基桩施工工艺设计方案.pdf

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1、 钻孔灌注桩 施工技术方案 1.编制依据 1.1 黄县 X013 宝线杏园沟桥抢险工程施工设计图纸。1.2 国家现行施工技术规、标准。1.3 黄县 X013 宝线杏园沟桥抢险工程施工招标投标文件。施工采用的主要规、标准一览表 序号 类别 规、标准名称 编号 1 国家 硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥 GB175-2007 2 国家 砼外加剂 GB8076 3 国家 砼外加剂应用技术条件 GBT119-88 4 交通部 公路工程技术标准 JTGB01-2003 5 交通部 公路工程名词术语 JTJ002-87 6 交通部 公路桥涵施工技术规 JTG/T F50-2011 7 交通部 公路工程水泥砼试验规

2、程 JTGE30-2005 8 交通部 公路工程石料试验规程 JTGE42-2005 9 国家 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-98 10 国家 钢筋混凝土用光圆钢筋 GB13013-91 11 交通部 公路工程水质分析操作规程 JTJ056-84 12 交通部 公路工程集料试验规程 JTJ058-2000 13 交通部 公路工程质量检验评定标准 JTJF80/1-2004 14 交通部 公路工程施工安全技术规程 JTJ076-95 15 交通部 公路勘察规 JTJC10-2007 2.工程概述 2.1 设计概况 杏园沟桥上部结构采用 1-20m 预应力砼空心板梁，下部结构采用桩接盖梁

3、桥台，基础采用钻孔灌注桩。路线前进方向与水流方向夹角为 80，该桥总长 25.04 米。杏园沟桥桩基础共 4 根，总长 102 米，桩径均为 150cm。2.2 气象 本地区属于南温带亚润气候区，气候温和、四季分明、年平均气温 13.7，极端最高气温 40.5-40.8，极端最低气温-15.1至-15.0。2.3 工程水文 本段属暖温带大陆性季风气候，多年平均降水量 596.7 毫米，且多集中于 7-9 月份。地下水主要为第四系松散堆积孔隙水和基岩裂隙水。地下水埋藏较深，径流快，为贫水区段，据民井水质分析，地下水对砼无侵蚀性。2.4 主要工程量 序号 项目名称 规格 单位 数量 1 钻孔灌注桩

4、 A1.5m m/根 102/4 2 C25 M3 197.9 3 R235 钢筋 Kg 1538 4 HRB335 钢筋 Kg 10179.6 5 声测管 Kg 491.6 6 钻孔灌注桩 钢板 Kg 4.8 3.施工工期 开工日期：2011 年 11 月 5 日 完工日期：2011 年 11 月 15 日 4.进场人员、机械设备及施工准备 本桥共配备人员 16 人，其中项目管理人员 2 人，测量工程师 1 人，结构技术负责人 1 人，钢筋工 3 人，机械操作手 3 人，焊工 3 人，电工 1 人，试验室技术人员 2 人。配备机械：回旋钻机 1 台，混凝土运输车 2 辆，吊车 1 辆，发电机

5、 1 组，护筒 2 个，导管 50 米，搅拌机 2座，钢筋切断机 2 台，电焊机 3 台。4.1 技术准备 1.组织学习本标段施工组织设计及施工规，了解掌握设计意图，进行图纸会审。同时根据设计图纸容，明确应收集的技术资料、标准、规、试验规程等容，做好技术保障工作。2.建立杏园沟桥测量控制系统。按施工要求加密坐标点、水准点建立控制网。3.完成盖梁模板设计及订购，同时对作业队人员进行技术交底。4.试验室的建设和仪器已经标定，业已通过验收，能及时对原材料进行检测。编制自检及见证试验的详细计划，进行砼等配合比试验，出具配合比试验报告单。4.2 材料准备 1.编制材料计划，主要材料由项目经理部统一负责采

