挤压丝锥标准.pdf

《挤压丝锥标准.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《挤压丝锥标准.pdf（10页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、.挤压丝锥 J41 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7428-94 挤压丝锥 1994-批准 1995-07-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发布 中华人民共和国机械行业标准 挤压丝锥 JB/T 7428-94 1 主题内容与适用范围 本标准规定了普通螺纹挤压丝锥(以下简称丝锥)的型式和基本尺寸,技术要 求,性能试验和标志包装的基本要求.本标准适用于在有色金属及低强度黑色金属零件上按 GB/T 192193,GB/T 196197 加工公称直径 227mm 的普通螺纹的丝锥.本标准的丝锥螺纹公差带分为 H1,H2,H3,H4 四种,H1,H2,H3 通常是磨 牙丝锥,H4 通常是非

2、磨牙丝锥.2 引用标准 GB/T 968 丝锥螺纹公差 3 丝锥型式和基本尺寸 3.1 粗柄丝锥型式尺寸按图 1 和表 1,表 2 规定.图 1 表 1 粗柄粗牙丝锥尺寸 mm 代号 公称直径 螺距 d1 l L l1 方 头 d P a l2 M 2 2.0 0.402.5 8.0 41.0 5.5 2.00 4 M 2.2 2.2 0.452.8 9.5 44.5 6.0 2.24 5 M 2.5 2.5 0.452.8 9.5 44.5 6.0 2.24 5 M 3 3.0 0.503.15 14.5 48.0 3.5 2.50 5 M 3.5 3.5(0.60)3.55 16.5 50

3、.0 3.5 2.80 5 续表 1 mm 机械工业部 1994-批准 1995-07-01 实施 1 JB/T 7428-94 代号 公称直径 螺距 d1 l L l1 方 头 d P a l2 M 4 4.0 0.704.00 17.0 53.0 3.15 6 M 4.5 4.5(0.75)4.50 17.0 53.0 3.55 6 表 2 粗柄细牙丝锥尺寸 代号 公称直径 螺距 d1 l L l1 方 头 d P a l2 M2 0.25 2.0 0.252.5 8.0 41.0 5.5 2.00 4 M2.20.25 2.2 0.252.8 9.5 44.5 6.0 2.24 5 M2

4、.50.35 2.5 0.352.8 9.5 44.5 6.0 2.24 5 .M3 0.35 3.0 0.353.15 14.5 48.0 3.5 2.50 5 M3.50.35 3.5 0.353.55 16.5 50.0 3.5 2.80 5 M4 0.5 4.0 0.504.00 17.0 53.0 3.15 6 M4.50.5 4.5 0.504.50 17.0 53.0 3.55 6 mm 3.2 粗柄带颈丝锥型式尺寸按图 2 和表 3,表 4 规定.图 2 表 3 粗柄带颈丝锥粗牙尺寸 代号 公称直径 螺距 d1 l L d2 l1 方头 d P min a l2 M 5 5.0

5、 0.805.00 16.0 58 3.55 9.0 4.00 7 M 6 6.0 1.006.30 19 66 4.5 11.0 5.00 8 M 7(7.0)1.007.10 19 66 5.3 11.0 5.60 8 M 8 8.0 1.258.00 22.0 72 6.0 13.0 6.30 9 M 9(9.0)1.259.00 22.0 72 7.1 14.0 7.10 10 M10 10.0 1.5010.0 24.0 80 7.5 15.0 8.00 11 mm 2 JB/T 7428-94 表 4 粗柄带颈细牙丝锥尺寸 mm 代号 公称直径 螺距 d1 l L d2 l1 方头

6、 d P min a l2 M5 0.5 5.0 0.505.00 16.0 58 3.55 9.0 4.007 M5.50.5 5.5 0.505.60 17.0 62 4.00 9.0 4.507 M6 0.5 6.0 0.506.3 19.0 66 4.5 11.0 5.008 M6 0.75 6.0 0.756.3 19.0 66 4.5 11.0 5.008 M7 0.75(7.0)0.757.10 19.0 66 5.30 11.0 5.608 M8 0.5 8.0 0.508.00 19.0 66 6.00 13.0 6.309 M8 0.75 8.0 0.758.00 19.0

