新型页岩陶粒混凝土墙板施工工艺.pdf

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1、-.z.*明星大厦工程 陶粒混凝土施工方案*建星建筑工程*明星大厦工程经理部 2021 年 9 月 30 日 目 录 1、工程概况错误!未定义书签。2、编制依据.1 3、陶粒混凝土隔墙介绍.2 4、陶粒混凝土隔墙施工.2 4.1、施工准备.2 4.2、技术准备.2 4.3、陶粒混凝土指标.3 4.4、陶粒混凝土配合比.3 4.5、原材料要求.3 4.6、施工工艺流程.4 4.7、技术要求.4 4.8、机械要求.5 4.9、人员准备.8 4.10、测量、放线施工方案.8 5、铝合金模板施工.9-.z.5.1、模板施工方案.9 5.2、铝合金模板安装.10 5.3、混凝土浇筑期间的模板维护.13

2、5.4、水电管路施工方案.13 5.5、混凝土浇筑施工方案.14 6、铝合金模板施工资源组织方案.17 6.1、劳动力需求.18 6.2、材料需求18 6.3、施工准备18 7、铝合金模板的安拆18 7.1、模板安装18 7.2、模板撤除19 8、铝合金模板过程中控制事项.19 9、陶粒混凝土墙体施工中难点及解决方案.20 10、陶粒混凝土墙质量防治.21 11、陶粒混凝土成型.23 12、铝合金模板系统计算书.23-.z.陶粒混凝土施工方案 1、工程概况*明星大厦工程由*经济特区明星大厦*投资开发建立的工程，位于*市香洲区外神前村；正面港湾大道,交通方便,靠山面海,环境优美；双塔 37 层/

3、2，高 129.74 米；，裙楼 8 层/1，总建筑面积 50560.60 平方米，其中地下 8547.20，地上 42021.40。本工程的地基与根底(含地下室)构造已经施工完成，我方接手现状的工程从0.00起，原施工单位所遗留下来的地下室未完成的工作。工程名称*明星大厦主体*工程 工程地址*市香洲区港湾大道西侧外神前 建立单位*经济特区明星大厦*设计单位*市建筑*监理单位*市启光建立监理*施工单位*建星建筑工程*构造形式 剪力墙构造 层数 4/37 栋数 双塔 37 层/2 裙楼 4/1 工程高程 屋面高度=119.74m，花架高度=129.74m 工程造价 7170 万元 建筑面积 50

4、560.60 合同工期 549 天 开工日期 2021/9 竣工日期 2021/3 2、编制依据：建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001 铝合金构造工程施工质量验收标准GB 50576-2021 建筑工程模板平安技术标准 JGJ 162-2021 陶粒混凝土垫层施工工艺标准 703-1996 轻骨料混凝土技术规程 JGJ 51-2002 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T 10-2021-.z.轻集料及其试验方法 GB/T 1743-2021 泡沫混凝土 JG/T 266-2021 现浇轻质泡沫混凝土应用技术规程DGJ32/TJ 104-2021 自密实混凝土应用技术规程 J

5、GJ/T 283-2021 建筑施工手册 第四版 3、陶粒混凝土隔墙介绍 新型页岩陶粒混凝土隔墙是墙体材料新的创新，弥补了蒸压加气混凝土砌块施工质量通病的缺陷和弊端：蒸压加气混凝土砌块的养护时间和强度问题、墙与梁底斜砖砌筑的砂浆饱满问题、不同材料交接间的开裂问题、蒸压加气混凝土砌块墙体抹灰砂浆裂缝空鼓问题、外墙的脱层和渗漏等问题。新型页岩陶粒混凝土隔墙与加气混凝土砌块相比优点：强度高、整体性强、保温、隔热及隔音性能好，可以做到不抹灰，减低墙体开裂和空鼓的概率。新型页岩陶粒混凝土隔墙的原材料主要为页岩陶粒，属于节能环保材料。陶粒混凝土是一种建筑轻质骨料，一直以来以其体积轻、保温、隔热性能好、环保

