安徽蚌埠怡华大酒店施工组织.pdf

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1、施工组织设计方案目录 一、施工组织设计编制说明.2 二、实施目标.2 三、工程简介.3 四、施工部署及劳动力配备.4 五、主要项目施工方法.7（一）楼地面主要施工方法（二）墙面主要施工方法（三）吊顶主要施工方法 六、主要技术措施 .23 一）质量技术措施 二）安全技术措施 三）消防技术措施 四）环保技术措施 五）施工配合技术措施 六）成品保护技术措施 七、施工进度及各项保证措施.28 八、安全、文明管理措施.32 九、成本控制措施.38 十、环境管理措施.40 十一、服务保证措施.43 十二、施工进度计划.43 施工组织设计编制说明 我公司是具有国家贰级建筑施工资质证书集室内装饰设计、施工和配

2、套于 一体的企业。近年来，我公司先后完成了多项高、中档装饰工程的设计与施 工，积累了丰富的工程施工经验，其中酒店类型的装修工程占有一定比例。公 司严格执行国家有关工程质量标准，积极采用新材料、新工艺、新技术，形成 了一套行之有效的现场质量管理体系和施工协调管理的经验。（一）、编制依据 1、怡华花园大酒店装饰工程招标文件。2、深圳特艺达装饰设计工程有限公司设计的装饰施工方案图。3、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）4、中华人民共和国国家标准建筑内部装修设计防火规范（GB50222）5、国家及安徽省现行的施工规范和现场管理等有关规定。二）、编制目的 本施工组织设计是针对“蚌埠

3、怡华大酒店装饰工程”在施工组织、施工管 理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量、安全、文明施 工、环境保护、成品保护等措施作详细而周全的设计规划，使本工程在装饰施 工的全过程中，各个环节始终处于受控制状态，达到高质量、高标准、高水 平，使业主称心满意，工程管理更加合理而有效。二、实施目标（一）实施目标 发挥公司技术优势，积极配合其他各专业工种施工，科学地组织安装与装饰的 交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：1、质量目标 达到省优质工程要求，达到国家和行业相关技术规范要求。2、工期目标 总工期：115 天 3、安全目标 杜绝死亡事故及重伤事故，轻伤频率控制在 2%

4、o以下。4、消防目标：消灭隐患、杜绝违章、防止火灾事故发生。5、场容目标：场容达到文明工地标准。6、环境目标：预防和降低环境污染，重要环境因素全部达标。（二）服务目标 信守合同，认真协调与各方面的关系，接受业主及当地政府部门对本工程质 量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。三、工程简介（）总况 工程名称 蚌埠怡华花园大酒店装饰改造工程 工程地理位置 蚌埠市五河县城南（原三中心）项目业主 蚌埠怡华花园大酒店有限公司 设计单位 深圳特艺达装饰设计工程有限公司 装饰规模 建筑面积10000平方米 计划工期 115天（日历天）（二）工程概况 1、工程特点：本工程为怡华花园大酒店酒店装饰改造工程一标段

5、，实际装修面积 3566平方 米，其主要使用功能有：大厅、桑拿、客房、餐厅、办公楼、贵宾楼等，工程质量 要求必须符合省优质工程质量标准，工期要求 120天，整个工程特点是季节施工性 强，质量要求高，工期较短，且跨年度施工，施工难度较大。2、工程施工依据：（1）（2）（3）招标文件、招标答疑文件。设计方案图样。现行建筑施工规范大全。现行有关专业的通用图集。施工技术资料标准。四、施工部署及劳动力配备：针对工程特点，本工程采用项目管理法施工 （一）项目部管理人员职责:项目经理：负责项目全面管理工作 技术负责人：负责项目的技术管理。生产负责人：负责施工的总体控制及各专业的协调工作。工 长：负责相关专业

6、工程的施工、检查、验收、材料计划 安全员：负责施工现场的安全交底、安全检查等安全生产管理工作 质 检员：负责本专业施工的质量、验收工作 材料员：负责材料采购、供应、检查及验收 资料员：负责施工资料文件的收集归档等管理工作（二）劳动力配备计划 科学合理的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。在施工时，充分利 用我公司专业施工人员上的优势，根据施工进度计划及时调配各专业施工人员，实行劳 动力专业化组织，专业化施工。主要劳动力配备表 序号 工种 人数 序号 工种 人数 1 瓦工 40 7 电焊工 5 2 木工 30 8 批灰工 40 3 油漆工 40 9 壮工 15 4 天花工 40 10

