地下室基坑支护施工方案.pdf

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1、一一:工程概况工程概况1、工程概况三明市梅列区兴园幼儿园工程位于三明市东新五路新碧路与兴园一路的交叉口。拟建工程包括主楼(0F）与副楼(4F)，主楼采用桩基基础形式,并设有层地下室,室内地坪设计标高为0。8m,地下室埋深 56.2、基坑概况(1)基坑规模：基坑总面积约2900，总体近似长方形，长约70,宽约 50m，基坑周长约 22m。(2)基坑挖深：本工程场地较为平坦，场地内现地面高程1。3142。7m。地下基础底板厚度。35、垫层厚度 0。1m，设计基底标高 134。415。3m。本工程基坑最大挖深为 6m。、周边环境概况场地周边环境一般.西北侧红线外6m为新碧路;北侧红线外.m为已建的1

2、0层安置房,基础形式采用桩基础；东南侧红线内地下室范围边线上现有 2m 石砌挡墙，现状稳定，将在基坑开挖前在保证挡墙后土体稳定的条件下拆除；东南侧红线外 6。8m 为已建的 3 栋 9 层梅列区公安支队住宅楼，其基础形式为人工挖孔桩桩基础;南侧红线外 7.为已建的 7 层综合楼，基础形式为浅基础.地下室东北面边线距离红线。6m，地下室西北面边线距离红线。,地下室西南面边线距离红线 3m，地下室东南面边线距离红线m.4、工程地质及水文地质(1）地层概况（由上而下）：杂填土：场地均有分布,松散,揭露厚度。5m；粉质粘土:场地均有分布，可硬塑,揭露厚度 4。511。1m；1粉细沙:局部分布，松散稍密

3、,揭露厚度.43。4;泥质圆砾：局部分布,松散稍密，揭露厚度 0。9。4m;残积砂质粘性土、残积砾质粘性土:局部分布,硬塑坚硬,揭露厚度 2.33。1m；砂土状强风化砂岩、砂砾岩、粉砂岩:全场分布，岩芯呈土状;碎块状强风化砂岩、砂砾岩、粉砂岩:全场分布,岩芯呈碎块状;基坑开挖侧壁揭露地层主要为杂填土、粉质粘土。(2）地下水概况场地内地下水主要为赋存在粉细砂、泥质圆砾中的孔隙水和基岩裂隙水,孔隙水富水性弱，补给来源主要为大气降水的渗入补给；基岩裂隙水富水性极弱，补给来源为一含水层侧向补给和上部孔隙水的渗入补给.勘察期间,水位主要处在杂填土层,地下水类型为上层滞水，水位埋深.72。m,稳定水位标高

4、 138。01。4m,水位年变化幅度在 1。02。0m 之间。根据资料，本场地的基坑设计水位按地表标高下 0.5m 考虑。、围护结构形式概述（)基坑概述支护结构:根据场地地质条件,基坑主要采用放坡结合土钉支护形式和放坡结合桩锚形式。土钉结合放坡支护形式采用1：0。6 坡率放坡结合 3 排土钉或 1：。7 坡率放坡结合 3 道土钉。放坡结合桩锚支护形式采用 1:0.或 1：.8坡率放坡结合0 支护桩,排桩结合道锚索。具体详见施工设计图。地下水处理:基坑底以粉砂质粘土为主,仅局部区域为粉细砂,基坑内总体水量有限,基坑日涌水量为 50。3m,坑内采用集水明排的方法进行降排水。为防止地表水流入坑内，在

5、坑顶设置截水沟,坑脚设置排水沟,排水沟底面应比挖土面低深 302mm,角点或空间较大位置设集水井(长和宽均为 50m，集水井深 800m，砖砌）,让地下水沿排水沟排入基坑的集水井，再采用水泵抽吸排除坑外,集水井位置可据场地空间适当缩减。坡面设0c 长 60cm 外倾泻水管，外倾坡度5,距坡顶标高。m 开始埋设,泄水管水平间距 2.0m,竖向间距 2。m.基坑地下水应排入市政管道。根据地勘资料反映，C及-A 基坑开挖段,开挖至底板底，基坑底局部为粉细砂,应在该段基坑支护施工中采用桩间双管旋喷桩（桩径00mm,搭接 150m),桩端进入粉细砂,1m 以上进行止水,其余段采用桩间挂网喷射混凝土进行基

