地下室防水工程质量预控.pdf

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1、 地下室防水工程质量预控 （一）防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水 1、施工准备(1)编制施工组织设计,选择经济合理的施工方案,健全技术管理系统,制定技术措施,落实技术岗位责任制,做好技术交底,以及质量检验和评定的准备工作。(2)进行原材料检验,各种原材料必须符合规定标准;备足材料,并妥善保管,按品种、规格分别堆放,注意防止骨料中掺混泥土等污物。(3)将需用的工具、机械、设备配备齐全,并经检修试验后备用。(4)进行防水混凝土的试配工作,试验室可根据设计抗渗等级,提高 0.2N/mm2 进行试配,在此基础上选定施工配合比。(5)做好基坑排水和降低地下水位的工作,要防止地面水流入基坑,要保持地下水位在施

2、工 底面最低标高以下不小于 30cm,以避免在带水或带泥浆的情况下,施工防水混凝土结构。(1)预控蜂窝措施。(1-1)混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。(1-2)混凝土应拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间一般应按有关规定采用。(1-3)混凝土自由倾落高度一般不得超过 2m。浇筑楼板混凝土时,自由倾落高度不宜超过 1m。如超过上述高度,要采取串筒、溜槽等措施下料。(1-4)在竖向结构中(柱、板墙)浇筑混凝土,应采取下列措施:1 支模前应在边模板下口抹 8cm 宽找平层,找平层嵌入柱、板墙体不超过 1cm,保证下口严密。开始浇筑混凝土时,底部应先填以 50100mm 与浇

3、筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模,不得用料斗直接灌入模。混凝土坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。2 柱子应分段浇筑,边长大于 0.4m 且无交叉箍筋时,每段高度不应大于 3.5m。3 墙和隔墙应分段浇筑,每段高度不应大于 3m。4 采用竖向串筒导送混凝土时,竖向结构浇筑段的高度可不加限制。5 柱断面在 4040cm 以并有交叉箍筋时,应在柱模侧面开设不小于30cm 高的孔洞,装上斜溜槽,分段浇筑,每段高度不得超过 2m。(1-5)混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过下列数值(mm);插入式振捣器为振动器作用部分长度的 1.25 倍;平板振动为 200;人工捣固为 150

4、250(基础为 250,配筋密集的 150,一般为 200)。(1-6)捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍;对轻骨料混凝土拌合物,则不应大于其作用半径的 1 倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的 1/2。为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层混凝土 5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35cm。(1-7)混凝土浇捣时,必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断:混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满充实。(1-8)浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动,

5、应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好。(2)预控麻面措施。(2-1)模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。(2-2)木模板在浇筑混凝土前,应用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密。如有缝隙,应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏浆。(2-3)钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。(2-4)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振;每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。(3)预控孔洞措施。(3-1)在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。(3-2)预留孔洞处

6、应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。(3-3)采用正确的振捣方法,严防漏振;1 插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约 4045。2 振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的 1.5 倍。一般振捣棒的作用半径为 3040cm。振捣器操作时应快插慢拔。(3-4)控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过 2m(浇筑板时为 1m),大于 2m 时要用

7、溜槽、串筒等下料。(3-5)防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。(3-6)加强施工技术管理和质量检查工作 (二)防水砼施工缝渗漏水 1、施工准备(1)编制施工组织设计,选择经济合理的施工方案,健全技术管理系统,制定技术措施,落实技术岗位责任制,做好技术交底,以及质量检验和评定的准备工作。(2)进行原材料检验,各种原材料必须符合规定标准;备足材料,并妥善保管,按品种、规格分别堆放,注意防止骨料中掺混泥土等污物。(3)将需用的工具、机械、设备配备齐全,并经检修试验后备用。(4)进行防水混凝土的试配工作,试验

