排水工程施工方案.pdf

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1、1 第 1 章 工程概况 1.1 工程规模 凯旋路道路工程设计南起坞城东街 K4+776.126,北至凯旋路 K13+438，全长约 8.66 公里，长风街以北规划红线宽 40 米，长风街以南规划红线宽 30米。南内环以南道路标准段实施宽度 30 米，南内环以北道路标准段实施宽度35 米。本段工程范围为南起规划十六路（桩号 K10+026），北至南沙河桥南（桩号 K12+000），实施长度 1974 米，道路标准横断面宽度 35 米。其中凯旋路方向有现状松庄路（K10+026K10+800）,相交现状道路有五龙口街。1.2 工程施工环境特点 拟建道路场地地处太原市区东部，北高南低，高差较大。从

2、大的地貌上看属于黄土中台塬。工程地质分区属太原盆地次稳定工程地质亚区。地勘资料上不完全，参考五龙口街地勘及东山地区地质情况综合考虑本路段为自重湿陷性场地，地基的湿陷等级为 II 级（中等）。拟建该段道路场地地下水位埋藏较深，在本次勘察深度范围各勘探点均未揭露地下水，故可不考虑地下水的影响。拟建道路场地的抗震设防烈度为 8 度，设计基本地震加速度为0.20g，设计地震分组为第一组，处于抗震一般地段。拟建道排场地沿线在本次勘察深度范围内未发现有影响该工程稳定与安全的岩溶、滑坡、崩塌、泥石流、采空区、地面沉降、活动断裂等不良地质作用和地质灾害。根据前述各条的评价结果综合确定，拟建道排场地稳定性好，适

3、宜建筑。2 第 2 章 施工部署 本合同段雨、污水管径分别为：DN300mm、DN500mm、DN600mm、DN700mm、DN800mm、DN1000mm、DN1200mm、DN1400mm、DN2000mm，所有雨污水管线均采用钢筋混凝土承插管，橡胶圈接口。管径 600mmD2000mm，管顶覆土 2.0MH3.5M，采用 I 级管，管顶覆土 3.5MH5.0M，采用 II 级管，管顶覆土 5.0MH6.0M，采用 III 级管。雨污水管线简况如下：（1）Y3 段雨水管线设计起点在凯旋路府东街南侧 K11+440 处，管线在道路中线处，设计长度 828.84 米，管径为 D1400mm、

4、D2000mm，坡度为0.0080.01，埋深约 4 米。管线在凯旋路路中沿凯旋路自南向北至凯旋路与府东街、花卉路五叉口处，沿现状花卉路自南向北穿东山煤矿专线后终点排入北沙河。（2）Y4 段雨水管线设计起点在凯旋路府东街南侧 K11+400 处，管线在道路中线处，设计长度为 1915 米，管径为 D1000mm，D1400mm，D2000mm，坡度为 0.0040.01，埋深约 4 米。管线沿凯旋路自北向南铺设，终点接入南沙河。（3）P2 段污水设计起点在凯旋路 K11+452 处，管线在凯旋路道路中心线以东 13 米处，设计长度为 796.04 米，管径为 D600mm，坡度为 0.02，埋

5、深约 3.5 米。管线沿凯旋路自南向北至凯旋路与府东街、花卉路交叉口处，沿现状花卉路自南向北穿东山煤矿运煤专线后终点排入马道坡现状 D400mm 污水管线。（4）P3 段污水管线设计起点在凯旋路 K11+410 处，管线在凯旋路道路中心线以东 13 米、16 米处，设计长度为 1899 米，管径 D600mm，坡度为0.0040.02，埋深约 4.5 米。管线沿凯旋路自北向南至凯旋路与朝阳街路口处，规划远期接入南沙河北抢险路规划污水管线，最终进入杨家堡污水处理厂。3 2.1 施工作业区划分 根据本标段实际情况，我单位拟将整个标段划分三个大的施工区段，根据本标段的特点及对施工现场的深入调查，本工

6、程划分为三个施工区。第一施工区为 K10+026-K10+800 段，主要施工内容为松庄路旧路雨水、污水、电力及其他专业管线施工和新建道路施工；第二施工区为 K10+800-K12+000 段，主要施工内容为现况土方挖运、回填施工、管线施工和新建道路施工；第三施工区为新建雨、污水管线拐出新建道路范围段施工，即现况府东街东延和花卉路范围内雨、污水管线施工。2.2 施工部署 各施工区段平行施工，进场后，首先进行全线原始地表测量，经现场监理确认后随即进行全线的清表工作。清表后按照先管线、后道路的原则安排施工，依次施工污水、雨水、路基、路面施工。具体的施工安排如下：首先从工程终点开始清表，往起点方向推

