号煤辅助运输上山联络巷及回风上山上段作业规程.pdf

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1、 号煤辅助运输上山联络巷及回风上山上段作业规程 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】新矿集团伊犁一矿 掘进工作面作业规程 工作面名称：3号煤辅助运输上山联络巷及回风上山上段 编 制 人：李林斗 区 队 长：薛永生 施 工 单 位：华美项目部 批 准 人：刘成良 编 制 日 期：09 年 3 月21 日 执 行 日 期：年 月 日 目 录 第一章 概况 5 第一节 概述 5 第二节 编写依据 5 第二章 地面相对位置及水文地质情况 6 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 6 第二节 煤（岩）层赋存特征 7 第三节 地质

2、构造 9 第四节 水文地质 9 第三章 巷道布置及支护说明 10 第一节 巷道布置 10 第二节 支护设计 10 第三节 支护工艺 25 第四章 施工工艺 29 第一节 施工方法 29 第二节 凿岩方式 30 第三节 爆破作业 30 第四节 装、运岩（煤）方式 35 第五节 管线及轨道敷设 35 第六节 设备及工具配备 36 第五章 劳动组织与主要技术经济指标 37 第一节 劳动组织 37 第二节 循环作业 37 第三节 主要技术经济指标 40 第六章 生产系统 43 第一节 通风系统 43 第二节 压风系统 44 第三节 防尘系统 44 第四节 防灭火 44 第五节 供电系统 45 第六节

3、排水系统 46 第七节 运输系统 46 第八节 通讯系统 47 第七章 灾害预防及避灾路线 47 第八章 安全技术措施 49 第一节 施工准备 49 第二节 “一通三防”管理 49 第三节 顶板管理 52 第四节 爆破管理 54 第五节 防治水管理 56 第六节 机电管理 57 第七节 运输管理 58 第八节 其它 71 审 查 单 位 签 章 编 制 人：年 月 日 施工负责人：年 月 日 地 测：年 月 日 通 防：年 月 日 机 电：年 月 日 监 理：年 月 日 技 术 部：年 月 日 机 电 副 总：年 月 日 安 全 副 总：年 月 日 矿 审 批 意 见 审查单位意见：总工程师意

4、见：第一章 概 况 第一节 概 述 一、巷道名称:3号煤辅助运输上山联络巷、3#煤回风上山上段。二、掘进目的及巷道用途:提前形成正规通风系统，及减少运输环节。三、巷道设计长度及服务年限：巷道设计总长度：回风上山长度80米；3号煤辅助运输上山联络巷长度50.0米；巷道设计总长度130.0米。巷道服务年限：100年。四、预计开、竣工时间 本掘进工作面自2009年4月份开工，预计2009年6月份竣工。第二节 编写依据 一、设计说明书及批准时间 东一采区 3 号煤层回风上山及回风巷设计，批准时间 2009 年 2月。新汶矿业集团有限责任公司煤炭设计院设计的新汶矿业集团伊犁一矿分管矿长：年 月 日 东一

5、采区 3 号煤层回风上山及回风巷，YLS0902-118-01 设计图纸。批准时间 2009 年 2 月。根据 2008 年，中国国际工程集团北京华宇工程有限公司与新疆煤炭设计研究院有限责任公司伊犁一号矿井初步设计。2007 年 1 月，中国国际工程集团北京华宇工程有限公司与新疆煤炭设计研究院有限责任公司设计的新汶矿业集团（伊犁）能源开发有限责任公司伊犁一号矿井可行性研究报告及安全专篇。二、地质说明书及批准时间 地质说明书名称为新疆伊南煤田察布查尔县脱维勒克井田勘探报告，批准时间为2006年9月。三、矿压观测资料:随着矿井的逐步延深，在矿井生产过程中，对掘进及永久巷道及时设矿压观测点对巷道进行

6、矿压观测，为矿井长远发展提供详实的技术资料。四、规程编写依据:新版2007煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程及集团公司、矿一系列安全生产文件中的有关规定；集团公司文件：新矿生字200941 号文关于生产技术管理规范；新矿生字200922 号文关于机电、运输安全技术规范；新矿生字200932 号文关于一通三防技术管理规范和通防企业标准中有关规定。第二章 地面相对位置及地质水文情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 3号煤层辅助运输上山，地面相对投影位于琼博勒乡西部约4KM的山前斜坡地带。开门位置在石门的A7点前7.0米为中心开门，方位：270度（真）。地面相对位置及邻近采区开采情况表 附表