8、室可根据设计抗渗等级,提高 0.2N/mm2 进行试配,在此基础上选定施工配合比。(5)做好基坑排水和降低地下水位的工作,要防止地面水流入基坑,要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于 30cm,以避免在带水或带泥浆的情况下,施工防水混凝土结构。2、预控措施(1)施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位,应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇筑,不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时,应留在墙体上,并且要高出底板表面不少于 200mm。墙体上不得留垂直施工缝,必须留时,应与变形缝统一起来。(2)认真做好施工缝的处理,使上、下两层混凝土之间粘结密实,以阻隔地下水的渗漏。1 认真清理施工缝,凿掉表面

9、上的浮粒和杂物,用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛,并用水冲刷干净。2 在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆,再浇筑上层混凝土。3 加强施工缝处的混凝土振捣,保证捣固密实。(3)施工缝不宜采用平口缝,应尽量采用不同形式的企口缝,以延长渗水路线。重要工程必要时可采取两道防线,即以刚性处理和柔性处理相结合的形式,加固施工缝。(4)设计钢筋布置和墙体厚度时,应考虑施工的方便,以利于保证施工质量。（三）防水砼裂缝渗漏水 1、施工准备(1)编制施工组织设计,选择经济合理的施工方案,健全技术管理系统,制定技术措施,落实技术岗位责任制,做好技术交底,以及质量检验和评定的准备工作。(2)进行原材料检验,

10、各种原材料必须符合规定标准;备足材料,并妥善保管,按品种、规格分别堆放,注意防止骨料中掺混泥土等污物。(3)将需用的工具、机械、设备配备齐全,并经检修试验后备用。(4)进行防水混凝土的试配工作,试验室可根据设计抗渗等级,提高 0.2N/mm2 进行试配,在此基础上选定施工配合比。(5)做好基坑排水和降低地下水位的工作,要防止地面水流入基坑,要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于 30cm,以避免在带水或带泥浆的情况下,施工防水混凝土结构。2、预控措施 (1)使用同一种水泥拌制砼,砼搅拌、浇筑应符合操作要求。(2)设计中应充分考虑地下水、地表水及毛细水对结构的作用,使结构有足够的刚度。根据结

11、构、地基基础及使用要求等情况,合理设置变形缝。（四）预埋件部位渗漏水 1、施工准备 (1)编制施工组织设计,选择经济合理的施工方案,健全技术管理系统,制定技术措施,落实技术岗位责任制,做好技术交底,以及质量检验和评定的准备工作。(2)进行原材料检验,各种原材料必须符合规定标准;备足材料,并妥善保管,按品种、规格分别堆放,注意防止骨料中掺混泥土等污物。(3)将需用的工具、机械、设备配备齐全,并经检修试验后备用。(4)进行防水混凝土的试配工作,试验室可根据设计抗渗等级,提高 0.2N/mm2 进行试配,在此基础上选定施工配合比。(5)做好基坑排水和降低地下水位的工作,要防止地面水流入基坑,要保持地

12、下水位在施工底面最低标高以下不小于 30cm,以避免在带水或带泥浆的情况下,施工防水混凝土结构。2、预控措施 (1)加强在预埋件周围砼的振捣,避免碰撞预埋件。(2)设计预埋件位置要考虑施工方便,施工前预埋件除锈和去污染处理。(3)对有振动的预埋件,应做成预制块,表面做好防水处理,然后再与砼浇筑成整体。（5）管道穿墙或穿地部位渗漏水 1、施工准备(1)编制施工组织设计,选择经济合理的施工方案,健全技术管理系统,制定技术措施,落实技术岗位责任制,做好技术交底,以及质量检验和评定的准备工作。(2)进行原材料检验,各种原材料必须符合规定标准;备足材料,并妥善保管,按品种、规格分别堆放,注意防止骨料中掺

13、混泥土等污物。(3)将需用的工具、机械、设备配备齐全,并经检修试验后备用。(4)进行防水混凝土的试配工作,试验室可根据设计抗渗等级,提高 0.2N/mm2 进行试配,在此基础上选定施工配合比。(5)做好基坑排水和降低地下水位的工作,要防止地面水流入基坑,要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于 30cm,以避免在带水或带泥浆的情况下,施工防水混凝土结构。3、预控措施 (1)设计时尽可能将管道埋置深度设在常年地下水位之上。(2)管道和电缆穿墙部位,防水处理必须严格细致,并确保施工质量。（六）水泥砂浆防水层局部阴湿与渗漏水 1、施工准备 1 材料 水泥 常用有普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山