7、进。清表后，先施工雨、污水管道。由于前期热力管线先行施工，我方管线与热力管线交叉施工时需对热力管道采取支护处理。本工程大部分路段属于挖方段，该部分雨污水管道位于现况地面之下，施工前应先进行此段路基挖方，路基挖方满足时先污水管道施工为宜。管线施工分段流水作业。4 第 3 章 施工进度计划 3.1 施工进度计划 施工准备 2015 年 8 月 27 日-2015 年 8 月 31 日 第一工区 污水工程 2015 年 9 月 1 日-2015 年 10 月 6 日 开槽施工 2015 年 9 月 1 日-2015 年 9 月 8 日 基础施工 2015 年 9 月 4 日-2015 年 9 月 1

8、0 日 管道安装 2015 年 9 月 7 日-2015 年 9 月 15 日 检查井浇筑 2015 年 9 月 14 日-2015 年 9 月 26 日 回填施工 2015 年 9 月 21 日-2015 年 10 月 6 日 雨水工程 2015 年 9 月 25 日-2015 年 10 月 29 日 开槽施工 2015 年 9 月 25 日-2015 年 10 月 2 日 基础施工 2015 年 9 月 27 日-2015 年 10 月 3 日 管道安装 2015 年 9 月 30 日-2015 年 10 月 10 日 检查井浇筑 2015 年 10 月 7 日-2015 年 10 月 1

9、9 日 回填施工 2015 年 10 月 14 日-2015 年 10 月 29 日 雨水口连接管施工 2016 年 6 月 6 日-2016 年 6 月 16 日 第二工区 污水工程 2016 年 4 月 1 日-2016 年 5 月 9 日 开槽施工 2016 年 4 月 1 日-2014 年 4 月 11 日 基础施工 2016 年 4 月 4 日-2016 年 4 月 11 日 管道安装 2016 年 4 月 7 日-2016 年 4 月 17 日 检查井浇筑 2016 年 4 月 14 日-2016 年 4 月 29 日 回填施工 2016 年 4 月 21 日-2016 年 5 月

10、 9 日 雨水工程 2016 年 5 月 1 日-2016 年 10 月 16 日 开槽施工 2016 年 5 月 1 日-2016 年 5 月 11 日 5 基础施工 2016 年 5 月 5 日-2016 年 5 月 13 日 管道安装 2016 年 5 月 8 日-2016 年 5 月 23 日 检查井浇筑 2016 年 5 月 15 日-2016 年 6 月 2 日 回填施工 2016 年 5 月 22 日-2016 年 6 月 11 日 雨水口连接管施工 2016 年 10 月 6 日-2016 年 10 月 16 日 第三工区 污水工程 2015 年 9 月 1 日-2015 年

11、10 月 9 日 开槽施工 2015 年 9 月 1 日-2015 年 9 月 11 日 基础施工 2015 年 9 月 4 日-2015 年 9 月 11 日 管道安装 2015 年 9 月 7 日-2015 年 9 月 17 日 检查井浇筑 2015 年 9 月 14 日-2015 年 9 月 29 日 回填施工 2015 年 9 月 21 日-2015 年 10 月 9 日 雨水工程 2015 年 10 月 1 日-2015 年 11 月 12 日 开槽施工 2015 年 10 月 1 日-2015 年 10 月 11 日 基础施工 2015 年 10 月 5 日-2015 年 10 月

12、 13 日 管道安装 2015 年 10 月 8 日-2015 年 10 月 23 日 检查井浇筑 2015 年 10 月 15 日-2015 年 11 月 2 日 回填施工 2015 年 10 月 22 日-2015 年 11 月 12 日 6 第 4 章 主要部位施工方法 4.1 施工测量 4.1.1 本工程施工测量的特点 本标段沿线的平面主要的测量控制坐标系为 1954 太原独立坐标系，高程采用 2010 年太沽高程系。所以保证以上控制点的测量精确度是本标段施工测量的关键。4.1.2 施工测量仪器及人员配备 1、测量仪器 表 4-1 测量仪器设备表 序号 仪器设备名称 规格型号 单位 数

