医疗大楼砌体及轻质隔墙施工方案.pdf

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1、医疗大楼砌体及轻质隔墙施工方案*大学籽医院新医疗区医疗大楼建安工程二标段 砌体及轻质隔墙施工方案 河北*集团*新医疗区项目部 2005 年 11月 12日 1砌体及轻质隔墙概况 衬大学杠医院新医疗区医疗大楼为框架剪力墙结构，地下二层，裙楼五层，A栋18 层,B栋23层。我单位施工本工程第二标段，建筑面积112572.19m。本工程砌体及轻质隔墙概况见表l-lo 砌体及轻质隔墙概况 表1-1 序 号 部 位 砌块或隔墙爼称 墙厚(mm)砌块强度等级 砂浆强 度等级 备注 1 外围护墙 多孔粘土砖 240 MU10 M5混合 砂浆 2 一层拍片、DR、CR、C-T、MRI.SPECT、DSA及胃肠

2、检査房 间、四层心导粘土实心砖 240 MU10 M5混合 砂浆 3 卫生间墙 加砂加气混凝丄 砌块 200 150 M5混合 砂浆 容重为 50700Kg/m3 4 楼梯、电梯间墙、防 火间墙、风井围护墙 加砂加气混凝土 砌块 200 100 M5混合 砂浆 容重为 50700Kg/m3 5 地下室间隔墙 加砂加气混凝上 砌块 200 M5混合 砂浆 容重为 50700Kg/m3 6 裙楼及裙楼以上隔墙 试验、盥洗等 有水房间 加砂加气混凝上 砌块 200 300 M5混合 砂浆 容重为 50700Kg/m3 7 一样隔堪 钢丝网架膨胀珍 宝岩 120 抗压强度不小 于 120KN/m%横向

3、抗压强度 不 小 于 1.98KN,/m2 面重（含粉刷 层不大于 1.OKN/m2 有安装专业 箱体的隔墙 加砂加气混凝土 砌块 200 300 M5混合 砂浆 容重为 50700Kg/m3 砌体工程所用砂浆在0.000以下釆纳M7.5水泥砂浆，0.000以上釆纳M5.0混合 砂浆。2砌体及轻质隔墙施工布署、施工进度打算及劳动力打算 2.1砌体及轻质隔墙施工布署 砌体工程施工由3个班组同时进行砌筑，平行作业。每个班组施工一层，外墙、内 墙同时砌筑，施工完一层后，再施工另一层。砌体工程从5层开始向上施工，待砌筑至顶层后，再施工裙楼及地下室墙体。每层内墙砌筑完毕后，即插入轻质隔墙的施工，与砌体工

4、程流水作业。如此轻质隔 墙施工时，不再有砌筑施工，有利于轻质隔墙的成品爱护。2.2砌体及轻质隔墙施工进度打算操纵点：砌体及轻质隔墙开始施工：2005年11月25日 5层至19层砌体完成时刻：2006年1月24日 5层至16层轻质隔墙安装完成时刻：2005年1月24日 20层以上、5层以下砌体及轻质隔墙完成时刻：2006年4月9日 17层以上、5层以下轻质隔墙安装完成时刻：2006年4月16 0 砌体及轻质隔墙工程具体施工进度见附表：施工进度打算表。2.3砌体及轻质隔墙劳动力打算：见表2-1。砌体及轻质隔墙施工时期劳动力打算 表2-1 序号 工种 砌体及轻质隔墙施工时期需用量打算（单位：人）1

5、钢筋工 20 2 木工 30 3 泥工 120 4 架子工 10 5 机操工 15 6 杂工 30 7 10 8 机电工 8 9 焊工 10 10 水电工 25 合计 303 3砌体及轻质隔墙工程量 砌体及轻质隔墙工程量 表格3-1 序号 分项工程名称 单位 工稈审 备注 1 粘土多孔砖墙 m3 3250 2 粘土实心砖墙 S m 470 3 加气混凝土砌块墙 s m 2900 4 钢丝网膨胀珍宝岩墙板安装 46647 4砌体工程 4.1砌体工程材料 4.1.1粘土多孔砖、粘土实心砖及加气混凝土砌块(1)粘土多孔砖、粘土实心砖及加气混凝土砌块规格及型号 a.粘土多孔砖 多孔砖为P型，规格为24