6、等优点受到推广、追捧和选用，其主要原因是该材料属于环保型，施工简单方便，能根据建筑设计墙体形状、厚度成型，能起到保温、隔热及隔音效果，采用新型页岩陶砂混凝土隔墙可代替加气混凝土砌体构造。新型页岩陶粒混凝土隔墙施工采用机械搅拌、高压输送泵输送。混凝土搅拌完成后直接输送至浇筑地点，减少材料的二次搬运和劳动力的投入，降低本钱提高施工效率。新型页岩陶粒混凝土隔墙成型较好，外表平整度、垂直度易于控制，仅对进料口修整外，可以做到不抹灰的效果。-.z.4、陶粒混凝土隔墙施工 4.1、施工准备 4.1.1、依据图纸测量放出浇筑墙板 300mm 控制线，并经监理工程师验收合格；4.1.2、现场临边作业、楼层周边

7、、楼层预留洞口防护已经到位，由混凝土构造工长移交非承重墙构造工长，并办理移交手续；4.1.3、作业区域无杂物、楼层清理干净，运输道路通畅；4.1.4、作业区域安装水电结合点。4.2、技术准备 根据现场条件、工程特点、新型页岩陶砂混凝土的施工特点编制合理可行的作业指导书。同时考虑新型页岩陶砂混凝土工程量大小及输送楼层数，确定混凝土输送泵泵送的方案和人员配置。4.3、陶粒混凝土指标：新型页岩陶砂混凝土指标 指标名称 指标标准 指标名称 指标标准 干密度 1000Kg/m3 抗压强度 5Mpa 导热系数干态、24.6 0.27W/M*K 放射线 内照射指数1.0IRa 外照射指数1.0I 4.4、陶

8、粒混凝土配合比。4.5、原材料要求：序号 原材料名称 使用具体要求 1 水泥 水泥采用普通硅酸盐或矿渣硅酸盐 32.5 级水泥-.z.2 陶砂 采用小于 5mm 的页岩陶砂，堆积密度为 600kg/m3-700kg/m3，对于泵送施工的页岩陶砂泡沫混凝土，应先对其进展预湿 3 粉煤灰 选用级磨细粉煤灰。通过粉煤灰的滚珠润滑效应，增大混凝土的流动性，抵抗陶砂上浮。粉煤灰控制掺量为 1015。选用 S95或 S105 级磨细高炉矿渣微粉，改善混凝土和易性，增强混凝土均质性。磨细高炉矿渣微粉控制掺量为 1520 4 外加剂 采用聚羧酸系高效减水剂，降低混凝土用水量，在较小用水量的情况降低水胶比，提高

9、混凝土坍落度及强度。参加引气剂和增稠剂，在混凝土中引入均匀的小气泡，提高新拌混凝土的稠度，抑制陶砂上浮，提高页岩陶砂泡沫混凝土的抗分层性能。聚羧酸高效减水剂：0.81.0，引气剂：0.050.1，增稠剂：0.51 4.6、施工工艺流程 4.7、技术要求 7.7.1、新型页岩陶粒混凝土局部代替原设计的加气混凝土砌块，墙体厚度不变，外墙保温按照图纸设计施工；4.7.2、单墙墙长大于 5m 的按照图纸设计要求中间加设构造柱，在构造体内按构造柱配筋植筋，植入构造体长度150mm；4.7.3、过梁：洞口宽度小于 1.2m 时，在洞口顶部设置两根12三级钢筋的钢筋，钢筋伸入洞口两侧不小于 300mm；当洞