13、量 备注 1 全站仪 DTM-332 台 4 2 经纬仪 DT-2 台 4 3 水准仪 AL-332 台 4 4 钢卷尺 50m 把 6 5 塔尺 5m 把 6 6 盒尺 5m 把 50 7 GPS X91 台 1 2、测量人员 依据本工程的大小及难易程度，我项目经理部配置测量工程师 3 人，测量员 3 人，共计 6 人，全部持证上岗，并且具有丰富的工程测量施工经验。测量仪器需经过计量检测部门的检定，且在有效期限之内，检定合格证的复印件交监理单位一份，现场自存一份，在用仪器设立台帐。4.1.3 施工测量控制 1、测量控制原则 7 认真对业主所给的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许范围的

14、误差，重新进行复测，直至无误为止。在施工的道路上无控制网地段分别进行控制测量。利用业主或监理工程师所交的控制点和资料，在现况路面进行控制加密，在没有控制点的道路上，新做测量控制网，其所做测量控制网点的原则与加密点原则相同，控制网精度达到二级导线技术标准，高程测量精度达到五等水准测量技术标准。2、控制点检测与横断面复核（1）控制点检测 从业主接桩后，对导线点进行检测，导线检测采用城市测量规范（CJJ8-99）技术标准所规定的标准，用 DTM-332 全站仪检测。导线检测只观测左角，因为有两个方向，故不归零，两测回角差不超过 9，在一个测站观测两个方向的边长，实际是对每一边往返观测。外界气压、气温

15、以及仪器加常数输入仪器，仪器便自动计算改正，显示改正后的水平距离。高程检测应用三角高程法，通过全站仪检测测站点与前视点、测站点与后视点的高差，采用四等，一测站两组高差各读数两次，高程取值精确至 1mm，每组高差相当往返各一测回。检测的角度、边长和高差分别与原有角值、原有边长、原有高差的差值，即检测结果，应提交监理工程师。4.1.4 导线点、水准点的增设 1、导线点增设（1）沿线布点：对业主单位所交控制桩及资料进行复测校核，确认无误后方可进行控制点加密，根据本工程的特点及地理环境和现有的测量依据进行控制点加密。沿线距施工路边线 2040m 布设导线点，以满足施工需要。（2）布设原则及施工方法：由

16、于业主交桩平面控制点为一级、二级导线点，所以加密导线采用三级导线，布设复合导线，执行工程测量规范8（GB50026-93）技术规范所规定的三级导线标准，平均边长 100m，测角中误差 12，测距相对中误差 1/7000，方位角闭合差 24（N）1/2，根据三级导线标准，在一测站水平角测一测回，观测两个方向的边长，形成对每个边往返测，加密的三级导线点即路线中线控制桩，执行工程测量规范（GB50026-93）技术标准所规定的三级导线标准，满足城市测量规范（CJJ8-99）线路中线空制桩间误差不大于 1/2000 的精度要求。2、水准点增设 水准点增设采用城市测量规范（CJJ8-99）技术标准所规定

17、的水准测量标准，采取复合测量，限差控制30（L）1/2mm，采用 AL-320 水准仪往返测一次，水准尺为双面尺。4.2 雨、污水工程 4.2.1 雨、污水管道施工工艺流程 测量放线沟槽开挖验槽垫层下管对口检查井浇筑沟槽回填验收 接下页 沟槽开挖 素土垫层 验槽 测量放线 三七灰土 混凝土管基 9 接上页 图 4-1 雨水管道施工工艺流程图 4.2.2 沟槽开挖 开槽前先清除地表渣土、腐植土。对地下管线进行物探或坑探。开槽时施工员必须向挖铲司机、测量员、施工人员进行技术、安全交底，对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、尺寸、高程等项，距障碍物 1.5m 处，需由人工开挖

18、，并采取必要的保护措施。机械开挖时，有测量人员跟铲，随挖随测，以保证不出现槽底超挖。土方开挖不宜在雨期进行，必须开挖时，应尽量缩短开槽长度，逐段、逐层分期完成。1、放线 开槽采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位。本标段的管道为明开槽施工，利用控制导线测定施工中线，根据开槽宽度测设出开挖线，并检查井浇筑 对口 管道侧包封 下管 验收 沟槽回填 10 实测沟槽边缘高程。将开挖线和开挖深度向施工队交底。测控槽底高程，控制管道中线和管材外皮线。2、沟槽开挖断面 各施工段根据管道埋深、管径大小不同分别确定开槽断面，沟槽边坡按规定要求放坡，以保证施工安全。本工程雨水管线开槽深度在 3m 以内的按照1

