室内装修工程施工方案_1.pdf

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1、 室内装修工程施工方案 楼地面工程 楼面工程概况 本工程楼面主要有水泥砂浆楼面、地砖楼面、石材楼面、高级实木企口木地板和防静电活动楼面等。具体用料做法及施工部位详见下表（做法编号按图纸）：地下室、裙楼部分 编号 用料做法 适用部位 地面1 防水混凝土地面（总厚 335MM）地下三层风机房、配电间、强弱电间 地面2 地砖地面（总厚 340MM）地下三层值班室、库房，楼梯间合用前室 地面3 石材地面（总厚 340MM）地下三层电梯厅、前厅、电梯前室 地面4 耐磨地面（总厚 342MM）地下三层车库、走道 楼面1 混凝土楼面（总厚 100MM）地下一、二层风机房、配电间、走道、钢瓶间、变电室、柴油发

2、电机房 楼面2 耐磨楼面（总厚 32MM）地下一、二层车库、自行车库、解款车库 楼面3 混凝土防水楼面（总厚 280MM）地下室车库水井间、污水间、生活泵房、中水泵房 楼面4 防滑地砖面层（总厚 100MM）地下二、三层楼梯间、前室及合用前室、管理室、消防控制室、守卫室 楼面5 大理石楼面（总厚 100MM）地下二、三层电梯厅、前厅、电梯前室 楼面6 不发火水泥砂浆（总厚 85MM）地下一层储油间 楼面7 防滑地砖面层（总厚 85MM）地下一层卫生间 楼面8 耐磨楼面（总厚 97MM）地下一层报警阀室 裙楼及主塔楼地上部分 编号 用料做法 适用部位 楼 9 水泥砂浆楼面(总厚 55MM100M

3、M）水井间、强弱电间、配电间、电梯机房 楼 10 地砖面层(总厚 50MM）管理室、楼梯间及前室、物业用房 楼 11 石材楼面（采暖地面）(总厚150MM）银行、商业、大堂 楼 12 石材楼面（总厚 50MM）走道、餐厅、休息厅、电梯厅及前室、楼 13 石材防水楼面(总厚 120MM)卫生间（二、三、四层）楼 14 地砖防水楼面（总厚 120MM）清洁间、卫生间、楼 17 环氧树脂楼面(总厚 5282MM）风机房（未设地漏）、UPS 室、无线通信机房、楼 18 环氧树脂楼面(总厚 92MM）空调机房、消防水箱间、风机房（设地漏）楼 21 混凝土楼面(总厚 100MM）电梯机房 楼 22 防水混

4、凝土楼面(总厚 290MM）中水泵房、生活泵房、消防泵房、楼 23 高级实木企口木地板（总厚544MM）综合交易厅 水泥砂浆楼地面施工 施工工艺流程 抹灰饼和标筋基层处理洒水湿润找标高、弹线搅拌砂浆刷水泥砂浆结合层铁抹子压第一遍铺水泥砂浆面层木抹子搓平第二遍压光第三遍压光养护 施工方法 序号 施工阶段 施工方法 1 施工准备 楼面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完；穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实；墙面的+50cm 水平标高已弹在四周墙上。2 基层处理 先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用 10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。3 刷水泥浆

5、结合层 在铺设水泥砂浆之前；先涂刷水泥浆一层，其水淡比为 0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。4 木抹子搓平 木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m 靠尺检查其平整度。5 铁抹子压第一遍 木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过 3mm 筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。6 第二遍压光 面层砂浆初

6、凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。7 第三遍压光 在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。8 养护 地面压光完工后 24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于 7d 当抗压强度达 5MPa 才能上人。质量标准 保证水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；配合比要准确；地面层与基层的结合必须牢固无空鼓。地砖楼地面施

7、工 施工工艺流程 施工方法 序号 施工阶段 施工方法 1 预选地砖 对其规格颜色进行检查，对有裂缝、掉角、扭曲变形的予以剔除，将选好的地砖按房间部位分别存放，铺贴前要用水浸润。2 地面处理 铺贴地面砖前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度。如基层表面较光滑应进行凿毛处理。对地面基体表面应进行清理，表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用清水冲洗地面。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水浸润。3 抹底灰 当地面标高相差比较大时，用 1:3 水泥砂浆打底木刮杆刮平，有坡度要求或有地漏房间要按排水方向找坡，坡度不小于 5。4 弹线、分格定位 根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。可用

