B法压力容器氨检漏试验详细方案.pdf

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1、B 法氨检漏试验方案 安 全：总 检：审 核：批 准：氨检漏 B 法试验方案 一、总则 1、氨检漏试验的注意事项：、氨气有毒，试验人员和现场应切实做好防毒和隔离操作的工作。、氨检漏应在容器液压试验合格后进行，焊缝表面及两侧的油污等杂物应清理干净。、氨检漏过程中，工厂安全管理人员及车间管理人员应做好安全监护工作。二、准备工作 1、液氨压力钢瓶 1 只（液氨 400kg），2、氨阀 JK25-25C 不少于 5 只，管路材质 20，管路 32*若干。3、氮气源（氮气），氮气压力钢瓶 300 瓶，和带阀门的管路，材质管径同上；4、氨用压力表,3 只，氨用真空表 0,2 只（真空表）；5、带溢流入地沟

2、管路的水箱；6、带阀门的排出管路，材质管径同上；7、补充自来水的临时管路(或软管);8、活动扳手等装卸工具；9、真空泵 1 台 10、酚酞试纸或酚酞液试剂(也可以用石蕊试剂),酚酞液的配方为:1%酚酞、49%酒精、50%水。二、试验程序说明 1、按图 A.2.2 安装和连接;2、用 35 倍充气空间容积的惰性气体（如氮气）置换充气空间的空气，直至出口氧含量小于或等于%,以避免形成氨气和空气的爆炸混合物(其爆炸极限为15%18%体积)。然后，关闭排出管路阀门；充压至，进行严密性检查。严密性检查合格，开排气阀卸压。至，关闭排气阀，防止空气入罐。3、启动真空泵抽真空至真空度 20KPa608mmHg

3、（绝压）；4、先缓慢充入氨气（约 50Kg），充气过程注意观察设备本体温度及设备内压力，压力超过，应进行严密性检查。再用的氮气源充入氮气，形成氨气和氮气混合气体，气体升压至，进行严密性检查，后按每升,检查一次，当气源无法充入氮气时，更换氮气瓶充气。至氨气浓度 10%，试验压力,进行保压检查。保压时间不少于 4 小时。如不具备抽空条件，应抽样分析氨浓度，达到指标后开始保压；5、将泄漏显示剂（或试纸）紧密涂敷在筒体纵环缝上，并始终保持湿润状态；6、关闭三通进气管路阀门；在试验压力下，保压时间按第二条第 4 款规定。保压开始后、1h 各检查一次，以后每 2h 检查一次，观察试纸上有无红色斑点出现；7

4、、泄漏试验完毕，慢慢地开启排出管路阀门进行排泄，避免因排出压力过大吹跑水箱中的水。工作前，水箱中应按要求注水；8、当压力降至“0”时，打开惰性气体（如氮气）管路阀门和三通进气管路阀门。用 35 倍空间容积的惰性气体（如氮气）进行置换；清除氨气后，关闭阀门；9、拆除试验用的设备和仪表，并进行清理。三、氨渗漏试压泄露应急处理方案 1、目的：操作人员掌握氨泄露应急处理操作方法、步骤，确保试压安全进行。2、范围：车间试压工作中液氨泄漏的应急处理操作。3、工作程序：试压期间装备车间所有大门禁止人员进出，张贴告知牌，拉警戒线，并告知园区应急中心备案。、液氨的健康危害及危险特性 3.1.1、健康危害：液氨可

5、引起发射性呼吸停止，造成组织溶解坏死，可致眼及皮肤的灼伤。3.1.2、危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。试压期间装备车间场地严禁一切动火，现场停止特种作业。、泄漏的应急处理 3.2.1、一旦发生氨泄露，人员应迅速撤离至泄漏污染区的上风，并立即隔离150m，严格限制人员出入。3.2.2、若起火，则应切断火源，然后用雾状水、二氧化碳、砂土等方法灭火。3.2.3、应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。3.2.4、合理通风，加速扩散。3.2.5、高浓度泄漏区，喷雾状

6、水中和、稀释、溶解。3.2.6、构筑围堤收容产生的大量废水。3.2.7、如果有液体流到地面则通过应急水池收集，将漏出的液体通过应急池用泵送至中和池。3.2.8、试压区边上最好设液氨吸收装置。、急救措施 3.3.1、若皮肤接触液氨，应立即脱去被污染的衣物，用 2%的硼酸液或大量的清水彻底冲洗，然后送医院治疗。3.3.2、若眼睛接触，则应立即提起眼睑，用大量流动或生理盐水彻底冲洗，时间至少 15 分钟。然后送医院治疗。3.3.3 若吸入，则迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸、并迅速送医院治疗。四、氨泄漏事故应急救援预案处理程序：1、当发现试压

7、过程发生氨泄漏事故，现场试压人员立即通知工厂、车间管理人员、安全员到达事故现场，参加抢险工作。2、当氨泄漏事故不能控制时，立即组织其他各岗位人员撤离现场，直到事故源得到控制为止。3、现场试压负责人员必须保持清醒头脑，沉着、冷静与操作人员一道查明氨泄漏事故源，查明事故源后，安排人员将现场事故源向上级汇报；汇报完后立即返回现场指挥，参与抢险工作。4、同时，立即联系生产调度，调度接到险情后，立即通知应急中心以及分公司领导到达事故现场，做好指挥抢险、抢修工作和对外协调工作。5、当发现氨泄漏事故时，各岗位人员要在的统一指挥和安排下，一方面采用正确的氨泄漏事故处理方法和选用适当的防护用品，力求尽快查找和判

8、断出事故位置，积极进行应急处理。在密闭的厂房和宽敞的生产现场发生氨泄漏事故，按照氨泄漏事故应急救援预案 进行，各部门、岗位之间密切分工合作，处理事故。6、领导层当接到生产调度或车间的险情通知后，立即赶到事故现场，做好现场指挥和对外协调工作。7、车间作业人员应按氨渗漏实验方案操作，发生事故时氨泄漏事故应急救援预案进行氨事故处理；另一方面要赶快与管理部门取得联系，迅速向生产调度汇报险情，与此同时打报警电话（应急中心）、（医护室）到达事故现场，参加抢险工作。报警人员首先要做到沉着、冷静讲清楚事故单位、事故部位、危险源情况以及报警后派人在路口以便使外援单位车辆、人员停放位置，防止误闯危险源区域造成意外

9、事故。8、装备车间要配合好外援单位工作，外援单位要按照氨泄漏事故应急救援预案实施方案，做好防火、防爆、防中毒措施工作。9、车间控制危险源，组织操作人员佩戴好个人防护用具，在应急中心人员的安全监护下快速关严进出口阀，切断氨泄漏源。尽量投用防爆风机保持通风，稀释氨味。10、疏散周围围观人员到安全地带。11、当事故发生后，车间应禁止四方公路车辆进入危险源区域，防止车辆产生尾气静电火花，导致燃烧或爆炸事故；做好界区内外地沟和设备裙座分析，避免可燃物（气体）窜入地沟，检测设备裙座内是否有泄漏或可燃物（气体）窜入裙座内。五、氨渗漏 B 法试验过程的作业前安全分析（JSA 分析）工作步骤及内容 危害因素 措施 责任人员 完成情况 真空泵检查 管路系统焊接 管理系统检查 储 槽 抽 真 空20kpa 贮罐用氨瓶充氨 贮罐用气源充氮 贮罐氮气瓶充氮 氨渗漏检查 泄压废氨排放 废液处理 罐内氮气置换 罐内空气置换