6、购，按计划时间供应，经试验室检验合格后报监理工程师批准方可使用。2.工程中用砂由购进，用汽车运至拌合地点。工程用碎石由淇县购进，经试验满足设计及规要求的合格材料，用汽车运至拌合地点。水泥选择春江集团生产的42.5级春江水泥，用水泥罐车运至拌合地点。工程用钢材，从安钢购进。4.3 现场准备 1.施工便道：利用已修建的临时便道。2.临时用电、用水：本工程借用农村高压线路，以保证电力供应。配备 100KW 的交流发电机 1 台，以供应电力不足的补给及临时断电应急用。现场打井取水。3.主要临时设施 本工程临时设施主要为：作业队生活区、钢筋加工厂。均设在征地围，所用的场地区已进行地面硬化。4.4 劳动力

7、准备 成立砼施工队并组织管理人员，明确分工，并做相应施工准备工作。按总体施工计划，陆续组织各种技术工人在上岗前 5 天到位，以便组织工程情况交底、调试设备。为保证工程实施，我项目部将安排自有技术工人进行管理，机械手、测量工、实验员均持证上岗。所有施工人员进场前进行操作工艺、质量标准等项目的技术培训和交底。4.5 机械设备准备 施工设备确保在使用前 5 天进场，施工所需机械设备要在进场前完成检修，达到运转正常的条件方能进场。进场机械设备型号要满足施工计划要求，并配备一定的易损件配件，便于现场及时维修更换。5.钻孔灌注桩的施工方法（一）钻孔前的准备工作 1、对放样所使用仪器在放样前到国家质检部门所

8、指定单位进行检验与校正后。在开工前对图纸导线点桩、水准点桩及其它各项资料进行核对、复测。若发现不符合要求时按公路桥涵施工技术规中的有关要求重新补测，并将复测或补测结果报监理工程师认可，并在桩位周围布设护桩。2、现场施工便道要通畅，各桩位必须保证混凝土顺利到达孔口。3、施工前，机械设备要进行调试，保证在施工时能正常运转，确保施工能按照计划顺利进行。（二）施工方法 1、分项工程开工申请。2、技术交底：钻孔灌注桩施工前，现场技术员应向工段和班组长进行书面技术交底，容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。3、施工放样：技术人员在监理工程师旁站的情况下，使用全站仪利用坐标对桩基位置进行精确施工放样，

9、并报监理工程师签字认可，方可进行下道工序施工。4、护筒埋置：依据测量放样结果，确定护筒的埋放中心竖直线与桩中心线重合其误差不超过设计规要求，对护筒底部和四周加固。然后钻机按精确放样的桩位精确就位，护筒径应比桩径大 200-400mm 护筒高度应高出地面0.3m或水面1.0-1.2m，护筒连接处要求筒无突出物，耐拉、压、不漏水。5、钻孔：在钻孔前应调制泥浆，泥浆性能指标控制如下：相对密度为 1.02-1.06；粘度为 16-20；含砂率为4，胶体率为95，在特殊地质较复杂的情况下应适当使用外加剂配制泥浆。钻孔作业分班组连续进行，填写完整的钻孔记录表，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意的事项。并

10、且在钻进过程中经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时随时改正。钻孔灌注桩成孔方法采用反循环法配合施工。钻孔时，先将钻具装妥浸入护简水中，通过启动真空泵和泥浆泵，待反循环流动形成后，启动钻机并选择适当档位驱动钻扦顺时针回转，开始钻进。开钻时先缓慢进尺，并及时检查和纠正钻头的偏位，待钻锥全部进入土层后，钻机方可全速钻进。钻孔过程中严格控制好泥浆比重，注意地层变化情况。在钻孔阶段应注意始终保持孔水位高过护筒底口 0.5m 以上，同时孔水位高度应大于地下水位 1m 以上。在钻孔过程中随时检查钻杆垂直度和钻头的平面位置，并做好钻孔记录，防止偏孔或斜孔现象的发生。为防止污染，泥浆、废土采用集中堆放统一处