7、 69 6.00 13.0 6.309 M8 1 8.0 1.008.00 19.0 69 6.00 13.0 6.309 M9 0.75(9.0)0.759.00 19.0 66 7.10 14.0 7.1010 M9 1(9.0)1.009.00 19.0 69 7.10 14.0 7.1010 M100.75 10.0 0.7510.0 20.0 73 7.50 15.0 8.0011 M101 10.0 1.0010.0 20.0 76 7.50 15.0 8.0011 M101.25 10.0 1.2510.0 20.0 76 7.50 15.0 8.0011 注:括号内的尺寸应尽可

8、能不采用.表 3 和表 4 中的 d2,l1 为空刀槽尺寸.允许无空刀槽,无空刀槽时螺纹长度应为 l+l1/2.3.3 细柄丝锥型式尺寸按图 3 和表 5,表 6 规定.图 3 表 5 细柄粗牙丝锥尺寸 代号 公称直径螺距 d1 l L 方 头 d P a l2 M 5 5.0 0.80 4.00 16 58 3.15 6 M 6 6.0 1.00 4.50 19 66 3.55 6 .M 7(7.0)1.00 5.60 19 66 4.50 7 M 8 8.0 1.25 6.30 22 72 5.00 8 mm 3 JB/T 7428-94 续表 5 mm 代号 公称直径螺距 d1 l L

9、方 头 d P a l2 M 9(9.0)1.25 7.10 22 72 5.60 8 M10 10.0 1.50 8.00 24 80 6.30 9 M11(11.0)1.50 8.00 25 85 6.30 9 M12 12.0 1.75 9.00 29 89 7.10 10 M14 14.0 2.00 11.20 30 95 9.00 12 M16 16.0 2.00 12.50 32 102 10.00 13 M18 18.0 2.50 14.00 37 112 11.20 14 M20 20.0 2.50 14.00 37 112 11.20 14 M22 22.0 3.00 16.

10、00 38 118 12.50 16 M24 24.0 3.00 18.00 45 130 14.00 18 M27 27.0 3.00 20.00 45 135 16.00 20 表 6 细柄细牙丝锥尺寸 代号 公称直径 螺距 d1 l L 方 头 d P a l2 M 5 0.5 5.0 0.50 4.00 16 58 3.15 6 M 5.50.5 5.5 0.50 4.00 17 62 3.15 6 M 6 0.75 6.0 0.75 4.50 19 66 3.55 6 M 7 0.75(7.0)0.75 5.60 19 66 4.50 7 M 8 0.75 8.0 0.75 6.30

11、 19 66 5.00 8 M 8 1 8.0 1.00 6.30 19 69 5.00 8 M 9 0.75 9.0 1.00 7.10 19 66 5.60 8 M 9 1 9.0 1.00 7.10 19 69 5.60 8 M10 0.75 10.0 0.75 8.00 20 73 6.30 9 M10 1 10.0 1.00 8.00 20 76 6.30 9 M10 1.25 10.0 1.25 8.00 20 76 6.30 9 M11 0.75(11.0)0.75 8.00 22 80 6.30 9 M11 1(11.0)1.00 8.00 22 80 6.30 9 M12 1

12、 12.0 1.00 9.00 22 80 7.10 10 M12 1.25 12.0 1.25 9.00 24 84 7.10 10 M12 1.5 12.0 1.50 9.00 29 89 7.10 10 M14 1 14.0 1.00 11.2 22 87 9.00 12 M14 1.25 14.0 1.25 11.2 25 90 9.00 12 M14 1.5 14.0 1.50 11.2 30 95 9.00 12 mm mm 4 .JB/T 7428-94 续表 6 代号 公称直径 螺距 d1 l L 方 头 d P a l2 M15 1.5 15.0 1.50 11.2 30 9