14、灰质硅酸盐水泥。水泥标号应在 32.5 号以上,无受潮结块现象,出厂期不超过三个月,遇有特殊情况需要经过检验,质量合格才可使用。不同品种和标号的水泥不能混用 砂 选用颗粒坚硬、粗糙洁净的粗砂,平均粒径不小于 0.5mm,最大粒径不大于 3mm。砂中不得含有垃圾、草根等有机杂质,含泥量、硫化物和硫酸盐含量应符合高标号混凝土用砂的要求。水 一般采用饮用水,如用天然水应符合混凝土用水要求。2 施工工具 一般常用的工具有:清理工具(清理基层用):铁锤、钻子、剁斧、钢丝刷、扫帚、马连根刷、胶皮管、水桶等。拌灰浆工具:灰浆搅拌机或拌盘、铁锹、水桶、筛子等。抹灰工具:马连根刷、毛刷、胶皮手套、手指套及一般抹

15、灰工程用具。3 施工环境 施工操作环境应满足下列要求:1 气温在 5以上,40以下,风力在四级以下,否则必须采取保温、降温、挡风措施。夏季露天施工还应做好防晒、防雨工作。2 当工程在地下水位以下施工时,施工前应将水位降到抹面层以下。地面积水应排除。3 旧工程维修防水层,应将渗漏水堵好,或堵漏、抹面交叉施工,以保证防水层施工顺利进行。4 基层的处理 基层处理十分重要,是保证防水层与基层表面结合牢固,不空鼓和密实不透水的关键。基层处理包括清理、浇水、刷洗、补平等工序,使基层表面保持潮湿、清洁、平整、坚实、粗糙。(4-1)混凝土基层的处理 1 新建混凝土工程,拆除模板后,立即用钢丝刷将混凝土表面刷毛

16、,并在抹面前浇水冲刷干净。2 旧混凝土工程补做防水层时,需用钻子、剁斧、钢丝刷将表面凿毛,清理平整后再冲水,用马连根刷刷洗干净。3 混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞,应根据不同情况分别进行处理。超过 1cm 的棱角及凹凸不平,应剔成慢坡形,并浇水清洗干净,用素灰和水泥砂浆分层找平。混凝土表面的蜂窝孔洞,应先将松散不牢的石子除掉,浇水冲洗干净,用素灰和水泥砂浆交替抹到与基层面相平。混凝土表面的蜂窝麻面不深,石子粘结较牢固,只需用水冲洗干净后,用素灰打底,水泥砂浆压实找平。4 混凝土结构的施工缝要沿缝剔成八字形凹槽,用水冲洗后,用素灰打底,水泥砂浆压实抹平。(4-2)砖砌体基层的处理 对于新砌体,

17、应将其表面残留的砂浆等污物清除干净,并浇水冲洗。对于旧砌体,要将其表面酥松表皮及砂浆等污物清理干净,至露出坚硬的砖面,并浇水冲洗。对于石灰砂浆或混合砂浆 砌的砖砌体,应将缝剔深 1cm,缝呈直角。(4-3)毛石和料石砌体基层的处理 这种砌体基层处理与混凝土和砖砌体基层处理基本相同。对于石灰砂浆或混合砂浆砌体,其 灰缝要剔深 1cm,缝呈直角。对于表面凹凸不平的石砌体,清理完后,在基层表面要做找平层。找平层做法是:先在石砌体表面刷水灰比0.5左右的水泥浆一道,厚约1mm,再抹11.5cm厚的 1:2.5 水泥砂浆,并将表面扫成毛面。一次不能找平时,要间隔两天分次找平。基层处理后必须浇水湿润,这是

