(精品板—板对接立焊单面焊双面成型公开课教案.pdf

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1、 板板对接立焊单面焊双面成型公开课教案 最新好资料推荐-如有侵权请联系网站删除 精品好资料-如有侵权请联系网站删除 授 课 计 划 编码：CR/C09/7.5-2-12 A/0 编号：授课日期 班 级 总 课 题 总课时 第 课时 课 题 板板对接立焊单面焊双面成型 教学目标 知识目标 1.了解焊条电弧焊的原理；2.熟悉焊条电弧焊的特点；3.掌握立焊位置的特点。能力目标 1.熟练掌握焊接设备的使用；2.掌握立对接接头焊接的技术要求及操作要领；3.能对立对接接头焊接工件进行质量检测。情感目标 培养学生团结协作的精神 重 点 立焊位置的特点 难 点 熟练掌握焊缝接头操作的焊接手法 教学方法 一体化

2、教学 教 具 多媒体 一、理 论 知 识 讲 授 教学（或实训）内容 1.焊条电弧焊的原理：焊条电弧焊是利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和工件熔化，从而获得牢固焊接接头的工艺方法。焊接过程中，药皮不断地分解、熔化而生成气体及溶渣，保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域，防止大气对熔化金属的有害污染。焊条芯也在电弧热作用下不断熔化，进入熔池，组成焊缝的填充金属。2.焊条电弧焊的特点：焊条电弧焊与其他的熔焊方法相比，具有下列特点：1).操作灵活。2)待焊接头装配要求低。3)可焊金属材料广。4)焊接生产效率低。5)焊接质量受人为因素的影响大。6).焊接成本较高。3.立焊位置：焊缝倾角

3、 90(立向上)，270(立向下)的焊接位置称为立焊位置。立焊是在垂直方向进行焊接的一种操作方法。由于在重力的作用下，焊条熔化所形成的熔滴及熔池中的熔化金属要下师生互动及 授课达标分析 最新好资料推荐-如有侵权请联系网站删除 精品好资料-如有侵权请联系网站删除 淌，造成焊缝成形困难，质量受影响，因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。一、理 论 知 识 讲 授 二、实 际 操 作 任务 立焊有两种操作方法。一种是由下向上施焊，是目前生产中常用的方法叫向上立焊或简称为立焊；另一种是由上向下施焊叫向下立焊，这 种方法要求采用专用的向下立焊条才能保证焊缝质量。4.实作注意事

4、项：焊接实作的主要安全问题是防止触电和烧伤烫伤，要切实遵守和执行安全技术操作规程。安全生产必须引起足够的重视，尤其是焊接操作人员，经常与可燃气体、火焰、电弧光以及大大小小的钢结构件打交道，因此必须严格执行安全操作技术规程，决不能违反科学规律而盲目蛮干，以免造成设备和人身事故。安全生产是文明生产的前提，文明生产又是安全生产的重要保障。故此在工作中要时时刻刻注意安全。5、安全技术：1.正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损。2.清理工作场地，不得有易燃易爆物品 3.检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好。4.操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛。1.立对接接头焊

5、施工图 技术要求 1）.材料 Q235 300 125 12；2）.单面焊双面成形；3）.焊缝：c=坡口宽度+4；2.立对接接头焊接试件 坡口形式 可由学生理解性的解答 重点讲解 强调操作安全 最新好资料推荐-如有侵权请联系网站删除 精品好资料-如有侵权请联系网站删除 讲解 3.检测工具 焊缝万能量规 4.（1）制定实施计划：1）教师根据生产过程对本课程的要求设定工作任务；2）根据教师的指导意见，提前由学生自行组织按工作任务将人员分组；3）实训教师在现场向学生讲解现场施工安全知识；4）由实训指导教师讲解焊接设备结构及使用；5）由实训指导教师讲解焊接参数的调节；6）由实训指导教师讲解操作要领并进

6、行操作示范；7）学生操作练习；8）实训教师反复巡回指导；9）工作任务结束进行试件测评。（2）、计划实施：1）.选择焊机焊机：选用交流弧焊机BX3-300。2）.确定焊接工装及工具、辅助工具和量具：角磨机、錾子、清渣锤、钢丝刷、焊缝万能量规。3）.选择焊接材料 焊条：采用 E4303 酸性焊条，直径为 3.2、4.0mm。焊件：Q235低碳钢板，尺寸为 30012512mm 4）.选择焊接参数 工艺参数的选择：确定焊条电弧焊的电流大小要根据以下几个方面：随 d增加，焊接电流增大。碳钢酸性焊条焊接时，电流大小与焊条直径的关系 一般根据经验公式选择：i=（3555）d d：焊条直径 最新好资料推荐-