6、0mmXI 15mmX90mm,强度等级MU10。b.粘土实心砖 粘土实心砖的规格为240mmXI 15mmX 53mm,强度等级MU10。c.加气混凝土砌块 力口气混凝 土砌块的规格为 600mmX 250mm X 200mm、600mm X 250mm X 300mm、600mmX 250mmX 150mm.600mmX250mmX 100mm。加气混凝土砌块的产品龄期应超过28天。(2)材料合格证及试验报告 砌筑所用砖及砌块的规格、型号、强度等级应符合设计要求，应有合格证及产品性 能检验报告。进场应进行取样复试。(3)材料运输、堆放 多孔砖、粘土实心砖、加气混凝土砌块的运输、装卸要轻装、

7、轻卸，进场后要按规 格、强度等级分类码放整齐，堆放场地应坚实、平坦、干燥，并尽量黑近砌筑现场，以 免多次搬运，材料堆放高度不应大于加。加气混凝土砌块应防止雨淋，由于雨水较多，应预备好塑料薄膜等材料，以便及时覆盖加气混凝土砌块。4.1.2水泥 采纳32.5复合硅酸盐水泥。水泥应有合格证，进场使用前应分批对其强度、安定性 进行复验。检验批量应以同一厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或 水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。4.1.3 砂 采纳中砂，不得含有草根等杂物。用5mm孔筛过筛，水泥砂浆和不小于M3的水泥混 合砂浆，砂的含泥量不得超过5%

8、。4.1.4 水 采纳自来水或不含有害物质的洁净水。4.1.5外加剂 选用高效砂浆外加剂粉，要紧特点为：不但能起到缓凝、增强、增塑、不沉底等作 用，而且能够代替混合砂浆中的全部石灰，砂浆外加剂粉的适宜掺量为水泥重量的0.2%。高效砂浆外加剂粉的技术指标见表4-1 o 高效砂浆外加剂粉的技术指标 表4-1 序号 指标爼称 指标 1 外观 灰褐色及褐色粉状物 2 细度 2mm筛筛余量5%3 含水率 40ml 6 消泡时刻 7h 4.2要紧施工机具 3台砂浆搅拌机、翻斗车、磅秤、手推车、吊斗、砖笼、胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、工具袋等。4.3作业条件

9、4.3.1弹出轴线、墙边线、门窗洞口线、构造柱的位置线，在剪力墙、框架柱上弹 出+500mm标高水平线，经复核，办理预检手续。检查构造柱插筋，绑扎构造柱筋。构造 柱顶部钢筋、墙精湛过4m的水平系梁及墙体拉结筋采纳植筋方法进行与主体连接。4.3.2所有卫生间、洗手间、厨房外周边墙下均设同墙厚的C20素混凝土翻边，高 度150mm,门入口处除外。4.3.3立皮数杆：皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距不大于15m,一样距墙皮或墙角50mm,皮数杆应垂直、牢固、标高一致，并 经复核无误后方可使用。4.3.4砌筑前，墙基层应验收合格，砌墙部位的楼地面、灰渣等朵物及高出部

10、分应 清除洁净。4.3.6砌体中用于固定门窗的预制混凝土块，提早预制好备用。4.3.7砂浆配合比在砌体施工前山试验室确定，并预备好砂浆试模。4.4砌筑砂浆 4.4.1本工程除土0.000以下采纳M7.5水泥砂浆外，其余部分墙体砌筑均采纳M5 混合砂浆。4.4.2砂浆搅拌(1)按设计要求的砂浆品种、强度配制砂浆，配合比山试验室通过试配确定，当组 成材料有变更时，其配合比应重新确定。(2)砂在使用前应过5mm孔筛，含泥量不大于5%,不得含有草根等杂物。(3)砂浆原材料采纳磅秤计量，计量精度为水泥、水、外加剂为2%,砂操纵在5%以内。(4)砂浆采纳机械搅拌，投料顺序为：砂一水泥一外加剂一水，自投料完