13、5 9.00 12 M16 1 16.0 1.00 12.5 22 92 10.0 13 M16 1.5 16.0 1.50 12.5 32 102 10.0 13 M17 1.5 17.0 1.50 12.5 32 102 10.0 13 M18 1 18.0 1.00 14.0 22 97 11.2 14 M18 1.5 18.0 1.50 14.0 29 104 11.2 14 M18 2 18.0 2.00 14.0 37 112 11.2 14 M20 1 20.0 1.00 14.0 22 102 11.2 14 M20 1.5 20.0 1.50 14.0 29 104 11.2

14、 14 M20 2 20.0 2.00 14.0 37 112 11.2 14 M22 1 22.0 1.00 16.0 24 109 12.5 16 M22 1.5 22.0 1.50 16.0 33 113 12.5 16 M22 2 22.0 2.00 16.0 38 118 12.5 16 M24 1 24.0 1.00 18.0 24 114 14.0 18 M24 1.5 24.0 1.50 18.0 35 120 14.0 18 M24 2 24.0 2.00 18.0 35 120 14.0 18 M25 1.5 25.0 1.50 18.0 35 120 14.0 18 M2

15、5 2 25.0 2.00 18.0 35 120 14.0 18 M26 1.5 26.0 1.50 18.0 35 120 14.0 18 M27 1 27.0 1.00 20.0 25 120 16.0 20 M27 1.5 27.0 1.50 20.0 37 127 16.0 20 M27 2 27.0 2.00 20.0 37 127 16.0 20 注:括号内的尺寸应尽可能不采用.3.4 丝锥直径小于等于 8mm 可制成外顶尖,非磨制挤压丝锥的螺纹部分长度可增 加到表 16 中 l 值的 1.5 倍.3.5 挤压锥前端直径应小于 d-1.13P(d 为螺纹公称直径,P 为螺距).3

16、.6 挤压丝锥一般为单支丝锥,挤压锥牙数 l5 推荐采用 D 型.必要时也可生产不等 径(或等径)丝锥,粗锥(或初锥)的挤压锥牙数 l5 推荐按 A 型,精锥(或底锥)的挤压锥牙数 l5 推荐按 C 型.各型的挤压锥牙数见表 7.表 7 各型的挤压锥牙数 型号 挤压锥牙数 l5 型号 挤压锥牙数 l5 A 6 D 3.5 5.5 C 2 3 E 5.512 0-3.2 12 0-5.0 mm 4.5 在顶尖间检查丝锥螺纹部分和柄部的径向圆跳动,其最大允许值按表 11 规定.表 11 丝锥径向圆跳动最大允许值 公 称 直 径 .项目 H1,H2,H3 H4 18 18 6 螺纹部分 挤压锥部分斜

17、向圆跳动 0.03 0.04 0.08 校准部分径向圆跳动 0.02 0.03 0.08 柄部径向圆跳动 0.03 0.04 mm 4.6 丝锥用 W6Mo5Cr4V2 或同等以上性能的高速钢制造.4.7 热处理硬度的最低值按表 12 规定.表 12 热处理硬度最低值 公称直径 mm 螺纹部分 方头 3 750 HV 3 6 62 HRC 30 HRC 6 63 HRC 5 性能试验 成批生产的丝锥出厂前应进行切削性能抽样试验.5.1 试验条件 5.1.1 机床:符合精度要求的机床.5.1.2 刀具:样本大小为 5 件.5.1.3 试坯:材料为 T2 或 T3 铜.7 JB/T 7428-94

18、 5.1.4 切削液:采用 N32 机械油,流量应不小于 5L/min.5.1.5 螺孔形式:通孔,试件厚度为 1d(d 为螺纹直径).5.1.6 螺纹挤压预制孔:基本尺寸按式(2)计算(修约至小数点后一位),公差为 H10.d0=d-0.53P(2)式中:d0螺纹挤压预制孔尺寸,mm;d螺纹大径,mm;P 螺距,mm.5.1.7 切削规范:按表 13 规定.表 13 性能试验切削规范 公称直径 mm 挤压速度 m/min 挤压螺孔数 个/件 6 3 6 30 6 12 6 8 20 12 24 8 12 20 24 8 12 10 5.2 试验结果的评定 .5.2.1 经试验后的丝锥不应有崩

