火电工程调整试运质量检验及评定标准 建质(1996)111号.pdf

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1、 中华人民共和国电力行业内部标准 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）主编单位：电力工业部华北电业管理局 电力工业部华东电业管理局 电力工业部浙江省电力工业局 浙江北仑发电厂工程建设公司 批准部门：电力工业部建设协调司 施行日期：1997 年 1 月 1 日 电力工业部建设协调司 关于颁发火电施工质量检验及评定标准 锅炉篇、焊接篇和火电工程调整试运质量 检验及评定标准的通知 建质 1996 111 号 各网局、省电力局、各工程建设、设计、施工、调试单位，华能集团公司、华能国际电力开发公司、新力电力开发公司，中电投资公司：我部委托华北电业管理局负责修订的火电施工质量检验及评定标准

2、锅炉篇、焊接篇，委托华北电业管理局、华东电业管理局、浙江省电力局、浙江北仑发电厂工程建设公司共同负责编制的火电工程调整试运质量检验及评定标准，经全国范围征求意见和召开送审会讨论修改，现由我司审定批准正式发布。本标准由部建设协调司负责管理，由部电力质量体系审核中心负责出版发行。在执行本标准过程中，如发现有问题的地方，望随时报告我司。一九九六年十月二十日 总 编 说 明 从 1982 年开始，原水利电力部基本建设司委托华北电业管理局，负责主持编制整藿火电施工质量检验及评定标准，共十一篇。1985 年 10 月，火电施工质量检验及评定枥准（第十一篇 调整试运），由部审定批准正式颁发在全国火电工程试行

3、。火电施工质量检验及评定标准（第十一篇 调整试运篇）试行 10 年来，在火电机缍调整试运质量检验及评定中，填补了过去没有具体标准可循的空白，为火电机组调整试运质量检验及评定提供了依据，对统一火电机组调整试运质量检验及评定的范围、内容、标准和检测方法、器具，促进工程质量的不断提高，并对当时推行经济责任制：实行全面质量管理、进行工程质量监督检查、开展创（评）优质工程活动等，均发挥了积极作用，受到电力工程主管部门和建设、设计、施工、调试单位的普遍欢迎与认可。但是，近年来我国火电工程建设在国家改革开放方针、政策的指引下，经过全国电力行业各级主管部门和全体电力职工的奋力拼搏，得到了很大发展。单机容量为

4、300MW 及以上机组的装机容量占全国火电厂装机容量的比重，由 1989 年末的 13.6增加到 1995 年末的 23.7；单机容量为 300MW 及以上的机组台数，由 1989 年末的 38 台增加到 1995 年末的 116 台。而且，单机容量在 300MW 及以上的火电机组，从机组结构复杂程度，热工自动化水平及工程建设、设计、施工、调试质量和技术要求等方面，都比单机容量为 200MW 及以下的火电机组有很多变化，提 出了一些新的要求。原水利电力部基本建设司 1985 年颁发的火电施工质量检验及评定标准第十一篇试行版，已明显不能适应火电工程建设形势发展的需要，急需进行修订。1993 年，

5、电力工业部建设协调司委托华北电管局负责对原水利电力部基建司颁布的火电施工质量检验及评定标准（以下简称验标）进行修订。根据华北电管局安排，经电力工业部建设协调司确认的验标修订计划，第一批修订的范围有锅炉篇、汽轮机篇、热控篇和焊接篇。调试篇、管道篇和水处理及制氢篇列为第二批修订范围。为了适应大机组技术复杂、自动化程度高、质量控制要求严的特点，进一步提高大机组建设的工程质量，认真贯彻执行验标是一项重要的措施。浙江北仑发电厂工程建设公司、浙江省电力试验研究所、浙江省电力建设工程质量监督中心站，根据原水电部颁发的验标第十一篇的要求，结合北仑发电厂 2#600MW 机组合同的有关规定，以及各供货厂商提供的

6、图纸、资料，编制了北仑发电厂 2#600MW 机组整套试运质量检验及评定标准。北仑发电厂 2#600MW 机组整套试运质量检验及评定标准初稿完成后，经浙江省电力建设工程质量监督中心站审定、华东电管局电力建设工程质量监督中心站同意，曾在北仑发电厂2#600MW 机组整套启动试运过程中试行，并作为该机组 168h满负荷试运质量监督检查的依据。后来华东电管局基本建设处又组织有关专家对北仑发电广 2#600MW 机组整套试运质量检验及评定标准 的内容进行座谈，各位专家提出了很多宝贵意见，并认为应将该标准加以补充、完善，在华东电网大机组基建工程中推荐试行。因此，编制单位又对北仑发电厂 2#600MW 机

