印刷标准作业指导书2011-11-19.pdf

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1、 编制:朱春兰 审核：编制:朱春兰 审核：批准：批准：准备1：人员必须严格按照本工序着装要求穿着净化服、浴帽、佩戴手套、指套、口罩，具体请参考防护着装标准，人员需经过培训方能上岗。准备2：主要设备是东远丝印机：AT-25PA准备3：用电木材料制作的镂空定位模板，注意：中间镂空深度根据产品的厚度来确定,一般在0.3mm正负0.10mm；模板在工作期间每小时需用酒精进行清洁准备4:提前制好网板（一个网版要求只能晒制一个图案）东远机网版 使用寿命为：3K0.5Kpcs更换准备5:确认网版菲林编号、目数、感光浆厚度。发行日期：2011/02/16文件编号：XX-SOP-003 版本:A发行日期：201

2、1/02/16文件编号：XX-SOP-003 版本:A 工序:印刷 工序:印刷(准备及注意事项)页 数：第 1 页，共 2 页(准备及注意事项)页 数：第 1 页，共 2 页 浙江星星瑞金科技股份有限公司 浙江星星瑞金科技股份有限公司标准作业指导书标准作业指导书准备6:按WI规定选用适合硬度的刮胶 编制:朱春兰 审核：编制:朱春兰 审核：批准：批准：准备7：用六角扳手拧松紧固螺钉，将刮胶装入刮胶夹，拧紧紧固螺钉。注意：刮胶在工作期间每24小时更换（具体视印刷情况而定）准备8：操作员领取印刷产品相应度数的油墨、确认油墨业体、并注意油墨已加固化剂时间。准备9：将粘尘纸用黄胶带贴在工作平台上，再准备

3、好粘尘滚筒、台灯、离子风扇、吸塑盒注意：保持静电滚筒干净、损坏需进行更换、粘尘纸在工作期间每0.5小时进行更换，吸塑盒需定期进行清浩准备10:无尘布、棉棒、手指套、开油水、洗网水、洒精等等。注意：无尘布、清洗网板6次更换，手套工作期间每2天、指套30min需进行更换准备11:吸管、一次性杯、调墨刀注意：加开油水时需用吸管按规定量添加，加完后需用调墨刀进行搅拌，使油墨均匀，可用钢或铝质材料的棍子进行搅拌但严禁用一次性竹筷子进行搅拌准备12:吸笔、调试用的保护膜、CD刷注意：吸笔头头需用膜切好的电工胶布贴上防止吸笔印、吸笔或吸笔头损坏需及时更换，CD刷工作期间每2小时更换发行日期：2011/02/

4、16文件编号：XX-SOP-003 版本:A发行日期：2011/02/16文件编号：XX-SOP-003 版本:A 工序:印刷 工序:印刷(准备及注意事项)页 数：第 2 页，共 2 页(准备及注意事项)页 数：第 2 页，共 2 页 浙江星星瑞金科技股份有限公司 浙江星星瑞金科技股份有限公司标准作业指导书标准作业指导书发行日期：2011/02/18文件编号：XX-SOP-004 版本:A发行日期：2011/02/18文件编号：XX-SOP-004 版本:A 工序:印刷 工序:印刷页 数：第 1 页，共 7 页页 数：第 1 页，共 7 页 浙江星星瑞金科技股份有限公司 浙江星星瑞金科技股份有

5、限公司标准作业指导书标准作业指导书 编制:朱春兰 审核：编制:朱春兰 审核：批准：批准：步骤1：检查气源和电源是接通，气压是否在正常范围内。步骤2：将准备好的网板在投影仪下按图纸要求测量网版尺寸；检查网板图案完整性及尺寸是否在公差范围。步骤3：a、检查网版图案有毛刺或缺口，若网孔堵塞，则需更换，不良网版报废处理；b.检查图案视窗区或周围有漏光点，如有则需在灯箱上用封网胶补好,封板完成，凉风条件下吹干。步骤4：a、将网板一边架起，避免网纱直接与桌面接触造成脏污，b.用银箔纸或黄胶带将网版边框封好；c.除边框外，印刷区域内不允许使用黄胶带、透明胶带等。步骤5：达到要求的网板，用封网浆在图案周围及容

6、易漏油墨地方进行封板，网板正反面均需封网。步骤6：放松紧固螺丝，调节活动网臂 编制:朱春兰 审核：编制:朱春兰 审核：批准：批准：步骤7：放松网臂夹紧固螺丝，安装网板。步骤8：在治具上放一产品作为参照，落下网板，使网板图案与产品对齐。步骤9：对齐后，拧紧网臂夹紧固螺丝。步骤10：安装刮刀，要求网版图案位置在刮胶中部，拧紧螺丝步骤11：安装回墨刀，同样要求网版图案位置在回墨刀中部，然后拧紧螺丝；调节刮刀和回墨刀印刷角度，具体参数见各项目参数表步骤12：将热熔胶加热2min后安装夹具，要求放置在吸气平台中央，与平台边缘平行；再用电工胶布将治具的边沿和平台封住，遮住热熔胶及保证治具不漏气。电工胶布不