7、成品保护及清洁 8 5 电工 15 11 6 水工 15 12 合计 248 （三）现场施工准备工作：1、施工用电计划 根据工程量落实计划投入的机具设备量，了解现场总包临时用电情况，编制临时用 电方案。（临时用电方案另报）2、现场用水计划 利用现有结构施工设置的上下水为施工用水；使用现场临时消火栓并配备灭火器及 消防用存水桶，管路的安排及水源的连接待进场后根据现场实际情况与总包协商后调整 确定。3、场地清理 为保证全面施工的顺利进行，应彻底清除场地上的各种障碍物，同时根据现场的具 体条件合理布置临时设施（包括材料库、工棚、宿舍）。4、资源供应 在开工前必须全面落实各种资源的供应，根据工程量的大

8、小及施工进度计划，合理 安排劳动力和各种资源，以确保施工的顺利进行。5、拆除工程处理措施 由于本工程是装修改造工程，原装修需进行拆除改造，要求对于成品设施轻拆轻 放，注意保护，并登记计数交付甲方归库，对于拆除中可利用或有回收价值的物品也要 分堆归类，交付甲方处理。（四）技术准备工作：1、认真贯彻各项技术管理制度，确定岗位责任制。2、认真审阅图纸，了解设计意图，做好图纸会审工作，如有疑问，应在三方交底中完 善解决，做到技术先行 3、编制分项施工方案，项目技术员组织进行交底；各分项工程由各分项工长向施工班 组进行交底并有技术交底记录。4、提前做好工程所用材料报验及复验工作和各种计量器具的检测工作。

9、（五）主要施工机械设备 计划投入的主要施工机械设备表 序 号 机械设 备名称 数量 国另U 产地 制造 年份 额定 功率 kW 进场 日期 1 手提云石锯 20把 日本 0.5 2 电锤 25把 德国 0.8 3 手电钻 50把 上海 0.3 4 电焊机 5台 日本 5.0 5 喷枪 12把 日本 6 金属切割机 12台 日本 1.0 7 电动螺丝刀 40把 美国 0.2 8 修边机 15台 日本 0.5 9 压刨机 2台 国产 0.8 10 抛光机（角磨机）15台 1 11 射钉枪 15把 国产 12 套丝机 2台 国产 2.5 13 台钻 1台 合资 1 14 气钉枪 40 合资 15 空

10、气压缩机 10台 德国 3 注：其它设备、工具随各工种进场时间进场 （六）主要材料的投入 工程所需要的材料按业主及设计要求进行采购，在业主认可的合格供应商内进 行，并应通过业主的验收认可。由我方采购的材料将严格按照 IS09001质量标准体 系中物资采购程序进行，以保证材料的供应。按照 ISO14001 环境管理体系，使所有材料和辅料都符合 2001 年 12 月 10 日发布的室内装饰装修材料有害物质限 量的国家标准要求。如果施工过程中出现甲供材料设备，也必须满足上述要求，方 可投入使用。五、主要施工方法（一）楼地面主要施工方法 1、地砖的施工方法（1）材料 应采用 425#硅酸盐水泥，采用

11、中砂或粗砂过 8 毫米孔径筛子，其含泥量不大于 3%。（2）基层处理 浆混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆 层。如基层有油污时，用 10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。（3）找标高、弹线 根据墙上 的+50 厘米水平标高线，往下测出面层标高，并弹在墙上。（4）抹找平层砂浆 洒水润湿，在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀撒水一遍。抹灰饼和标 筋，从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层 的厚度），灰饼间距 1.5 米，灰饼上平就是水泥找平层的标高，然后从房间房间一 层开始抹标筋（冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射

12、形抹标筋，并找 好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于 2 厘米。装挡（即在标筋 间铺水泥砂浆）、清净抹标筋的剩余浆渣，刷一遍水泥浆（水灰比为 0.4-0.5）粘 结层，要随涂刷随铺砂浆，然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌和的水 泥砂浆（配合比为 1：3-1：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平拍实，小木杠刮 平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整 度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24 小时浇水养护。（5）弹铺砖控制线 当找平层砂浆抗压强度达到 1.2Mpa 时开始上人弹砖的控制线.预先根据设计要 求和转板块规格尺寸,确定板块铺砌的缝隙宽度