7、组整套试运质量检验及评定标准进行修改、补充和完善，并征求了上海市电力建设启动调整试验所有关专家的意见后，由华东电管局发至华东电网三省一市电力局征求意见。为了配合电力部颁发的火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（当时简称新启规）的执行，以确保华东电网的大机组投产水平稳步提高，华东电管局于 1995 年 5 月 1819日，在北仑发电厂工程建设公司所在地（宁波）组织华东电网三省一市电力局有关专家，对600MW 机组整套试运质量检验及评定标准（征求意见稿）进行了审议和修改。审议的原则是：符合新启规的要求，投产要达标，各项指标和内容应保持先进性、坚持通用性、提高可用性、结合现实性。经审议修改后的6

8、00MW 机组整套试运质量检验及评定标准，在华东电网火力发电厂基本建设工程中试行。该标准当时共分五个部分，即：1整套启动试运前应具备条件 2整套空负荷调试 3整套带负荷调试 4整套 168h满负荷试运 5附表 此间，电力工业部建设协调司为了满足工程急需，曾要求将该标准改写成火电工程质量检验及评定标准（调整试运篇），适用范围是 300600MW 机组。为此，华东电管局会同浙江省电力局组织原编写单位进行修改补充，完成了讨论稿并分发全国电力部门征求意见。1995 年10 月、12 月和 1996 年 1 月，电力工业部建设协调司组织全国有关专家先后对标准的讨论稿、送审稿、报批稿进行研究讨论。由于原编

9、写单位受北仑发电厂工程范围的局限，会议代表和专家们对提供的讨论稿，送审稿、报批稿，认为不能覆盖全国 300600MW 国产机组调试质量检验及评定的范围及技术要求，尤其是对分系统调试及热工控制部分，更难以满足电力工业部新制订的 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版）的要求。因此，电力工业部建设协调司于 1996 年 3 月，召开火电工程调整试运质量检验及评定标准编审会，并指派验标总编、华北电业管理局冯忠贵高级工程师主持，邀请华东、华北电管局、浙江省电力局、浙江省电力试验研究所、北仑发电厂工程建设公司及哈三、平圩、铁岭、外高桥、首阳山等几个国产 300600MW 机组工程的建设

10、、施工、调试单位有关专家，携带各自工程的资料，在会上对火电工程调整试运质量检验及评定标准重新组织编写和审定。会后，由电力工业部验标总编冯忠贵高级工程师负责整理统稿，最后报送电力工业部建设协调司审批。本验标编制的主要依据，是部颁火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及其配套标准、原水电部颁发的火电施工质量检验及评定标准（第十一篇 调整试运篇），结合北仑发电厂 2#600MW 机组整套试运质量检验及评定标准，以及哈三、平圩、铁岭、外高桥、首阳山等几个国产 300600MW 机组的工程资料，和各工程的建设、施工、调 试单位有关专家在火电工程调整试运质量检验及评定标准编审会上研究讨论

11、的意见，在会上组成专业组分工重新编写，最后经过大会审定通过。本 火电工程调整试运质量检验及评定标准 的编审工作，得到华东、华北等各大区电管局，浙江省电力局，浙江北仑发电厂工程建设公司、浙江省电力试验研究所及哈三、平圩、铁岭、外高桥、首阳山等几个国产 300600MW 机组工程的建设、施工、调试单位的大力支持与帮助。但限于客观条件，其中缺点、错误在所难免，望各单位在试行中提出修改和补充意见。1996 年 5 月 本标准主要审、编人员 审 定：梁 兵 总 编：冯忠贵 锅炉专业：王龙发 王永章 黄斗才 陈鸿莱 李翊良 朱雷杰 汽机专业：段申培 屠良宾 严明华 陈尧杰 曹关华 赵宝顺 赵 琦 谢尉扬

12、付小森 电气专业：李宽民 陈立文 夏强虎 热控专业：叶江祺 段喜民 沈安德 朱松强 贺贤坤 朱俊杰 陈彭年 王建强 化水专业：吴仕宏 严雨帆 目 次 1 总 则 2 工程质量验评范围 3 分系统调试 3.1 一般规定 3.2 锅 炉 3.3 汽轮机 3.4 电 气 3.5 热 控 3.6 化 学 4 机组整套启动试运前应具备条件 4.1 试运现场条件 4.2 组织机构、人员配备和技术文件准备 5 机组空负荷整套调试 5.1 一般规定 5.2 锅 炉 5.3 汽轮机 5.4 电 气 5.5 热 控 5.6 化 学 6 机组带负荷整套调试 6.1 一般规定 6.2 锅 炉 6.3 汽轮机 6.4

13、电 气 6.5 热 控 6.6 化 学 7 机组 168h整套满负荷试运 7.1 一般规定 7.2 锅 炉 7.3 汽轮机 7.4 电 气 7.5 热 控 7.6 化 学 附表 1 火电建筑、安装静态质量评定汇总表 附表 2 火电工程安全文明生产检查评分表 附表 3 机组分项调整试运质量检验评定表 附表 4 机组分系统调整试运质量检验评定表 附表 5 机组阶段调整试运质量检验评定表 附表 6 机组整套试运综合质量指标考核表 附表 7 机组建设质量总评表 1 总总总总 则则则则 1.0.1 本火电工程调整试运质量检验及评定标准适用于火力发电厂国产 300600MW机组启动调整试运的质量检验及评定