18、保证防水层和基层结合牢固,不空鼓的重要条件,浇水要按次序反复浇透。砖砌体要浇到砌体表面基本饱和,抹上灰浆后没有吸水现象为合格。2、预控措施 施工操作认真负责,素浆层刮抹严密,均匀一致,并防止破坏。加强对防水层的质量检查工作。（七）水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水 1、施工准备 1 材料 水泥 常用有普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。水泥标号应在 32.5 号以上,无受潮结块现象,出厂期不超过三个月,遇有特殊情况需要经过检验,质量合格才可使用。不同品种和标号的水泥不能混用 砂 选用颗粒坚硬、粗糙洁净的粗砂,平均粒径不小于 0.5mm,最大粒径不大于 3mm。砂中不得含有垃圾、草

19、根等有机杂质,含泥量、硫化物和硫酸盐含量应符合高标号混凝土用砂的要求。水 一般采用饮用水,如用天然水应符合混凝土用水要求。2 施工工具 一般常用的工具有:清理工具(清理基层用):铁锤、钻子、剁斧、钢丝刷、扫帚、马连根刷、胶皮管、水桶等。拌灰浆工具:灰浆搅拌机或拌盘、铁锹、水桶、筛子等。抹灰工具:马连根刷、毛刷、胶皮手套、手指套及一般抹灰工程用具。3 施工环境 施工操作环境应满足下列要求:1 气温在 5以上,40以下,风力在四级以下,否则必须采取保温、降温、挡风措施。夏季露天施工还应做好防晒、防雨工作。2 当工程在地下水位以下施工时,施工前应将水位降到抹面层以下。地面积水应排除。3 旧工程维修防

20、水层,应将渗漏水堵好,或堵漏、抹面交叉施工,以保证防水层施工顺利进行。4 基层的处理 基层处理十分重要,是保证防水层与基层表面结合牢固,不空鼓和密实不透水的关键。基层处理包括清理、浇水、刷洗、补平等工序,使基层表面保持潮湿、清洁、平整、坚实、粗糙。(4-1)混凝土基层的处理 1 新建混凝土工程,拆除模板后,立即用钢丝刷将混凝土表面刷毛,并在抹面前浇水冲刷干净。2 旧混凝土工程补做防水层时,需用钻子、剁斧、钢丝刷将表面凿毛,清理平整后再冲水,用马连根刷刷洗干净。3 混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞,应根据不同情况分别进行处理。超过 1cm 的棱角及凹凸不平,应剔成慢坡形,并浇水清洗干净,用素灰和

21、水泥砂浆分层找平。混凝土表面的蜂窝孔洞,应先将松散不牢的石子除掉,浇水冲洗干净,用素灰和水泥砂浆交替抹到与基层面相平。混凝土表面的蜂窝麻面不深,石子粘结较牢固,只需用水冲洗干净后,用素灰打底,水泥砂浆压实找平。4 混凝土结构的施工缝要沿缝剔成八字形凹槽,用水冲洗后,用素灰打底,水泥砂浆压实抹平。(4-2)砖砌体基层的处理 对于新砌体,应将其表面残留的砂浆等污物清除干净,并浇水冲洗。对于旧砌体,要将其表面酥松表皮及砂浆等污物清理干净,至露出坚硬的砖面,并浇水冲洗。对于石灰砂浆或混合砂浆 砌的砖砌体,应将缝剔深 1cm,缝呈直角。(4-3)毛石和料石砌体基层的处理 这种砌体基层处理与混凝土和砖砌体

22、基层处理基本相同。对于石灰砂浆或混合砂浆砌体,其灰缝要剔深 1cm,缝呈直角。对于表面凹凸不平的石砌体,清理完后,在基层表面要做找平层。找平层做法是:先在石砌体表面刷水灰比0.5左右的水泥浆一道,厚约1mm,再抹11.5cm厚的 1:2.5 水泥砂浆,并将表面扫成毛面。一次不能找平时,要间隔两天分次找平。基层处理后必须浇水湿润,这是保证防水层和基层结合牢固,不空鼓的重要条件,浇水要按次序反复浇透。砖砌体要浇到砌体表面基本饱和,抹上灰浆后没有吸水现象为合格。2、预控措施(1)结构设计的裂缝开展宽度不应大于 0.1mm。尽量采用现浇结构,若采用预制装配结构,必须考虑刚柔结合的防水作法。(2)采用同