13、,当设计无规定时,紧密铺贴,缝隙宽 度不得大于 1 毫米,虚缝铺贴缝隙宽度宜为 5-10 毫米。在房间分中，从纵、横两个 方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平引于门口的第 一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整 砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线(每个 4 块砖弹一根控制线)。(6)铺砖 为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺 2-3 行砖，以此为标筋拉纵 横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应 跟线，操作程序是铺砌前将板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时方

14、 可使用。找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为 0.4-0.5)，涂刷面积 不要过大，铺多少刷多少。结合层 6 毫米厚的建筑胶水泥砂浆(配合比宜为水泥：砂=1：2.5)，应随拌随用，初凝前用完。铺砌时，砖的被向朝上抹粘结砂浆，铺 设到已经刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高于水平标高线，找正、找直、找方 后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺砌，做到面砖砂浆饱满，相接紧密、坚实。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时应采取分段，分部位铺 砌。(7)拔缝、修整 铺完 2-3 行，应随时拉线检查缝格的平整度，如超出规定应立即修整，将缝拨 直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结前

15、完成。(8)勾缝、擦缝 面层铺贴应在 24 小时内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同 颜色的水泥。勾缝用 1：1 水泥细砂浆，缝内深度宜为砖厚度的 1/3，要求缝内砂浆 密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝如设计要求不留缝隙 或缝隙很小时，则要求缝隙平直，在铺实修理好的砖面上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦 干净。(9)养护：铺完砖 24 小时后，洒水养护，时间不少于 7 天。2、地毯铺设的施工方法(1)基层处理 铺设地毯的基层，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面。要求 表面平整、光滑、洁净

16、，如有油污，须用两酮或松节油擦净。如为水泥地面，应具 有一定的强度，含水率不大于 8，表面平整偏差不大于 4mm。弹线、套方、分格、定位：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求 进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求时，则严格按图施工。如图纸没具体 要求，应对称找中并弹线，便可定位铺设。(2)地毯剪裁 地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行。一定要精确测量房间尺寸，并按 房间和所用地毯型号逐一登记编号。然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯 料，每段地毯的长度要比房间长出 2cm 左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计 算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编

17、上号，放入 对号房间里，大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。(3)钉倒刺板挂毯条 沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上(钉朝向墙 的方向)，其间距约40cm左右。倒刺板应离开踢脚板 8 10mm以便于钉牢倒刺 板。(4)铺设衬垫 将衬垫彩点店法刷 108 胶或聚醋酸乙烯乳胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板 10mn左 右。(5)铺设地毯 a.缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在拼接处缝合。缝 合完毕用塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用 弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。b.拉伸与固定地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，用边掩到踢脚

18、板下，用地毯撑子提伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一 步推向另一边。如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在 另一条倒刺板上，掩好毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再 进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。c.用胶店剂粘结固定地毯：此法一般不放衬垫(多用于化纤地毯)，先将地毯拼 缝处衬一条 10cm 宽的麻布带，用胶店剂粘贴，然后将胶店剂涂刷在基层上，适时 粘结、固定地毯。此法分为满粘和局部粘结两种方法。宾馆的客房和住址的居室可 采用局部粘结，公共场所宜采用满粘。铺粘地毯时，先在房间一边涂刷胶店剂后，铺放已预先裁割的地毯，

19、然后用地毯撑子向两边撑拉，再沿墙边刷两条胶店剂，将 地毯压平掩边。(6)细部处理及清理 要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒，走 道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同颜色地毯交接处和踢脚 板等部位地毯的套割、固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后措补条等 破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒 用等彻底清理干净。3、实木地板的施工方法(1)楼地面结构工程必须经有关质量监督部门核验合格，地面要求表面平整、干 燥，表面不平处用水泥腻子刮平，平整度土 2mm清理干净；楼地面的标准水平线 已弹好，复验无误差；顶部设备管

20、线均已安装并试压，调试完毕，验收合格，吊顶 装饰及灯具已安装完毕，暖气消防试水打压合格；门窗已安好。(2)加工订货材料进场，木地板应挑选试拼；木地板理想的室内存放温度为 18C以 上，湿度在50%60%之间，室内放置至少两天以上，使之适应室内温、湿度，要 求水平存放，切勿立放或斜置；(3)安装前要确认，安好木地板后是否能打开门，安好的木地板在门下的厚度是 地板厚度地垫(过桥扣板之盖板厚度)或木地板厚度毛地板木龙骨；确定 光线来源，依木地板走向与光线平行铺设，视觉效果最佳；房间尺寸过大，长超过 10n或宽超过8m时，尤其是两个房间相连接而中间又没有门槛的房间，一定要用过 桥扣分割；(4)施工流程