19、:0.33 放坡（如遇流沙层或土质不稳地段，则按 1:0.5 放坡），3m-5m 范围内按 1：0.5 放坡（如遇流沙层或土质不稳地段，则按 1:0.75 放坡），如开槽深度大于 5m，见深基坑专项施工方案。开槽施工时加强对土体的观测，发现土质有变化、有地下水或土体不稳定等情况及时采取增大放坡坡度的措施。3、加强槽底高程控制 在机械挖槽时，开挖到设计槽底时预留 20cm 左右土层，采用人工清底。并及时测量槽底高程和管中线。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约 30m 或 1 个井段，以减少塌方或破坏土基，避免意外事故。雨水开槽质量检验标准见下表：表 4-2 雨水开槽质量检验标准

20、 序号 项目 允许偏差（mm）检验频率 检验方法 范围 点数 1 槽底 高程 设基础的 重力流管道 10 两井之间 3 用水准仪测 2 槽底中心线每侧宽 不小于施工规定 两井之间 6 挂中心线用尺量，每侧 3 点 4、槽边堆土 11 不适宜回填的土随挖随弃。可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆土，堆土距槽边不小于 1m，高度不大于 1.5m。在适当距离留出工程材料运输通道。5、管道底部的开挖宽度 为便于施工，沟槽底部要保留一定的宽度，具体开挖宽度按下列方法确定。B=D+2（t+a）式中：D=管道内径(mm)B=管道沟槽底部的开挖宽度（mm）t=管壁厚度（mm）a=管道一侧的工作宽度

21、（mm）4.2.3 验槽 人工清槽自检合格后，首段报甲方、设计、监理、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力不够时，请有关各方协商解决处理办法。雨、污水工程采用钎探的方法进行地基承载力的检测，钎探点间距不大于 1.5m。钎探仪杆径 25mm，杆长 1.01.5m，穿心锤重 10kg。1、钎探前根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，按钎探平面布置图放线；孔位洒上白灰并盖砖编号。2、将钎尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，锤举高度控制在 5070cm 之间使其自由下落，将钎垂直打入土层中。3、记录锤击数：钎杆每打入土层 30cm 时，记录一次锤击数，钎探深度1.50m。遇

22、钎打不下去时，应请示有关工长或技术员取消钎孔或移位打钎，不得不打而任意填写锤数。在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，以便设计、勘察人员或有关部门验槽时分析处理。12 4、当记录和平面布置图的探孔位置填错时，应首先将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误。发现错误及时修改或补打。在记录表上用铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小）分开。5、拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入橇棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将活套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。钎杆拔出后，用砖将钎孔盖好。6、移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。7、灌砂：打完钎孔，经过

23、勘察、设计、监理、业主单位等验槽合格后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入 30cm 左右可用钢筋棒捣实一次。8、整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。4.2.4 垫层 本工程雨水管线垫层为素土垫层加灰土垫层。在验槽合格后，首先进行素土垫层施工，厚度为 30cm，土中不得含有草根等杂物，分层铺垫并夯实，压实系数不小于 0.95。素土垫层上铺设 3:7 灰土垫层，厚度为 30cm，分层铺垫并夯实，压实度系数不小于 0.95。待垫层整平夯实，再打混凝土管基，管基采用 180C20 混凝土管基。重新放线定位，采用全站仪控制管道中心线；用水准仪直接架

24、在沟底测量，每 5 米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑混凝土管基层。4.2.5 下管 管材经过检验合格后，运至槽边，按设计排管，核对管节、检查井位置。下管前清理管坑内杂物，然后在槽底面放管道中线，复核槽底面标高。本工程全部采用吊车下管、排管，人工配合。下管采用两点吊装，吊装使用尼龙吊带或橡胶套包钢丝绳作为吊索具，防止管材损坏，下管时将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。管材13 下沟时，一般以逆流方向铺设，承口朝向介质流来方向，承口朝向与管道铺设方向一致。4.2.6 承插口管道安装 施工中采用吊车进行下管，用倒链撞管。撞管前采