7、能贴在治具的面上，否则会影响治具的平整度发行日期：2011/02/18文件编号：XX-SOP-004 版本:A发行日期：2011/02/18文件编号：XX-SOP-004 版本:A 工序:印刷 工序:印刷页 数：第 2 页，共 7 页页 数：第 2 页，共 7 页 浙江星星瑞金科技股份有限公司 浙江星星瑞金科技股份有限公司标准作业指导书标准作业指导书 编制:朱春兰 审核：编制:朱春兰 审核：批准：批准：步骤13：开启电源,进入电脑控制面板，点击原点复归按键，进入主界面，点击半自动、全自动循环系统OFF按键，进入待机状态。步骤14：点击手动操作键，进入子功能键菜单。步骤15：如上图，子功能键菜单

8、下显示各操作功能按键。步骤16：产品定位对位时必须点击手动吸气按键固定产品。步骤17：点击印刷位置设定按键：进入切换至版间距、待印高度、印刷距离等操作功能键。步骤18：按WI之规定，设定版间距、待印高度、印刷距离、行程距离极限设定，设定完毕后，点击返回键返回上一菜单。发行日期：2011/02/18文件编号：XX-SOP-004 版本:A发行日期：2011/02/18文件编号：XX-SOP-004 版本:A 工序:印刷 工序:印刷页 数：第 3 页，共 7 页页 数：第 3 页，共 7 页 浙江星星瑞金科技股份有限公司 浙江星星瑞金科技股份有限公司标准作业指导书标准作业指导书 编制:朱春兰 审核

9、：编制:朱春兰 审核：批准：批准：步骤19：点击参数设定键进入印刷速度、覆墨速度、循环计时设定菜单。步骤20：按WI之规定，设定印刷速度、覆墨速度，通用主体印刷：印刷20030 mm/s 回墨20030 mm/s IR 及 透明 油墨 印刷：印刷 80 10 mm/s 回墨 80 10 mm/s 盖底印刷：印刷23020 mm/s 回墨23020 mm/s 镜面银印刷（东远机）：印刷500100 mm/s 回墨500100 mm/s日期印刷：印刷30050 mm/s 回墨30050 mm/s备注：若各项目印刷速度有特殊要求，以各项目印刷参数表规定为准。步骤21：点击印刷模式按键，设定印刷模式、

10、印刷选项等。步骤22：预设模式：预先覆墨按键。步骤23：印刷油墨层出现双色时启动版间模式按键。步骤24：各参数设定完成后，反回主操作界面设定为半自动键进行印刷作业。发行日期：2011/02/18文件编号：XX-SOP-004版本:A发行日期：2011/02/18文件编号：XX-SOP-004版本:A 工序:印刷 工序:印刷页 数：第 4 页，共 7 页页 数：第 4 页，共 7 页 浙江星星瑞金科技股份有限公司标准作业指导书 浙江星星瑞金科技股份有限公司标准作业指导书 编制:朱春兰 审核：编制:朱春兰 审核：批准：批准：步骤27：将油墨放在网板上再用调机膜覆盖已放入治具中的产品。步骤25：从吸

11、塑盒取待印刷片时，按照箭头指示方向即：“由下往上、由右及左”方向，避免造成产品不良。正确正确步骤26：左手食指和拇指捏住产品非印刷区域，以45角，再以左下角为定位基准，将产品平放在治具内，踩紧脚制开关进行吸气，完成产品定位动作（而不是贴着夹具表面滑入凹槽，造成玻璃划伤或崩边）步骤28：逐渐调节刮刀压力，直至印出图案，过程中要求刮刀和回墨刀的压力平衡；调节好网距（网距按规定要求）错误错误步骤29：将图案印刷在保护膜上，在台灯下检查对位情况和印刷效果；若印刷图案线条平直、完整，尺寸与玻璃重合，则可将油墨印至玻璃步骤30：将印好的玻璃送投影仪测量尺寸和膜厚，如尺寸OK再在专门的烤箱预先烘烤5min

12、150进行测量膜厚测尺寸测膜厚测尺寸测膜厚发行日期：2011/02/18文件编号：XX-SOP-004版本:A发行日期：2011/02/18文件编号：XX-SOP-004版本:A 工序:印刷 工序:印刷页 数：第 5 页，共 7 页页 数：第 5 页，共 7 页 浙江星星瑞金科技股份有限公司 浙江星星瑞金科技股份有限公司标准作业指导书标准作业指导书 编制:朱春兰 审核：编制:朱春兰 审核：批准：批准：步骤33：松开脚踏开关进行印刷。步骤31：若尺寸或膜厚未达到要求，则需重新调节机器，直到满足后方能开始印刷；调机或开始印刷时，都需要将吸气平台锁死，以免长时间印刷操作后，尺寸偏移。步骤32：主体以