7、一 水平名称+水平 采 区 名 称 东一采区 地面标高（m）+井下标高（m）+1137.20 地面的相对位置及建筑物 位于琼博勒乡西部约4KM的山前斜坡地带。井下位置及掘进地面设施的影响 有通往琼博勒乡的柏油公路，施工对公路无影响。邻近采区开采情况 浅部小煤窑开采情况不详。第二节 煤（岩）层赋存特征 一、煤（岩）层产状、厚度、结构、硬度系数、层间距 3号煤（岩）层呈东西走向，倾向0，煤层倾角5-8，局部有轻缓褶曲。煤层厚-7.30m；含一层夹矸，厚度0.35m。煤层顶板为泥质中砂岩，向深部渐变，泥质粗砂岩厚度5.0m，再向上为泥岩，厚度8.8m。煤层顶板自上而下为：粉砂岩0.8m、煤0.3m、

8、粉砂岩0.9m、粉砂岩与薄煤互层1.0m、细砂岩1.5m、砂岩5.0m、普氏系数（f）煤层为3，泥质中砂岩、泥质粗砂岩为2-3，泥岩为3-4，细砂岩为4，砂岩为6。二、瓦斯、煤尘与自燃 1、瓦斯：煤层瓦斯含量低，属低瓦斯矿井。2、煤尘：有煤尘爆炸危险性。3、自燃：各易自燃煤层。属地温正常区。附图：地质综合柱状图（图 1）第三节 地质构造 施工区域煤（岩）层产状为东西走向，倾向北，倾角一般 5-8，局部存在轻缓褶曲，断层构造不发育，为地质构造简单区域。第四节 水文地质 根据矿井地质报告和施工巷道揭露的资料，煤层顶板泥质砂岩含层间孔隙、裂隙承压水，预计压力为 4kg/cm2。根据已施工揭露情况，预

9、计最大涌水量为 10m3/h。煤层底板预计无水，预计煤层在地质构造简单的区域一般无水，但是在裂隙节理发育区域，顶板砂岩水会顺煤层进入巷道。3 号煤层底板 4.5m 以下砂岩含水，根据已有巷道揭露，预计涌水量为3m3/h。第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 3号煤辅助运输上山联络巷开门中位置在石门A7点前7.0米为中心，方位270（真）。掘至50.米变向，掘回风上山上段，方位：180（真），施工80米停止掘进。联络巷道施工坡度：施工坡度由地测根据现场实际测量给定坡度。回风上山上段坡度：施工坡度由地测根据现场实际测量给定坡度。附:工程平面图（1:2000）第二节 支护设计 一、巷道断面：

10、联络通道采用锚网喷；回风上山上段采用锚网喷+架25#U钢型棚、喷浆支护。（一）锚网喷联络通道：1、锚网喷掘进断面荒S掘=2，净断面S净=2。2、锚网喷+架U型棚、喷浆支护回风上山上段：锚网喷掘进断面S掘=2，净断面S净=2；巷道永久支护断面图见附图（比例1:50）。二、永久与临时支护方式（一）锚网喷临时支护:炮后初喷作临时支护：1、严格执行新矿生字200941 号文关于生产技术管理规范。2、分台阶式掘进，（通道断面）留台高度 1500mm；（回风上山断面）留台高度 2000mm。留台长度 6-8 米。台上：（1）迎头炮后采用长把工具将危矸悬岩摘除，初喷 30-50mm 作为临时支护，初喷后初凝

11、 20 分钟方准施工。喷浆配比为水泥:砂=1:2。（2）顶板破碎时采用初喷 30-50mm 配吊环式前探梁作为临时支护。吊环式前探梁安装在正顶 3 根锚杆上。顶板锚杆配合加长杆体将前探梁前探至迎头，其端头距迎头不大于米，前探梁上使用专用方木。托上网，用方木、木枇接实顶板，采用 3 根长度米的108mm 优质钢管制作的吊环式 前探梁作为临时支护，前探梁间距等于锚杆间距。前探梁固定在顶板 3 根锚杆上，锚杆外露长度 40-80mm，每根前探梁 2 个吊环，吊环必须上满螺帽，将吊环固定牢固，吊环强度必须与前探梁强度相匹配。待台上锚杆全部安装完毕、上紧，确认安全后方可拆除前探梁。顶板极其破碎超前支护：

12、顶板采用33mm管缝式锚杆作为超前临时支护，用32mm 的钻头钻孔，锚杆与巷道顶板呈 1822夹角打入顶板，沿巷道周边布置；锚杆间距 300500mm，围岩条件较好时取大值，条件不好时取小值；每次掘进前，迎头永久支护到最小空顶距，眼深不小于锚杆长度，护好顶及肩窝。台下：两帮炮后及时采用长把工具将危矸悬岩摘除，初喷 30-50mm 作临时支护，初凝 20 分钟确认安全后方准支护两帮。（二）支护材料：锚网喷+架U型棚（回风上山断面）：1、锚网喷：锚杆选用：202200mm 全螺纹等强锚杆，锚杆间排距700700mm。锚固剂选用：每根锚杆使用三块锚固剂，其中里端选用 1 块 K3535 型号、外端选