6、坑侧壁的挡水、防水处理，桩间双管旋喷桩段不设置泄水孔。基坑东面角落区收粉细砂层影响,应增设降水井,防止基坑产生突涌现象.基坑坡面结构:基坑放坡坡面均采用挂钢筋网82020，坡面喷射厚80的2混凝土。详见施工设计图。本工程除按有关施工图外,未详部分按现行有关规范、规程执行。6、设计原则(1）本基坑侧壁安全等级按以及考虑,支护结构重要性系数取 1。.（2)根据基坑等级,确定一下控制参数:坡顶水平位移03%H（H 为基坑开挖深度)或累计值3mm。基坑坑顶及周边地表沉降30mm。地下水位:变化速率500/d 或累计量00m。(3)施工期间地面超载:均按0ka 考虑。二二:施工准备施工准备1、技术准备（

7、)组织项目部技术人员和施工作业人员认真熟悉图纸，对图纸存在的问题及时做好记录,以待图纸会审时解决。3(2）认真熟悉各项施工操作工艺、规范,项目部技术负责人组织编写质量及安全的专项方案.2、组织措施（1）成立项目管理组织机构，施工现场组织机构设置的指导思想是以质量为中心,建立工程质量保证体系,编制项目质量计划,选配高素质的项目经理,技术负责人及各专业技术管理人员,按项目法进行施工管理，将项目经理部建成一支充满活力,专业配套齐全，管理到位的班子。（附项目经理部组织结构图)项目经理技术负责人土建施工员安装施工员专职质检员专职安全员材料员预算员试验员(2）项目经理部人员分工A 项目经理:全面负责工程的

8、质量、成本、进度、工期、安全、文明负责质量体系运行。项目技术负责人:全面负责工程的技术及质量管理。C 施工员：负责分部分项工程的施工管理。D 专职质检员:负责工程的质量监督和质量评定。材料员：负责材料的计划管理，材料进场的验收工作,配合实验员进行见证4取样工作.F 预算员:负责工程预算书、决算书的编制。3、资源准备为确保边坡施工质量、施工安全、施工进度,必须对施工机械设备、工程材料及劳动力进行合理的计划和安排.A、主要设备如下:序号123456机械设备名称空压机钢筋调直机切割机电焊机挤密式注浆机高压旋喷桩机旋挖机规格12300 型BX1315 型YB2 型单位台台台台台台台数量2222B、主要

9、材料供应计划表序号245材料名称钢筋水泥钢管砼锚索规格、型号(6、10）(14、16、20)单位ttm3m数量485025.700100PO。5RQ5、=48m、=3.5mC、0s1。2C、劳动力及主要技术工种计划5序号1345工种名称钻工灌浆工空压机工测量工钢筋工人数842序号7891工种名称试验工焊工架子工水电工机修工人数021D、基坑支护施工平面布置图三、旋挖灌注桩施工三、旋挖灌注桩施工1、桩基施工方法(1）测量控制开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位桩.桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时,确保垂直偏差不大于 1。(2）成孔在钻进过程中,采用连续性筒式取土钻进成孔。钻

10、机就位:通过自身履带爬行至需钻桩位,由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。埋设护筒：钻机就位后,在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒.一般护筒埋深 12m，根据现场情况护筒应高出地面 30m 左右为宜。复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单兵进行钻进成孔。、钢筋笼制作与安放（1）钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工，其品种、钢号及尺寸规格满足设计要求，制作偏差符合下列规定:主筋间距:10mm，箍筋间距:20mm，钢筋笼直径:0，钢筋笼长度：50mm,主筋弯曲度:1%，

11、钢筋笼弯曲度：.6钢筋笼应分段制作,钢筋接长采用单面搭接焊,焊缝长 10d,封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长 10d,主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的 50%，螺旋箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度，扎口焊接时,上下主筋位置对正,保持钢筋笼上下轴线一致.(2）钢筋笼保护层要求:钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐放下,不得左右转动，严禁高起猛落强行下放，确保钢筋笼保护层满足要求,钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔扣护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔扣,以使钢筋笼定位和防止窜动。3、水下砼灌注(1）下灌注导管后,二次清孔,确保孔底沉渣厚

12、度符合规范要求。对灌注导管要检查其圆满度,垂直度及其连接封密性,按期对导管进行水封试验导管下入孔内的底部距孔底 30500mm，隔水塞用和导管口径相符的皮球,保证足够的初灌量，保证埋深。81。5m，连贯灌注时埋深6m,灌注连续进行。灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度,检查埋管深度.混凝土上升到骨架底口 4以上时,再提升导管,使导管底口高于钢筋笼骨架底部 2m 以上,可以恢复灌注速度,保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时,要保持足够的导管高度,采用接入短导管等措施,水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程m,以便清除浮浆，保混凝土桩身质量。（)导管提升应保持剧中,防止挂碰钢筋笼,拆下的导管要及时