21、：清理基层找方排版防潮层基层地垫试铺第一排检查伸缩 缝铺第二排铺其余板安装过桥取木楔安踢脚板清洁地板(5)基层处理：水泥压光地面要求表面平整、干燥，表面不平处用水泥腻子刮平，平整度土 2mm清理干净。(6)弹线排板：测量并弹出房间的十字中心线，当房间面积超过 100平方米(含100 平方米)或长大于10m宽大于8m时，应设一道收口条进行分隔，并弹出收口线。从收口条向两侧排板，计算木地板的准确用量。木地板与墙、柱、门框、管道孔等 固定物之间要预留810mm缝隙。木地板排板时，最好使木地板走向与室内光线平 行。(7)铺防潮层：铺防潮薄膜时，铺设方向与木地板走向垂直，薄膜搭接宽度不小于 150 20

22、0mm。(8)铺地垫：平行于木地板走向铺地垫，纵横接头对接，且留出 10mm。(9)首先从一侧墙脚开始铺第一排木地板，将木地板有槽沟的一侧靠墙脚，用距离 板使墙与木地板保持8mm距离。铺设前两排木地板时先不要粘胶固定。(10)如果墙面不平直时，用木块靠墙面滑动，在第一排木地板上做墙面的轮廓标 记，然后按轮廓标记线切割木 地板，使木地板与墙面保持8mm伸缩缝隙。（11）铺装第一排最后一块木地板时，将板 180反向，与该排其余板榫对榫（留出 8mm空隙）重叠，另一端紧抵墙面，在板背面做标记，按尺寸切割。并用直尺检查 第一排板的平直，合格后方可注胶。（12）将第一排木地板的宽向沟槽注入地板粘接胶，胶

23、要饱满，然后依次连接紧密，这时木地板板缝会挤出胶，用开刀将胶铲净，并用湿棉丝擦净，最后一块木地板用 回力钩安装后，插入8mm木楔挤紧。（13）用第一排最后一块木地板切割的剩余部分做为第二排木地板的第一块（木地板 长度应不小于400mm，依次排列后，用第二排的木地板拼缝来检查一遍第一排木 地板的平直情况，然后再注胶铺装，铺装时使用敲击板，使板缝严密，严禁铁锤直 接敲击拼装。（14）第二排木地板铺完后，经 2h 待胶硬化，可以将其余的木地板一次铺完。（15）最后一排木地板安装时，要叠放一块木地板在已铺装好的最后一排木地板上，另放一块木地板（凸榫靠墙）在最上边，并沿其沟槽面划线，给要安装的最后一排

24、木地板作记号，按线切割，用回力钩安装，并放置木楔。（16）遇门框安装木地板时，可将门框外边割成缺口，门框切口高度与木地板板厚相 等，深度911mm将木地板从门框下穿过，伸入框内13mm保证木地板与门框 有8mm（申缩缝隙。（17）在门口或不同材质地面结合处，必须使用过桥扣板。龙骨平面略低 10 mm即 可。（18）成品保护：绝对不许用铁锤敲击木地板企口侧面，要隔着木楦敲击挤缝。木地 板铺装前，一定要检查板块是否完整，应无磕楞掉角，方可使用。清洁木地板一般 用稍干的抹布擦试即可，也可用吸尘器，若有脏迹，立即清除，绝不要用大量的水 来清洗地板。踢脚板油漆时，应注意保护地面。4、防水层的施工方法 设

25、置防潮层的目的主要是控制或切断毛细水和汽态水的渗透作用。本工程所设 置的防潮层材料按目前设计意向为 SBS IV+IV（两层）防水卷材、聚氨酯涂膜、改性沥青涂层等。（1）防水卷材铺贴 卷材铺贴前，先检查防水基层表面的干燥度和表面平整度，干燥度检验方法为 用一块1平方米油毡干铺于基层表面，过 24h 揭开，检查无潮湿现象后方可进行施 工。a.防水卷材铺贴顺序：先从低洼处（水坑等）做起，而后再铺整体大面。在干燥的防 水基层表面先均匀涂冷底子油一道。冷底子油干燥后，在基层表面弹出分格线，按 划线尺寸铺贴，掌握好卷材铺贴火候。以确保初始粘结性能良好，并排除气泡。相 邻两幅卷材应对准对齐，长边以及短边的

