1生产计划管理制度.pdf

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1、一、目的：一、目的：为促进生产管理和部门各尽其责，做好生产控制的各项工作，保证生产计划任务的完成，特制定本规定。二、适用范围：二、适用范围：生产部、各车间、生产计划相关联的单位。三、管理职责：三、管理职责：生产部负责生产计划实施的全局指挥工作，与各部门进行沟通、协调，做好各项服务保障工作，对公司月份生产任务大纲的完成情况负责；各车间按照生产计划和工作要求，抓好生产现场的人、机、料、法、环的管理，控制好生产进度，对本车间的生产计划的完成情况负责；各部门应做好生产计划的各项准备工作、后续保障工作。四、管理规定：四、管理规定：1、销售部：接到客户订单 1 天内，按合同评审程序召集技术、质量、生产、采

2、购进行评审。若评审未通过的，销售部应与客户及时沟通，力求达成共识，实在无法满足订单需求的应通报延迟交付或订单失效；通过评审，正式接受订单时应将信息反馈给客户，并区分常规生产件和新品开发件，计算成品库存后，编制月份生产任务大纲或新产品开发任务书下发部门执行；销售部应确保月份生产任务大纲或新产品开发任务书的采购和生产期充足；按客户订单要求准时、足量的安排出货，若不能按原定数量、时间出货时应提前与客户沟通及时解决；销售部应及时跟踪货运情况，确保货物准时到达客户指定接收单位；整理发货清单及时与客户核对并上缴财务。2、生产部：根据销售部下发的月份生产任务大纲由生产部长召集销售、技术、质管、采购等对公司制

3、造能力、技术能力、物料供应能力进行评审；根据评审结果，结合半成品、毛坯库存制定月份物料需求计划；按交货期、产品加工路线、生产期、采购期排定月份生产计划表。经总经理签批后，下发各部门实施；由于个别客户订单下发不及时，生产部在制定计划时要充分考虑留余量应对临时插单情况；根据月份生产计划表生产部下发生产指令单至各车间指导生产，并及时掌握各生产环节进程、现场调度，确保计划顺利进行；当出现物料供给异常、质量异常、设备故障、人员短缺等影响计划进行时，生产部长应主持协调解决，确保计划完成；若异常因素导致计划无法完成时，生产部长要立即申请销售部门与顾客沟通；车间根据生产指令单填写领料单经生产部长批准后，安排人

4、员到仓库领料进行生产；车间主任应每天填写生产日报表，如实反应车间生产安排情况，异常情况。便于生产部长统筹安排和协调。3、采购部：根据月份物料需求计划，与供应商确认需要采购的产品要求、价格、到货期等信息后，下发采购订单并经供应商确认生效；采购员应适时跟催物料，确保采购物资如期交货。若确实不能按期交付时，要尽早告知生产部长；物资到货时，采购员应将采购订单与随货单对照实物核实到货信息，开据报检单送质管部判定质量状况；采购员凭采购订单、随货单、报检单，入库单送交财务结算。4、质管部：质管部接到报检单后，应快速实施检验并给出判定结果；合格品：检验员在报检单上签判定结果及合格标识卡，并通知仓库员办理入库。

5、不合格：检验员开据不合格评审单并将采购物资进行隔离、标识；经评审，判定为降级、让步接收的物资，通知仓库员做好特殊标识和记录后办理入库；判定为退货的物资，直接交采购员于 2 天内落实退货。5、仓库：采购订单是仓库接收物料的依据，若超计划来料应拒收，并通知采购员协调处理；办理入库时要凭检验合格单，核对产品名称/规格，并清点数量、重量，若数量有误，则应通知采购员联系供应商更正。仓储物资应遵守“定置、定位、定量、定品”原则存放，确保“账、物、卡”一致；毛坯库根据批准后的领料单发料，发料时应遵循“先进先出”、先发零散料、后发整包料的原则（无领料单不得发料）；出库物资须严格按领料单需求核准数量或重量，禁止超领或少领。领料者应在出库单上签字确认并将此单交车间主任保管，作为投产记录依据；车间主任接到出库单时应填写产品工序流程卡交作业员实施流转，完工后将本批出库单附产品工序流程卡一起交统计员核算；加工过程中出现料废或机加工报废时，车间主任应及时收集填写退库单到毛坯库更换物料。玉环天环利达机械有限公司玉环天环利达机械有限公司