19、牙或显著的磨钝现象,并应保持其原有的性能.5.2.2 被切试件内螺纹公差应符合表 14 的规定.表 14 被切试件内螺纹公差 丝锥螺纹公差带 内螺纹公差带 H1 5H H2 6H H3 7G 或 7H H4 7H 5.2.3 试件内螺纹表面粗糙度的最大允许值 H1,H2,H3 为 Rz25m,H4 为 Rz50 m.5.2.4 经试验后的丝锥,每件都应符合 5.2.15.2.3 条的规定,否则此批判 为不合格批.6 标志包装 6.1 标志 6.1.1 丝锥应标志:a.制造厂商标;b.螺纹代号;c.丝锥公差带代号(H4 允许不标);d.材料代号(用高速钢制造的标HSS,用高性能高速钢制造的标HS

20、S-E).注:柄部直径小于或等于 5mm 的丝锥,允许只标螺纹代号和公差代号,且 M 可不标;不等径成组丝锥的粗锥应标志粗锥记号(1 条圆环或顺序号).6.1.2 包装盒上应标志:8 JB/T 7428-94 a.制造厂名称,地址和商标;b.相应丝锥标记示例规定的项目;c.材料牌号或代号;c.件数;e.制造年月.6.2 包装 丝锥在包装前应经防锈处理.包装必须牢固,并能防止运输过程中的损伤.9 JB/T 7428-94 附录 A 关于挤压丝锥螺纹公差的补充说明 (参考件)A1 螺纹单一中径公差 A1.1 挤压丝锥加工的螺孔的作用中径,不仅同丝锥的螺纹公差有关,而且与挤压 丝锥的横截面形状,挤压

21、速度,工件材料等因素有关.丝锥螺纹公差带分为 H1,H2,H3 和 H4 四种.H1 一般用于加工 4H,5H 的内螺 纹,H2 一般用于加工 5G,6H 的内螺纹,H3 一般用于加工 6G,7H,7G 的内螺纹,而 H4 一般用于加工 6H,7H 的内螺纹.使用者可按加工经验或通过试验,选择最适 当的丝锥.本标准的丝锥单一中径(以下简称中径)公差带相对于内螺纹中径公差带的.关系如图 A1 所示.E 7G t t t 6G 5G 7H 6H 5H 4H 1 1.1 0.9 0.7 0.5 t t t t 0.55 1.05 H1 H2 H3 H4 丝锥中径公差带 内螺纹中径公差带 图 A1 基

22、本牙型的螺纹中径(D2=d2)位置 注:E1内螺纹 G 公差带基本偏差;t5 级内螺纹中径公差 TD2.A1.2 按本标准 4.3.14.3.2 条计算的丝锥中径及大径偏差见表 A 1.A2 螺纹小径公差 丝锥螺纹小径公差由制造厂自行规定.其中开放式加工的各级丝锥,其小径 d1(包括丝锥牙底圆弧)均应小于被加工内螺纹的最小小径(GB/T 968 图中的 AB 线 位置).封闭式加工的小径位置可适当提高,但应注意封闭加工可能引起挤压扭矩 的增大,甚至可能引起断锥.10 JB/T 7428-94 表 A 1 m 公 称 螺 大 径中径 d2 公差带 .直 径 距 d H1 H2 H3 H 4 d

23、mm P mm 下 偏 差 js 上偏差 下 偏 差 Em 上 偏 差 Em 下 偏 差 Em 上 偏 差 Em 下 偏 差 Em 上 偏 差 Em 下 偏 差 Em 上 偏 差 Em 0.25+48+30+42 +33+63 2.8 0.35+54+34+47+47+61 +37+70 0.40+57+36+50+50+64 +39+75 0.45+60+38+53+53+68 +41+79 0.35+57 自+36+50+50+64 +39+75 0.50+64+40+56+56+72+72+88+44+84 2.8 5.6 0.60+72+45+63+63+81+81+99+50+95