13、用 2 块 Z3535 型号锚固剂，锚固段长度不少于 700mm。锚杆托盘：拱型高强度,钢号 Q235。钢筋网：选用8mm 钢筋焊制的钢筋网、网格为长宽=100100mm，网规格为长宽=2500700mm U型棚选用：架25#U型可缩棚，棚距700mm。架棚采用水泥背板，密接花背接顶、帮，用木楔打紧。水泥背板规格：长1100宽150厚50mm。素混凝土选用：水泥：每批出厂要有合格证，失效水泥禁止使用，水泥标号425#。砂子:采水洗砂作配料，下井前要过筛，颗粒粗细要均匀，含泥量按重量计算不大于 3%。石子：20-40mm、30-50mm 河流石子。2、锚网喷+架 U 型棚、喷浆支护：材料选用同上

14、。（三）质量要求：1、锚网喷+架 U 型棚+素混凝土支护（回风上山断面）：锚网喷：（1）采用锚网喷支护方式。断面形状为直墙半圆拱形，内半径 R=2100mm，外半径 R=2410mm，拱基线为施工腰线，腰线至底板2000 mm。（a）、锚杆及锚固剂：锚杆202200mm，锚固段长度不少于700mm。锚杆外露长度为 3050mm。锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于 140kN。（b）、选用8mm 钢筋焊制的钢筋网、网格为长宽=100100mm，网规格为长宽=2500700mm，网间对接用 8#铁丝扭结，联网扣距 200。（c）、喷射混凝土材料规格：喷射混凝土必须用规格不低于 的水泥

15、；采用干净河砂作配料，下井前要过筛，颗粒粗细要均匀，含泥量按重量计算不大于 3%；混凝土强度 C20，配比为水泥：砂=1：2；速凝剂必须检验合格，掺入量一般为水泥重量的 4%。喷射混凝土厚度 100。（2）喷浆厚度 100mm，砼强度 C20。（3）水沟设在巷道东帮（右侧），水沟规格为宽深200200 mm。（4）锚杆眼的布置必须符合设计要求，与巷道轮廓线或岩层面的夹角不得小于 75，排间距不得超过设计值100mm。安装锚杆前用压风将锚杆眼吹干净，尽量将岩面找平，使托盘密贴岩层面，锚杆外露长度 30-50mm，锚杆预紧力不低于，锚杆锚固力不低于 140KN。巷道局部超高超宽时，必须根据排间距相

16、应增加锚杆根数。底脚锚杆应加长 200mm。（5）锚固剂必须装填至眼底，搅拌时间 40 秒,完毕后用锚杆专用探测 杆检查实际锚深，顶板锚深为1.1m、两帮锚深为 1.1m 为合格,若不符合要求必须及时补打。架 U 型棚：滞后扒装机 10-20 米全断面架棚，棚距 700mm，水泥背板花背密接，用木楔打紧打牢，棚距不得超过设计值50mm，迎山角不大于2，不得退山。调斜不大于 100mm。按中腰线架棚，喷浆封水泥背板,架U 型棚采用 4 节支架组成。U 型可缩棚搭接长度不小于 500mm，搭接处采用 2 付 U 型卡子固定，复棚完毕后，前后棚采用30mm 圆钢焊接加固，每隔 2.0 米焊接加固一次

17、。其它严格执行集团公司颁发的新矿生字200941 号生产技术管理规范、架棚质量标准企业标准及中华人民共和国煤炭工业部发布的煤矿井巷工程质量检验评定标准（1995）中的有关规定。（6）水沟质量要求：打砌水沟严格按照中腰线施工。锚网喷+架 U 型棚支护巷道工程质量规定 项 目 质量标准 部位 巷道规格及名称()胶带运输上山上段永久支护断面图（锚网喷）1：50 巷 道 净 宽 左 帮 0+100 拱基线 2100 墙 中 2100 墙 脚 2100 右 帮 0+100 拱基线 2100 墙 中 2100 墙 脚 2100 巷道净高 腰线以上-10-+100 腰线以下 30 腰线至拱顶 2210 腰线