14、。国外进口机组在执行其技术合同的基础上可参照使用。1.0.2 火电工程机组整套启动试运前的条件，和机组各专业设备、工艺系统及附属装置调整的试运，都应按本标准及有关规定的要求，及时进行质量检查验收及评定，并作质量检验及评定签证。对本标准中尚未涉及的项目和不具体、不完善的质量标准，由建设单位负责组织设计、施工、调试等单位代表，在现场依据有关标准，协商制订补充规定作为该工程质量检验依据，并报工程主管单位及质监中心站备案。1.0.3 本标准按机组分系统调试、整套启动试运前应具备条件、空负荷调试、带负荷调度、168h 满负荷试运等阶段进行编制。机组调整试运质量的检验及评定，应按检验项目、分项、专业、阶段

15、、整套试运等顺序依次进行，最后进行机组质量总评。1.0.4 机组调整试运，必须在施工（含单机试运）质量检验评定合格、且有完整原始记录的基础上，根据本标准“工程质量验评范围”的规定进行质量检查及评定，“检验评定表”自评一栏由负责调试操作的责任人填写，由验收检查组核定。1.0.5 在机组调整试运中，调试人员必须对各检验项目的质量进行全数检查，建设单位和试运验收组可视情况作全数检查或随机抽查。1.0.6 机组试运的各检验项目，各分项、各专业、各阶段和机组整套试运所评定的质量，均分为“合格”、“优良”两个等级，其标准分别是：1）检验项目 合格：“检验项目”的实际检验结果，符合本标准中该“检验项目”规定

16、的“合格”要求。优良：“检验项目”的实际检验结果，符合本标准中该“检验项目”规定的“优良”要求（如该检验项目的“质量标准”一栏未进行分级，则达到规定即为“优良”）。2）分项 合格：该分项中全部“检验项目”，均符合本标准中规定的“合格”要求。优良：该分项中的各个“主要”检验项目，必须符合本标准中规定的“优良”要求，且全部“检验项目”的优良率达 90及以上。3）专业 合格：该专业中的所有分项，均须达到“合格”要求。优良：该专业中“主要”分项，均全部达到“优良”要求，且“一般”分项在机炉电专业有90及以上，热化专业有 75及以上达到“优良”要求。4）阶段 合格：在该阶段的所有专业均达到“合格”要求。

17、优良：在该阶段中有 80及以上的专业达到“优良”要求。5）机组整套试运 合格：该机组各阶段调试质量均达到“合格”标准；机组整套试运的“主要”专核指标（试1.0.6 表）100达到“合格”标准；且“一般”考核指标有 75及以上达到“合格”标准。优良：该机组各阶段调试质量均达到“优良”标准；机组整套试运的“主要”考核指标（试1.0.6 表）100达到“优良”标准；且“一般”考核指标有 75及以上达到“优良”标准。试试试试 1.0.6 表表表表 机组整套试运综合质量指标考核表机组整套试运综合质量指标考核表机组整套试运综合质量指标考核表机组整套试运综合质量指标考核表 质量标准 检 验 项 目 性质 单

18、位 合 格 优 良 检查方法 168h 锅炉使用燃料 主要 断油、投煤粉 观察、记 录 高压加热器 主要 正常投运 观察 电除尘器 主要 正常投运 观察 厂用电切换 正常 观察 汽水品质 符合本 标准 试7.6.1 查记录 热控自动投入率 80 记录、统计 保护装置投入率 主要 100 记录、统计 主要仪表投入率 100 记录、统计 汽轮发电机负荷 主要 达到额定功率 观察、记录 满 负 荷 试 运 开 始 条 件 吹灰系统 正常投运 观察 连续运行时间 主要 h 168 记录、统计 连续稳定负荷 符合预定负荷曲线 观察 连续平均负荷率 85 90 记录、统计 连续满负荷时间 主要 h 72

19、96 记录、统计 热控自动投入率 主要 80 90 记录、统计 168h 满 负 荷 试 运 期 间 保护装置投入率 主要 100 记录、统计 首次冲转至完成 168h满负荷试运天数 d 90 90 记录、统计 从开始至结束 168h满负荷试运启运次数 次 3 3 记录、统计 300MW t 48006000 4000 记录、统计 首次吹管至结束168h 满负荷试运燃油消耗量 600MW t 1080013500 9000 记录、统计 竣工资料 d 45 45 查记录 备品备件 d 45 45 查记录 结束 168h 满负荷试运至移交的时间 专用工具 d 45 45 查记录 注注注注 首次吹管