13、冲清干净。灌注砼时充盈系数控制在 1.1，根据试桩砼充盈系数为 1。,但此地层灌注砼时充盈系数可能会大于 1。1,超出部分的砼应由甲方及监理签证认可。接近桩顶时,由于导管内砼高度减少,压力降低,管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。砼灌注完成时，适时拔出护筒,并做好孔口防护,防止发生意外事故。浇筑混凝土时,按设计及规范要求数量留置混凝土试件,测定 28强度。6、混凝土的浇筑（1）浇筑采用导管法，导管下至距孔底 0。5m 处，导管使用 220m 规格。导管使用前需经过通球和压水试验，确保无漏水，渗水时方能使用，导管接头连7接须加密封圈并上紧丝扣(2）导管隔水塞采用水泥塞,塞上钉有胶

14、皮垫,其直径为大于导管内径0-3mm,为确保隔水塞顺利排出光加 0.3砂浆,剪球后不准再将导管下放孔底。(3）初浇量要保证导管在混凝土中 0.81。3m，本工程混凝土初浇量不得小于1.5m。（4)浇筑混凝土过程中提升导管时,由配备的质检员测量混凝土的液面高度并做好记录，严禁将导管提高混凝土面,导管深度控制在 3,不得小于 2m。()灌注接近桩顶标高时,应严格控制计算后一次浇筑砼量.(6)砼浇筑过程中,应防止钢筋笼上浮,砼石接近钢筋笼底部时,导管埋深宜保持3m 左右,并适当放慢浇筑速度,当砼面进行钢筋底端 12m 时,可适当提升导管,提升时要平稳避免出料冲击过大或钩带钢筋笼.四、高压旋喷桩施工四

15、、高压旋喷桩施工高压旋喷桩施工技术是在静压灌浆的基础上,利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体,借以达到加固地基和防渗的目的。1、工艺特点(1）施工机具设备简单,施工简便。(）具有较好的耐久性,且料源广阔,价格低廉.()噪声小,无污染。、适用范围(1）受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小、可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、(亚粘土)、粉土（亚砂土)、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层.8（）可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用,也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等

16、),也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理.(3)当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时,宜通过试验确定其适用性。、工艺原理及设计要求(1）加固原理高压旋喷注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气)成为 20M的高压射流从喷嘴中喷射出来,冲切、扰动、破坏土体,同时钻杆以一定速度逐渐提升,将浆液与土粒强制搅拌混合,浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体(即旋喷柱)，已达到加固地基或止水防渗的目的根据喷射方法的不同,喷射注浆也可分为单管法、二重管法和三重管法。单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。本工程仅用单管法。喷射注浆法的

17、加固半径和许多因素有关,其中包括喷射压力 p 提升速度 s、被加固土的抗剪强度 t、喷嘴直径 d 和浆液稠度 B。加固范围与喷射压力 P、喷嘴直径 d 成正比，与提升速度、土的抗剪强度 t 和浆液稠度成正比。加固体强度与单位加固体中的水泥摻入量和土质有关.单管旋喷桩机注浆施工示意图参见图 1.(2)成桩机理高压喷射注浆的成桩机理包括以下四种作用:高压喷射流切割破坏土体作用。喷射流动压以脉冲形式冲击破坏土体,使土体出现空穴,土体裂隙扩张。9混合搅拌作用.钻杆在旋转提升过程中,在射流后部形成空隙,在喷射压力下，迫使土粒向着与喷嘴移动方向相反的方向(即阻力小的方向)移动位置,与浆液搅拌混合形成新的结

18、构.充填、渗透固结作用。高压水泥浆迅速充填冲开的沟槽和土粒的空隙,析水固结，还可渗入砂层一定厚度而形成固结体。压密作用。高压喷射流在切割破碎土层过程中，在破碎部位边缘还有剩余压力,并对土层可产生一定压密作用，是旋喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。旋喷桩固结体情况图所示.4、工艺设计要求(1)加固体直径的确定旋喷桩直径与现场土质、土体强度和喷射压力、流量、提升速度和浆液稠度等诸多因素有关.本工程设计确定旋喷桩直径为 00mm,旋喷桩成桩直径 60mm。(2）布置形式桩的平面布置形式需根据加固的目的给予考虑，分离布置的单桩可用于基础的承重，排桩、板墙可用作防水帷幕，整体加固则常用于防水基坑底部