18、下 2000 锚固力 拱 140KN 两帮 140KN 喷浆混凝土强度 C20 ，喷射厚度 墙 局部10%左 100 右 100 拱 左 100 右 100 锚杆布置 100 拱 700700 棚距 700700 左 700700 棚距 700700 右 700700 棚距 700700 防水特殊要求 喷浆采用防水剂 锚杆规格 202000 锚杆安装 人工安装 喷射质量 喷射均匀、无裂隙 水 沟 30 深度 200 宽度 200 15 腰线距水沟底 2200 50 中线至内沿 1800 锚杆距迎头 600 初喷距迎头 0 复喷距迎头 1500 水沟距迎头 100 工业卫生 三无一畅通 清洁卫生

19、 掘进断面 18.87m2 锚杆名称 全螺纹等强 锚固剂规格 K3535（35350）块米 净 断 面 16.67m2 锚杆规格 202000 锚固剂规格 Z3535（35350）块米 巷道形状 直 墙 半 圆拱 锚杆间排距 700700mm 拱型高强度托盘钢号 Q235 20020010mm 个米 支护方式 锚网喷 锚杆耗量 套米 锚固剂总量 块米 巷道周长 12.32m 钢筋网规格 2500700mm 可缩棚消耗 12.32 米架 25U 可缩棚 棚距 700mm 可缩棚消耗 架米 U 型卡缆 6 付架 回风上山段临时支护断面图 1：50 1、采用初喷作为临时支护。迎头光爆后及时采用长把工

20、具将危矸悬岩摘除，立即进行初喷，厚度 30-50mm 作临时支护，初凝 20 分钟确认安全后方准进入迎头作业。喷浆配比为水泥:砂=1:2。2、在松软的煤、岩层中、过地质破碎带时，初喷后必须使用 3 根吊环式前探梁作临时支护。吊环式前探梁采用 3 寸及以上钢管制作，长度不小于 3.2 米；吊环、吊梁器的强度要与前探梁的强度相匹配。上吊环的锚杆必须留有 4080mm 的丝扣，前探梁到迎头的端面距不得大于 0.3 米，前探梁上使用专用方木，一切工作必须在临时支护的掩护下进行,严禁空顶作业。第三节 支护工艺 一、锚网喷+U型棚+素混凝土支护工艺 联络通道：采用锚网喷支护。回风上山上段：锚网喷+U 型棚

21、+素混凝。（一）锚网喷+U 型棚+素混凝土：1、锚网喷临时支护：迎头炮后严格执行敲帮问顶制度，进入迎头作业前首先要进行敲帮问顶，及时摘掉危岩悬矸。用长把工具（长度不小于米）按照由外向里、先 顶后帮的顺序进行。然后进行初喷 30-50mm 作临时支护，严禁空顶作业。顶板破碎时打超前锚杆维护顶板，超前锚杆采用管缝式锚杆。2、架 U 棚支护：滞后迎头不大于 10-20 米全断面架棚，棚距700mm，水泥背板花背密接，用木楔打紧打牢，棚距不得超过设计值50mm，迎山角不大于 2，不得退山。调斜不大于 100mm。按中腰线架棚，喷浆封水泥背板,架 U 型棚采用 4 节支架组成。U 型可缩棚搭接长度不小于

22、 500mm，搭接处采用 2 付 U 型卡子固定，复棚完毕后，前后棚采用30mm 圆钢焊接加固，每隔 2.0 米焊接加固一次。3、U 型拱架安装：挖腿窝栽棚腿上一侧 U 型拱架上 U 型卡缆上另一侧 U 型拱架上 U 型卡缆棚顶上 U 型卡缆（合茬）水泥背板花背密接，用木楔打紧打牢喷浆封水泥背板。（二）喷射混凝土（1）、准备工作 检查锚杆安装和铁丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。压风水冲洗岩面，每隔 50 米设一组喷厚检测孔。

23、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。（2）、喷射混凝土的工艺要求 喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应保持不小于 70 度。喷枪头与受喷面的垂直距离以为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在，水压应比风压高左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度 5070 毫米，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过 2 个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。（3）、喷射工作 喷射工作开

24、始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带或旧风筒，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护 28 天以上，7 天以内每班洒水 1 次，7 天以后每天洒水 1 次；一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，并及时发出警号停机停风停水，处理堵塞 故障时，应采用敲击法进行，严禁采用大开风法疏通堵塞管路，严禁将喷头对准人员。（4）、喷射

25、质量：喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象。（三）锚网喷（回风上山）支护工艺 采用留台掘进，留台高度 2000mm。1、锚杆安装工艺（1）打锚杆眼 首先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可施工，施工人员必须在临时支护的掩护下进行工作。打眼前首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；锚杆眼的位置要准确，打眼前严格按中线标好眼位，眼位误差不得超过 100 ，眼角度误差不得大于 15 度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度米。打眼顺序，应由外向里，先顶后帮的顺序依次