20、至结束 168h 满负荷试运燃油消耗量，合格标准为第一台6000（300MW）、13500（600MW）；第二台及以后为4800（300Mw）、10800（600MW）。1.0.7 机组建设质量总评 机组建设的质量总评，亦分为“合格”、“优良”两个等级，其标准分别是：合格：机组建设质量总分数在 80 分及以上。优良：机组建设质量总分数在 90 分及以上。机组建设质量总分数计算方法如下：机组建设质量总分机组建筑、安装质量分安全文明生产分机组调整试运质量分其中：（1）机组建筑、安装质量分 0.6 （2）机组调整试运质量分机组整套试运综合质量指标考核（标准按试 1.6.5 表）优良率0.3（3）安全

21、文明生产分安全文明生产检查评分（标准按试 1.0.7 表）0.1 试试试试 1.0.7 表表表表 安全文明生产检查评分标准安全文明生产检查评分标准安全文明生产检查评分标准安全文明生产检查评分标准 序号 检 查 项 目 单位 标准分 检 查 方 法 1 安全管理状况 分 10 2 文明施工状况 分 8 3 职业安全卫生状况 分 4 查资料、观察现场 4 试运场地、道路状况 分 3 5 梯子，平台，步道，栏杆，机械伤害防护 分 5 6 脚手架拆除、现场清扫 分 4 7 沟道、孔洞盖板齐全 分 4 8 供水、卫生、消防设施 分 5 9 照明设施 分 4 10 通信设施 分 4 11 防冻、防暑设施

22、分 4 12 起重机、电梯 分 3 13 防触电、防爆措施 分 3 14 试 运 现 场 条 件 采暖、通风及空调设施 分 2 观察现场 15 试运指挥、专业机构健全 分 6 16 运行操作、调试人员齐备 分 6 17 试运检修人员齐备 分 4 查资料，现场核对 18 运行规程制订及执行 分 6 19 试运记录、验收签证齐全 分 5 20 试运方案、措施制订、实施 分 6 21 试运启动负荷曲线确定 分 2 22 试员 运及 组技 织术、条 人件 试运工器具、材料、报表等准备 分 2 逐项检查核对 注注注注 1序号 1“安全管理”主要检查管理目标：无重大人身伤亡、设备事故，评优良（10 分）；

23、达部颁标准评合格（6 分），达不到者扣分。2序号 2“文明施工”主要检查：施工程序；总平面布置管理；生产现场文明状况；设备材料堆放；生活场所文明状况。其中、项为 1 分，其余项为 2 分。3序号 3“职业安全卫生”（环保等）主要检查：粉尘、噪声、“三废”排放、环保设备的投入率，治理是否达标。4序号 5“机械伤害防护”主要检查：保护置、输煤系统、启动打铃、行车防出轨、门闭锁装置等。5序号 12“起重机、电梯”，主要检查：荷载试验、防过载装置、防冲顶装置、劳动局证书等。6序号 13“防触电、防爆措施”主要检查：五防闭锁装置、安全距离、制氢站、油库的防爆措施。7其余序号中的各项，按本篇“4.1 试运

24、现场条件”、“4.2 组织机构、人员配备和技术文件 准备 中”有关条款进行检查。1.0.8 检验及评定机组调试质量，必须坚持在该项调试工作完毕，并按本标准规定的质量标准，进行实际查对测量后，再根据检验结果评定质量等级。1.0.9 机组调试质量检验评定结果，以本标准第 2 章“工程质量验评范围”中规定的最高一级的核定意见为主，并以质量检验评定正式签证为准，但上级组织有权决定派质量检验代表进行抽查和复评。1.0.10 由于工程设计、设备制造等方面造成的质量问题，施工、调试单位确实无力处理，或虽经全力处理仍不能达到规定标准时，由建设单位组织有关方面共同研究并书面确认后，该项目可以不参加评定质量等级。

25、2 工程质量验评范围工程质量验评范围工程质量验评范围工程质量验评范围 工程编号 检验单位 阶 段 专 业 分 项 项 目 名 称 性 质 施工 单位 调试 单位 建设 单位 验收 检查组 质量验评 标准编号 分系统调试 锅炉 1 启动锅炉 试 3.2.1 表 2 蒸汽冲管 主要 试 3.2.2 表 3 输煤系统 主要 试 3.2.3 表 4 引风机及其系统 试 3.2.4 表 5 送风机及其系统 试 3.2.5 表 6 一次风机和一次风系统 试 3.2.6 表 7 空气预热器 试 3.2.7 表 8 燃油系统 试 3.2.8 表 9 电除尘器 主要 试 3.2.9 表 10 制粉系统 主要 试