19、的涌土或提高土体的稳定性,水平封闭桩可用于形成地基中的水平隔水层。图 3 为一般桩的平面布置形式。本工程设计采用排桩形式。(）强度要求旋喷桩设计要求，成桩28 天后抽芯取样进行无侧限抗压强度试验，抽检数为2%,并不小于 2 根,其无侧限抗压强度不得小于设计要求;地基加固后，复合地基承载力不得小于设计要求。105、工艺流程高压旋喷桩施工工艺流程图见图 4。6、操作要点()在设计文件提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探，进一步了解各施工工点地基上的性质、埋藏条件。(）准备充足的水泥加固料和水.水泥的品种、规格、出厂时间经实验室检验符合国家规范及设计要求，并有质量合格证.严禁使用过期、受潮、

20、结板、变质的加固料。一般水泥为。O4号普通硅酸盐水泥。水要干净，酸碱度适中，pH 值在 510 之间。（3)根据补充勘探资料，在选择的试验工点加固范围内的代表性地层用薄壁取土器采取必须数量的原状土送试验室，对取得的土样在进行试验之前应妥善保存,使土样的物理和化学性能尽可能保持不变。(4）室内配合比试验。根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比,通过在室内将现场采取的土样进行风(烘)干、碾碎，过25mm 筛的粉状土样,按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验,确定施工喷浆量、水灰比.一般水灰比可取 1。1。5.为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度,可适当掺入木质

21、素黄硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。若试验之前土样的含水量发生了变化,应调整为天然含水量。(）试桩试验。根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设数根试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量,确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。(6)推土机、挖掘机配合自卸汽车清除地表.m 厚的种植土,杂物，并将原地面按设计要求整平，填出路拱.根据施工现场实际情况,施作临时排、截水设施,并在11施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。（7）按设计要求完成施工放样,用木桩定出桩位,用白灰作出明显标识.7、施工

22、工艺（1)钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心,同时整平钻机,放置平稳、水平,钻杆的垂直度偏差不大于1。就位后,首先进行低压(。5Ma)射水试验,用以检查喷嘴是否畅通,压力是否正常。(）制备水泥浆.桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌100 分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网(孔径为 0.8m）,过滤后流入浆液池,然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0。8mm)，第二次过滤后流入浆液桶中,待压浆时备用。（3）插管。当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序合而为一。当第一阶段贯入土中时，可借助

23、喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉;直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值.三重管法钻机钻孔后,拔出钻杆，再插入旋喷管.在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴,可用较小压力(0。51。0MPa）边下管边射水.(4）提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进,旋转不停,高压泥浆泵压力增到施工设计值(530Pa）,坐底喷浆0s 后,边喷浆,边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆.若为二重管法或三重管法施工，并用仪表控制压力、流量和风量,分别达到预订数值时开始提升，继续旋喷和提升,直至达到预期的

24、加固高度后停止。(5)桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下开始，12慢速提升旋喷,旋喷数秒，再向上慢速提升 0。m,直至桩顶停浆面.(6）若遇砾石地层,为保证桩径,可重复喷浆、搅拌:按上述 46 步骤重复喷浆、搅拌,直至喷浆管提升至停浆面,关闭高压泥浆泵(清水泵、空压机),停止水泥浆(水、风)的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面,关闭钻机。(7)清洗。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵,清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净,并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。(8）移位。移动桩机进行下一根桩的施工。(9)补浆。喷射注浆作业完成后,由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩,使固结体

25、顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0 的水泥浆补灌。8、主要施工技术参数（1)单重管法。浆液压力 2530MPa,浆液比重(水灰比)1:11：1。5(内掺 3水玻璃）,旋喷速度 120 r/m，提升速度不大于 0.m/in，喷嘴直径 23mm,浆液流量 80100 L/min(视桩径流量可加大)。、使用的主要机具设备主要机具设备见表 1序号1245机械设备名称旋喷钻机注浆泵/50-1液压钻机压力表灰浆搅拌机G-2A60MP台台台2规 格D0H B5 台单位台数 量136空压机台20、劳动力组织单机作业每班人员组织分工见表 211、质量要求及质量控制要点(1)旋喷桩施工质量要求旋喷桩施工质量要求

26、应满足表要求。（2)质量控制要点正式开工前应认真作好试桩工作,确定合理的施工技术参数和浆液配比。旋喷过程中,冒浆量小于注浆量的 20%为正常现象，若超过0或完全不冒浆时，应查明原因,调整旋喷参数或改变喷嘴直径。钻杆旋转和提升必须连续不中断,拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有 12cm 的搭接长度,避免出现断桩.在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后,重新旋喷。制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀,浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径12 为宜.在旋喷过程中，