26、进行，采用锚索机打锚杆眼时，严格执行锚索支护的有关规定。（2）安装锚杆 安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把 2 块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风动搅拌器卡住螺帽，开动风动搅拌器，使风动搅拌器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂内，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风动搅拌器，搅拌旋转时间 40 秒后，卸下螺帽，挂网，上托盘，拧上螺帽，拧紧螺帽,拧紧力矩不小于 400Nm。2、架 U 棚 抬运及安装 U 型棚时，施工人员必须统一口令、专人指挥，齐抬齐放、严禁

27、乱扔。架棚：架棚时看好中线、过好腰线，由专人挖好两侧腿窝，架上左边棚腿由专人扶好，再架上右边棚腿，然后托上一侧拱棚上紧棚腿与拱棚卡缆、然后托上另一侧拱棚上紧棚腿与拱棚卡缆螺丝并将正顶棚口固定；架棚使用撑棍将棚进行固定，并用水泥背板穿顶腰帮、木楔打紧。架棚迎山角不大于 2，调斜不大于 100mm。架棚期间严禁溜子运输及人员站在溜子内工作。第四章 施工工艺 第一节 施工方法 回风上山上段开门位置，在材料斜井联络通道掘至50m时，开始变向，回风上山上段中线方位180（真），回风上山上段停掘位置在回风上山上段掘至80m时停掘。巷道施工坡度：由地测部门根据现场实际测量给定。第二节 凿岩方式 采用风动凿岩

28、机钻眼爆破法破岩。1、打眼机具：采用 YT-24、7655 型风钻打眼，配22mm 的六棱中空钢钎、32mm 柱齿型钻头。风源来自地面压风机房。2、降尘方法:采用湿式打眼、定炮使用水炮泥、扒装前后洒水、爆破时使用能封闭全断面的微振动喷雾、手动喷雾；喷浆时开启净化水幕、爆破地点前后30米范围内洒水灭尘、巷道全长范围内定期冲刷。第三节 爆破作业 掏槽方式为楔形掏槽。一、炸药、雷管:爆破时使用2岩石乳化炸药，规格32225mm/。采用煤矿许用毫秒延期电雷管。二、装药结构:正向装药。三、起爆方式:起爆使用MFB-200型发爆器一次爆破，联线方式为串联联线。炮 眼 布 置 图（锚网喷+U型棚）比例1：5

29、0 附：爆破说明书（锚网喷+U 型棚）炮眼名称 眼 号 眼 深 眼 距 角 （度）装药量 （kg）爆破联线炮泥水 炮 泥 个 数 m m 水平 垂直 每眼 眼数 总量 顺序 方法 长度 mm（mm）台 上 掏槽眼 14 74 90 4 1 串 400 2 辅助眼 57 90 90 3 2 425 2 二圈眼 815 90 90 8 3 650 2 周边眼 1629 90 86 14 4 875 2 底 眼 3037 86 90 8 5 联 650 2 小 计 台 下 上部眼 3853 90 90 16 1 875 2 底部眼 5461 86 90 8 2 875 2 合 计 23kg/1.4m

30、 循环 附：爆破指标 编 号 项 目 名 称 单 位 数 量 全 岩 半煤岩 全 煤 1 岩石种类及坚硬系数 普氏系数、（f）2-4 2 炸药种类（2岩石乳化炸药）32mm225mm kg 23 3 雷管种类（毫秒延期电雷发 61 第四节 装、运岩(煤)方式 一、扒装方式：采用PB-60型扒装机进行扒装。二、运输方式：排矸：迎头爆破的煤、矸采用P-60B型扒装机联络通道40T溜子3#煤辅运上山150KW皮带材料斜井125KW皮带地面 运料：地面物料材料斜井底车场石门联络通道回风上山上段迎头。第五节 管线及轨道敷设 在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整

31、齐。电缆垂度不超过50mm。风、水管要接口严密，不得出现漏风、漏水现象。风、水管距迎头20m范围内分别使用、12mm高压胶管，20m外使用4寸、2寸钢管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常使用风、水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头距离不大于10m，半煤岩或全煤不大于5m。第六节 设备及工具配备 附表五:序号 名 称 规格型号 单 位 数量 备 注 总 开 BKD9400/600 台 4 1 隔爆开关 QBZ35/660 台 1 2 分路开关 BKD9200/660 台 2 管）4 雷管号数#15 5 循环进度 m 6 炮眼利用率%7 爆破体积（实体）3 闭锁开关 QBZ-120 台 6 一台备