10、口大于 1.2m 时，在洞口顶部设置三根12施工准备 楼层放线 钢筋植筋 钢筋验收 墙体定位 单侧模板安装 线管线盒预留预埋 单侧模板校正 另侧模板安装 校正加固 门窗洞口模板 垂直度平整度验收 混凝土浇筑-.z.三级钢筋的钢筋，钢筋伸入洞口两侧不小于 300mm；以上过梁端部靠构造体时，均按配筋植筋，植入构造体长度150mm；4.7.4、新型页岩陶粒混凝土与主体构造连接位置每隔 600mm 高设置拉结钢筋，拉结钢筋为 26，长度不小于 1000mm，与构造体时，植入钢筋，长度150mm；4.7.5、新型页岩陶粒混凝土隔墙大于 3m 时，在中间适宜位置设置 5mm 的 V 型槽，待新型页岩陶砂

11、混凝土完全收缩稳定后用弹性腻子找平、封堵；4.7.6、厨房、卫生间下部浇筑翻坎高度为 200mm，厚度同墙厚，混凝土标为 C15。4.7.7、应将需浇筑新型页岩陶砂混凝土范围内清理干净，所有暗埋于墙体的管线应按图安装完毕，并经过验收依据图纸测量放出浇筑墙板 300mm 控制线，并经监理工程师验收合格；4.8、机械要求 4.8.1、生产设备 JS1000 混凝土强制式搅拌机 JS1000 混凝土强制式搅拌机技术参数 4.8.2、输送设备*BS40-11-48 细石混凝土泵*BS40-11-48 细石混凝土泵技术参数 4.8.3、TH-50Z 水泥发泡机 TH50Z 水泥发泡机技术参数 4.9、人

12、员准备 为了保证工程方案节点的要求以及与装饰工程的交接，以塔楼 A 栋建筑面积600m2 内的内隔墙为一施工段面的施工人员配置为。-.z.4.10、测量、放线施工方案 4.10.1、墙体 300mm 控制线必须经初定、精测和检测三步进展，并且应由专人负责进展复核；4.10.2、根据原构造施工时所弹楼层构造控制线引测定位；4.10.3、随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测；4.10.4、为保证放样的准确性，校核可改用其他放样方法(如角度交合法等)，重新放样主要轴线交点，或测量相应轴线交点间距离；4.10.5、为确保本工程的施工测量精度，经过综合比较，主要选用

13、以下测量仪器：a)、经纬仪：DJD2M-1L 电子经纬仪。b)、水准仪：AP-2300 自动安平水准仪，精度。5、铝合金模板施工 5.1、模板施工方案 5.1.1、模板系统的选定 5.1.1.1、大力推进生态文明建立的号召，坚持走节能、环保路线；新型页岩陶砂墙板在自身节能环保的根底上优先选用节能降耗的铝合金模板支撑体系；5.1.1.2、铝合金模板原材料采用铝板，可以重复熔炉屡次利用，大大减少木材的使用，防止了森林的无度砍伐，保护了自然生态绿化和水土流失，减少了自然灾害的发生；5.1.1.3、铝合金模板支撑系统与施工技术的应用，更好地促进建筑工程工业化的进程，有效地缓解社会上普遍缺少技术工人的现

14、象；5.1.1.4、铝合金模板创新的设计，极大简化了施工难度，模板与组件的拼装、拆卸简易快捷，很大程度提高了施工效率，降低了人工本钱，与传统的木模板系统相比，-.z.可减少 12%的工时量；5.1.1.5、铝合金模板系统周转次数可达 200 次，与传统的木模板系统相比，可节约16 元/m2 的本钱；5.1.1.6、铝合金模板系统混凝土面成型垂直度、平整度合格率高，可以免除抹灰层，有着显著的经济效益优势；5.1.1.7、铝合金模板系统施工产生的垃圾少，利于文明施工，减少人员二次伤害。5.1.2、铝合金模板的主要构造 墙身系统构造主要包括墙身板，穿墙螺丝，钢背楞，K 架板 材料材质：铝型材型号 6