27、若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置(根据受力情况，必要时可加桩），避免畸形桩或断桩。旋喷过程中，应按表 4 的要求作好施工记录。12、质量通病的处理（)不冒浆或冒浆量少。通常原因是加固土层粒径过大,孔隙较多,可采用以下措施：14加大浆液浓度,可以从 1.1 加大到 1。左右继续喷射。灌注粘土浆或加细砂、中砂,待孔隙填满后再继续正常喷射在浆液中掺加骨料。加泥球封闭后继续正常喷射。灌注水泥砂浆后,再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。（2)冒浆量过大.通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关,可采取以下措施:提高喷射压力适当缩小喷嘴直径适当加快提升速度。由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液

28、的混合体，目前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法,在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。(3)凹穴处理在喷射灌浆完毕时,即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液,直至孔内混合液凝固不在下沉.在喷射灌浆完成后,向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆,浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料,如采用水泥：水:铝粉的配比为 9.8：6。9：0.的浆液.13、施工安全注意事项(1)高压泥浆泵、空压机、高压请水泵必须指定专人操作,压力表应定期检修检定，以保证正常工作。(）钻机操作人员应具有熟练操作技能.15（）施工前应检查高压设备和管路系统,其压力和流量(风量）需满足设计要求，应检查管道

29、的耐久性以及管道连接是否可靠,泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物,各类密封圈必须良好,无渗漏现象，否则接头断开、软管破裂,将会导致浆液、高压水流飞散、软管甩出等安全事故。安全阀中的安全销要进行试压检验(试压检验到当地压力容器检验所检验）,必须确保在达到规定压力时能断销卸压，绝不能轻易安装未经试压检验的自制安全销.(4)喷射浆自喷嘴喷出时，具有很高的能量,因此人体与喷嘴之间的距离不应小于 6cm.(5)喷射注浆的浆液目前一般以水泥浆为主,但有时也加入其他化学填加剂，一般说浆液硬化后对人畜均无害，但硬化前的液体进到眼镜里时,必须立即进行充分清洗,并及时到医院治疗。()吊、放喷射管路时，严禁管下站人

30、。不得将电缆浸泡在水和泥浆中，防止漏电伤人。14、环境保护(1)水泥、石灰细颗粒散体材料,应遮盖存放；运输时必须封闭覆盖,不得沿途撒落。()制定洒水防尘措施，指定专人负责现场洒水降尘。(3)采取有效降噪措施。(4)不得随意排放废弃的加固料。五、内支撑柱及冠梁施工五、内支撑柱及冠梁施工1、冠梁的施工方法（1）土方开挖至冠梁底时，开始施工冠梁。(2)施工冠梁时,首先对桩头进行砍桩至冠梁底标高.16（3)测量放线，保证冠梁的顶面标高处在同一水平面上,误差控制在20mm 以内,保证支护桩水平力的正常传递,水平支撑体系(梁）必须浇捣 C15 素砼垫层，垫层厚度为 100mm。(4）钢筋的制作、安装:冠梁

31、的钢筋均应通长设置,当钢筋连接时,均应宜用焊接、焊接长度为单面 1d（双面 5)，直径的钢筋连接宜采用机械连接,未标注钢筋锚固长度均为 30d。（5)绑扎时,首先在主梁上按图纸要求画好箍筋间距,主筋穿好箍筋,按画好的间距逐个分开固定好主筋穿次梁筋按固定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑扎主梁钢筋再绑扎次梁筋，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错御孔,箍筋弯钩为3度。主次梁钢筋，要在主筋下垫好砼垫块，保证主筋保护层的厚度。接头位置应相互错开,在受力钢筋直径35 倍区段范围内(且不小于50mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积点受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%,受压区不得超过0%（6）模板安装,梁模板采用

32、 915183018 九层木质胶合板，配模时根据设计各支间的尺寸，进行最优化模板安装。检查复核模板标高,几何尺寸是否符合设计及施工规范和有关的规范要求。梁高超过 600m梁穿对拉螺栓套 PVC 管，拉线定位加斜撑锁紧蝴蝶扣进行加固.(7)砼浇捣：混凝土浇筑前,要严格执行混凝土浇灌制度,严格控制混凝土的标号,由专人负责检查，发现问题及时纠正.混凝土所使用的材料应计量准确，严格按配合比施工,严格执行过磅,充分搅拌均匀后方可出料砼浇筑的自由下高度不得超过2 米，结构超高时应设斜斗下料,砼厚度为 1。25 倍震动棒长度分层进行。砼浇筑成型后，根据气候情况进行洒水养护，不得少于昼夜,防止砼出现裂缝。2、