32、用 4 隔爆开关 QBZ-120（N）台 2 5 局 扇 型(230KW)部 2 1部备用 6 扒 装 机 P-60B 部 1 7 风 钻 YT-24、7655 部 3 备用一部 8 放 炮 器 MFB-200 台 3 9 瓦 检 器 JJZ3501 台 9 10 风 泵 台 2 一台备用 11 喷 浆 机 转-台 1 12 风 煤 钻 MJ3型 台 3 一台备用 13 溜子 宽型40T（GW-CA40）部 2 说明：1、施工前由本区机电工将有关电器设备提前安装好,并经有关单位验收合格后试运转方可使用。2、主要设备、工具、材料坚持交接班，小件工具各班自带。第五章 劳动组织及主要技术经济指标 第

33、一节 劳动组织 根据现有技术装备及施工工艺要求，采用“三八”制正规循环作业方式，迎头采用台阶式掘进，台上、台下平行作业。附表六:劳动组织配备表 出 勤 人 数 备注 一班 二班 三班 小计 打眼工 7 7 7 21 爆破工 1 1 1 3 扒装工 1 1 1 3 打眼工兼 锚杆支护工 打眼工兼 溜子司机 1 1 1 3 溜子司机 1 1 1 3 机电维修工 2 2 2 6 防尘工 1 1 风筒工 1 1 喷浆工 2 2 2 6 班组长 1 1 1 3 运料工 4 4 4 12 合 计 22 20 20 62 按照正规循环作业方式和施工工序搞好劳动组织配备，建立健全以工种岗位责任制为中心的各项管

34、理制度，做到分工明确、责任到人。第二节 循环作业 为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附：正规循环作业图表 循 环 作 业 图 表 第三节 主要技术经济指标 附表八:技术经济指标表（锚网喷、架U型棚）序号 项 目 单 位 数 量 1 巷 道 总 长 度 2 在 册 人 数 人 72 3 出 勤 人 数 人 62 4 出 勤 率 86 5 循 环 进 度 6 每 班 循环次数 个 1 7 日 循 环 次 数 个 3 8 日 进 度 9 月 进 度 126 10 效 率 工 1

35、1 炸 药 消 耗 17 12 雷 管 消 耗 个 13 水 炮 泥 消 耗 个 14 水 泥 消 耗 663 15 沙 子 消 耗 m3 16 石 子 消 耗 m3 17 枕 木 消 耗 根/m 18 钢 丝 绳 消 耗 19 钢 筋 消 耗 20 速 凝 剂 消 耗 21 螺纹钢锚杆消耗 根 22 树 脂 药卷消耗 块 23 管 缝锚杆 消耗 根 24 钢 筋 网 消 耗 2 25 25矿用U钢棚 架 26 27 28 29 30 31 第六章 生产系统 第一节 通风系统 采用压入式通风，局部通风机安装在井口附近且距回风口不得小于10米的新鲜风流中，放置在专用台架上，离地高度不小于0.3m

36、，局部通风机扇司机实行挂牌管理。风筒直径500mm。一、风量计算:掘进工作面采用机械通风。掘进工作面选用型(215KW)型局部通风机供风，该风机风压 430475MPa，供风量 370570m3/min，平均风量460m3/min。1、按瓦斯涌出量计算 Q掘=100q掘Kd=100=90 m3/min q掘 掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量 0.6m3/min Kd 掘进工作面因瓦斯涌出不均匀和备用风量系数取。2、按台上最大一次起爆炸药量计算 Q掘=25Ac=25=335m3/min AC 掘进面台上一次爆破所用的最大炸药量，按 13.4Kg 计算。3、按同时工作最多人数计算 Q=4N=430=1

37、20m3/min 4、按最低风速 0.25m/S 计算 Q=60=190.2 m3/min 掘进工作面选用型(215KW)型局部通风机供风，供风量 370570m3/min，平均风量 460m3/min，经计算风量知，型(215KW)型局部通风机能满足迎头风量要求。为保证迎头正常供风的需要，二号风机选择同型号风机。三、局部通风机的安装地点选择 1、局部通风机安装地点:局部通风机安装在地面井口附近且距回风口不得小于10米。2、通风系统:新风：局部通风机材料斜井石门联络通道3煤回风上山上段迎头 乏风：3煤回风上山上段迎头联络通道材料斜井地面。第二节 压风系统 风源来自地面压风机房材料斜井底车场石门