26、 3.2.10 表 11 吹灰系统 试 3.2.11 表 12 暖风器 试 3.2.12 表 13 除渣系统 主要 试 3.2.13 表 14 灰渣泵系统 试 3.2.14 表 15 气力除灰系统（含水除灰）主要 试 3.2.15 表 16 过热蒸汽和再热蒸汽温度调节系统 主要 试 3.2.16 表 17 锅炉疏水排污及水位计 试 3.2.17 表 18 密封风系统 试 3.2.18 表 19 冷却风系统 试 3.2.19 表 20 废、污水排放系统 试 3.2.20 表 21 磨煤充惰系统 试 3.2.21 表 1 22 炉水循环泵 主要 试 3.2.22 表 汽轮机 1 闭式冷却水系统 试

27、 4.3.1 表 2 2 仪用压缩空气系统 试 4.3.2 表 3 厂用压缩空气系统 试 4.3.3 表 4 开式冷却水系统 试 4.3.4 表 5 凝结水系统 试 4.3.5 表 6 胶球清洗系统 试 4.3.6 表 7 循环水系统 试 4.3.7 表 8 除氧给水系统 试 4.3.8 表 9 主机润滑油及顶轴油系统 主要 试 4.3.9 表 10 小机润滑油系统及盘车装置 试 4.3.10 表 11 主机盘车装置 试 4.3.11 表 12 润滑油净化系统 试 4.3.12 表 13 主机调节安全系统 主要 试 4.3.13 表 14 主机控制油系统 试 4.3.14 表 15 小汽轮机控

28、制油及调节系统 主要 试 4.3.15 表 16 发电机水冷系统 试 4.3.16 表 17 发电机密封油系统 试 4.3.17 表 18 发电机气冷系统 主要 试 4.3.18 表 19 主蒸汽、再热汽及高低压旁路系统 试 4.3.19 表 20 辅助蒸汽系统 试 4.3.20 表 21 抽汽回热系统 试 4.3.21 表 22 真空系统 试 4.3.22 表 23 轴封系统 试 4.3.23 表 24 空调、暖通系统 试 4.3.24 表 25 其他系统 试 4.3.25 表 电气 1 高压开关装置调试 试 3.4.1 表 2 高压厂用电系统试运 试 3.4.2 表 3 柴油发电机组调试

29、主要 试 3.4.3 表 4 发变组继电保护静态调试 试 3.4.4 表 3 5 励磁系统静态试验 试 3.4.5 表 热控 1 顺序控制系统调试 主要 试 3.5.1 表 4 2 锅炉炉膛安全监控系统调试 主要 试 3.5.2 表 3 模拟量控制系统调试 主要 试 3.5.2 表 4 计算机监视系统调试 主要 试 3.5.3 表 5 事件顺序记录系统调试 试 3.5.5 表 6 主机数字式电液控制系统调试 试 3.5.6 表 7 小汽轮机电液控制系统调试 试 3.5.7 表 8 主机高低压旁路控制系统调试 试 3.5.8 表 9 主机监控仪表调试 主要 试 3.5.9 表 10 小汽轮机监视

30、仪表调试 试 3.5.10 表 11 主机跳闸保护系统调试 主要 试 3.5.11 表 1 4 12 可编程控制器调试 试 3.5.12 表 13 可编程运算器调试 试 3.5.13 表 14 可编程调节器调试 试 3.5.14 表 15 气动基地式显示调节仪调试 试 3.5.15 表 化学 1 加药系统 试 3.6.1 表 2 取样仪表系统 试 3.6.2 表 3 补给水处理系统 试 3.6.3 表 4 凝结水精处理系统 试 3.6.4 表 5 炉本体及炉前系统清洗 试 3.6.5 表 6 制氢站 试 3.6.6 表 7 废水处理系统 试 3.6.7 表 5 8 循环水加氯站 试 3.6.8

31、 表 机组整套启动试运前应具备条件 1 试运现场条件 主要 试 1.7.1 表 2 2 试运组织、人员配备和技术文件 主要 试 1.7.1 表 机组空负荷整套试运 锅炉 l 锅炉点火升压指标控制 主要 试 5.2.1 表 2 锅炉安全阀整定 主要 试 5.2.2 表 3 锅炉蒸汽严密性试验 试 5.2.3 表 1 4 主机空负荷试运时锅炉技术指标控制 试 5.2.4 表 汽轮机 1 主机冲转前的检查（冷态启动）试 5.3.1 表 2 主机启动技术指标控制 主要 试 5.3.2 表 3 发电机充氢及运行 试 5.3.3 表 4 主机额定转速性能试验 主要 试 5.3.4 表 2 5 小汽轮机及给