15、063、钢背楞Q235 5.1.3、施工流程 放墙柱位线标高抄平安装单面墙柱模板检查垂直度检查平整度水电管路敷设封闭另一侧模板加固校正移交混凝土班组 5.1.4、施工要点 1、本系统以工厂标准化作业代替工地临时加工模板，属于新型工艺材料代替传统的作业方法，施工的重点在于确保模板架体的强度、刚度和稳定性；2、合理选用支撑体系，保证构造施工平安；3、严格控制施工荷载，确证构造处于受控状态；4、严格控制拆模时间，保证混凝土的成型质量。5.2、铝合金模板安装 5.2.1、新型页岩陶砂墙板为后插入，在楼层模板撤除，根据建筑设计平面放线后进入施工，首先是在墙体位置的上层楼面钻100 孔洞，该孔洞是混凝土灌

16、入导孔，一般情况是墙长3000mm 一个，墙长5000mm 要另外增加孔洞口。墙体模板在-.z.对应孔洞口位置留设“斜料斗接料，“斜料斗高度要求超出梁底 100。5.2.2、外墙安装 1、根据放好的模板定位线安装 EC,利用拉爆螺丝和压片固定 EC。2、通过 EC 安装模板及料斗。3、装穿墙螺杆及背楞 5.2.3、不需安装水电盒的内墙安装 1、本次设计中，内墙的支撑系统采用的是背楞配穿墙螺杆，或背楞配烟斗螺栓和拉片的方式。在安装使用拉片的模板时，请在封边处带凹槽的模板中间参加拉片；2、安装时以远离已浇墙体的墙头处开场安装模板，最后一块板通过贴胶条的方式来调节整面墙体的安装尺寸；3、安装斜撑，调

17、节模板的垂直度和水平，调好后用拉爆螺丝和压片固定模板。5.2.4、需安装水电盒的内墙安装 1、根本安装之前，通知水安装过程中需配合水电安装。在安装完一面墙后，装好并调好该面墙的背楞及斜撑，待水电安装完水电盒子后再继续安装下一面墙。内墙模板安装 2、安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进展清理和涂脱模剂，当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模，墙模与内角模连接时销子的 头部应尽可能的在内角模内部其目的是为了模板撤除方便；模板安装及加固 3、设置定位钢筋。利用楼层面控制线施放内墙位置，在线内植10 钢筋定位墙体位置，在安装模板时以此定位钢筋控制墙体模板位置。4、安装单边模板和支撑

18、，利用红外线测平仪调平校正闭合单面模板水平度，对 -.z.有平整度缺陷楼面应采用人工打凿修平；单边模板安装 5、安装模板应从转角开场，整面模板安装完成要用红外线控制水平度，采用垫板或木楔在模板底部垫平，控制模板的位置和稳定模板，并把模板的重量传递至混凝土楼面。6、把 50mm*18mm 的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线，所有这样可使模板保持侧向稳定；7、选用节能低耗的铝合金模板支撑体系；铝合金模板可以重复屡次利用，周转次数可达 200 次，与传统的木模板系统相比，可节约 16 元/m2 的本钱；到达节能环保。铝合金模板极大简化了施工难度，模板与组件的拼装、拆

19、卸简易快捷，很大程度提高了施工效率，降低了人工本钱，与传统的木模板系统相比，可减少 12%的工时量；铝合金模板系统混凝土面成型垂直度、平整度合格率高，可以免除抹灰层，有着显著的经济效益优势；在施工过程中产生的垃圾少，利于文明施工。5.3、混凝土浇筑期间的模板维护 5.3.1、混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况；5.3.2、销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在撤除模板后修补；5.3.3、保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模支撑不能移位；5.3.4、窗口开口处等位置混凝土有无溢出。5.4、水

20、电管路施工方案 5.4.1、工艺流程-.z.5.4.2、施工方案 1、按照图纸测出线盒、箱体、出线口等安装点的准确位置，并在测定位置做出标识；2、根据测定的位置，在模板上弹出管路敷设的路径，按照要求标出支架及固定点的位置；3、按照已标出的固定点位置用电钻在模板上钻出小孔，钻头直径不应大于 2mm；4、用螺钉将线盒、箱体等固定住；5、利用已经钻好的小孔用镀锌丝将管路固定在模板上，并在管路与模板间做好1cm 有效隔离；5.4.3、质量本卷须知 1、开孔时，注意钻头的直径，防止孔开的过大，引起混凝土浇筑时流浆，影响混凝土成型质量；2、管路敷设完毕后应注意成品保护，在合模和拆模时，要保护管路不要移位、