23、一品种和标号的水泥,尽量选用 325 号以上的普通硅酸盐水泥。应选用粗糙洁净、平均粒径不小于 0.5mm 的粗砂。(3)基层表面处理符合操作规定。凹凸不平处应先剔凿清洗干净,再用素浆和水泥砂浆分层找平。蜂窝、麻面、孔洞等应也作剔凿清理刷洗后作找平处理。地面防水层施工前,清除浮灰,用剁斧、钢丝刷将表面游 离氢氧化钙清除干净。(4)严格按配合比要求配制各种砂浆。(5)加强对防水层的养护工作。(6)加强施工过程中的质量检查工作。(八)水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水 1、施工准备 1 材料 水泥 常用有普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。水泥标号应在 32.5 号以上,无受潮结块现象

24、,出厂期不超过三个月,遇有特殊情况需要经过检验,质量合格才可使用。不同品种和标号的水泥不能混用。砂 选用颗粒坚硬、粗糙洁净的粗砂,平均粒径不小于 0.5mm,最大粒径不大于 3mm。砂中不得含有垃圾、草根等有机杂质,含泥量、硫化物和硫酸盐含量应符合高标号混凝土用砂的要求。水 一般采用饮用水,如用天然水应符合混凝土用水要求。2 施工工具 一般常用的工具有:清理工具(清理基层用):铁锤、钻子、剁斧、钢丝刷、扫帚、马连根刷、胶皮管、水桶等。拌灰浆工具:灰浆搅拌机或拌盘、铁锹、水桶、筛子等。抹灰工具:马连根刷、毛刷、胶皮手套、手指套及一般抹灰工程用具。3 施工环境 施工操作环境应满足下列要求:1 气温

25、在 5以上,40以下,风力在四级以下,否则必须采取保温、降温、挡风措施。夏季露天施工还应做好防晒、防雨工作。2 当工程在地下水位以下施工时,施工前应将水位降到抹面层以下。地面积水应排除。3 旧工程维修防水层,应将渗漏水堵好,或堵漏、抹面交叉施工,以保证防水层施工顺利进行。4 基层的处理 基层处理十分重要,是保证防水层与基层表面结合牢固,不空鼓和密实不透水的关键。基层处理包括清理、浇水、刷洗、补平等工序,使基层表面保持潮湿、清洁、平整、坚实、粗糙。(4-1)混凝土基层的处理 1 新建混凝土工程,拆除模板后,立即用钢丝刷将混凝土表面刷毛,并在抹面前浇水冲刷干净。2 旧混凝土工程补做防水层时,需用钻

26、子、剁斧、钢丝刷将表面凿毛,清理平整后再冲水,用马连根刷刷洗干净。3 混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞,应根据不同情况分别进行处理。超过 1cm 的棱角及凹凸不平,应剔成慢坡形,并浇水清洗干净,用素灰和水泥砂浆分层找平。混凝土表面的蜂窝孔洞,应先将松散不牢的石子除掉,浇水冲洗干净,用素灰和水泥砂浆交替抹到与基层面相平。混凝土表面的蜂窝麻面不深,石子粘结较牢固,只需用水冲洗干净后,用素灰打底,水泥砂浆压实找平。4 混凝土结构的施工缝要沿缝剔成八字形凹槽,用水冲洗后,用素灰打底,水泥砂浆压实抹平。(4-2)砖砌体基层的处理 对于新砌体,应将其表面残留的砂浆等污物清除干净,并浇水冲洗。对于旧砌体,要

