基于MPI网络的温室监控系统.pdf
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1、http:/ -1-基于基于 MPI 网络的温室监控系统网络的温室监控系统 李明1,2,赵龙庆2,杨承2,舒宇2,何超2,贾德文2 1南京理工大学动力学院,南京(210094)2西南林学院交通机械与土木工程学院,昆明(650224)E-mail:lm_ 摘摘 要:要:本文在分析国内现有先进温室控制系统的基础上,结合先进工业控制网络理论,提出了基于 MPI 网络的温室自动监控系统。该系统以 PC 作为远程监控设备、PLC 作为现场控制设备、触摸屏及文本显示器作为现场监控设备,采用 MPI 通信协议。同时,给出了基于PC和基于触摸屏的两类不同档次的HMI,分别实现网络远程监控和单温室现场监控功能。
2、该系统投入运行后,较好地实现了工艺控制要求,控制过程稳定可靠,具有较高的性价比,是一种更经济的温室网络监控系统。关键词:关键词:MPI 网络,温室,监控系统 中图分类号:中图分类号:TP393.03 1.引言引言 我国对于温室控制系统的研究比较晚,直到80 年代才开始出现微机控制系统1。近20几年,北京、上海、深圳和南京等地从荷兰、美国、日本及以色列等国家引进了许多大型温室,这些温室对于国内设施农业的发展起到了启发和借鉴作用,但因其造价和运行费用高、售后维修困难以及温室结构不适合我国地理气候条件等因素,而没有在国内推广。因此,研究操作简单、性价比高、符合我国国情的农业设施,成了设施农业的发展趋
3、势2。目前,国内自行研发的温室控制系统大多是单片机控制系统,这其中包括基于单片机的集中控制系统345和总线控制系统6789。这些基于单片机的控制系统虽然硬件成本不高,但其开发成本较高,而且一般通用性不强。PLC(可编程控制器)作为一种现代先进的控制器,具有可靠性高、适应性好、体积小、网络功能强、组态灵活等优点,因此在温室控制系统中得到了越来越广泛的应用。但现在基于PLC的温室控制系统大多是单个温室控制系统1011,虽然也有基于PLC的网络总线控制系统1213,但这种基于Profibus-DP总线的控制系统硬件和软件成本都非常高,很难被推广应用。为此,本文提出了一种基于MPI网络结构的温室自动监
4、控系统,它可以实现温室群控制,而其成本远低于Profibus-DP总线控制系统。2.温室自动监控系统的组成温室自动监控系统的组成 2.1 温室控制系统的工艺要求温室控制系统的工艺要求 根据现代先进温室花卉技术的要求,本文提出的基于MPI网络的温室控制系统主要满足下述工艺要求:(1)实时检测各温室内影响植物生长的重要环境因素:空气温度、空气湿度、光照强度、CO2浓度、土壤温度、土壤湿度、PH值、土壤EC值等。(2)自动/手动监控各温室内的空气温度、空气湿度、光照强度、光照时间、CO2浓度、土壤温度、土壤湿度等环境参数。2.2 MPI网络简介网络简介 MPI网络是基于MPI(MultiPoint
5、Inteface)多点接口协议的一种通信网络,相对于其它总线网络结构,它更简单、更经济。由于西门子PLC S7-200/300/400 CPU上的RS485接口不仅是编程接口,同时也是一个MPI的通信接口,所以在没有额外硬件投资的状况下,可以实http:/ -2-现PG/OP、全局数据通信以及少量数据交换的S7通信等通信功能,其网络节点通常包括S7 PLC、TP/OP、PG/PC、ET200S以及RS485中继器等网络元器件。MPI网络最多可以连接32个节点。MPI网络的通信速率为19.2Kbit/s-12Mbit/s,通常默认设置为187.5Kbit/s,只有能够设置为PROFIBUS接口的