32、水泵组调试 试 5.3.5 表 电气 l 发电机空载时励磁系统调试 主要 试 5.4.1 表 2 发电机定子绕组三相短路试验 主要 试 5.4.2 表 3 发电机空载特性试验 主要 试 5.4.3 表 3 4 发电机同期系统检查及试验 试 5.4.4 表 热控 1 顺序控制系统 试 5.5.1 表 2 锅炉炉膛安全监控系统 主要 试 5.5.2 表 3 模拟量控制系统 试 5.5.3 表 4 计算机监视系统 主要 试 5.5.4 表 5 主机数字式电液控制系统 主要 试 5.5.5 表 6 小汽轮机电液控制系统 试 5.5.6 表 3 4 7 主机高低压旁路控制系统 试 5.5.7 表 8 主

33、机监控仪表 试 5.5.8 表 9 小汽轮机监视仪表 试 5.5.9 表 10 主机跳闸保护系统 主要 试 5.5.10 表 11 其他独立控制监视系统 试 5.5.11 表 化学 5 1 机组空负荷整套试运的化学监督 试 5.6.1 表 机组带负荷整套试运 锅炉 1 锅炉本体带负荷调试和燃烧调整 主要 试 6.2.1 表 2 输煤系统调试 试 6.2.2 表 3 制粉系统调试 主要 试 6.2.3 表 4 烟风系统调试 试 6.2.4 表 5 排汽和排污系统调试 试 6.2.5 表 6 吹灰系统调试 试 6.2.6 表 7 灰渣系统调试 主要 试 6.2.7 表 1 8 锅炉阀门带负荷运行检

34、查 试 6.2.8 表 汽轮机 1 主机带负荷运行重要指标 主要 试 6.3.1 表 2 主机各项启动试验 试 6.3.2 表 3 主机控制油、润滑油系统调试 主要 试 6.3.3 表 4 主机辅助设备调试 试 6.3.4 表 5 主机附属机械调试 试 6.3.5 表 6 热力系统调试 试 6.3.6 表 2 7 主机阀门运行检查 试 6.3.7 表 电气 1 发一变组带负荷保护试验 试 6.4.1 表 2 发电机励磁电压带负荷自动调整试验 试 6.4.2 表 3 厂用电源切换试验 主要 试 6.4.3 表 4 变压器试运 试 6.4.4 表 3 5 电气保护装置试验 主要 试 6.4.5 表

35、 热控 1 顺序控制系统调试 试 6.5.1 表 2 炉膛安全监控系统调试 试 6.5.2 表 3 模拟量控制系统调试 主要 试 6.5.3 表 4 计算机监视系统调试 试 6.5.4 表 5 主机数字式电液控制系统调试 试 6.5.5 表 4 6 其他独立控制监视系统调试 试 6.5.6 表 4 5 化学 1 机组带负荷调试时化学监督 主要 试 6.6.1 表 机组 168h整套满负荷试运 锅炉 1 1 锅炉试运 主要 试 7.2.1 表 汽轮机 2 1 汽轮机试运 主要 试 7.3.1 表 电气 3 1 电气试运 试 7.4.1 表 热控 4 1 热控系统试运 主要 试 7.5.1 表 化

36、学 5 5 1 168h满负荷试运的化学监督 主要 试 7.6.1 表 3 分系统调试分系统调试分系统调试分系统调试 3.1 一一一一 般般般般 规规规规 定定定定 3.1.1 由多个单位共同承担分系统调试工作时，分系统试运的牵头单位即为该分系统分项质量验评的归口单位。3.1.2 凡质量检验项目用数据表达检查结果时，应选择采集工况相对稳定时的数值。3.1.3 采集数值的测量表计应经校验检定合格，并保证在有效使用期内。3.2 锅锅锅锅 炉炉炉炉 3.2.1 启动锅炉 试试试试 3.2.1 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 蒸汽压力 主要 Mpa

37、 符合锅炉铭牌规定 蒸汽温度 主要 符合锅炉铭牌规定 出力 主要 th 符合锅炉铭牌规定 主 要 参 数 汽包水位变化 在投自动条件下，符合运行要求 观察在线仪表 油燃烧器 雾化良好，伸缩自如 观察 上煤系统 制粉系统 运行正常，满足主机组启动要求 燃 煤 系 统 煤粉燃烧器 风门动作灵活，调节良好，燃烧稳定 观察 吹灰系统 运行正常，符合设计要求 观察 安全阀整定 主要 动作灵活，整定值符合设计要求 查阅校验报告 振动 符合验标锅炉篇规定 观察振动表指示 轴承温度 符合验标锅炉篇规定 出口风压 符合设计要求 送 引 风 机 风量 符合运行要求 观察在线仪表 3000r/min以下 mm 0.