33、格构柱施工17(1）支承桩采用 800 钻孔灌注桩.(2）支承柱采用角钢格构柱。角钢格构柱应与支承桩钢筋笼焊成整体，钢筋笼保护层取 5m。（3)支承桩：支承桩竖向承载力特征值100k。支承桩孔底沉渣0m.支承桩砼强度等级为 C25。支承桩桩端持力层为第 5 层卵石层或者层含角砾粉质粘土,桩端进入卵石层5。0m 或者进入含角砾粉质粘土10。0。(4)所有格构柱钢材均采用235b,未标注焊缝厚度均为 8mm.(）支承桩(柱）偏位:垂直于轴线方向30mm，沿着轴线方向100mm.（）所有钢结构柱焊缝均为二级焊缝。六、土方工程六、土方工程、土方开挖前,应了解地下管线等障碍物,并将施工区域内的地上、地下

34、障碍物清除.2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸,必须经过检验合格,并办完预检手续。3、经复测无误后进行开挖,机械挖土分二步进行，第一步挖深 3.5m，第二步挖深 3。5（基坑深-7。00）,预留 20c土层人工清理,后.5m 挖土方采用3 台挖掘机相互传递挖，土方开挖顺序由14 轴、轴/轴、G 轴向轴、7 轴方向开挖由于受场地限制,基坑土方均外运至弃土场 3m.土方外运配 80 辆自卸卡车,车斗必须覆盖，避免运输中丢落。土方运输车辆出场前应进行清扫,现场大门设置洗车台，洗车污水应经沉淀池沉淀后排出,土方施工期间指派专人负责场地大门外土方运输影响区的清理

35、。4、土方开挖的注意事项(1）基坑土方开挖前,应先进行降水.18(2）土方应分层分段开挖,每层开挖的深度为 1左右,严禁土方超挖。(3)土方开挖水平方向应分段进行，水平分段长度一般为0m。(4）土方开挖过程,应严格检查开挖尺寸是否满足施工要求、开挖深度是否符合施工及设计要求，余土0c采用人工开挖。土方开挖时，应随时检测基坑坡度是否符合设计要求，坡度不得陡于设计值，近坡面 15c的土方由人工进行修坡。、土方开挖顺序及速度应根据监测结果及时调整,开挖过程中应作好坑内滞水及大气候降水的疏导工作，确保坑内不积水.、遇雨季施工时应注意的问题（1）坡道的保护:下雨前在坡道上口做 15m 高砂土围堰，防止坡

36、道上口雨水顺坡道下流；土方开始后应准备足够数量的带有防水塑料涂层的彩条布,在要下雨之前铺设在坡道上,保护坡道不受雨水冲刷和侵蚀；彩条布的边缘做好处理,防止雨中被冲开；降雨过后立即解掉彩条布，有利于坡道的风干。(2）在雨后的土方施工以及在挖运粘性土时,车辆轮胎都会夹带大量泥土，如果不进行人工处理，车辆无法上路，为此专门在现场内车辆出行方向每个大门附近设置洗车台,安排专人进行冲洗，满足正常施工要求。基坑内采用排水沟排水到集水井，然后用潜污泵抽取的办法。雨季期间施工派专人对基坑及护坡进行巡回检查及沉降观测，如有问题及时汇报或立即对基坑内人员进行疏散。加强基坑边坡和护坡桩的巡视检查,发现问题，及时上报

37、,并采取措施加以补救，以防安全事故的进一步扩大.7、土方回填土方回填采取外调土方进行回填，土质为粘土或亚粘土并分层填，回填回填密度应达到规范要求的 95,环刀取样部位在每层厚度的3 外。七、基坑降水及回灌1、降水技术本工程卵石层为强透水层，基坑内采用管井降水。基坑开挖在卵石,共设2口降水井。在基坑南侧（靠近民房处)布设6口回灌井，防止周边建筑的沉降。19回灌井视监测情况决定是否启用,降水井及回灌井的位置详基坑支护降水井及回灌井布置图。2、降水井施工要求(1)管井成孔根据地层条件可选用冲击钻、螺旋钻、回转钻等。(2)钻孔施工达到设计深度,宜多钻0。m。用大泵量冲洗泥浆，减少沉淀,并应立即下管,注