38、联络通道3煤回风上山上段迎头。第三节 防尘系统 防尘水源来自地面蓄水池材料斜井底车场石门东联络通道3煤回风上山上段迎头，每50米设三通一个，迎头外设两道喷雾。在迎头外15米范围内设一道冲击波喷雾，距迎头50m范围内设一道能封闭全断面的手动喷雾装置。采用湿式打眼、定炮使用水炮泥、爆破喷雾、扒装洒水、冲刷岩帮、净化风流等综合防尘措施。(附：防尘系统示意图)防尘系统：地面蓄水池材料斜井底车场石门联络通道3煤回风上山上段迎头。供水钎子 巷道内水幕 扒装洒水 装水炮泥水针 冲刷岩帮水管 第四节 防灭火 防火的重点是防设备、机械摩擦生热、各种电缆和人为火灾。现场有备用的砂子直接灭火。采取控制风流、调节风流

39、控制火势蔓延。防火水源来自地面蓄水池，材料斜井、回风巷、3煤回风上山用2寸水管接至迎头。防火系统 地面蓄水池材料斜井井底车场石门联络通道3煤回风上山上段迎头。供水钎子 巷道内水幕 扒装洒水 装水炮泥水针 冲刷岩帮水管 第五节 供电系统、供电方式：干线式;2、供电地点电源来压风机房K8#馈电开关负荷侧。3、供电距离 ：230米 4、供电系统图：5、负荷计算：p=404030=110(KW)g=110=(A)附：供电系统图 第六节 排水系统 排水系统：联络通道石门底车场材料斜井地面。第七节 运输系统 1、运输方式：排矸：迎头爆破的煤、矸采用P-60B型扒装机回风上山上段40T溜子联络通道40T溜子

40、3#辅运上山150KW皮带材料斜井125KW皮带地面 运料：地面物料材料斜井井底车场石门联络通道回风上山上段迎头。严格执行新矿生字200922号机电运输安全技术规范中的有关规定。第八节 通讯系统 本工作面安设的电话，可直接与井口信号室、绞车房、调度室直接联系。第七章 灾害预防及避灾路线 一、灾害预防（一）防治瓦斯的措施：1、严格执行瓦斯检查制度，兼职瓦斯检查员按矿规定每班至少两次到迎头检查瓦斯，班与班，次与次之间间隔时间3-5小时，并及时了解工作面有害气体状况，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚持做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在距迎头5m范围内风筒另一侧的

41、上方。2、爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。风流中瓦斯浓度达到时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。当体积大于 内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、严格执行炮眼布置、装药量、炮泥及水炮泥装填的规定。4、坚持使用风电闭锁装置。（二）防火措施:、防尘管路必须每隔50米设置一个三通阀门，并保证灵敏可靠，正常使用。、施工地点使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁筒内，由专人押送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必

42、须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁筒内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁筒内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油洒在井巷或硐室内。在井口位置有不小于的灭火砂箱及2台MFZ-8型灭火器，以备应急使用。所有工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。必须使用阻燃风筒和阻燃电缆。3、定炮必须使用水炮泥，水炮泥外的剩余部分，必须用炮泥填满封实，严禁用块状或其他可燃性材料作炮眼封泥。4、空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实，或用无腐蚀性、无毒性的材料进行处理。5、巷道中出现的冒顶区必须及时进行防

43、火处理，并定期由通防部门进行检查。6、当发生火灾时，不能停风，要在保持正常通风的条件下处理火灾，当由于特殊原因使风流中断或局扇停止运转时，应立即撤出人员，待灾情稳定后，经探查确认火灾熄灭才能通风，以免引起瓦斯爆炸。7、所有工作人员发现井下火灾时、应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，迅速报告矿调度室。二、避灾路线 若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员熟悉各避灾路 线并应按如下路线进行撤离：1、若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离：施工迎头3号煤回风上山上段联络通道材料斜井地面。2、若迎头发生瓦斯爆炸，煤尘爆炸、火灾等事故，迎头施工人员应

44、按如下线路进行撤离：施工迎头3号煤回风上山上段联络通道材料斜井地面。第八章 安全技术措施 第一节 施工准备 1、施工前，由技术负责人负责作业规程传达。传达规程后进行签字、考试、成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习并考试合格。考试成绩分别进行统计存档。2、施工中，地测部门应每隔50米放置一组中线，施工单位严格按线施工。3、开门前必须对开门处以外10m巷道支护进行检查，并保护好各种管路、电缆及设备，并保护好风筒。4、开门前，应提前按设计要求，接好风筒，上齐上全各种通防设施，准备好各种支护材料，经有关部门验收合格后方可施工。第二节 “一