38、06 0.04 振动 1500r/min以下 mm 0.08 0.06 振动表测量 轴瓦温度 符合验标锅炉篇 扬程 达到铭牌出力 给 水 泵 出力 达到铭牌出力 观察在线仪表 温度计 压力表 风压表 流量计 热 控 表 计 水位计 指示正确 抽查检验报告 联锁保护 主要 全部投入、动作正确 观察、记录 主要管道 符合设计要求，膨胀自如，支吊架齐全，保温良好 观察 阀门及挡板 调节灵活，关闭严密，动作正确 观察 高压电动机 符合试运要求 观察或测量 3.2.2 蒸汽冲管 试试试试 3.2.2 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 炉水品质 符合 S

39、DJJS0388 化学监督导则规定 化学分析 冲管临时管道 通流截面大于正式管道的截面 现场观察 消声装置 已装设 现场观察 必 要 条 件 锅炉燃烧 正常 观察 冲管监时阀开启时间 S 60 实际测试 冲管时压力参数 符合设计要求 观察在线仪表 过热器及主蒸汽管道压力 主要 符合设计要求 观察在线仪表 高旁管道压力 主要 符合设计要求 观察在线仪表 小汽轮机蒸汽管道压力 再热器及冷、热段管道压力 低压旁路管道压力 主要 符合设计要求 观察在线仪表 试 吹 参 数 调 整 过热器出口汽温 主要 符合设计要求 观察在线仪表 汽包内饱和温度下降值 42 观察在线仪表 过 程 参 数 控 制 第 一

40、 阶 段 炉膛出口烟温 符合设计要求 观察在线仪表 排汽口处蒸汽压力 主要 符合设计要求 观察在线仪表 排汽口处蒸汽温度 主要 符合设计要求 观察在线仪表 第二阶段冲管再热器入口压力 符合设计要求 观察在线仪表 每次冲管停炉冷却时间 h 8 查记录 炉水品质 符合 SDJJS0388 化学监督导则第七条规定 化学分析 材质 主要 铜板或铝板抛光 宽度 mm 25 靶板制作 长度 rnm 临时管直径 冲管方式 主要 连续吹二次，第二次靶板斑痕点数应少于第一次 检查实物 靶板斑痕粒度 主要 mm 0.20.5 检查靶板 靶板斑痕数量 主要 个 5 检查靶板 冲 管 质 量 检 验 冲动系数 主要

41、1 计算 锅炉水质记录 齐全、正确 查记录 冲管记录 记录齐全、正确，并经签证合格 查记录 3.2.3 输煤系统 试试试试 3.2.3 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检查方法 起升/开闭机构 主要 运行正常，无异常声 小车横移机构 主要 运转平稳，液压系统正常，动作灵活 悬臂俯仰机构 挂钩动作正常，制动可靠 大车行走机构 运走平稳，制动器、夹轨器联锁可靠 卸煤皮带机 无跑偏，无溢煤 卸 船 机 除尘装置 运行正常 实地查看，查记录 卸煤铰龙 主要 不卡，出力满足要求 升降、行走机构 动作灵活，限位装置可靠 卸 煤 沟 叶轮式给煤机 运动正常 观察 重车铁

42、牛 灵活、可靠 翻车机 翻转稳、定位准 卸 煤 设 备 翻 查 机 空车牵引 灵活、可靠 观察 喷淋防尘 喷雾均匀 底开车 符合设计要求 驱动装置 主要 运转正常 落煤挡板 位置正确 皮带 主要 无跑偏，无溢煤 清扫器 功能正常 防皮带撕裂装置 工作正常 卸料小车（挡板）限位正确，运行可靠 观察 皮 带 机 联锁、报警 主要 投运正常 查记录 斗轮位置 主要 运行正常 回转机构 主要 运行正常 大车行走机构 运行正常 悬臂俯仰机构 运行正常 堆 取 料 机 输送皮带 动作灵活，无跑偏，无溢煤 观察 取样系统 符合分析要求 观察 出口煤粒径 rnm 30 25 测量 振动 符合验标锅炉篇 碎 煤

43、 机 轴承温度 符合验标锅炉篇 皮带秤 经检定、计量正确 查记录 实物校验装置 工作正常 观察 除大块装置 工作正常 观察 磁铁分离器 能吸取煤流底部 25mm3的铁块 观察 除粉尘设施 效果良好 观察 喷水冲洗系统 过滤器状态良好，顺序运行正常 观察 废水系统 场地无积水、运行正常 观察 照明 符合设计要求 观察 3.2.4 引风机及其系统 试试试试 3.2.4 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检查方法 温度测量 压力测量 风压测量 投入完整、正确 实地检查、查校验记录 轴瓦温度 主要 符合设计要求 查试运记录 轴承振动 1500r/min 主要 mm

44、0.08 0.06 查试运记录 1000r/min 主要 mm 0.10 0.07 查试运记录 轴瓦温度保护 主要 投入、整定正确 查记录 轴承振动保护 投入、整定正确 查记录 喘振保护 投入、整定正确 查记录 联锁保护报警 全部投入 查记录 隔离风门 关开位置正确，动作灵活 实地检查 调节风门 开度指示正确，动作灵活 实地检查 液压系统 油压正常，动作灵活 实地检查 润滑油系统 油压、油温正常，无泄漏 实地检查 双速切换 切换正常 查记录 高压电动机运行 符合试运要求 查记录 噪声 符合设计要求 测量 冷却水系统 符合设计要求 测量 3.2.5 送风机及其系统 试试试试 3.2.5 表表表表