25、用医用凡士林润滑插口一侧，以减少撞口时的摩擦力，同时安装胶圈。管道安装方法如下：在管身上环向捆紧钢丝绳套，或采用专用卡环箍紧固定，将待撞口的混凝土管承口端面架设横向钢梁，横向钢梁与混凝土管之间采用方木垫衬以防止破坏混凝土管口，在钢丝绳套与钢梁之间，两侧对称悬挂两个同样规格的手拉吊链，拉紧吊链使管口对正，同步拉动吊链，使已套好橡胶圈的插口端部徐徐进入承口工作面就位。同时随时矫正管子底部的直线度和橡胶圈的滚动位置。施工时要注意随时进行测量，以保证管道平面顺直，高程满足要求。作法见图 4-1。图 4-2 倒链拉入法安管示意图 1、锁管方法 已安装就位的管道，承插口间隙处被压缩的橡胶圈积蓄了径向膨胀应

26、力，由于承口内工作面和插口外工作面有一定的坡度，在安装外力取消后，橡胶1 2 1-吊链；2-钢丝绳；3-槽钢；4-橡胶带；5-方木 3 4 5 -剖面 14 圈膨胀的水平分力会推动管子插口端向外退，锁管的目的是外加一个相平衡的水平拉力，以保持承插口的正确安装位置，控制插口由于橡胶圈回弹造成的退出量不大于 10mm。锁管的方法是将刚安好的管子，在拉管就位倒链未卸荷之前，另与后面已安装就位的第 45 节管子之间，用另外的钢丝绳和倒链拉紧，防止其自由松弛。随着管子向前安装，锁管位置也向前移。可以用两套拉紧装置倒换交替使用。锁管示意图见图 1-5。图 4-3 锁管示意图 2、管道与管道的连接 管道之间

27、连接时，采用橡胶圈接口。管道内侧与外侧用水泥砂浆（掺加防水剂）进行勾缝。水泥砂浆采用 1:3 配比。在勾缝之前，接口处用水浸湿，之后进行勾缝施工，勾缝完成后注意养护。3、管道与检查井的连接 管道与检查井的连接采用刚性连接，井和管之间用砂浆结合密实，井底溜槽和管内壁接合平顺，管口和井壁齐平。管道铺设允许偏差见下表：3 2 1 4 15 表 4-3 管道铺设允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm）检验频率 检验方法 柔性接口 范围 点1 中心位移 15 两井之间 2 挂中心线用尺量 2 管内底高程 D100010 D100015 两井之间 2 用水准仪测量 3 相邻管内底错口 D10003 D100

28、05 两井之间 2 用尺量 4、排水管道与热力管道交叉作业处支护处理 由于热力管道前期先行施工，我方排水管线施工时需对热力管线采取支护处理，保证工程质量。拟采用支墩对热力管进行支护。对沟槽进行平整压实，完工后实施混凝土垫层浇筑，用 1010cm 方木支模，混凝土为 C15，厚 10cm，严格控制垫层标高误差。待垫层完成后，开始支墩结构施工，支墩采用三七砖混结构。材料品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、复试报告。砖基础砌筑前，基底垫层表面应清扫干净，洒水湿润。砌筑砂浆的拌制采用砂浆搅拌机拌和，砂应考虑其含水率对配料的影响，砂浆的稠度以 7090mm 为宜，并应随拌随用。砖应提前 12

29、d 浇水湿润至含水率为 1015%为宜。挂线：砌筑时必须挂线，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌筑：砌筑时，采用“三一”砌砖法，坚缝采用刮浆法。灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80%，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝、假缝，并严禁用水冲灌灰缝。16 结构施工完成后，即可下管。混凝土垫层热力管道排水管道管基垫层排水管道三七砖混支墩 图 4-4 支墩位置示意图 4.2.7 管道侧包封（1）管道安装完成后进行管道基座模板支设，模板统一离管外皮 12cm保护层,要保证模板的整齐度，施工前应将管底杂物土块清理完毕方可浇筑。（2）浇筑前，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用同强

30、度等级的水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土，使管体与管座混凝土结合严密；（3）施工下料，用流槽或吊斗下料直至基础模板内。每 20 米间加泡沫板一道为施工缝。（4）振捣：用振捣棒缓慢插入，直至混凝土面出泡，镇平为宜。再进行人工模板外侧用榔头敲打，向前逐步推进。（5）养护：混凝土浇筑 12 小时后即开始洒水养护，洒水量及次数以混凝土表面不干燥为宜，注意混凝土浇筑 24 小时以前严禁用水管或水桶直接往混凝土表面冲击性浇水。养护时间为 7 天。见如下示意图 17 管道包封示意图 4.2.8 雨水检查井施工 本标段雨、污水检查井井室为现浇混凝土检查井。700mm 预制 C30 砼井筒及井圈。1、沟槽开挖