8、尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。在地面上做出控制水平度的地标筋。5 铺贴 按定位线的位置铺贴地砖。用 1:2 水泥砂浆摊在地砖背面上，再将地砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴 8 块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出地砖后用水泥浆垫高。地砖的铺贴顺序，对于小面积房间（小于 40m2），做“T”字形标准高度面。对于房间面积较大时，通常在房间中心处做“+”字形标准高度面，这样可便于同时施工。6 铺贴大面 铺贴大面施工是以铺好的标准高度面为标准进行，铺贴时紧靠已铺好的标准高度开始施工。并

9、用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时，水泥浆应饱满地抹于地砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象，并一边铺贴一边用水平尺检查校正，还需即刻擦去表面挤出缝隙的水泥浆。对卫生间、洗手间的地面，应注意铺贴时留出 5的泛水斜坡。整个地面铺贴完毕，养护 2 天后再进行抹缝施工。抹缝时，用白水泥调成干性或加入与地砖颜色一致的矿物颜料调和，在缝隙上擦抹，使地砖的对缝内填满水泥，并要密实，再将地砖表面擦干净。耐磨楼地面施工 施工工艺 地面混凝土分区浇筑，随浇筑随抹平整。多处同时浇筑时，注意施工顺序从一个方向进行，并考虑相互结合面的一致性；混凝土用长辊筒或推平后用长刮尺刮平整；混凝土浇筑后 35 小时

10、，视表面吸无泌水且成初凝状态。弹线、分格定位预选地砖抹底灰地面处理铺贴测量放线勾缝验收 用机械镘带圆拍浆，细微处用木镘刀收边，主要是对混凝土表面压光并减少浮浆，注意依浇筑同方向镘光；在已镘好的水泥地面上均匀地撒布在 2/3 单位用量的硬化剂耐磨材料；用机械镘（金属圆盘）来回多次镘光，细微边角处用手工镘刀配合施工，视温度、湿度确定下一道工序时间；剩余 1/3 单位用量的硬化剂耐磨材料均匀的撒布在混凝土的表面，用加装圆盘的机械镘纵横交错的作业，至少在二编以上；地坪的表面开始硬化时，用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光，反复操作34 次；（施工人员须穿着软质平底鞋，以免损坏表面）细微边角处用手工压光；

11、在表面固化一定时间后（耐磨材料地坪完成后 56 小时），用加装金属刀片的机械镘进行最后一次抛光平整；在抛好光的耐磨地面上涂敷养护剂进行养护，（主要是防止表面水分的蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长）养护时间为 7 天；模与分仓切割（此条可根据现场实际和业主需要），卸模可在耐磨地坪完成后的第二天进行，作业时注意不要损坏地坪边缘；分仓切割缝在耐磨地坪完成后的第三天，仓的大小由业主自定；地面修补：由于现场条件复杂，在所有的土建施工和安装完成后，发现有破损的地方，可以很方便的用耐磨材料和粘接剂直接在修补混凝土面层。可能颜色稍微有些差别，但不影响整体性。施工注意事项 在耐磨材料地坪的施工中，中期作业要穿平

12、底鞋进入，后期作业要穿防水鞋进入；机械镘的运转速度和角度的变化应根据混凝土地面的凝固作调查；若在室外施工，为避免下雨耐磨材料地坪损坏，在雨天混凝土停止浇筑，若在混凝土浇筑后下雨，可以施工的，在施工完成后请业主和总包共同协商保护成品，如覆盖塑料薄膜或草帘子。若混凝土浇筑后下雨影响耐磨材料不能施工，把混凝土凿去 50mm，待雨停后再浇筑。施工建议 混凝土浇筑：混凝土浇筑在室内场地实施分仓按序作业，每天浇筑量控制在8001500m2为准；（特殊情况除外）一楼地面的混凝土浇筑：使用商品混凝土，一次性浇筑至设计标高，在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水薄膜，则应撒水使地基处于湿润状态；二楼地面的混凝土浇筑：

13、若采用细石混凝土二次找平地面，建议在细石敷后在分仓缝或施工缝处收钢网片与基层结构层进行锚固，以减少 2 次浇筑后起壳及空鼓而导致开裂，且钢丝网片一定要保证是在二次浇筑层的中间；为避免耐磨材料施工污染墙面，若发现泌水较多时，应使用橡胶管吸去多余的泌水，泌水较少时可用棉纱或海绵轻擦干净即可。成品保护 耐磨地坪施工完毕后，为了使非金属骨料（金属骨料）耐磨地坪的地面表面要比一般混凝土地面的耐磨性和强度高很多，耐磨骨料一天的强度可达 20mPa以上，为保护刚刚完成的耐磨骨料地坪尽量减少破坏，应搭支架且在支架杆下面垫保护板。何时可以搭支架的时间请参照混凝土规范。虽然耐磨地坪的早强性很好，但此时的基层混凝土