21、砸扁、堵塞等现象发生；3、混凝土浇筑时安排专人看护，防止管路受到机械损伤。5.5、混凝土浇筑施工方案 5.5.1、工艺流程 5.5.2、操作工序 5.5.2.1、在需浇筑轻质墙体顶板上钻出100 的孔洞，孔洞紧贴墙体边缘并对应下部模板的灌注口，长度小于 3m 的墙体在中部预留 1 只孔洞，长度大于 3m 的墙体按同比例预留 2 只孔洞，在 L 型墙或异形角比较多的墙体可适当考虑留洞部位，同时注-.z.意钻洞时不得切断板内钢筋；预留孔洞与灌注口 5.5.2.2、现场集中搅拌 1浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除干净，在去除杂物后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔除干净；2根据配合

22、比确定的每盘槽各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、陶砂、粉煤灰、外加剂各个磅称标准。含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确，保证混凝土的坍落度 240mm20mm；3装料顺序：料斗内先装陶砂，再装水泥和粉煤灰，粉煤灰与水泥一并参加。发泡剂按每盆比例先入搅拌机与水兑和产生泡沫剂，后在兑入每盘用量的减水剂参加搅拌机搅拌。在外加剂搅拌充分后，料斗提料入盘搅拌；4搅拌时间：轻质页岩陶砂混凝土搅拌的最短时间不少于 4 分钟；5第一盘混凝土开场搅拌时，由主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进展鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进展搅拌。5.5.2.3

23、、泵送混凝土 1泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，到达湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内参加与混凝土配合比一样的水泥砂浆或 1：2 水泥砂浆，润滑管道后即可开场泵送混凝土；2开场泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进展泵送；3 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上 10mm 到料斗口下 150mm之间为宜。防止吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加-.z.大搅拌轴负荷；4混凝土泵送宜连续作业，当后台供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停顿。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利前

24、方可继续泵送；5泵送中途假设停歇时间超过 20 分钟，管道又较长时，应每隔 5 分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔 5 分钟正反转 23 个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵超过 45 分钟气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中去除；6泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管；7在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进展降温，以降低入模温度；8泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。5.5.2.4、浇筑、振捣 1墙体浇筑，应在底面上用 30mm 厚与混凝土配合比一样的水泥砂浆接浆处理；2浇筑墙体混凝土应连续进展，间隔时间不应超过 2 小时，

25、每层浇筑厚度控制墙体的 1/2 高；3因页岩陶砂混凝土塌落度高、自流性强，故无需内部振捣，可用外部小平板震动机选择性震动，辅以铁锤敲击模板；4墙体浇筑完毕之后，将上口用木抹子按标高线将墙口上表找平，留出与构造体3cm 释放应力的缝隙；5墙体浇筑 14 天后用专用抗裂砂浆双面补嵌 3cm 预留缝隙。5.5.2.5、混凝土养护 1混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时以内浇水养护；-.z.2混凝土浇水养护日期，掺用外加剂的混凝土不得小于 14 天；3在砼强度到达 1.2Mpa 之前，不得在其施工振动；4每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。5.5.2.6、混凝土试件预留 1按照标准要求随机取样留置抗

26、压和导热系数试件；2 抗压试件 100*100*100 的取样 18 块，导热系数试件 300*300*30 的取样块 2 组。6、铝合金模板施工资源组织方案 6.1、劳动力需求 支模工 14 名 6.2、材料需求 6.3、施工准备 6.3.1、模板备料：按照模板设计图进展材料准备；6.3.2、根据模板设计要求，向班组进展平安、技术交底；6.3.3、楼层主要控制轴线及标高点引测已完成，并通过复核；6.3.4、模板安装前，必须涂刷脱模剂。7、铝合金模板的安拆 7.1、模板安装。7.1.1、首先检查工地现场反坎实际浇注尺寸是否正确；7.1.2、利用红外线仪测量反坎位置尺寸是否正确，以现场控制线为准