31、 在管线沟槽开挖时，检查井井位处已预先按照要求同时开挖完成。2、验槽 检查井处验槽方式与雨、污水管线验槽方式相同。3、垫层 检查井基地垫层与雨、污水管线基地垫层相同。4、现浇混凝土检查井 井室所有的预留孔洞必须按设计的位置、高程施做，确保洞口位置、标高正确，混凝土浇筑时自始至终设专人看护。所有的预留孔洞均须增加井字18 型钢筋箍，并与结构钢筋绑扎牢固。（1）检查井钢筋 1）钢筋要有出厂质量证明书和试验报告单，并按规范要求的频率进行抽验，按不同规格挂牌堆放，为避免锈浊和污染，钢筋堆放在专设的钢筋棚内。2）本工程钢筋采用集中配料，现场加工，严格按设计图纸下料、弯制。3）钢筋搭接长度、锚固长度按规范

32、要求施作，同一截面钢筋接头率不大于 50。钢筋加工的允许偏差见下表：表 4-3 钢筋加工的允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm）检验频率 检验方法 范围 点数 1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 每根（每工作班、同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于 3 件）1 用尺量 2 管内底高程 20 1 3 相邻管内底错口 5 2 钢筋安装允许偏差见下表：表 4-4 钢筋安装允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm检验频率 检验方法 范围 点数 1 绑扎钢筋网 长、宽 10 每片网或每骨架 2 用钢尺量 网眼尺寸 20 3 钢尺量连续2 绑扎钢筋骨架 长 10 1 用钢尺量 宽、高 5 2 19 3

33、受力钢筋 间距 10 每个构件或构筑物 2 钢尺量两端、中间各一点，取最排距 5 保护层厚度 基础 10 用钢尺量 板、墙 3 4 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢尺量连续三挡取取最5 钢筋弯起点位置 20 用钢尺量 6 预埋件 中心线位置 5 每件 1 用钢尺量 水平高差+3，0 用钢尺和塞（2）检查井模板 模板采用木模板。内模排架使用 10#槽钢加工，外模方木做肋支承，加钢管背带，井室墙体不设对拉螺栓孔。模板安装质量允许偏差见下表：表 4-5 模板安装质量允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm）检验频率 检验方法 范围 点1 轴线位置 基础 10 每段 构筑物 4 用全站仪测量纵横各计 2

34、点 墙板 5 2 相邻两板表面高低差 钢模 2 4 用尺量取较大值 木模 3 3 表面平整不刨光模5 每段 构筑物 4 用 2m 直尺 4 垂直度 墙、板 0.1%H2 用垂线或全站仪检验 20 5 截面尺寸 基础+10，3 用尺量长、宽、高各一墙、板+3，-5 3 用尺量长、宽、高各一6 中心位置 预埋管、件3 每件（孔、洞）1 用尺量取纵横向偏差较大值 预留洞 5（3）检查井混凝土浇筑 1）采用满足设计要求的商品混凝土，罐车运输。混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆，严重泌水及坍落度损失过多等现象。2）混凝土浇筑应连续进行。混凝土下料点应分散布置，下料点间距不应超过 1.5m，以避免混凝土

35、拌合物堆积过高。3）侧墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不得超过 30cm。现浇混凝土结构尺寸允许偏差见下表：表 4-6 现浇混凝土结构尺寸允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm）检验频率 检验方法 范围 点数 1 轴线位置 基础 15 每个构筑物 2 用钢尺量 墙 8 2 2 垂直度 层高 5m 8 2 全站仪或吊线、钢尺量 5m 10 2 全高（H）H/1000 4 3 标高 层高 10 2 水准仪或拉线、钢尺检查 全高 30 21 4 截面尺寸+8，-5 2 用钢尺量 5 表面平整度 8 3 2m 靠尺或塞尺 6 预埋设施中心线位置 预埋件 10 每件 1 用钢尺量 预埋螺栓 5 1 预