14、强度较低，所以整个地坪的养护工作应参照普通混凝土地面规范。养护 在施工完成的耐磨地面涂一层表面养护剂，以封闭耐磨地面表面的微孔。在冬季建议在成品上铺一层塑料薄膜养护。注意事项 本品不宜与含有氯化钙的混凝土合用；不使用于空气含量大于 3%的混凝土表面；不能使用于含有盐或盐溶液的混凝土表面；产品中的水泥组分有刺激性，避免进入眼睛及长时间接触皮肤；耐磨地坪在使用过程中应避免硬物、重物撞击或冲击，避免锐器划伤和硬物颗粒附着地面，并保持地面清洁。如在使用中不慎损伤地面，请勿自行处理，尽快与我公司排专业技术、施工人员进行修补。大理石楼地面施工 施工工艺流程 铺贴切夯平放线拌制砂浆试拼、试排浇素水泥浆基层处

15、理铺贴就位检查、清理擦缝终验 施工方法 序号 施工阶段 施工方法 1 施工准备 石材按设计图纸选出样品并经业主认可后进行采购，大批量加工时要派人到加工厂检查质量。磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口平直，不能崩角崩边。平面不能有裂纹。厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，对角线误差不超过 0.5mm。施工前应将混凝土垫层清扫干净，洒水湿润，如垫层发现有空鼓现象，应将其撬起，对空鼓部位重新找平。使用浅色大理石装饰，须用专用石材保护剂在石板背后进行技术封闭处理，封闭石板中的隐形裂缝，防止杂色在石板表面显现，防止泛碱流露。2 操作方法 根据设计图及定位图对地面石板进行放线

16、，放线时要确保各施工部位尺寸准确。根据施工图及现场测试，熟悉各部位尺寸和做法，弄清洞口边、角等部位之间关系；试排试拼：铺设前对各房间的石板板块按图案颜色、纹理试拼，并按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐，在房间的两个互相垂直的方向，铺两条干砂带，其宽度大于板块，厚度不少于 30mm，按图纸将板材排好，以便检查板块之间的缝隙，核好板块与墙面、洞之间的关系。根据试排结果，在房间主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以控制石板的位置；铺砌前将混凝土垫层清扫干净，并洒水湿润，扫一遍素水泥浆，根据水平线，定出地面结合层厚度，拉十字线，铺结合层砂浆，从里往门口处铺，拍实找平；铺石材板块，先里后外，按试拼编号

17、，安放时四角同时下落，用橡皮锤锤击板材，用水平尺找平，校正后掀起浇素水泥浆安装就位。铺完第一块后，向两侧和后退方向顺序铺设，发现空隙应掀起板块，补实砂浆，再行安装，板块之间接缝要严，一般不留缝隙；在铺贴 7 昼夜后进行勾缝，选择与石板相同颜色的矿物颜料同水泥拌合均匀，调制成水泥色浆，用勾缝溜子勾缝，用棉砂将板面擦干净。地面石材允许偏差和检验方法详下表:地面石材允许偏差和检验方法表 项次 项目 允许偏差（MM）检验方法 1 表面平整度 1.0 用 2M 靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平直 0.5 拉 5M 线和用钢尺检查 3 接缝高低差 0.5 用钢尺和楔形塞尺检查 4 踢脚线上口平直 1.0 拉

18、 5M 线和用钢尺检查 5 板块间隙宽度 1.0 用钢尺检查 环氧树脂楼面施工 特性 无缝一体成型，无液体渗漏，表面致密，防尘、耐磨，光滑平整；耐酸碱、耐油污及一般有机溶剂；色彩多样、美观、耐水，易于清洁、维护和保养；绝缘、耐火、环保、卫生，施工快捷，容易维护，成本较低。地坪结构详见下图：环氧树脂地坪结构图 施工工艺流程详见下图：环氧树脂施工流程图 施工要求 基层要求：普通的混凝土水泥砂浆地坪，表面无粉化、脱落、含水率小于 15%；环境要求：地坪表面清洁无油污、室温高于露点，施工及干燥期间，应注意通风；基层处理：机械工具打磨处理地坪水泥浮浆和油污区域；施工温度：5-300C。质量要求：底涂施工