26、搭接部位应粘接牢固。阴阳角部位，在用 水泥砂浆先抹出的50 mrrK50mm圆弧形斜面上，铺300mm附加层。b.防水保护层做法：底板防水保护层做法为表面现浇一层 40m厚C20细石混凝土；2）防水涂膜施工 本工程所用聚氨酯涂膜、改性沥青涂层等分属合成高分子防水涂料和高聚物 改性沥青防水涂料。均采用冷做法施工。施工工艺相近。防水涂料能满足各种复 杂、不规则部位的防水要求，形成无接缝的完整防水膜，并具有良好的防水性 能；操作简单，施工进度快；易于修补，聚氨脂涂膜能满足本工程卫生间等潮湿 房间的地面防水工程的需要。高聚物改性沥青防水涂料主要用于设备机房等防 潮、防腐。聚氨酯防水涂膜为双组分羟基固化

27、型，甲组分为带有异氰酸基的聚醚 型聚氨酯预聚体，乙组分为带有羟基的液体。施工时将两组分材料按一定比例混 合，在防水层上涂刷，由于异氰酸基与羟基的反应，涂层固化后形成具有弹性的 涂膜，可起防水作用。a.聚氨酯涂膜防水施工 1）技术准备 图样熟悉、会审、掌握和了解设计意图；搜集该品种涂膜防水的有关资料；编制防水工程施工方案；向操作人员进行技术交底或培训；确定质量目标和检验 要求；提出施工记录的内容要求；掌握天气预报资料。2）材料、机具准备 材料：聚氨酯防水涂膜（甲），聚氨酯防水涂膜（乙），固化剂，二乙胺，颜料，石膏粉。进场的涂料经抽样复验，技术性能符合质量标准；防水涂料的进 场数量能满足防水工程的

28、使用；各种防水的配套材料准备齐全。机具准备工具：油刷，扫帚，刮板，开刀，喷灯，皮鼓，铁桶。3）作业条件 基底要求平整、清洁、干燥（含水率不大于 10），不应有较大的孔洞、裂 缝、凹凸不平和起砂现象。管道部位要抹平压光，管道的套管应高于地面 20 30mm所有管件、卫生设备、地漏等设施必须在涂布前安装牢固，接缝严密，收 头圆滑，不要有任何松动现象。b.涂膜防水层施工 1)涂膜防水层施工程序 涂膜防水层按照涂料种类不同，可选用抹压法、涂刷法、涂刮法、机械喷涂 法施工等。其施工程序为：施工准备工作板缝处理及基层施工基层检查及处 理T涂刷基层处理剂T节点和特殊部位附加增强处理T涂布防水涂料及铺贴胎体

29、增强材料防水层清理与检查修整保护层施工。2)涂膜防水层施工技术要点 涂刷基层处理剂 涂膜防水层施工前，在基层上应涂刷基层处理剂，涂刷基层处理剂的目的是：堵塞基层毛细孔，使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至防水层，减少防水层起 鼓；增加基层与防水层的粘接力；将基层表面的尘土清洗干净，以便于粘接。所涂刷的基层处理剂可用防水涂料稀释后使用。涂刷基层处理剂时要用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。3)准确计量，充分搅拌 对于象聚氨脂这类多组分防水涂料，施工时应按规定的配合比准确计量，充 分搅拌均匀；有的防水涂料，施工时要加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其 稠度和凝固时间，掺入后只有搅拌充分，才能保证防水涂料的

30、技术性能达到要 求。4)铺设胎体增强材料 在涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料，胎体增强 材料的铺贴方向应视地面坡度而定坡度小于 15时，可平行铺设；坡度大于 15 时，应垂直坡向铺设。其长边搭接宽度不得小于50mm短边搭宽度不得小于 70mm若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的 13。5)涂料涂布方向及接茬 防水涂层涂刷致密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂 直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体 性和均匀性。涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬 50100mm接茬时也应超过 501