7、如有侵权请联系网站删除 精品好资料-如有侵权请联系网站删除 5）、电弧电压 焊条电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定。电弧长短的控制主要决定于焊工的经验、视力和操作技术。6）、焊接速度 指单位时间内完成的焊缝长度。焊接速度直接影响焊接质量及焊接生产率。一般在保证焊缝质量的基础上，采用较大的焊条直径和焊接电流，还应适当加大焊接速度，以提高生产效率。7）、焊接层数 中厚板焊接时，一般开坡口采用多层多道焊。对于低碳钢和强度等级低的普低钢多层多道焊时，每道焊缝厚度不宜过大。过大时对焊缝金属的塑性不利。对质量要求较高的焊缝，每层厚度最好不大于 45mm。8）、现场焊接施工计划(按照划好的装配定位线用与正

8、式焊缝相同的焊条)1.装配点固：第二、三道焊缝运条法 2.打 底：3.第二道焊缝：(焊缝与底板之间熔合良好,边缘整齐)4.第三道焊缝：5.焊后检查焊缝分析：十、实 施：1.焊前清理：焊前需 将坡口面和靠近坡口 上、下两侧20mm 焊条 型号 焊缝层次 焊条 直径 焊接电流 根部间隙 反变 形量 焊接 次序 E4303 打底层 连弧焊 3.2 90110 始端 3 终端 3.5 3O4O 1 灭弧焊 3.2 100110 始端 3 终端 4 中间层 4.0 100120 2 盖面层 4.0 100110 3 最新好资料推荐-如有侵权请联系网站删除 精品好资料-如有侵权请联系网站删除 内的钢板上的

9、油、锈、水分及其它污物打磨干净，至露出金属光泽为止。2.装配点固：用与正式焊接同样的焊条在焊件背面两端进行点固，定位焊缝长 10毫米；装配间隙 34，一头窄一头宽，始焊端 3.0 mm，终焊端4.0 mm，反变形量 34度；错边量不大于 05毫米。3.焊缝的起头：正确引弧，不准在坡口外引弧；选择正确的引弧方法，尽量采用划擦法引弧。为减少或避免这种情况，可在引燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进行必要的预热，然后适当压低电弧转入正常焊接。4.焊缝的收尾：划圈收尾法 3.（1）打底：将焊件垂直固定在离地面一定的距离的工装上，间隙小的一端在下，立向上焊；采用左焊法，从试板间隙较小的一端开始起弧，采用

10、短弧焊接，焊接速度要根据熔孔大小来控制，始终保证熔孔大小一致，才能保证根部焊道成形良好。焊接电流：75A85A，焊条角度：7585，运条方法：采用锯齿形或月牙形运条。最新好资料推荐-如有侵权请联系网站删除 精品好资料-如有侵权请联系网站删除 操作要领：归纳为一看、二听、三准：看：观察熔池形成和熔孔大小，并基本保持一致。当熔孔过大时，应减小焊条与试板的下倾角，让电弧多压向熔池，少在坡口上停留。当熔孔过小时，应压低电弧，增大焊条与试板的下倾角度；听：注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声，如没有这种声音则表示没焊透。一般保持焊条端部离坡口根部 1.52 mm.为宜；准：施焊时熔孔的端点位置要把握准

11、确，焊条的中心要对准熔池前与母材的交界处，使后一个熔池与前一个熔池搭接 2/3 左右，保持电弧的 1/3 部分在试件背面燃烧，以加热和击穿坡口根部。打底焊道需要更换焊条而停弧时，先在熔池上方做一个熔孔，然后回焊 1015mm 再熄弧，并使其形成斜坡形。3.（2）中间层焊缝：（1）.对打底焊缝仔细清渣，应特别注意死角处的焊渣清理；（2）.焊条直径4.0 mm 焊接电流：100A-120A；（3）.焊条与试件的下倾角：70-80。（4）.在距离焊缝始端 10mm 左右处引弧后，将电弧拉回到始端施焊。每次都应按此方法操作，以防止产生缺陷；（5）.运条方法：采用横向锯齿形或月牙形运条法摆动。（6）.最