36、埋管 5 1 7 预留洞中心线位置 15 每孔 1 2、检查井井盖、井圈安装（1）材料要求 球墨铸铁检查井盖：球墨铸铁检查井盖应符合国家规定的标准，并具有防滑、防响、防盗、防跌落、防开启等多项功能。铸铁检查井井盖应符合行业管理部门的要求。铸铁检查井井盖进场时，应有质量证明资料。三合板及支模材料：普通木制三合板或带有塑面的木制三合板，也可用其他材质的有类似强度的能弯曲的有光滑面的薄板板材。支模材料：可采用直径小于12 的钢筋下脚料或短木杆、竹杆。（2）主要机具 空压机、风镐、铁锹、灰铲、抹子、勾缝抹子、小线、钢板尺、钢盒尺、30 振捣棒等。（3）作业条件 面层沥青混凝土摊铺前进行。铸铁检查井井盖

37、质量证明材料齐备，并通过了相关管理单位的同意和监理单位的审查。混凝土、水泥、砂子、混凝土砖、混凝土砌块的质量证明材料和复件报告齐备，并得到了监理单位的审查批准。施工单位根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。混凝土浇22 筑申请已被批准。（4）操作工艺流程 作业准备开挖井盖安装槽调整井筒高安装井盖支设井筒内模板验收井盖安装质量浇筑安装混凝土养生拆模 图 4-4 检查井井盖、井圈安装操作工艺流程图 1）作业准备 准备开挖安装槽的空压机、风镐、十字镐、铁锹等机具。准备混凝土作业机具和养生机具。2）井盖安装槽的开挖范围 当井盖四周的道路基层板结良好时，该安装槽的开挖直径范围宜比井筒外径大 81

38、0cm。当井筒四周的道路基层有松散现象时，应适当扩大安装槽的开挖范围。作业准备 开挖井盖安装槽 安装井盖 支设井筒内模板 验收井盖安装质量 浇筑安装混凝土 养生拆模 23 井盖安装的开挖深度视井筒需要调整的高度来确定。当安装槽范围内的道路基层有松散现象时，应适当加深安装槽的开挖深度。3）铸铁井盖的安装与就位 用混凝土砖（混凝土块儿）和水泥砂浆在井筒安装基面上做 3 或 4 处支垫，将铸铁井盖座放在支垫上。应使铸铁井盖座与井筒安装基面有大于 5cm的间距。在井盖顶面用小线拉双十字线，利用周边已铺好的沥青路面或路缘石做井盖安装高的基准面，调整井盖安装高程。小线长度应在 3m 以上。调整井盖高程时可

39、使用水泥砂浆或木楔、铁楔。4）井盖安装就位的质量验收 井盖安装就位后，施工单位质控人员应对就位后的井盖就位质量进行验收。验收合格后应提交监理单位验收，在监理验收合格后进行下一道工序操作。（5）质量标准 1）主控项目 水泥砂、粗骨料、外加剂、铸铁井盖必须符合施工规范及有关标准规定，有出厂合格证，检验报告或复试报告。混凝土配合比、养护均符合规范的规定。按规范规定在浇筑地点对混凝土进行试块取样、制作。同条件养护试块同条件养护，标养试块要在标养室养护。评定混凝土强度应符合规范要求。按规范规定在井盖安装地点对水泥砂浆进行试块取样、制作。按规范规定进行养护。评定砂浆强度应符合规范要求。2）一般项目 安装槽

40、内要清理干净，不能有浮渣。安装槽周边的石灰粉煤灰稳定碎石基层不能有松散。井筒升高砌筑时，砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满24 度不得小于 80%。砌体上下错缝，刮缝深度适应一致，墙面平齐，清洁美观。井盖安装与井筒对中，井盖顶面高程和倾斜度应与设计的路面一致。安装混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞。表面成活平整、粗糙，粗糙度应1.0mm。井盖安装允许偏差和检验方法见下表 表 4-7 井盖安装允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差检验方法 1 井盖对中 8 用钢尺量井盖边缘与井筒的距离 2 井盖高程 2.5 用小线拉双十字线用钢尺量 成品保护 井盖就位完成并验收合格后，要防止受到外力

41、冲击产生位移。安装混凝土浇筑完成后，要防止受到车辆碾压，在混凝土强度达到 70%后方可通行车辆。3、检查井检验标准 表 4-8 检查井检验标准 序号 项目 允许偏差（mm）检验频率 检验方法 范围 点数 1 井室尺寸 长、宽 20 每座 2 用尺量长、宽各 1 点 2 直径 3 井筒直径 20 每座 2 用尺量 4 井口高程 同道路 每座 1 用水准仪测量 5 井底高程 D1000 10 每座 2 用水准仪测量 6 D1000 15 每座 2 用水准仪测量 25 7 踏步安装 10 每座 1 用尺量取偏差较大者 8 脚窝 高、宽、深 10 每座 1 用尺量取偏差较大者 9 流槽宽度+10 每座

