加工技术项目技能竞赛规程评分标准.pdf
《加工技术项目技能竞赛规程评分标准.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《加工技术项目技能竞赛规程评分标准.pdf(14页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、 附件 1 中职加工制造专业类车加工技术项目 技能竞赛规程、评分标准及选手须知 一、竞赛内容 车加工技术技能竞赛分 2 个阶段共 3 个竞赛任务,其中,第一阶段设“识图与绘图”、“产品加工工艺制定”2 个任务,第二阶段设“产品生产加工”1 个任务。具体如下:1.第一阶段 任务 1:识图与绘图。根据任务书要求,在规定的时间内选手找出赛题中纸质零件图纸上的错误,将错误部分更正后,用赛点提供的 CAD2010、CAXA2008制图软件重画图纸,绘制出符合机械制图标准的 DWG 图纸存盘,再使用 PDF 虚拟打印机打印出 PDF 格式文件并存盘。任务 2:产品加工工艺制定。根据任务书要求,在规定的时间
2、内对你修改后的图纸进行工艺分析,用赛点提供的 CAD2010、CAXA2008 制图软件,选择合理的工艺卡片模板,并在选择的工艺卡片模板中(DWG 格式)填写相应的工艺内容,再使用 PDF 虚拟打印机打印出 PDF 格式文件并存盘。2.第二阶段 任务 3:产品生产加工。根据任务书要求,按照赛题中提供的纸质零件图纸,使用赛点提供的车床、工具、量具,将毛坯进行加工,加工出符合图纸要求的零件。二、竞赛方式 个人赛。三、竟赛时量 360 分钟。其中,第一阶段为 90 分钟,第二阶段为 270 分钟。四、名次确定办法 按竞赛总成绩由高到低排序确定名次。成绩相同时,竞赛用时少者名次列前;成绩和用时均相同,
3、加工产品的完整性和配合精度优者名次列前。五、评分标准及细则 本项目按百分制计分。其中,“识图与绘图”任务占 10%,“产品加工工艺制定”任务占 15%,“产品生产加工”任务占 70%。另外,职业素养占 5%。1、评分标准 项目 分值 识图、绘图 1.修改图纸错误部分 1 2.按照国家机械制图标准绘制零件图。5 3.尺寸标注 2 4.形位公差、技术要求注写 1 5.虚拟打印 PDF 图纸。1 加工工艺 1.工艺实施可行性。5 2.工艺安排合理性 3 3.刃量具的选择和切削量的合理选择 4 4.专业术语使用准确性。2 5.虚拟打印工艺(PDF)。1 产品加工 1.零件尺寸精度。50 2.零件表面质
4、量。10 3.零件的形状精度、位置精度 5 4.产品装配 5 职业素养 1.合理使用工、量具 2 2.竞赛现场安全、文明生产 3 总分 100 2、评分细则 序号 项目 评分内容 分值 评分要点 1 识图绘图 1.修改图纸错误部分 1 每缺一处扣 0.25 分 2 2.按照国家机械制图标准绘制零件图。5 每缺一处扣 0.25 分 3 3.尺寸标注 2 每缺一处扣 0.5 分 4 4.形位公差、技术要求注写 1 每缺一处扣 0.5 分 5 5.虚拟打印 PDF 图纸。1 未完成不得分 6 加工工艺 1.工艺实施可行性。5 一处不合理扣 0.5 分 7 2.工艺安排合理性 3 不合理不得分 8 3
5、.刃量具的选择和切削量的合理选择 4 一处不合理扣 0.5 分 序号 项目 评分内容 分值 评分要点 9 4.专业术语使用准确性。2 一处不合理扣 0.5 分 10 5.虚拟打印工艺(PDF)。1 未完成不得分 11 产品加工 零件加工质量 零件的尺寸精度 45 超差部位不得分 12 零件的形状精度、位置精度 5 超差部位不得分 13 零件的表面质量 5 超差部位不得分 14 配合精度 5 超差部位不得分 15 完整性 零件加工完整性 5 未加工部位不得分 16 工艺合理性 工艺步骤合理 5 基本合理扣 0.5 分;不合理不得分 17 职业素养 操作规范 选手操作熟练合理 2 撞刀一次扣 2.
