45、计标准 30 30 制图、共性结构设计标准制图、共性结构设计标准 RH-DS TEC-010 A-1 2.1.2 铸造通孔 1）铸造通孔分类 图 20 铸造通孔分类 2）铸造通孔的用途 a）用于放置废料滑槽及废料盒 b）减轻重量 c）调整导向部分 d）用于配管 e）躲避工序件形状 f）调整确定缓冲装置及压料板内弹簧等 g）拉延凸模、压料板、侧冲滑块等铸件的起吊和装夹 h）漏水孔 i）排气孔 要求:）模具清洗时，在模具不翻转的情况下，应能保证清洗液排出。特别是侧冲部件等 ）必须在未设置起吊螺栓(螺纹)的侧冲斜楔、滑块、压料板等铸件上设置起吊用50 通孔。）封闭修边、翻边等压芯内部会聚集空气时，必

46、需在压芯非符形面及侧面设置50的铸造通孔，来排出空气。本文件所有复印、打印版本均为无效版本，最新有效版本为公司内网体系文件三层文件/制图共性结构设计标准 31 31 制图、共性结构设计标准制图、共性结构设计标准 RH-DS TEC-010 A-1 3）铸件本体减轻孔的设置 a)拉延模 具体尺寸见下图 21、图 22 及表 1 图 21 图 22 表 1 上模 下模 压边圈 单位：mm 主筋及内部副筋 外部副筋 凸模 下模本体 内部副筋 外部立筋 A 120 120 120 100 120 60 B 100 60 100 50 60 60 C 60 60 60 50 60 60 R 50 50

47、50 50 30 30 本文件所有复印、打印版本均为无效版本，最新有效版本为公司内网体系文件三层文件/制图共性结构设计标准 32 32 制图、共性结构设计标准制图、共性结构设计标准 RH-DS TEC-010 A-1 b)修边、冲孔模 具体尺寸见下图 23、图 24 及表 2 图 23 图 24 表 2 单位：mm上模 下模 压料芯 A 100 100 80 B 50 50 50 C 50 50 50 R 30 30 30 本文件所有复印、打印版本均为无效版本，最新有效版本为公司内网体系文件三层文件/制图共性结构设计标准 33 33 制图、共性结构设计标准制图、共性结构设计标准 RH-DS T

48、EC-010 A-1 c)翻边、整形模 具体尺寸见下图 25、图 26 及表 3 图 25 图 26 表 3 单位：mm 上模 下模 压料芯 A 100 100 80 B 50 50 50 C 50 50 50 R 30 30 30 本文件所有复印、打印版本均为无效版本，最新有效版本为公司内网体系文件三层文件/制图共性结构设计标准 34 34 制图、共性结构设计标准制图、共性结构设计标准 RH-DS TEC-010 A-1 说明：)当减轻孔的长度超过 300mm 时，须在减轻孔中间设计宽度不低于 30mm 的加强筋。)起重吊耳两侧的减轻孔距离最近吊耳的边缘不得小于 150mm。）上模型腔中冲头

49、/整形刀块/翻边刀块的接柱减轻时,采用 T 字型/十字型减轻,如采用由上往下减轻的形式,在其侧壁应挖减轻孔。）模具表面减轻孔尺寸为距四周 40mm，导 R=30mm 的圆角。）大型双槽拉延模（长度大于 3 米）以模具中心为基准，X 方向各 300mm 以内不减轻，以保证模具强度。）大型模具的导腿立筋考虑减轻，如图 24 图、图 26。）减轻孔不得设置在调压垫块、墩死垫块等受力部位对应的正下方。4)铸造镶块减轻 对铸造镶块进行合理的减轻设计，不仅可以降低成本，而且可以增加铸件的铸造工艺性。对铸件进行合理的减轻设计一定要满足以下条件：*要保证镶块工作强度。*要保证镶块铸造时不易产生变形。*要保证铸

50、造淬火时不易产生变形。*要保证镶块的加工工艺性尽可能的好。*要保证镶块的螺钉、钉的位置更合理。注：在镶块法兰面做减轻孔设计时，对应的安装面也要求做相应减轻。a)分体铸件镶块的减轻)修边或翻边类分体镶块的减轻 修边、边类分体镶块法兰减轻一般为40-80 圆孔，特殊情况下可设计为异形孔减轻孔。高度方向一般不减轻，在镶块高度160 时，可做40 圆孔减轻孔。（如图 27、图 28、图 29）图 27 法兰面圆形减轻孔 本文件所有复印、打印版本均为无效版本，最新有效版本为公司内网体系文件三层文件/制图共性结构设计标准 35 35 制图、共性结构设计标准制图、共性结构设计标准 RH-DS TEC-010