42、 1 用尺量 4.2.9 雨水进水口 雨水口必须在路床验收合格后进行施工，须按设计图中的边线高程设线挖槽，控制位置、方向和高程。再按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边（弯道部分除外）。按雨水口中心线桩，沟槽开挖要留有 30cm 的肥槽，如对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度,采用 0.5m3挖掘机进行开挖。开挖雨水口支管沟槽时，槽底进行夯实，坡向检查井。支管沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B=D1+2(b1+b2)式中 B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）D1管道结构的外缘宽度（mm）b1管道一侧的工作面宽度，取 400mm b2管道

43、一侧的支撑宽度，可取 150200mm （2）垫层 垫层为素土垫层加灰土垫层。在验槽合格后，首先进行素土垫层施工，厚度为 30cm，土中不得含有草根等杂物，分层铺垫并夯实，压实系数不小于0.95。素土垫层上铺设 3:7 灰土垫层，厚度为 30cm，分层铺垫并夯实，压实度系数不小于 0.95。待垫层整平夯实，再打混凝土管基，管基采用 180C15混凝土管基。（3）管道连接与安装 管道应分段施工，管材应沿管线敷设方向排列在沟槽边。对连接安装间26 隔时间较长及每次工程收工，管口部位应进行封闭保护。管道应分段在槽边进行连接后，以弹性敷管法移入沟槽。管道移入沟槽时，不得损伤管材，表面不得有明显刮痕，应

44、采用非金属绳索下管。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，两节管必须对中，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序的施工。安装时要随时清扫管道的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。4.2.10 回填施工 1、一般回填（1）回填前将槽底杂物（砖石、木块草包、模板及支撑设备等）清理干净,保证沟槽内没有积水；（2）沟槽采用素土回填，尽量使用挖槽时的原土；（3）井室周围回填，应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶型接茬；（4）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；（5）回填材料压实后应与井壁紧贴；（6）路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回

45、填，其回填宽度不宜小于 400mm；（7）严禁在槽壁取土回填。（8）回填要求：分段回填压实，相邻的接茬应呈梯形，且不得漏夯。采用木夯、蛙式夯夯夯相连。（9）槽底至管顶以上 500mm 范围内，土中不得含有机物、冻土以及大于50mm 的砖、石等硬块；（10）冬期回填时管顶以上 500mm 范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的 15%，且冻块尺寸不得超过 100mm；（11）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率27 2%的范围内；（12）回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口；（13）根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在硬性压实的范围内堆

46、料；（14）管道两侧和管顶以上 500mm 范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；（15）回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定。（16）采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管顶以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。（17）回填的压实作业 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上 500mm 范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过 300mm；分段回填压实时，相邻段的接茬

47、应呈台阶形，且不得漏夯；采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于 200mm；采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2KM/h；接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。2、特殊回填 对与热力管线交叉作业处，即采用支护措施处，我方管线 1m 范围内采用28 中粗砂回填，回填至热力管顶，水沉密实。（1）回填砂各分层中不能夹杂粘土、植物及树根等杂质，必须是符合要求的中粗砂。（2）必须分层填筑、分层压实。（3）回填时每层最大松铺厚度不能超过 30cm。表面水头高度要保持在20cm 以上。4.2.11 闭水试验 管道闭水实验应按照井

48、距分隔，抽样选取，带井实验。无压管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：（1）管道及检查井外观质量已验收合格；（2）管道未回填土且沟槽内无积水；（3）全部预留孔应封堵，不得渗水；（4）管道两端堵板承载力经验算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；试验前管段灌满水后浸泡时间不应小于 24 小时，试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，侧水量观测时间不得小于 30min。29 第 5 章 质量保证措施 5.1 组织保证措施 1、加强施工技术管理，严格执行以项目总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范

49、化、程序化，认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，弄清楚设计文件和施工规范、验收标准，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准的工艺要求，并及时进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。2、严格执行工程监理制度，施工队自检、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程的质量验收必须经监理工程师签认后方能隐蔽。3、项目经理部设专职质检员、工程队设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检员拥有质量否决权，发现违背施工程序，不按设计图纸、规范及技术交底施工，或者使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令

50、，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或成品不合格。4、制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不能开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。5、建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。6、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化、合理化。7、制定工程创优计划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。8、坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重30 要桩点要设置保护桩，施工