11、理的办法。6、清孔：钻孔达到设计深度，用检孔器检测孔深、孔径、倾斜度等合格后清孔。清孔采用换浆法，直至达到规规定的泥浆性能指标。清孔完毕，尽快吊放钢筋笼。在钢筋笼和导管支放完成后，重新检测孔底沉淀。如果沉淀超过设计要求，则利用导管进行二次清孔。检测泥浆和孔深符合要求后，安装漏斗，进行水下混凝土灌注。7、检孔及终孔验收：当钻头提出后，技术人员通知现场监理工程师进行检孔，即检查孔深、孔径、孔的倾斜度。若孔深不足时继续下钻钻进。桩孔经自检、抽检全部合格后，方可进行下道工序施工。钻（挖）孔灌注桩成孔质量标准 项目 规定值或允许偏差 孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50 孔径（mm）不小于设计

12、桩径 倾斜度（%）钻孔：1%；挖孔：0.5%孔深（m）摩擦桩：不小于设计规定 支承桩：比设计深度超深不小于 20mm 沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计规定。设计未规定时，对于直径1.5m 的桩，200；对桩径1.5m或桩长40m 或土质较差的桩，300 支承桩：不大于设计规定；设计未规定时50 清孔后泥浆指标 相对密度：1.031.10；黏度：1720Pa.s；含砂率：2%；胶体率：98%注：1.清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定，现指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。8、钢筋笼吊放和导管安装：清孔结束检验合格后迅速吊放钢筋笼，钢筋笼须分节预制并在井口逐节

13、焊接牢固。钢筋笼上端焊接 4 根25吊环。吊于井口支架上，支架的作用是使钢筋笼定位，以防提升导管时钢筋笼被拔起。钢筋笼分节对接采用双面帮条焊。焊缝长度不少于 5倍直径。导管安装前对导管进行水密承压和接头抗拉试验。钢筋安装实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 受力钢筋间距(mm)两排以上排距 5 尺量：每构件检查 2 个断面 3 同排 梁、板、拱肋 10 基础、锚碇、墩台、柱 20 灌注桩 20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10 尺量：每构件检查 510 个间距 2 3 钢筋骨架尺寸 长 10 尺量：按骨架总数 30%抽查 1 宽、高或直径 5

14、 4 弯起钢筋位置(mm)20 尺量：每骨架抽查 30%2 5 保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋 5 尺量：每构件沿模板周边检查 8 处 3 基础、锚碇、墩台 10 板 3 9、水下砼灌注：砼灌注前，计算首批砼的灌注量，计算储料斗和导管的预储量，并且首批的砼灌注量应满足埋置导管的深度不小于 1米以上，其储料斗的架设高度应符合现场施工的要求，方便运输车辆卸料。经检测孔底泥浆沉淀厚度，合格后进行灌注水下砼（不合格重新清孔）。在灌注过程中，采用探锤随时测量和记录孔砼标高，并计算砼数量以控制导管理置深度，一般不小于 2m，不大于 6m。在灌注砼开始，导管底部至孔底就应有 250400mm 的空间。导管水

15、面以上用隔水来密封，漏斗砼储满后，打开悬挂铁丝，在漏斗砼泄入导管的同时，罐车砼迅速放入漏斗，以确保管端部的砼封底成功。首批砼灌注正常后应连续不断灌注砼，严禁中途停工，在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面的上升高度，并适时提升，逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。10、施工记录：钻孔桩施工，应填写钻孔记录，钻孔桩终孔后灌注砼前检查记录，钻孔桩钢筋检查记录，水下砼灌注记录及成桩质检报告单，所有报告单均需工程师签认。表 8.5.2 钻孔灌注桩实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 混凝土强度(MPa)在合格标准 按附录 D 检查 3 2 桩位(mm)群桩 100 全站

16、仪或经纬仪：每桩检查 2 排架桩 允许 50 极值 100 3 孔深(m)不小于设计 测绳量：每桩测量 3 4 孔径(mm)不小于设计 探孔器：每桩测量 3 5 钻孔倾斜度(mm)1%桩长，且不大于 500 用测壁(斜)仪或钻杆垂线法：每桩检查 1 6 沉淀厚度(mm)摩擦桩 设计规定，设计未规定时按施工规要求 沉淀盒或标准测锤：每桩检查 2 支承桩 不大于设计规定 7 钢筋骨架底面高程(mm)50 水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算 1 （三）钻孔中事故的预防及处理 1、坍孔的预防和处理：在松散粉砂土或流砂中钻进时，控制进尺速度，选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆。发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒

17、并回填钻孔、重新埋设护筒再钻。2、钻孔偏斜的预防和处理：安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者必须在一条竖直线上，并经常检查校正。由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。钻杆、接头应逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。3、掉钻落物的预防和处理：开钻前应清除孔落物，可用电磁铁吸取较大落物和钻具,然后在护筒口加盖。经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联接装置。4、扩孔的预防处理方法：扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，各种钻孔方法均可能发生，若只孔局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理

18、，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。（四）检测管的安放 在钢筋制作完毕后，在钢筋笼侧对称三角位置放置三根直径57mm 超声波检测管，检测管用铁丝或8 钢筋固定在主筋上，检测管下口用钢板按设计要求严格焊接，防止漏水。检测管接头处严格按设计的方法焊接牢靠，并焊接严密。检测管上口用木塞封死，或用钢板焊封紧固不漏水。严禁杂物掉进声测管，在钢筋笼下放孔时严防检测管位置移动，防止检测管发生扭曲变形。钢筋笼在加工场制作完毕后，运至现场吊装入孔。钢筋笼安放前经监理工程师认可，钢筋笼外侧交叉绑扎定位筋，确保钢筋笼不接触孔壁，保证保护层厚度不小于设计值。在笼顶焊接吊环筋，用

19、20T 吊车轻吊慢放，防止钢筋笼碰撞孔壁。钢筋安放结束后，对中检查，防止钢筋笼偏位，吊入钢筋骨架时对准中心竖直插入。笼的顶面和底面高程符合设计要求，并在孔口固定牢靠，防止浇筑砼时，位置发生移动或钢筋笼产生上浮。（五）灌注桩的检测 成桩采用超声波对桩的在质量进行检测，当砼灌注七天后，即可进行检测。首先自检，自检合格后，报监理工程师抽检认可，同时对外观质量（包括桩位偏差、顶面标高、砼强度、桩、钢筋等）进行检验，并报监理工程师认可后可进行立柱施工。（六）泥浆处理 制订有效的预防措施，防止施工中泥浆溢出泥浆池，在河流、水涎、灌溉或排水系统中淤积。施工中的临时排水系统合理安排，泥浆循环使用，多余的泥浆排

20、入沉淀池，澄清净化后再排入排水沟，减少污染。（七）造浆池和沉淀池的工后处理 1、钻孔结束后，泥浆池和沉淀池中往往会存积剩余的水和泥浆。对此，我们将把遗留的泥浆沉淀、净化，通过现场设置的排水系统将积水排出。2、污染物如澎润土残渣，用挖掘机砌底挖除运输至指定的垃圾场掩埋覆盖。3、净化处理后的造浆池和沉淀池用无污染的土质回填平整，回填土尽可能达到周围土的原始自然状态，从而避免日后雨水浸泡后造成地表凹凸不平。（八）灌注基桩砼质量保证措施 灌注桩合格率达 100%，预计工期为 20 天。灌注桩位置偏移不大于50mm，孔径不小于150mm，孔深不小于设计深度，桩的垂直高度小于L/100。钢筋主筋间距误差不

21、大于10mm，箍筋间距误差在 020mm，直径误差5mm，长度误差控制在10mm。砼原材料必须符合要求，灌注时要保持足够流动性，其坍落度为 1822cm，现场所取砼式样的抗压强度必须符合规定。保证灌注砼的连续性，备用发电机，拌合车，吊车。1、实行岗位责任制，全面质量管理，使每个人的经济效益和质量直接挂钩，树立全员质量意识。2、严格遵守施工纪律，树立全面质量管理意识。3、严格遵守技术规定，按图纸施工，严把质量关。4、坚持每道工序先进行自检，对不合格工序无条件返回，直至达到要求后，再报验监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。钻孔灌注桩施工工艺框图 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 制作护筒