38、入清水，稀释泥浆比重接近1.05后，投入滤料，严禁井管强行插入坍塌孔底,滤料通长填放。()应及时进行洗井,不应长时间搁置,完成洗井后,应进行单井试验性抽水()抽水设备选用:100SQJ5/1。3、降水井安装要求（1）管井采用钢管，管径168mm，壁厚不小于。0。（2）管井钻孔直径为3m。(3）过滤管的孔隙率不宜小于35%,选用圆孔包网过滤管。(4）滤料采用5mm圆角砾，厚度宜为10150mm;滤网选用40目的尼龙布。（5)降水井的井深应圆正、竖直。(6).降水井的井深与设计井深偏差宜小于00mm。(）下置井管应直立于井中心，其倾斜度应不大于度。4、洗井要求采用活塞机械洗井,必要时配合酸洗井.洗

39、至砂清水净,孔内水流通畅。5、降水维护(1)降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，每天检查不应少于3次，发现问题及时处理。（)抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽.20(3）注意保护井口,防止杂物掉入井内,经常检查排水管,防止渗漏。（4)发现停电时，应及时更新电源,保持正常降水。6、降水管及电网布设降水井的电缆应与配电箱连接，配电箱应设有三相五线漏电断路器,应在0。1秒内自动断电,漏电动作电流不超过30mA,电路均应有接零或接地装置，确保电路安全.7、降水监测（1)地下水位监测：降水井兼作水位观测井,降水井每天测一次动水位.（2）在基坑开挖过程中,应随时观测基坑侧壁、基坑底的渗水

40、现象,并应查明原因,发现问题及时采取工程措施.8、降水备用措施及降水设施的保护（1）降水达不到设计要求时,应分析原因,并采取措施。如采用轻型井点降水或明排等措施（2）在土方开挖、地下室施工各阶段，应做好降水管井、排水通道、排降水电网等降水设施的保护工作，严禁碰撞、损坏排水设施。（3)降水井在基坑回填后并经主体结构设计单位复核,满足要求后方可停止抽水。9、回灌水在降水的同时,为保证周围建筑物及四周道路和场地不至于因工程降水而塌陷，根据基坑支护图纸（岩施10)在拟建工程南侧布置了26口回灌井(具体详基坑支护降水井及回灌井布置图）,在基坑周围降水的同时,应同时启用布置在降水井外侧的回灌井，同时开始对

41、周围布置的监测点进行监测，根据监测结果调整降水和回灌,以确保基坑周围的边坡、建筑物、道路路面的稳定,不至于因降水而产21生基坑边坡、道路、周围建筑物下沉、开裂.八、基坑监测根据建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)，我司委托具有专业资质等级的检测公司对本工程的深基坑从土方开挖至地下室完成后全过程进行监测,具体监测的内容：基坑的坡顶水平位移和竖向位移、深层水平位移、地下水位、周边地表竖向位移、周边建筑竖向位移、倾斜和水平位移、周边建筑和地表裂缝以及周边管线变形进行监测，具体详基坑支护监测布置图。（1)坡顶水平位移:在支护坡顶以及基坑周边重要管线的边上每隔 10m布置一个水平位移观测

42、点，以观测土方开挖及地下室施工对周围土体的影响，坡顶沉降监测点共21点.（2)坡顶竖向位移：在支护坡顶,以及倍基坑开挖深度范围内的重要地下管线或道路,每隔1520m布置一个沉降观测点,以观测土方开挖及地下室施工对基坑周边环境的影响,坡顶沉降监测点共21点.(3)深层水平位移:沿基坑周边布置共布置6根测斜管,以监测基坑围护桩及土钉墙的深层水平位移。深层位移监测点共2点。（4）围护桩内力、支撑轴力:选择具有代表性的围护桩、支撑点,每个测点断面设置4个钢筋应力计，测定内力,锚杆应力监测点共点.（5)地下水位观测孔:在基坑周边共布置4根水位观测管，以观测基坑开挖对周边地下水变化的影响，观测管的埋置深度

43、115。地下水位监测点共2点.（）周边建筑倾斜和水平位移:对基坑边缘以外13倍基坑开挖深度范围内需要保护的建筑物作进行监测。建筑物沉降监测点共2点。(7)周边建筑、地表裂缝：对基坑周边建筑及地表先定时肉眼观察是否出现裂缝,当出现裂缝时应采用裂缝仪进行观测。22（8）观测频率:开挖深度5时,每2天观测1次;开挖深度5m时,每天观测1次;底板浇筑后7天内,每天观测1次;714天内,每天观测1次;142天内，每5天观测1次；28天后每周观测一次。施工至+0。00且地下室外回填完毕、周边建筑物沉降稳定,再观测次即告结束.初始位移观测不少于2次.（9)当出现下列情况之一时，应提高监测频率:监测数据达到报