45、 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检查方法 温度测量 压力测量 风压测量 投入完整、正确 实地检查、查校验记录 轴瓦温度 主要 符合设计要求 查试运记录 1500r/min 主要 mm 0.08 0.05 查试运记录 轴承振动 1000r/min 主要 mm 0.10 0.07 查试运记录 轴瓦温度保护 主要 投入、整定正确 查记录 轴承振动保护 投入、整定正确 查记录 喘振保护 投入、整定正确 查记录 联锁保护报警 全部投入 查记录 隔离风门 关开位置正确，动作灵活 实地检查 调节风门 开度指示正确，动作灵活 实地检查 风量测量装置 已标定、指示正确 实地检查 高

46、压电动机运行 符合试运要求 测量、观察 液压系统 油压正常，动作灵活 测量、观察 润滑油系统 油压、油温正常，无泄漏 测量、观察 噪声 符合设计要求 测量 冷却水系统 符合设计要求 观察 3.2.6 一次风机和一次风系统 试试试试 3.2.6 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检查方法 温度测量 投入完整、正确 实地检查、压力测量 风压测量 查校验记录 轴瓦温度 主要 符合设计要求 查试运记录 1500r/min 主要 mm 0.08 0.05 查试运记录 轴承振动 1000r/min 主要 mm 0.10 0.07 查试运记录 轴瓦温度保护 主要 投入、整

47、定正确 查记录 轴承振动保护 投入、整定正确 查记录 喘振保护 投入、整定正确 查记录 联锁保护、报警 全部投入 查记录 隔离风门 关开位置正确，动作灵活 实地检查 调节风门 开度指示正确，动作灵活 实地检查 液压系统 油压正常，动作灵活 实地检查 润滑油系统 油压、油温正常，无泄漏 实地检查、查记录 风量测量装置 已标定、指示正确 查记录 高压电动机运行 符合试运要求 噪声 符合设计要求 冷却水系统 符合设计要求 3.2.7 空气预热器 试试试试 3.2.7 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检查方法 油压 油温 润 滑 油 泄漏 符合设计要求 观察实测

48、转速 符合设计要求 实测 固定 牢固 观察 转 动 机 械 转动机构 不卡、灵活 观察 温度 主要 符合设计要求 实测 监视 仪表 联锁保护 主要 全部投入，动作正确 查验记录 辅机盘车装置 投运正常 观察 吹灰装置 投运正常 观察 火灾监测系统 水冲洗系统 蒸汽吹扫系统 灭 火 设 施 碱冲洗系统 主要 符合设计要求 观察 漏风间隙调节系统 投运正常 观察 料位计 指示正确 查验记录 冲灰程控 主要 全部投入，动作正确 查验记录 管道 不堵、不漏 观察 水压 符合设计要求 查验记录 水量 符合设计要求 查验记录 底 灰 斗 清 扫 系 统 加热器温度控制 符合设计要求 查验记录 3.2.8

49、燃油系统 试试试试 3.2.8 表表表表 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 优 良 检 查 方 法 卸车换头 灵活、严密 油管 不漏.坡度正确 燃油卸车（卸船）拌热保温 温度良好，保温正确 观察 轴承振动 轴承温度 主要 符合验标锅炉篇规定 查阅记录 油温 主要 油压 主要 油 泵 流量 主要 符合验标锅炉篇规定 实测 阀门 不漏泄，关启灵活 保温 严密，护面良好 油 管 路 拌热 温度均匀，疏水畅通 观察 罐体 不漏 观察 油位 符合设计要求 查阅调试记录 吸附阀门 符合设计要求 观察 油温控制 符合设计要求 查阅调试记录 油 罐 回油控制 符合设计要求 观察 输油系统 畅

50、通，运作自如 查阅运行记录 油污处理 符合环保要求 查阅记录 消防设备 主要 避雷接地 主要 符合设计要求 抽查、查阅记录（包括当地政府部门的监检记录）燃 油 库 区 设 备 检 查 防护隔离 符合设计要求 观察 管路 不漏，坡度良好 观察 阀门 不漏泄，开关灵活 观察 厂 内 燃 油 保温 严密，护面良好 观察 拌热 温度均匀，疏水畅通 观察 膨胀 伸缩自由，不卡涩 观察 油漆 完善，色泽一致 观察 电气设备 符合防爆要求 观察 系 统 检 查 消防系统 主要 符合设计要求 查阅消防部的验收记录 油压力 主要 符合设计要求 实测 油温度 符合设计要求 实测 油流量 符合设计要求 查阅记录 雾