45、通三防”管理 一、局部通风管理 1、掘进工作面严禁采用扩散通风，实行机械通风。建立掘进工作面开门局部通风机安装审批、验收制度，局部通风机必须定期进行性能鉴定，下井使用的局部通风机必须性能测定合格、设备完好。并建立局部通风机使用管理台帐。2、局部通风机及启动装置必须安装在新风流中，距掘进巷道回风口不得小于10米，严禁循环风；局部通风机和掘进工作面电气设备必须装有风 电闭锁，并实行人工复电。停风时，能够及时切断掘进工作面的电源，也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查1次，确保局部通风机可靠运转。3、采用压入式通风，风筒口距迎头的距离全岩不大于10m，半煤岩不大于5m。风筒

46、不得挤压，拐弯处设置弯头，不准拐死弯，分岔处设三 通，异径风筒要有过渡节，先大后小，不准花接，迎头风筒不准落地。局部通风机和启动装置必须设在井口附近且距回风口不小于10m以外的地点，局扇安设地点局部通风机至回风口巷道的风速不得低于s，严禁循环风。4、掘进工作面每班安排专人检查一次，并做到自动切换，使用正常。当主风机停止运转后，必须能自动切断迎头电源。5、局部通风机设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，电缆孔有密封圈，均不漏风。局部通风机要设专人（兼职）负责，并挂牌管理，保证正常运转，严禁随意停开风机，断开风筒。局部通风机停风，必须立即断电撤人。风筒必须采用抗静电及阻燃风筒，风筒无破口

47、，有破口要及时胶补。接头严密不漏风，风筒不得反接，软质风筒接头要反压边，风筒吊挂平直，逢环必挂。风筒要逐节编号。6、严格执行局部通风机停送风审批制度，掘进工作面应保持正常通风，对需要停风的掘进工作面，由施工单位填写局部通风机停风申请单，报分管生产的副总经理批准，并提前一个班通知通防部门。严禁无计划停风。当局扇无计划停风时，班组长必须立即撤出人员，安排专人警戒，并设置栅栏，向生产调度室汇报。由矿值班人员组织安监、通防、机电、施工单位进行事故分析，找出停风原因，提出处理意见，并有记录可查。7、局扇司机严格执行省煤矿安全监察局编制的煤矿安全技术操作规程局部通风机司机的有关规定。二、瓦斯管理 1、瓦斯

48、检查牌板的悬挂位置：距迎头50米处的安全地点。2、瓦斯检查记录手册由当班安监员签字，杜绝瓦斯检查空班漏检、造假数。兼职瓦斯检查工也要经过专门培训持证上岗，严格执行“一炮三检”制度，并将瓦斯检查结果记入“一炮三检”手册，上井后填写“一炮三检”台帐。3、兼职瓦斯检查工发现瓦斯超限或瓦斯涌出异常，要立即通知施工单位停止作业、撤出人员，并汇报矿生产调度室和通防部门值班领导。制定专门安全措施进行处理，只有瓦斯降至煤矿安全规程允许浓度后方准生产。4、掘进工作面每班必须配备3台便携式瓦斯报警仪，并悬挂在掘进工作面距迎头5米范围内风筒的另一侧，并处于常开状态。班组长、放炮员各一台随身携带。5、井下爆破必须使用

49、水炮泥，爆破前后及扒装时必须洒水灭尘、开启水幕，距迎头20米内设一道冲击波喷雾，50米内设一道净化水幕，放炮时开启喷雾并都能封闭全断面。其它严格执行新版2007煤矿安全规程第一百二十八至一百二十九条、第一百三十八至一百四十二条以及新矿生字200932号文有关通防技术标准管理的规定。三、防尘管理 1、必须采用湿式凿眼，严禁干打眼，定炮使用水炮泥。佩带防尘口罩，搞好个体防护。2、炮前炮后、扒装前后，距迎头30米范围内必须洒水灭尘，扒装中不断洒水灭尘。3、巷道每隔50M设一道水门，安设专职防尘员每天对所掘巷道防尘。三、防火管理：防火的重点是防设备、电缆线和人为火灾。1、电气设备、点缆线着火时，首先切

50、断电源，用沙子、岩粉灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。第三节 顶板管理 1、必须按作业规程规定进行临时支护和永久支护，严禁空顶作业。2、施工中必须严格执行敲帮问顶制度，进入迎头作业前首先要进行敲帮问顶，施工过程中，随时观察围岩变化情况，及时敲帮问顶找掉危岩悬矸。敲帮问顶由两名有经验的人员担任，一人站在有完好支护的安全地点用长工具（长度不小于）按照由外向里、先顶后帮的顺序 进行，另一人站在操作人员的侧后面，观察顶板和退路。遇顶板破碎、压力较大的地带，适当增加敲帮问顶次数。3、锚网喷支护巷道必须严格按截个图操