13、及主体盖底印刷时，使用静电滚轮清洁表面，镜面银、IR油墨、透明油、小面积盖底、日期标识使用CD刷清洁；粘尘纸上不可有油墨且0.5H更换一次，静电辊筒和CD擦不可有脏污、油墨。步骤34：吸笔吸取位置为产品非印刷区域中心部位。步骤35：将印好的产品用吸笔取出放在吸塑盒内,待右手离开底座再放产品,严禁两片玻璃碰片.注意：待印刷的产品如果超过4h需确认产品是否洁净，按检验标准，不洁净的需重新进行清洗。注意：待印刷的产品如果超过4h需确认产品是否洁净，按检验标准，不洁净的需重新进行清洗。步骤36：放片时按箭头指示方向放片即必须从右到左,从上到下,防止衣袖碰到产品.发行日期：2011/02/18文件编号：

14、XX-SOP-004 版本:A发行日期：2011/02/18文件编号：XX-SOP-004 版本:A 工序:印刷 工序:印刷页 数：第 6 页，共 7 页页 数：第 6 页，共 7 页 浙江星星瑞金科技股份有限公司 浙江星星瑞金科技股份有限公司标准作业指导书标准作业指导书 编制:朱春兰 审核：编制:朱春兰 审核：批准：批准：步骤39：规定每小时添加5%的稀释剂，要求首先回收油墨，按油墨实际重量的5%添加，并填写稀释剂添加记录表步骤37：印好的产品，操作员首先要检查产品印刷效果，每印刷15pcs检查一次；检验员要在台灯下检验产品，如有不良，迅速提醒印刷操作员重新调整后再进行生产；检验员将检出的不

15、良品放置在不良品区,步骤38:每印刷30min，需清洗网板，用无尘布蘸取天那水，在台灯照明下擦拭网板底部图案(用力过猛容易造成感光浆脱落),待天那水干后再继续印刷步骤40：将添加好稀释剂的油墨搅拌2min,然后倒入网版，注意:调节机器为自动程序，将新倒入的油墨与网版上残留油墨混合均匀，再次贴保护膜印刷，确认效果后，方能再次生产步骤41：更换油墨前须将旧油墨回收废弃，网版清洗后，才能放入新油墨步骤42：每天换班前需将网板、工作台面及所使用的工具清洁干净，作好5S，将产品进行烘烤。注意：产品IR油墨印刷完成之后，需放置30min再进行烘烤；主体、盖底、镜面银、透明油墨、按键印刷完成后，1小时之内必

16、须进行烘烤；返工产品，需先将油墨擦拭干净，经超声波清洗后，再重新印刷。注意：产品IR油墨印刷完成之后，需放置30min再进行烘烤；主体、盖底、镜面银、透明油墨、按键印刷完成后，1小时之内必须进行烘烤；返工产品，需先将油墨擦拭干净，经超声波清洗后，再重新印刷。检验不良品区良品区检验不良品区良品区发行日期：2011/02/18文件编号：XX-SOP-004 版本：A发行日期：2011/02/18文件编号：XX-SOP-004 版本：A 工序:印刷 工序:印刷页 数：第 7 页，共 7 页页 数：第 7 页，共 7 页 浙江星星瑞金科技股份有限公司 浙江星星瑞金科技股份有限公司标准作业指导书标准作业

17、指导书 编制:朱春兰 审核：编制:朱春兰 审核：批准：批准：问题3:印刷尺寸或效果不良解决方法：1)刮开油墨，清洗网版底部图案；2)检查网版效果，或更换；3)检查定位夹具是否磨损严重，产品放入是 否已松动，如有则需立即更换；问题1：一度主体印刷出现针漏、气泡现象解决方法：1)在油墨中少加或不加稀释剂;2)添加0.3%消泡剂；3)抽真空处理；4）用三辊机撵磨问题2：镜面银印刷不良，漏光、颗粒大解决方法：1)用2000的砂纸蘸取环己酮轻轻打磨刮刀；2)用420目网纱过滤；3)降低网版目数，增加感光浆厚度；问题4:IR孔油墨有白点、橘皮现象解决方法：1)添加0.3%消泡剂;2)IR油墨充分搅拌10m

18、in；3)过等离子清洗；问题5:油墨附着力不良解决方法：1)过等离子清洗；2)检查烘烤设备的温度是否在可控范 围内，烘烤时间是否符合WI要求。发行日期：2011/02/18文件编号：XX-SOP-005 版本:A发行日期：2011/02/18文件编号：XX-SOP-005 版本:A 工序:印刷 工序:印刷(常见问题处理)页 数：第 1 页，共 1 页(常见问题处理)页 数：第 1 页，共 1 页 浙江星星瑞金科技股份有限公司 浙江星星瑞金科技股份有限公司标准作业指导书标准作业指导书准备9：将粘尘纸用黄胶带贴在工作平台上，再准备好粘尘滚筒、台灯、离子风扇、吸塑盒注意：保持静电滚筒干净、损坏需进行更换、粘尘纸在工作期间每0.5小时进行更换，吸塑盒需定期进行清浩步骤27：将油墨放在网板上再用调机膜覆盖已放入治具中的产品。