19、应保证无缩孔，无针眼、气泡，表面光滑，无抹刀及漆刷痕迹；面层施工应保证表面平整，光亮，无针眼、气泡、抹刀痕迹，无色差。平整度不应大于 0.5mm。高级实木企口木地板施工 工艺流程 检验实木地板质量技术交底准备机具设备安装木格栅铺毛地板铺实木地板刨平磨光。操作工艺 安装木格栅：先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线(间距 300mm 或按设计要求)及标高，将格栅(断面梯形，宽面在下)放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码(角钢上钻孔)把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实，接触部位刷防腐剂。铺毛地板：根据木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木格栅上，

20、钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。毛地板可采用条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的 1/3，方向与格栅垂直，间距 200mm 左右。铺实木地板：从墙的一边开始铺钉企口实木地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm 左右，以后逐块排紧。钉法采用斜钉，实木地板面层的接头应按设计要求留置。铺实木地板时应从房间内退着往外铺设。刨平磨光：需要刨平磨光的地板应先粗刨后细刨，使面层完全平整后再用砂带机磨光。不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。注意事项 作业环境 在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工

21、程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业，基层应干燥。行走有声响 格栅固定不牢固、毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响；木格栅含水率较高，安装后收缩。地板的平整度不够，格栅或毛地板有凸起的地方；地板的含水率过大，铺设后变形；复合木地板胶粘剂涂刷不均匀。板面不洁净 地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。成品保护 施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设实木地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。实木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受

22、侵害。后续工程在实木地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在实木地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。铺面层板应在建筑装饰基本完工后开始。墙面、天棚工程 内墙面、天棚抹灰 内墙面和天棚抹灰主要为水泥砂浆抹灰、水泥石灰砂浆抹灰两种，具体部位及配合比详见下表（做法编号按图纸）：地下室、裙楼、塔楼部分 编号 用料做法 适用部位 内墙-1 13 厚 1：3 水泥砂浆打底 5 厚 1：2.5 水泥砂浆抹面 地下室临外墙处、内隔墙、内墙-9 15 厚 1：1.8 水泥砂浆结合层 地下室拉圾间 顶-1 7 厚 1：3 水泥砂浆 5 厚 1：2 水泥砂浆 除吊顶外全部 主塔楼部分 内墙-

23、3 15 厚 1：3 水泥砂浆打底打毛 5 厚 1：0.5：4 水泥石灰膏砂浆抹面 弱电设备房、开关房、高中低压电房、设备机房、清洁间、垃圾间、饮水间、管理用房、工具间、楼梯间及前室、电梯井 顶-1 6 厚 1：0.3：2.5 水泥石灰膏打底 5 厚 1：0.3：2.5 水泥石灰膏抹面 除吊顶外全部 施工工艺流程 施工方法 序号 施工阶段 施工方法 1 基层处理 将砼墙、顶板等表面突出部分剔平、对蜂窝、麻面、露筋等剔到实处，抹灰前用笤帚将基层扫干净；对于油污、脱模剂等要用水中加 10火碱进行清洗。抹灰前一天，墙顶浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。2 抹底灰 先刷 108 胶素水泥浆一道，

24、随刷随打底，底灰采用水泥砂浆，每遍厚度 57mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。3 抹中层 抹底灰后紧跟抹第二遍，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平、抹完灰后进行养护。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。抹完后用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。4 抹罩面层 待中层灰六、七成干时，即可罩面。罩面灰应两遍成活，厚度 2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按照先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹纹压光。内墙及顶棚涂饰施工 施工工艺流程 打砂纸

25、螺丝点防锈漆批腻子嵌缝、贴纸带刷乳胶漆基层处理清理 施工注意事项 涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等完工后再进行涂料工程；一般涂料工程施工时的环境温度不宜低于 10，相对湿度不宜大于 60；涂刷前，基层必须干燥，表面含水率不宜大于 8。在大面积施工前，应做样板间，并一直保存到竣工止。施工应在具备封闭条件后进行。使用的腻子应坚拉毛基层清理刷胶浆洒水湿润做灰饼弹线抹底灰抹中灰层抹罩面灰 实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。涂料的工作粘度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀，过稠，使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹，施涂过程

26、中不得任意稀释；施工方法 序号 施工阶段 施工方法 1 基层处理 混凝土基层如有坑、洞的需用 1：3 的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平。用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。2 满刮腻子、打磨 第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄，刮匀不留腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝不平处，重新补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。第三遍满刮腻子及磨光：用 2m 靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。3 刷乳胶漆 刷第一遍乳胶漆：加入适量的水或稀释剂，搅