31、00mm避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。6)收头处理 在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。墙根处的 涂膜宜直接涂布至墙面防水设计标高。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘接 牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。7)涂布顺序合理 涂布时应按照“先高后低，先远后近”的原则进行；在大面积地面上施工，要合理划分施工段，根据操作和运输方便安排先后次序，在每段中要先涂布较远 部分，后涂布较近部位。先涂布排水较集中的下水口、流水沟，再往高处涂布至 墙面或顶棚下。c.操作工艺 1)清理基层：将所有施工部位的基层清扫干净，基层上不得有任何附着物，局部潮 湿的地方要用喷

32、灯烤干。2)涂刷聚氨酯底漆：将聚氨酯防水涂膜甲料、乙料、稀释剂按1:1.5:0.75(重量 比)的比例配合，搅拌均匀后即可涂布施工，涂布量以0.150.2kg/平方米 为 宜，底涂固化 4h 以上才能进行下一道工序的施工。3)涂刷聚氨酯防水涂膜：将聚氨酯防水材料甲、乙组分按 1:1.5(重量比)的比 例注入混料桶内，搅拌均匀即可使用，配好的材料可使用时间为 4h。如果混合涂 料黏度过大，不利于涂刷时，可加少量稀释剂搅拌均匀。施工时可使用塑料或橡 胶刮板进行涂刮，一次涂刮厚度为0.40.6mm如需铺贴涤纶布增强时，可在涂 膜未固化时立即铺布，要求不留皱褶。涂膜固化 24h 后方可进行第二道涂膜施

33、 工。阴阳角、管道等部位应进行增强涂刷。4)表面保护层：刚性保护：如防水层上面需经常上人，可在防水层上面抹 23cm 厚水泥砂浆或镶 嵌面砖、瓷砖或马赛克等饰面层。柔性保护：可采用聚氨酯防水涂膜甲料稀释剂。颜料按 1:0.3:0.1 的比例(重 量比)调配成带颜色的聚氨酯涂膜，均匀地涂布于防水层上面，厚度约 0.1mm。d.施工注意事项 1)施工人员应戴防护手套、口罩、眼镜。施工现场要求有良好的通风条件，以防化 学溶剂中毒。2)施工配料时，必须严格按照配合比例的要求准确称重并搅拌均匀，否则固化不 好，甚至丧失防水功能。3)每次用完的施工工具，要及时用有机溶剂清洗干净。4)施工现场必须严禁烟火。

34、5)聚氨酯防水涂层施工必须在所有的工序完工后再进行，不得与其他工种穿插作 业，以免影响质量。e.质量要求 涂膜防水厚度 在选用防水涂料时，应根据设计防水等级，合理选定，并按新规范规定的厚度进行 设计和施工。涂膜防水对基层的要求 液态的防水涂料，在干燥的环境下涂布在找平层上，并经过一定时间的干燥，才能转化为固态的防水膜，否则成膜不好，就会影响到防水工程的质量，甚至导致 防水工程的彻底失败。因此涂膜防水施工时，对气候条件、基层条件等方面的要求 比卷材防水更严格。1）平整度：基层的平整度是保证涂膜防水层质量的关键。如果基层表面凸凹不平 或局部隆起，在作涂膜防水层时就容易出现涂膜厚薄不匀。基层凸起的部

35、位，使涂 膜厚度 减 薄，影响耐久性；基层凹陷部位，使涂膜厚度增厚，容易产生皱纹，因 此找平层的平整度用2n长直尺检查，缝隙不应超过5mm 2）表面质量：如基层表面酥松、强度过低、裂缝过大，就容易使涂膜与基层粘结 不牢，在使用过程中往往会造成涂膜与基层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。因 此基层应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮等现象。3）含水率：基层含水率的大小，对不同类型的涂膜有着不同程度的影响。基层干 燥程度，一般来说，溶剂型防水涂料对基层含水率的要求要比水乳型防水涂料严 格。溶剂型涂料必须在干燥的基层上施工，以避免产生涂膜鼓泡的质量问题。防潮层涂刷的基层应平整、干燥，涂刷应均匀。施工缝处

36、应涂刷密实，看不出 接缝。涂刷后的表面，不得出现裂缝、蜂窝脱层等现象。在防潮层上施工时，应严 格防止戳破和损坏防潮层。表面破损，可用沥青砂浆或沥青混凝土拌合料修补。（二）墙面主要施工方法 1、墙面乳胶漆的施工方法（1）清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣 铲干 净，将墙面扫净。（2）修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸 出处磨掉，浮尘扫净，再满一遍清漆。（3）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整度决定，一般情况为二至三遍，第一遍用 胶皮刮板满刮。一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干 净利落，干燥后磨砂纸，将腻子斑迹磨光，