27、，保证现场反坎混凝土实际尺寸为负公差，假设尺寸有问题，安排工人用电钻将反坎的底部及角落混凝土除去；7.1.3、初始安装模板时，可把 50mm*18mm 的木条用钉子固定在混凝土面上直到外-.z.角模内侧，以保证模板安装对准放样线，所有模板都是从角部开场安装，这样可使模板保持侧向稳定；7.1.4、在工地放好的线内固定好墙体的定位钢筋，在安装模板时以此钢筋定位来防止模板根部走位。7.1.5、安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进展清理和涂油，当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模，为了撤除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部；7.1.6、模板单边安装，单面支撑

28、，调平校正闭合成方形空间，有错误时，调整单面模板比调整双面模板要方便。7.2、模板撤除。7.2.1、12 小时后撤除墙模和柱模非承重；7.2.2、撤除墙模板之前要保证以下局部已撤除所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、坚直钢楞、所有模板上的销子和楔子都已撤除；7.2.3、外部和中空区域撤除销子和楔子时要特别注意平安问题，另外在拆模期间必须重视收集材料，将大量的销子和楔子回收，拆模时尽可能的着手抽取对拉螺丝的工作，如果撤除早，只需要很小力量和很少的时间，撤除对拉螺丝之后就可以开场撤除模板的工作了；7.2.4、所有部件拆下来以后立即进展清洁工作，越早清洁越好。当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模

29、从底部开场撤除。要撤除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难撤除，如果浇筑之前进展了适当的清洁和涂脱模剂工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易撤除模板。剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易撤除相邻模板；-.z.7.2.5、把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，防止上层墙模的安装时出现乱拼乱凑现象，并且可以提高安装的速度，撤除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。8、铝合金模板过程中控制事项 8.1、模板拉片在混凝土浇注完成后 14 小时内必须撤除，防止因时间过久拉片卡在混凝土内，撤除困难；8.2、在安装有水电盒子的模板时，单面墙的模板固定后不能

30、再移动，防止水电盒子错位；8.3、在卫生间等沉降位置，模板底部加 ECD 后再用砂浆塞缝，防止浇注过程中漏浆；8.4、在有反坎的位置，一定要保证反坎不能过定位线，反坎尺寸必须控制在负公差内；8.5、安装完成后检查在铝合金模板与已浇混凝土的交接处，是否已经使用爆炸螺丝固定铝合金模板；8.6、安装模板前，需与水电确认水电盒子安装的具体位置。首先要安装有水电盒子的一面墙。9、陶粒混凝土墙体施工中难点及解决方案 9.1、如果确保构造梁、板存在偏差的情况确保非承重墙构造位置准确，垂直度、平整度满足设计要求。解决方案：铝合金模板遇梁、板位置尺寸减小 30mm，缝隙留到模板地顶部；铝合金模板遇构造墙体位置模

31、板设计小 10mm，确保非承重墙构造墙体位置准确。9.2、由于非承重墙构造浇筑受到混凝土构造空间高度的限制，非承重墙构造浇筑难度大。-.z.解决方案：浇筑口尽量设置在构造预留洞附近，方便混凝土浇筑。9.3、由于局部墙体距构造梁边距离小于 200mm，模板无法撤除。解决方案：墙体距梁边距离小于 200 的墙体，侧面模板与梁底配平，并且在转角位置设置竖向长圆孔，长圆孔为-20,+10mm。9.4、由于局部模板与角钢之间容易产生缝隙，如果保证铝合金模板与定位角钢严密结合是施工过程中解决的难点。解决方案：模板与角钢位置设置卡槽，确保模板与角钢能够完美结合。9.5、本工程电箱位置较多，如果确保电箱位置和