6、MPI网络才支持最大的12Mbit/s的通信速率。普通PC需要通过MPI/PROFIBUS通信卡(如CP5512/CP5611/CP5613等)联入MPI网络,其中CP5611和CP5613用于台式电脑,后者带网络诊断功能,但价格相对较高。总之,MPI网络结构是当通信速率要求不高、通信数据量不大时,可以采用的一种简单经济的通信网络。由于温室内环境参数变化缓慢、需要监测参量不多,所以温室群控制采用MPI网络是一种经济实用的网络控制方式。2.3 温室控制系统硬件配置温室控制系统硬件配置 为了实现上述工艺要求,本系统选用SIMATIC S7-200 系列PLC作为现场控制设备,因为该系列PLC具有较
7、高的性价比,且具有强大的网络通信功能。同时配置了空气温度/湿度传感器、光照强度传感器、CO2浓度传感器、土壤温度传感器、土壤湿度传感器、PH值传感器及土壤EC值传感器等用于检测温室内各环境变量;装备了水帘、加热装置、空气加湿装置、CO2发生机、土壤灌溉装置、土壤追肥装置、通风电机、遮阳装置、补光灯等设备,用于改变温室内各环境变量的数值;网络监控设备选用普通PC,现场装备了触摸屏和文本显示器作为现场监控装置,它们都与PLC的RS-485通信接口相联。根据上述设备配置情况,单温室控制系统有8路模拟量输入、10路数字量输出、12路数字量输入。同时,PLC控制系统还应至少具有三个RS-485通信接口。
8、另外,根据MPI网络的配置要求,本系统中网络监控设备PC通过CP 5611通信卡联入MPI网络。为了保证PLC的通信速率,同时满足至少三个RS-485通信口的要求,各温室的PLC通过EM 277联入MPI网络。EM 277是一个DP通信模块,它支持最高12Mbit/s的通信速率,通过扩展该模块,S7-200 PLC即可以作为一个DP从站,又可以作为一个MPI从站。在新型S7-200系列PLC中,CPU 221无扩展功能,具有一个RS-485通信接口,只可作为小点数的微型控制器;CPU 222有扩展功能,也具有一个RS-485通信接口,本机有8个数字量输入和6个数字量输出;CPU 224具有更强
9、的控制功能和扩展功能,其本机有14个数字量输入和10个数字量输出,具有一个RS-485通信接口;CPU 226是一种最新的S7-200系列PLC,其本机有24个数字量输入和16个数字量输出,且具有两个RS-485通信接口。根据上述分析,CPU 224和CPU 226都能满足单温室控制系统的数字量I/O点数要求,但CPU 226具有两个RS-485通信接口,扩展EM 277通信模块后,就可以达到三个RS-485通信接口,因此,本系统选用CPU 266作为单温室控制设备。因为CPU 226本机不带模拟量输入输出功能,所以需要添加模拟量扩展模块,适用于S7-200的模拟量扩展模块有三种:EM231(
10、4路模拟量输入)、EM232(2路模拟量输出)、EM235(4路模拟量输入,1路模拟量输出)。因为本系统需要8路模拟量输入,而且考虑到进行智能控制时需要模拟量输出,因此选用两块EM235作为模拟量扩展模块。http:/ -3-单温室控制系统的结构示意图如图1所示,MPI网络控制系统示意图如图2所示。由于各温室采用相同的控制系统,故在图2中仅给出1号温室的内部控制系统结构,其它各温室与之相同。当然,也可以根据实际需要,各温室选择不同的控制结构,只要对应的设备支持MPI通信协议即可,这里不再详述。3.温室自动监控系统组态温室自动监控系统组态 目前,我国大型温室基本没有自己的监控软件,一般是用一些通
11、用的计算机语言编制相应的人机界面,但这种界面往往不具备较好的监视功能,而且程序扩展性不好15。由于专业的监控组态软件是面向监控和数据采集的软件平台工具,主要包括HMI(人机界面)、实时数据库、实时控制、SCADA(Supervisory Contol and Data Acpuisition)、通信及联网、开放数据接口、对I/O设备的广泛支持等内容。所以,选用专业的工业控制软件可以非常方便地编制符合实际需要的HMI。本文提出的温室自动监控系统有两类HMI,一类是基于PC的网络监控HMI;另一类是基于触摸屏的现场监控HMI。由于后者需要专业的组态软件ProTool CS中进行编制,而该软件也提供
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