44、警值.监测数据变化较大或者速率加快。超深、超长开挖或未按设计图纸施工。支护结构出现开裂。基坑附近地面荷载突然增大或超过设计值。周边地面突发较大沉降或出现严重开裂。基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏或流砂现象。出现其它影响基坑及周边环境安全的异常情况.临近建筑突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂。存在勘察未发现的不良地质。(10)监控预警指标为：坡顶最大水平位移已大于基坑开挖深度的 3%或总位移量超过 30，或其水平位移速率已达到mmd或连续三日超过该值的70；坡顶竖向位移已大于基坑开挖深度的0。2%或总位移量超过20mm,或其竖向位移速率已达到3mm/d或已连续三天大于该值的 7;深层水平位移已大

45、于基坑开挖深度的0。5%或总位移量超过50mm,或其水平位移速率已达到3m/d或连续三天大于该值的70%；立柱竖向总位移量已超过(11)当出现下列情况之一时,必须立即进行危险报警,并应对基坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施。23（12）观测报告：观测书面报告应在现场观测完成后24小时内提交业主及设计单位。（13）应急措施：当出现支护结构变形过大或其他破坏征兆时,应采用砂袋、挖土进行坑内被动区反压或坑内预留土反压、分条开挖、增设锚杆等相应措施。九、基坑施工的应急救援预案1应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况,认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价,特制定本项目发生

46、紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练,提高现场操作人员应急能力,减少突发事件造成的损害和不良环境影响.其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车进行评审、修订配备应急物资、设备图 1应急准备和响应工作程序图发生未发生2.突发事件风险分析和预防应急知识教育培训实施应急预案定期评审为确保正常施工,预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生,事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备,最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。(）突发事件、紧急情况及风险分析根据本工程施工特点及复杂的地质情况

47、，在辩识、分析评价施工中危险因素24和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是基坑坍塌、地基不均匀沉降引起附近建筑物倾斜、物体打击、高处坠落等。在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上,还需要制定基坑坍塌和地基不均匀沉降引起附近建筑物倾斜的应急方案(2）突发事件及风险预防措施从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给施工造成很大影响,而且对施工人员和周围居民建筑的安全造成威胁。深基础开挖前先采取井点降水，将水位降至开挖最深度以下，防止开挖时出水塌方.材料准备：开挖前准备足够的材料,为防止基础出水,准备 2 台抽水泵,随时应急。对基坑支护方案的设计、施工进行论证。深基础

48、开挖,开挖时现场配备专业人员负责按比例放坡,分层开挖,开挖到底后,由专业队伍负责基坑支护作业，确保边坡整体稳固。基坑开挖过程中的监测及监控要求a、监测前编制系统的监测实施方案并报有关单位批准后方可进行监测.b、监测基准点设置3 个,均设置在基坑边线 30 米以外，必须可靠、稳定和牢固。c、沉降和基坑坡顶位移测量采用全钻仪进行，要求仪器精度符合基坑监测要求。、监测项目在基坑开挖前应测得初始值,且不应少于两次。基坑开挖过程及基坑使用初期,每天监测 2 次，位移及变形稳定后每天监测次,直至基础工程施工结束。特殊情况下加密监测3.应急资源分析（1）应急力量的组成及分布：机关有关部门负责人、项目部成员(

49、2）应急设备、物资准备：现场灭火器、医疗设备、救护车辆充足,药品齐全，各施工小分队配有对讲机。25（）上级救援机构:公司应急救援领导小组,地方可用的主要应急资源是救护车。、应急准备一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场,组织指挥抢险，项目部应成立现场抢险领导小组。(1)组长职责:决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划,在不受事故影响的地方进行直接控制；复查和评估事故(事件)可能发展的方向,确定其可能的发展过程；指导设施的部分停工,并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视;与场外应急机构取得

50、联系及对紧急情况的记录作出安排;在场(设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；在紧急状态结束后,控制受影响地点的恢复,并组织人员参加事故的分析和处理。()副组长(即现场管理者)职责：评估事故的规模和发展态势,建立应急步骤,确保员工的安全和减少设施和财产损失；如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动;安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带;设立与应急中心的通讯联络,为应急服务机构提供建议和信息(3)通讯联络组职责:确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；保持通讯设施和设备处于良好状态.负责应急过程的记录与整理及对外联络。(3)技术支持组职责提出抢险抢修及避免事故