32、大小准确是施工的难点。解决方案：配电箱位置配置整体凹洞，便于配电箱安装。9.6、如果确保门窗大小、方正准确是现浇构造的难点。解决方案：为了确保门窗的方正度，在门窗洞口下部配置定位钢板撑，确保洞口尺寸准确。9.7、由于混凝土构造地面不能到达理论状态的平整，如果保证门窗位置顶标高准确是施工抑制的难点。解决方案：门窗侧面角铝配置竖向长圆孔，长度为-10,+10mm，确保门过梁位置准确。9.8、铝合金模板在长期受力状态下容易产生*变，如何保证模板在长期使用状态下不发生变形是在铝合金模板设计过程中需要考虑的难点。解决方案：模板对拉采用三道对拉螺杆，确保墙体平整度满足设计要求。另外在铝合金模板上增加两道背

33、肋，确保铝合金模板整体强度稳定。9.9、如何保证混凝土浇筑过程中能够一次浇筑到位，即：混凝土构造与非承重墙构造浇筑完成后能够严密结合是混凝土浇筑的难点。-.z.解决方案：每个墙体设计两个浇筑口，在一个浇筑口浇筑时，另一个浇筑口兼顾排气功能，同时可以观察页岩陶砂现浇泡沫混凝土是否浇筑到位；浇筑口高度设计至距板底 200mm 处，确保浇筑口顶距墙体顶面有一定的高差，增加混凝土的压力，提高混凝土的流动性。9.10、由于非承重墙构造墙体内钢筋骨架较少，如果保证铝合金模板的平整度是铝合金模板设计的另一个难点。解决方案：在铝合金模板上、下各有一道角钢，确保混凝土与构造无缝连接，同时保证模板水平方向平整度和

34、定位准确 10、陶粒混凝土墙质量防治 10.1、页岩陶粒泡沫混凝土包括加气混凝土砌体构造失水枯燥期一般不超过 6 个月，在页岩陶粒混凝土非承重墙构造浇筑完成后，如果出现裂缝，在三个月左右会逐渐显现，裂缝逐渐增大，构造完成 6 个月时趋于稳定，不再开展扩大。根据进度方案要求，将裂缝增大期排入精装修工程，确保非承重墙构造自然枯燥收缩不小于 6个月。换言之，微小裂缝对陶瓷砖墙面无影响，如果泡沫混凝土出现裂缝，也只在涂料和壁纸精装修施工前出现，在内墙腻子施工前用乳胶黏贴一道纤维网格布弥补裂缝所带来的的影响。10.2、裂缝可能出现在页岩陶粒泡沫混凝土隔墙和构造梁连接位置。我们拟施工的泡沫混凝土隔墙为两次

35、性浇筑到顶，中间无施工缝，顶部与构造梁或板预留 3cm 后塞缝，后塞缝在墙体浇筑 14 天后，应力逐渐释放后，用专用抗裂砂浆双面填嵌密实，在墙面刮涂腻子时在此部位加粘纤维网格布铺盖，网格布黏贴缝每边不少于100mm。10.3、裂缝可能出现在泡沫混凝土与暗柱或剪力墙交接位置。在铝合金模板设计时在模板大于 3m 的墙体，根据墙体长度特点在模板上设置不大于 5mm 的 V 型槽，有规-.z.则的减少页岩陶砂泡沫混凝土墙体自身长度，待页岩陶砂泡沫混凝土施工完毕后 6个月用膨胀腻子修补 V 型槽。如果页岩陶粒泡沫混凝土出现纵向裂缝，也会在截面较小、应力集中的位置出现，便于集中修补。10.4、对已经浇筑完

36、成后的页岩陶砂泡沫混凝土进展实时监控措施。局部页岩陶粒泡沫混凝土隔墙施工完毕后，选择有代表性的隔墙每周进展裂缝及洞口沉降观测，并形成观测记录，如在泡沫混凝土失水收缩过程中出现裂缝或洞口沉降尽早发现，及时采取加固措施，并对加固措施实施结果跟踪闭合，记录入册。11、陶粒混凝土墙成型 12、铝合金模板系统计算书 取标准层层高 2.9m地面至天花板内空，墙厚 100、200。混凝土墙体模板采用铝合金模板组拼，背楞采用钢背楞，M14 穿墙螺丝，墙体高度 2.9m。12.1、荷载作用路径分析 12.2、计算参数 12.3、DR*(工字筋)强度验算 墙身模板工字筋长度为 400mm,根据工字筋的布置尺寸可知