22、制作钻头 钻 进 测量钻孔深度、斜度、直径和土质并经监理工程师签认 向钻孔注清水或泥浆 供水 泥浆沉淀池 钻孔完成后必要及时移走钻架 设立清孔设备 泥浆池 泥浆备料 设立泥浆泵 清 孔 混凝土养生 灌注混凝土 设立导管 输送混凝土 设立溜槽储料斗 试拼装检验导管 混凝土备料 设立拌和站 制备混凝土 混凝土检验 制作导管 测量混凝土面高度并经监理工程师确认 需要拨除护筒，保护层厚度导向钢管时拔除 平整场地 制作吊装钢筋 调正钻头位置 钢筋笼安装 二次清孔 6.工程进度保证措施 6.1 组织措施 实施项目经理责任制，按工程特点和管理目标建立精干、高效的项目部，科学的设置项目管理组织结构和职能岗位，

23、按岗位职责聘人，做到才职相称，建立科学闭合的责任和管理流程，使人人有事做，事事有人管。6.2 技术措施 1、建立健全施工组织机构。2、制定合理科学的施工计划。3、合理调配足量施机械设备。4、合理配置施工管理人员和劳动力。5、精心组织、合理施工；在对工程及其所在地情况进行详细调查，充分掌握实际情况的基础上，编制科学合理的施工组织设计和施工方案。在施工中认真实施，并根据工程进展情况及时调整，保证施工按照既定计划有序进行。6、认真审核图纸，掌握技术规和验收规，对可能出现的问题及时处理，避免因设计原因造成延误和返工。7、加强计划管理工作，做好施工进度网络计划，安排好年计划、季计划、日计划，各施工段按计

24、划合理组织生产。关键工序、关键部位实行日检查落实制度，确保生产计划中关键线路畅通。7.质量保证体系措施、组织机构 7.1、质量保证措施 为确保本工程质量，创精品工程，特制定如下措施。（一）项目经理部成立以项目经理为首的全面质量管理领导小组，实行全面质量管理，执行 ISO9000 系列标准。（二）对全体职工进行全面质量管理教育，树立“百年大计、质量第一”的思想，增强职工的质量意识，提高工作质量。（三）建立健全完善的质量保证体系，施行质量责任制。（四）认真贯彻执行部监理制度，经理部设专职部监理工程师，负责全标段的工程质量部质检工作，行使质量否决权。各工区设专职质检工程师，负责本段的工程质量管理。（

25、五）对关键部位和关键工序设立质量管理点。（六）实行首件工程认可制，每项工程正式施工前，都要进行多次试验施工，直至满足设计要求，得到各方认可，取得同条件施工的最佳数据后，方可正式施工。（七）开展群众性的 QC 小组进行攻关，并搞好合理化建议和技术革新活动。（八）做好质量预控工作，对容易出现问题的工序，预先制定出切实可行的措施，工程质量始终处于控制之中。（九）认真搞好部的工程质量“三检”工作，某一工序完成，负责该工序的班组进行自检，认为合格与负责下一道工序的班组进行交接。如上道工序不符合质量要求，则不允许进入下道工序的施工，负责下道工序施工的班组有权拒绝接收，直到符合质量要求，经理部专职监理工程师

26、组织各工队质检工程师进行质量检查。（十）加强和完善质量监测手段和设备，为加强施工质量监测，经理部配备足够的技术力量、仪器设备和监理工程师一起严把质量关。质量保证体系框图 项目部质量管理领导：高剑英 质检负责人 技术负责人 物 质 供 应 实验室主任 施工队质量检查小组 钢筋作业队 砼作业队 灌 注 桩 作 业 队 机械作业队 拌合场 工班质量责任人（工班长）8.全保证体系措施、组织机构 8.1 安全目标 本项目制定的安全目标为：千人死亡率 0，千人重伤率 0，重大安全责任事故率 0。8.2、安全保证措施 1、成立以项目经理为首的安全生产领导小组。2、建立健全生产组织机构，标段设置专职安全员，各

27、工区设兼职安全员。3、制定安全管理制度，定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，贯彻安全工作“五同时”和“三不放过”原则，严格实行安全生产岗位责任制，奖惩分明。4、制定主要分项工程和工序的安全技术操作规程，工作前认真进行安全技术交底，禁止违章作业。5、安全教育：（1）全方位齐抓共管，加强安全教育，提高职工安全意识。（2）职工每周组织一次安全活动，学习工序工种的安全规程，严格按规程进行施工。（3）民工进场前要进行常规安全操作教育，才准许上岗作业。6、作业安全 （1）安全方面各种临时性结构和设施，要详细计算，并按规要求留取足够的安全储备，经审批后方能施工。（2）本工程大型机具较多，因此要建立健全机