24、0.70+76+48+67+67+86+86+105+52+100 0.75+76+48+67+67+86+86+105+52+100 0.80+80 行+50+70+70+90+90+110+55+105 0.50+72+45+63+63+81+81+99+50+95 0.75+85+53+74+74+95+95+117+58+111 5.611.2 1.00+94+59+83+83+106+106+130+65+124 1.25+100+63+88+88+113+113+138 1.50+112 规+70+98+98+126+126+154 1.00+100+63+88+88+113+11

25、3+138 1.25+112+70+98+98+126+126+154 1.50+120+75+105+105+135+135+165 11.222.4 1.75+128+80+112+112+144+144+176 2.00+136 定+85+119+119+153+153+187 .2.50+144+90+126+126+162+162+198 1.00+106+66+92+92+119+119+145 22.4 1.50+128+80+112+112+144+144+176 2.00+144+90+126+126+162+162+198 3.00+170+106+148+148+191+

26、191+233 11 JB/T 7428-94 附录 B 螺纹挤压预制孔尺寸 (参考件)B1 一般说明 B1.1 正确选择螺纹挤压预制孔尺寸,是保证工件质量和提高丝锥寿命的重要条 件.预制孔的尺寸主要与工件材料的塑性等因素有关.因此当选用不同的工件材料 时应选用不同的预制孔尺寸.B1.2 用户使用挤压丝锥时,可根据自身的加工条件通过试验作进一步优选.当选 用的预制孔尺寸增大时,可能会引起螺孔小径的增大和螺纹牙型高度的降低,而丝 锥的寿命相对延长;而当选用的预制孔尺寸减小时,则可能导致挤压扭矩增大,丝 锥卡位以至断锥.因此,建议用户在增大(或减小)预制孔尺寸时,其增大(或减 小)的量不要超过 0

27、.1P(P 为螺距).B2 普通螺纹挤压预制孔尺寸 B2.1 纯铜等有色金属用普通螺纹挤压预制孔尺寸一般式(2)计算,其值见表 B1.表 B1 公称直径 螺距 预制孔直径公称直径 螺距 预制孔直径 2.0 0.25 1.9 7.0 1.00 6.5 0.40 1.8 8.0 1.00 7.5 2.2 0.25 2.1 1.25 7.3 0.45 2.0 0.75 8.6 2.5 0.35 2.3 9.0 1.00 8.5 0.45 2.3 1.25 8.3 3.0 0.35 2.8 0.75 9.6 0.50 2.7 10.0 1.00 9.5 3.5 0.35 3.3 1.25 9.3 0.

28、60 3.2 1.50 9.2 4.0 0.50 3.7 0.75 10.6 0.70 3.6 11.0 1.00 10.5 4.5 0.50 4.2 1.50 10.2 0.75 4.1 1.00 11.5 5.0 0.50 4.7 12.0 1.25 11.3 0.80 4.6 1.50 11.2 5.5 0.50 5.2 1.75 11.1 6.0 0.75 5.6 1.00 13.5 1.00 5.5 14.0 1.25 13.3 7.0 0.75 6.6 1.50 13.2 12 .JB/T 7428-94 续表 B1 公称直径 螺距 预制孔直径公称直径 螺距 预制孔直径 14.0

29、2.00 12.9 1.50 21.2 1.00 15.5 22.0 2.00 20.9 16.0 1.50 15.2 2.50 20.7 2.00 14.9 24.0 2.00 22.9 2.50 16.7 3.00 22.4 17.0 1.50 16.2 25.0 1.50 24.2 18.0 1.00 17.5 2.00 23.9 1.00 19.5 26.0 1.00 25.2 20.0 1.50 19.2 1.00 26.5 2.00 18.9 27.0 1.50 26.2 2.50 18.7 2.00 25.9 22.0 1.00 21.5 3.00 25.4 B2.2 黑色金属用普通螺纹挤压预制孔尺寸一般按式(3)计算.d0=d-0.43P(3)式中:d0螺纹挤压预制孔尺寸,mm;d螺纹大径,mm;P 螺距,mm.附加说明:本标准由全国刀具标准化技术委员会提出.本标准由成都工具研究所归口.本标准由上海刃具研究所负责起草.本标准主要起草人:秦福淳,杨晓,夏雷民.