27、将其表面酥松表皮及砂浆等污物清理干净,至露出坚硬的砖面,并浇水冲洗。对于石灰砂浆或混合砂浆 砌的砖砌体,应将缝剔深 1cm,缝呈直角。(4-3)毛石和料石砌体基层的处理 这种砌体基层处理与混凝土和砖砌体基层处理基本相同。对于石灰砂浆或混合砂浆砌体,其灰缝要剔深 1cm,缝呈直角。对于表面凹凸不平的石砌体,清理完后,在基层表面要做找平层。找平层做法是:先在石砌体表面刷水灰比0.5左右的水泥浆一道,厚约1mm,再抹11.5cm厚的 1:2.5 水泥砂浆,并将表面扫成毛面。一次不能找平时,要间隔两天分次找平。基层处理后必须浇水湿润,这是保证防水层和基层结合牢固,不空鼓的重要条件,浇水要按次序反复浇透

28、。砖砌体要浇到砌体表面基本饱和,抹上灰浆后没有吸水现象为合格。2、预控措施(1)结构设计的裂缝开展宽度不应大于 0.1mm。尽量采用现浇结构,若采用预制装配结构,必须考虑刚柔结合的防水作法。(2)采用同一品种和标号的水泥,尽量选用 325 号以上的普通硅酸盐水泥。应选用粗糙洁净、平均粒径不小于 0.5mm 的粗砂。(3)基层表面处理符合操作规定。凹凸不平处应先剔凿清洗干净,再用素浆和水泥砂浆分层找平。蜂窝、麻面、孔洞等应也作剔凿清理刷洗后作找平处理。地面防水层施工前,清除浮灰,用剁斧、钢丝刷将表面游 离氢氧化钙清除干净。(4)严格按配合比要求配制各种砂浆。(5)加强对防水层的养护工作。(6)加

29、强施工过程中的质量检查工作。（九）卷材防水层空鼓及卷材转角部位后期渗漏、施工准备(1)防水卷材及胶结料的品种、质量符合要求,并且复试合格。(2)水泥为 32.5 号以上的普通硅酸盐水泥,砂子的含泥量小于 3%。(3)地下水位降至防水层以下。(4)基层基本干燥。(5)将施工用的机具准备好。2、预控措施(1)必须将地下水位降低到垫层以下不少于 300mm。垫层上应抹 1:2.5 水泥砂浆找平层,防止由于毛细水上升造成基层潮湿。(2)保持找平层表面干燥洁净。(3)铺贴卷材前一、二天,喷或刷 12 道冷底子油,以保证卷材与基层表面粘结。(4)铺贴卷材时气温不宜低于 5。冬期施工应采取保温措施,以确保胶

30、结材料的适宜温度。雨期施工应有防雨措施,或错开雨天施工。(5)基层转角处应做成圆弧形或钝角。(6)转角部位应尽量选用强度高、延伸率大、韧性好的无胎油毡或沥青玻璃布油毡。(7)沥青胶结料的温度严格按有关要求控制。各层卷材均要铺贴牢固,在转角处增设卷材附加层。（十）、埋入式止水带变形缝渗漏水、预控措施(1)止水带埋设前须经充分检查,有毛病的剔除。(2)止水带位置要准确,严禁在止水带的中心圆环处穿孔。(3)埋设止水带地方的砼要小心振捣密实。（十一）、后埋式止水带(气)变形缝渗漏水 1、预控措施(1)预留凹槽的位置必须符合设计要求,如不符时,凹槽须经剔凿合格后,方可在其表面做抹面防水层。防水层表面应呈麻面,转角处做成直径 1520mm 的圆角。(2)止水带(片)的表面应为粗糙麻面。对于光滑的表面,要用锉刀或砂轮打毛,以利与混凝土粘结。(3)铺贴时,先在凹槽底部抹一厚为 5mm 左右的均匀素浆层,然后由底板中部向两侧边铺贴边用手按实,赶压出气泡。表面用稠度较大的水泥浆涂抹严密。(4)铺贴后立即浇筑收缩率小的混凝土覆盖。(5)覆盖层的中间用木丝板或木板隔开,以保证在变形情况下覆盖层按设计的预想要求开裂。