12、后一层填充焊的厚度，应使其比母材表面低 12.0 mm，且应呈凹形，不得熔化坡口棱边，以利于盖面层平直。填充完毕，清除填充焊焊渣；3.（3）盖面（1）.在距离焊缝始端 10mm 左右处引弧后，将电弧拉回到始熔孔位置运条方最新好资料推荐-如有侵权请联系网站删除 精品好资料-如有侵权请联系网站删除 端施焊，采用锯齿形或月牙形。（2）.焊条与试件的下倾角：70-75。（3）.焊条直径4.0 mm 焊接电流：100A-110A；（4）.焊条摆动到坡口边缘时，要压低电弧并稍作停留，这样有利于熔滴过渡和防止咬边，摆动到焊道中间的过程要快些，防止熔池外形凸起产生焊瘤，使焊缝成型更加美观。（5）.与中间层的焊

13、接基本相同，运条方法采用锯齿形或反月牙形运条。只是运条时焊条摆动幅度和间距更加均匀、一致，焊条摆动频率应比平焊稍快些，前进速度要均匀，使每个新熔池覆盖前一个熔池的 2/33/4，以获得薄而细腻的焊缝波纹。（6）.更换焊条前收弧时，应对熔池填些熔滴，迅速更换焊条后，再在弧坑上方 10mm 左右的填充层焊缝金属上引弧，并拉至原弧坑处填满弧坑后继续施焊。盖面焊完毕，清除盖面焊焊渣及试件表面飞溅。3.(4).容易出现的问题及解决办法：1).焊瘤和烧穿：解决办法：减小对接间隙、增大钝边或减小焊接电流。2).夹渣：解决办法：彻底清除前道焊缝熔渣、增大焊接电流、适当调节焊条角度。3).咬边：解决办法：要选择

14、合适的焊接电流、焊条角度要合适、运条方法要正确。4).气孔：解决办法：要尽量采用短弧焊接和划擦法引弧。5）.未焊透和未熔合：解决办法：增大装配间隙、增大焊接电流、减小钝边、适当调节焊条角度。十一、立对接接头焊接实作步骤 教师示范焊接的安全防护操作 教师示范立对接接头焊接的操作方法 立对接接头焊接模拟训练 焊条领取 焊件领取及清理 焊机连接及参数调节 焊件装配及定位焊 焊件装配质量检测 按照焊接工艺对焊件实施焊接 焊件质量检测及记录 十二、质量要求：1.焊缝余高 03mm。最新好资料推荐-如有侵权请联系网站删除 精品好资料-如有侵权请联系网站删除 2.余高差小于等于 2mm。3.焊缝宽度每侧增宽

15、 0.52.5mm。4.宽度差小于等于 2mm。5.射线检测至少为二级。6.90弯曲试验（面弯和背弯）焊缝无缺陷。十三、考核标准：教师根据标准对每个学生的实际操作进行评价，最后，根据学生在工作现场的表现给出本项任务的综合评价：教学过程 教学（或实训）内容 师生互动及 授课达标分析 最新好资料推荐-如有侵权请联系网站删除 精品好资料-如有侵权请联系网站删除 评分项目 序号 考核技术要求 评分标准 配分 焊缝的 外观质量 1 焊缝余高 0-3mm，余高差2 mm，焊缝宽度每侧增宽0.5-2.5mm，宽度差3mm 焊缝外形尺寸有 1项不符合本考核要求者扣 3 分，直至扣完 15 2 焊缝咬边深度0.

16、5 mm 累计总长度小于有效长度范围内的40mm 累计总长度每 5 mm 扣 1 分，咬边深度0.5 mm 累计总长度大于有效长度范围的40mm 此项分扣光 15 3 未焊透深度1.5 mm，累计总长度小于有效长度范围内的 26mm 累计总长度每 5 mm 扣 1 分，未焊透深度1.5 mm累计总长度大于有效长度范围26mm 此项分扣光 15 4 背面凹坑2mm，累计总长度小于有效长度范围内的 26mm 累计总长度每 5 mm 扣 2 分，深度或累计总长度大于有效长度范围26mm，此项分扣光 10 焊后变形 5 焊后变形角度3错边量1.2mm 焊后变形角度3扣 3 分错边量1.2mm 扣 2 分 5 焊缝的 内部质量 6 焊件经射线探伤后焊缝的质量达到JB4730 标准的级 级片 20 分，级片 10 分，级片以后此项分扣完 20 操作姿势 7 操作姿势正确 操作姿势不正确扣 1-10 分 10 安全文明 生产实习 8 按国颁发的安全生产法规定有关本工种规定考核 根据现场记录违反规定扣 1-10 分 10 课堂小结 课外作业 最新好资料推荐-如有侵权请联系网站删除 精品好资料-如有侵权请联系网站删除 编定日期 年 月 日 教师(签字)：审批日期：年 月 日