37、其荷载计算宽度为300/2300/2=300mm 因此，线荷载为：q=18.720.3=5.62KN/m 跨中最大弯矩 M=5.62*0.402/8=0.1124KN 截面最大正应力=M/Z=112400/3479=32.3N/mm2160N/mm2 截面有效计算面积 A328mm2 最大剪应力=1.124*1000/328=3.427Mpa100Mpa-.z.满足要求 12.4、DR*工字筋挠度验算 跨中最大挠度：D=qL4/384EI=5.62*4004/384*68900*69595=0.078mm 允许挠度为 400/2701.48mmd=0.078mm 满足要求 12.5、墙身铝板强

38、度及挠度验算 铝板为四周支撑的双向板，最大计算尺寸为 400mm*300mm。双向板强度及挠度计算公式 Fb=Bpb2/t2 D=Apb4/Et3 其中：Fb抗弯强度 B据下表查出 P单位荷载 b双向板短边尺寸 t板厚 A据下表查出 E弹性模量 D挠度值 a/b400/300=1.3 查表得 A=0.0207 B=0.410 Fb=Bpb2/t2=0.41*0.0149*3002/42=34.36N/mm2160N/mm2 D=Apb4/Et3=0.0207*0.0149*3004/68900*43=0.509mm 允许挠度值400/2701.48mmD=0.509mm 满足要求 12.6、P

39、RD*边框强度验算 每条边框的荷载计算宽度为板宽的一半，即 400mm/2200mm。墙身板边框在三排背楞作用下可近似认为四跨连续梁，按最大背楞间距 900mm 布置。线荷载为：q=18.72*0.4/2=3.744KN/m 跨中最大弯矩：M=3.744*0.92/24=0.126KNm 截面最大正应力=M/Z=126000/6554=19.22N/mm2160N/mm2-.z.最大剪力 Qq*L=3.744*0.9=3.37KN 截面有效计算面积 A498.55mm2 最大剪应力=3.37*1000/498.55=6.76Mpa100Mpa 满足要求 12.7、PRD*边框挠度验算 跨中最大

40、挠度：D=qL4/384EI=3.744*9004/384*68900*214410=0.433mm 允许挠度为 900/2703.33mmd=0.433mm 满足要求 12.8、穿墙螺丝计算 M14 穿墙螺丝强度计算：查建筑施工手册表 17-17,A=105 mm2 实际单根穿墙螺丝最大受力面积为 0.8m*0.9m,实际承受拉力为：N=0.80.918.72=13.48KN 穿墙螺丝应力：=N/A=13480/105=128.38N/mm2f=210N/mm2 满足要求 12.9、背楞计算 本墙板背楞为 2*60*40*2.5mm 的方通，穿墙螺丝最大间距 900mm 背楞截面特性：A95

41、0mm2 Iy=4.695105mm4 Wz=15649.3mm3 1背楞强度验算 线荷载 q=Pma*0.9/1000=18.720.9=16.85N/mm Mma*=0.11ql2=0.1116.858002=1186.24KNmm 截面最大正应力=M/Z=1186240/15649.3=75.8N/mm2210N/mm2 最大剪力 Qq*L/2=16.85*0.8*0.6=8.088KN -.z.截面有效计算面积 A950mm2 最大剪应力=8.088*1000/950=8.51Mpa150Mpa 满足要求 2背楞挠度验算 跨中最大挠度：D=0.677qL4/100EI=0.677*16.85*9004/100*2.06*104*4.695*106=0.77mm 允许挠度为 900/2703.33mmd=0.77mm 满足要求