28、械的操作责任制以及交接班制度，并加强管理，避免失误，确保安全生产。（3）加强现场施工管理，施工现场人员必须戴好安全帽及其它安全防护用品，高空作业必须系安全带。（4）各工种坚持持证上岗。（5）本工程起重作业，应根据施工工序安排，制定严格的安全保证措施，并在施工过程中逐一落实。（6）支架的设计必须进行强度和稳定验算。8.3 交通安全：（1）由于各工序交叉作业，施工机械和车辆调动频繁，相互干扰，因此施工地段必须设置各种警告标志，夜间应有良好的照明，限速行驶，保证施工现场道路畅通。（2）严禁非司机开车或试车，严禁酒后开车，施工机械专人驾驶操作。注意防火，在重点防火区域，应设置一定数量的消防器材，以备急

29、用，平时对消防器材不得挪动使用。必须注意用电安全，施工和生活用电要专职电工负责安排，架设线路或进行用电进行一次安全检查。8.4 安全检查：（1）建立健全安全检查制度，工地设专职安全干部，各工段班组设兼职安全员。（2）各工段长是安全检查的第一把关人，重点工序要在每一天工作之前或下班后普及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。（3）专职安全人员除正常在工地检查外，对重点新工序要提出安全注意事项，并配合工地技术人员做好安全技术交底。（4）定期召开安全会议，解决出现的问题，及时采取措施消除事故隐患。8.5 安全保证体系框图 安 全 保 证 体 系 框 图 9.环保措施 环境保护是我国的一项基

30、本国策，本承包人将与当地政府和环保部门联合协作，控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失和砂化，扎扎实实抓好环境保护工作。1、成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定数量的环境保护设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。2、采用各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制。3、聘请环保专家现场指导，与当地环保部门签订联合开展环保工作协议。9.1 环境保护组织机构框图 项目经理 安全领导小组 综合办公室及劳资 专职安全员 安全信息通讯及劳动保护 兼职安全员 安全后勤保障 各施工工区 环境保护组织机构框图 9.2 环境保护措施 1、水土及生态环境的保护

31、措施（1）对树木、植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点。对合同规定的施工界限、外的植物、树木等尽力维持原样；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超围砍伐。（2）临时用地围的耕地采取措施进行复耕。（3）对工程开挖弃土不得向河流和设计围外的场地随意倾倒。（4）营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。各施工作业队 工 程 部 材 料 部 机 械 部 综合办公室 项目经理 环境保护领导小组 （5）及早施工防护工程排水工程和裸露地表的植被覆盖，防止水土流失。（6）工程完工后，及时进行现场彻底清理，

32、并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。（7）对有害物质(如燃料、废料、垃圾等)要通过正确的环保处理手段就地进行处理或运到指定地点进行掩埋，防止对动植物造成损害。2、水环境保护措施（1）生活污水按设计分别采用二级生化设施或化粪池处理。（2）施工机械的废油废水，采取有效措施加以处理，不超标排放，造成河流和水源污染。（3）来自生活区、办公区和施工区的污水，必须严格净化处理，并经检验符合环保标准后排放。（4）靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，并避免污染生活用水。对于钻孔灌注桩钻孔施工中排放的泥浆、清洗拌和设备及工具的水泥浆、油污等在排放前，本项目将采取过滤、沉淀妥善处理，不得污染环境或影响附近居民生活。（5）冲洗骨料的水或施工废水，经过滤、沉淀或其它方法处理后才允许排入河道。3、大气环境及粉尘的防治措施（1）施工场地和运输道路经常洒水养护，尽可能防止灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染。（2）车辆运料过程中，对易飞扬的物料用蓬布覆盖严密，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，不得污染道路。（3）干燥季节进行路堤施工时，洒水以保证材料潮湿，避免尘土飞扬。