27、拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。第二遍乳胶漆、磨乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。质量标准 油漆的等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。大面无透底、流坠、皱皮；光亮和光滑均匀一致；装饰线、分色线平直，偏差不大于 1mm；颜色一致，无明显刷纹。质量保证措施 混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，保证含水率不得大于 10%；涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹；外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位使用具有耐水性能的膨子；涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积

28、施涂时，应配足人员，互相衔接好；乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大；施工前认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。乳胶漆质量检查标准详见下表 乳胶漆施工质量检查标准表 项 目 等级 中 级 高 级 反碱咬色 合格 有轻微少量，不超过 3 处 明显处无 良 有轻微少量，不超过 1 处 无 喷点刷纹 合格 2M 正视，喷点均匀，刷纹通顺 1.5M 正视，喷点均匀，刷纹通顺 优良 1.5M 正视，喷点均匀，刷纹通顺 1M 正视，喷点均匀，刷

29、纹通顺 合格 有轻微少量，不超过 5 处 明显处无 优良 有轻微少量，不超过 3 处 无 合格 颜色一致 颜色一致，有轻微少量砂眼、划痕 优良 颜色一致，有少量砂眼、划痕 颜色一致，无砂眼划痕 合格 偏差不大于 3 偏差不大于 2 优良 偏差不大于 2 偏差不大于 1 墙面墙砖施工 本工程墙砖主要应用于公共卫生间、清洁间等空间。施工工艺流程 镶贴面砖工程质量通病控制要点：抹灰空鼓、裂缝：通过基层表面处理，基层平整度偏差控制，砂浆配比控制等措施来加以控制，杜绝这类现象发生。面砖空鼓，脱落：通过基层表面凿毛，胶粘剂以及砖浸泡 2 h 阴干，砂浆和易性与稠度控制等措施来解决。面砖接缝不平直，不均匀，

30、墙面凹凸不平：通过找平垂直度，平整度控制，严格选砖弹线预排砖等措施解决。墙面砖质量检查标准详见下表：墙面砖质量检查标准表 序号 项 目 允许偏差(MM)检 验 方 法 备 注 1 表面平整度 2 2MM 靠尺和楔型塞尺 2 阴阳角方正度 2 用内外直角尺检查 3 接缝平直 2 拉 5MM 线检查，不足 5MM 拉通线检查 4 立面垂直 2 2MM 靠尺和楔型塞尺 墙面石材施工 工艺流程 基层处理与安装钢骨架装饰面位置放线，石材钻孔或开槽安装挂件膨胀螺栓安装挂件锚固件及石材连接孔、槽涂胶安装饰面石材复核并调校饰面石材位置用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶饰面清理。施工要点 基层处理贴灰饼抹底

31、灰砂浆弹线分格排砖浸砖擦缝镶贴面砖 基层处理：先在墙上布置钢骨架，水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。放线：按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放，应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置 石材钻孔或切槽：采用销钉式挂件和挂钩式挂件时，可用冲击钻在石材上钻孔。采用插片式挂件时可用角磨机在石材上切槽。为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。膨胀螺栓安装：按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。挂件和石材安装：在安装膨胀螺栓的同时将直角连接板固定，然后安装

32、锚固件连接板，在上层石材底面的切槽和下层石材上端的切槽内涂胶，石材就位，使插片进入上、下层石材的槽内，调整位置后拧紧连接板螺栓。拼接缝的填塞与封闭：石材安装完毕后，经检查无误，清扫拼接缝后即可嵌入橡胶条或泡沫条。然后打勾缝胶封闭。注胶要均匀，胶缝应平整饱满，亦可稍凹于板面。为保证拼缝两侧石材不被污染，应在拼缝两侧的石板上贴胶带纸保护，打完胶后再撕掉。擦缝及饰面清理：石材安装完毕后，清除所有的石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净。并按石材的出厂颜色调成色浆嵌缝，边嵌边擦干净，以更缝隙密实均匀、干净颜色一致。注意要点 饰面石板材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。面层与基底应安装牢固，干挂配件为不锈钢，必须符合设计要求和国家标准。表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。缝格均匀、板缝通顺，接缝填嵌密实、宽窄一致，无错台、错位。突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。块材在搬运和操作中严禁被砂浆等脏物污染，若污染及时擦净。另外防止酸盐类化学物品、有色液体等直接接触造成石材表面污染。保证贴脸上口平顺。