37、再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮板 再满刮，方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不 得遗漏或将腻子磨穿。（4）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙 面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔 上的浮毛清理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不 开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨平，清扫干净。（5）刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加 水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩、排笔痕和排笔毛打

38、磨掉。磨光滑后清扫干净。（6）刷第三遍乳胶漆，做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅 速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔 紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。2、墙面壁纸的施工方法（1）墙纸应平整清洁，图案清晰，堆放时应平放，防止墙纸折褶。（2）基层处理，处理好的底层应该平整光滑，阴阳角线方正、顺直，无裂痕、崩 角，无砂眼、麻点，无缝隙，无尘埃物。（3）底层涂刷清漆一遍，要求薄而均匀，不得有漏刷、流淌等缺陷。（4）墙面弹线，其目的是使墙纸粘贴后的花纹、图案线条纵横连贯，故底层清漆 刷完后弹水平、垂直线，作为操作的依据标准。（5）裁纸与浸泡：壁纸上墙

39、前应浸泡或刷清水一遍，使墙纸充分吸湿伸张。（6）壁纸及墙面涂刷胶粘剂：壁纸和墙面均匀刷胶粘剂一遍，厚薄均匀。胶粘剂 不能刷得过多、过厚、起堆，以防起泡、离壳，壁纸粘结不牢。（7）壁纸的粘贴：首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹动抹平整，原则 是先垂直面后水平面，先大面后细部。贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后 低。拼贴时，应注意阳角千万不要留缝，由拼缝开时，向外向下，顺序压平，压 实。搭缝应密实，拼严。花纹图案应对齐。阴阳角处应增涂胶粘剂 1-2 遍，证牢固。多余的胶粘剂应顺操作方向刮挤出纸边，并及时用湿润干净的布或毛巾 抹掉，保持纸面干净、清洁。采用搭口拼缝时，将左右两张壁纸对好花纹搭

40、贴，随后用刀具割切壁纸，小心撕去割掉部分，再刮压密实。用刀时，一次直落，力 量要适当、均匀，不能停顿，以免出现刀痕搭口。同时也不要重复切割，以免搭 口起丝影响美观。以保 3、大堂石材墙面的施工方法 按图纸要求一层大堂石材墙面大部分米黄大理石。首先要进行市场样品的选 择，通过石材的质量、规格和单价确定石材样品。经甲方设计监理确认后方可加 工定货。加工定货前要根据厂家石材的规格进行实际尺寸的测量和放样。根据内墙轴 线找出门窗洞口两侧的立线和 50cm 水平线，找出洞口上下的水平线，随后进行吊 直、套方，并在地面上弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。并且按照立面 的先后顺序完整和准确地画出翻样图纸

41、经设计和监理认可后交加工厂进行加工定 货。石材加工时要认真检查石材的规格、型号、颜色是否符合整体和设计要求，并按石材的先后顺序进行编号，同时涂刷石材防水防护剂。发现有裂纹、缺棱掉 角和颜色不同的不得使用。运输和码放时最好在木方上钉上橡胶条，石材立放在 75斜靠在木方上，每块石材之间用塑料薄膜隔开靠紧码放运输至现场。（1）石材打孔 根据设计尺寸和大样图的要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔或 开槽。为保证位置准确垂直，钉一个定型石板托架，使石板立放在托架上，要打 孔或开槽的小面与钻头垂直，使孔或槽成型后准确无误，孔深为 20mm孔径为 5mm随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的

42、作法，要注意边角的 地方一定要刷好，特别是打孔（或开槽）的部位是个薄弱区域，必须刷到，满铺 贴玻璃纤维网格布后再刷第二遍胶。（2）结构面打孔安装螺栓 在结构外表面上干挂石材前，需在结构表面上按石材的分格图，弹好水平 线，并按石材钻孔位置，准确的弹在结构墙面上并作好标记。然后按点打孔，成 孔要求与结构表面垂直。再按12mm膨胀螺栓固定不锈钢干挂件。一般钢筋的砼 墙,在结构施工时,骨架预埋件同时预埋上。非砼结构墙钢骨架的安装：钢骨架主要采用 8#槽钢及50mM 50mM 5mm角钢（槽钢及角钢全部镀锌）。在安装骨架前，首先在墙的砼拉带上设置预埋铁件，间距为600mm1000mr预埋铁件埋放要牢固、