6、5 分;用锉刀或者砂布加工扣 2.5 分 18 文明生产 劳动护具、机床保养、工量具摆放合理 3 着装不规范扣 1 分;无机床保养扣 2 分;工量具摆放不合理扣2 分 总 计 100/说明:每个评分点合计扣分不超过该评分点满分。六、赛点提供的设备、工具、量具和材料 1.设备 普通卧式车床,型号为 CA6140A,设备参数如下表:项 目 参 数 最大工件旋转直径 400 mm 最大工件长度 1000mm 卡盘 手动三爪卡盘 最大行程 纵向/横向/小刀架行程 900/250/140 mm 尾座套筒锥孔 莫氏 5 号 主轴功率 7.5KW 主轴旋转范围 主轴正转速范围:111600 转/分 主轴反转
7、速范围:251600 转/分 刀架刀位数 4 工位 刀具的安装尺寸 2520mm 车螺纹范围 公制螺纹 120 mm 刻度值 纵向刻度值:1 mm 横向刻度值:0.05 mm 小刀架刻度值:0.05 mm 刀架回转角度范围 45 台数 13 2.工具、量具和材料 序号 名 称 规 格 数量 1 毛刷 1 2 棉纱 少许 3 机床车削液 若干 4 斜铁及小榔头 各一 5 加工件毛坯 45 钢、55250 1 6 垫片 若干 七、选手须知 1、选手自带的工具、量具、刀具及附件清单 刀具清单 序号 名 称 规 格 数量 1 外圆车刀 四方刀杆 2520mm;主偏角:93 粗、精各1 2 四方刀杆 2
8、520mm;主偏角:45 1 3 内孔车刀 四方刀杆 2520mm;孔径范围 20-32 mm;通孔镗刀:50-60mm;盲孔镗刀:45-50mm、15-20mm 各 1 4 外圆切槽(断)刀 四方刀杆 2520mm;刀刃宽 4mm;刀刃宽 5mm 各 1 5 内切槽刀 四方刀杆 2520mm;刀刃宽4 mm;40 mm刀杆伸长50 mm 1 6 外螺纹车刀 四方刀杆 2520mm;刀尖角 60;螺距2 mm 1 7 弹性可调车刀 刀尖角 30,导程 12mm;刀尖角 40,模数4 粗、精各1 8 内孔螺纹车刀 四方刀杆 2520mm;刀尖角 60;螺距2 mm;公称直径28;40 mm刀杆伸
9、长50 mm 1 9 6 轮滚花刀 四方刀杆 2520mm 1 10 R 成型刀 四方刀杆 2520mm 1 11 中心钻 4 1 12 麻花钻 25,19 1 工具及附件清单 序号 名 称 规 格 数量 1 紫铜片 若干 2 螺纹样板 60、40、30 各 1 块 3 活动顶尖 莫氏 5 号 1 个 4 红丹粉 少许 5 变径套 2、3、4、5 1 套 序号 名 称 规 格 数量 6 开口扳手、活动扳手 1719、12 寸 各 1 把 7 紫铜棒 1 根 8 油石 1 条 9 黄油 少许 10 钻夹头 113mm 莫氏 5 号 1 个 11 斜铁 1 个 量具清单 序号 名 称 规 格 数量
10、 1 游标卡尺 0125mm 1 2 游标卡尺 0200mm 1 3 深度千分尺 025mm 1 4 外径千分尺 025mm 1 5 外径千分尺 2550mm 1 6 外径千分尺 5075mm 1 7 内径百分表 1835mm 1 8 深度游标卡尺 0150mm 1 9 杠杆百分表 01mm 1 10 百分表 15mm 1 11 万能角度尺 0320 1 12 磁力表座 1 13 公法线千分尺 5075mm 1 14 三针 5.438mm、2.02mm 各 1 付 15 螺纹千分尺 2550mm 1 16 螺纹塞规 M282-6g、M302-6g 各 1 套 17 螺纹环规 M282-6H、M
11、302-6H 各 1 套 18 齿厚游标卡尺 1 19 R 规 R1R6.5、R7R14.5 各 1 付 2车床操作规程(1)车床的安全操作规程 操作机床时应穿好工作服,安全鞋,戴好安全帽及防护镜。严禁戴手套操作机床。严禁移动或损坏安装在机床上的警告牌。操作者应根据机床使用性能,熟悉本机床的一般性能和结构,禁止超性能使用。(2)开机前的准备工作 机床开始工作前要认真检查手柄位置是否正常。使用的刀具应与机床允许的规格相符,严重破损的刀具要及时更换。夹头扳手应随手取下,不要遗忘在卡盘上。加工轴类零件时,中心孔要合适。检查卡盘夹紧工件的状态。(3)工作过程中的安全注意事项 铁屑必须要用铁钩子或毛刷来
12、清理。禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的卡盘、工件或其它运动部位。加工过程中禁止测量工件、用棉纱擦拭工件及清扫机床。车床运转中操作者不得离开岗位,机床发生异常立即停车。选手必须在操作步骤完全清楚时进行操作,禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作,操作者如机床出现异常必须立即向裁判员报告。加工过程中认真观察切削及冷却情况,确保机床、刀具的运行及工件的质量。防止铁屑、润滑油飞溅。在加工过程中须暂停测量工件尺寸时,要待机床完全停止,主轴停转后方可进行测量,以免发生人身伤害事故。工件完成后,清除铁屑,擦拭机床,使机床和环境保持清洁状态。3、参赛选手注意事项(1)选手根据清单自带刀具、夹具、量具、工具
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 加工 技术 项目 技能 竞赛 规程 评分标准
限制150内