43、平整、上下垂直，安装槽钢上下要 垂直，每根槽钢在预埋铁处的两侧用短角钢与之焊牢。水平方向角钢应根据石材 的分格尺寸焊接50mM50mM5mm角钢，角钢上应准确对应石材钻孔（或开槽）位置预先打好孔，以便安装不锈钢干挂件。（附图二）安装焊接完毕后，所有焊 点焊药要清除干净。刷防锈漆两遍，焊缝厚为 H 4mm（3）安装基层石板 根据地面水平线在墙面上100 mm高处设置水平挂件，先打好孔，随后根据挂件 的位置于石板背面开 45斜槽，槽内抹上胶,再插入 135的不锈钢干挂件（附图 三）。调整好石材的平整度、垂直度后拧紧螺栓。依次按顺序安装底层面板，待底 层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上

44、，如有高低不平要进行调 整，低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平 线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽度应按设计要求 均匀、平直。其后用 1：2.5 的白水泥配制的干硬性水泥砂浆灌于底层面板内高 20cm。（4）调整固定 安装第二层石板时，底层石板的上孔抹胶，对准不锈钢连接件，将配好的胶 抹入孔中（或槽中），再调整水平度、垂直度。并调整面板上口的不锈钢连接 件，直至面板垂直后用力矩板子拧紧螺栓。（5）石材表面清理 用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用刀片轻轻铲除，用 棉丝沾丙酮擦至干净。4、细木工程施工方法 细木装饰施工，选材时，

45、要选用特级产品，并要在安装前做油漆实验，检查 色差和纹路是否均匀，并在油漆前色品，了解木材性能及吸水性、渗油性，有条 件的情况下，油漆在施工现场外加工完成，现场拼装，更能满足装饰效果。（1）木制品清色油漆的施工方法 施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定 的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度 不宜低于+10C,相对 湿度不宜大于 60%。木制品基层表面含水率一般不宜大于 12%。施工前应事先做 样板间，经有关质量部门检查鉴定合格方可组织班组进行施工。操作工艺：a.基层处理:首先将木制品基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除 干净。注意不要刮出

46、毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用 100 号以上砂纸顺木纹 打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。b.润色油粉:用大白粉 24，松香水 16，熟桐油 2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜 色同样板颜色）盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉返复涂于木材表面，擦进木材鬃眼 内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾 染油粉。待油粉干后，用 100 号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四 口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨完后用潮布 将磨下的粉末、灰尘擦净 满刮油腻子:抹腻子的配合比为石膏粉 20，熟桐油 7，水适量（重量比），并 加颜料调成石膏

47、色腻子。要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性 小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀。颜色不能一致。用开刀或牛角板 将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用 100 号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口、后磨四口平 面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。c.刷油色:先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样 板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内、

48、从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门框时不 得碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干材色泽一致，而又 不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不 要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。d.刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料（汽油），便 于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不 坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用 100 号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清 漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。e.修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色 石膏腻子，修补残

49、缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻 子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。f.修色：木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆、酒精加色调 配（颜色同样板颜色）或用由浅到深清漆色调合漆（铅油）和稀释剂调配、进行 修色；材色深的应修浅、浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。g.磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。刷第二遍清漆:应使用原桶清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂），刷油操 作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致、不流不坠、光亮 均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整 洁，宜

50、暂时禁止通行，最后将木门窗用挺钩钩住或用木楔固定牢固。h.刷第三遍清漆:待第二遍清漆干透后首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三 遍清漆，刷法同前。成品保护:每遍油漆前，都应将地面、木制品表面清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆 质量。每遍油漆后，都应将门扇用楔子固定，防止门扇、框油漆粘结，破坏漆 膜，造成修补损伤。刷油后应将滴在地面上及碰在墙上的油点清刷干净。油漆完 成后应派专人负责看管。(2)木制作质量要求 木制作除表面饰品外，都必须用防火涂料涂刷二遍。铁件与木连接必须刷红 丹防锈漆二遍。与结构连接或埋设的木件必须用沥清防腐。门扇缝，必须上下左 右大小一致，门扇封边为8-10mm四周一致。角线