11、算起，搅 拌时刻应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆许多于2mino 4.4.3砂浆稠度为7090mm,搅拌时应进行稠度检测。砂浆稠度检测用砂浆稠度仪,现场设1台砂浆稠度仪。4.4.4砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合砂浆必 须在4小时内用完。超过上述时刻的余外砂浆，不得再连续使用。4.4.5砂浆拌成后和使用时均应盛入灰桶中，如显现泌水现象，使用前应重新拌合。4.5砌筑工程工艺流程 施工预备一排砖扌畧底一拌制砂浆一砌筑一验收 4.5.1粘土多孔砖、粘土实心砖砌筑操作工艺(1)多孔砖、粘土实心砖浇水：多孔砖、粘土实心砖必须在砌筑前12天浇水潮湿,一样以水浸入砖四边15

12、20mm为宜，砖的含水率为10%13%,雨季不得使用含水率达饱 和状态的多孔砖砌墙。(2)组砌方法：多孔砖、粘土实心砖砌筑采纳一顺一丁组砌方法，多孔砖的孔洞应 垂直于受丿k面砌筑。(3)排砖扌畧底:依照弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否 符合排砖模数，不符合模数时，若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛或其 他不明显的部位。在排砖时要全盘考虑，如排砖在窗口上边墙合拢时也不显现破活。(4)盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠,如有偏差要及时修整。盘角时要认真对比皮数杆的砖层和标高，操纵好灰缝大小，使水 平灰缝平均一致。大角盘好后再复查一

13、次，平坦和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。(5)挂线：多孔砖及粘土实心砖墙均为240mm墙，砌墙必须双面挂线，假如长墙儿 个人均使用一根通线，中间应设儿个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水 平缝平均一致，平直通顺。(6)多孔砖、粘土实心砖砌筑 砌筑前，基层表面应清扫洁净，洒水潮湿。砌体应采纳一铲灰、一块砖、一揉圧的“三一”砌砖法砌筑，即满铺、满挤操作 法。挤揉操作必须到时位，以保证砂浆饱满度达到要求。砌砖时要放平。砌砖一定要跟 线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%o

14、多孔砖立缝釆纳加浆填灌的方法，使 其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。竖向灰缝不得显现透亮缝、吐缝和假缝。(7)砌筑过程中随时进行自检：砌体表面的平坦度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应符合质量标准的要求,如不符合要求，应在砂浆初凝前进行校正。砌筑完每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，在承诺偏差范畴内，其偏差可在 楼面上校正。(8)当洞口边砌体不长于240mm时，用素混凝土浇筑，素混凝土与框架柱或剪力墙 之间采纳钢筋可靠拉结。(9)砖垛砌筑时，应使墙与垛同 时砌筑，不能先砌墙后砌垛或先砌垛 后砌墙。(10)留槎：多孔砖砌体的转角处 和交接处应同时砌筑。对不能同时砌 筑而乂必须留置的临时刻断处，应砌

15、 成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。斜槎做法见图4-1。当不能留斜槎时，除转角处，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处加设拉结筋，拉结筋的数量为206 钢筋，间距沿墙高度不应超过500mm,埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于1000mm,末端加90弯钩。砌体施工临时刻断处补砌时，必须将接槎表面清理洁净，浇水潮湿，并填实砂浆，保持灰缝平直。图4-1砌体留置斜槎做法(11)构造柱马牙槎 在砌砖前，先依照设计构造柱位置进行弹线。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙 槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300mm砌筑时应随时检查构造柱断面尺寸和 马牙槎的垂直度，防止马牙槎尺寸超偏差或构

16、造柱显现歪斜。马牙槎砌筑时先退后进。注；砌体应结筋伸入墙内的长搜为:不小亍垢长的1乓且不蛊小?7CC 图4-2构造柱做法 (12)墙体拉结筋 在砌墙前，依照已做好的皮数杆及+500mm标高操纵线，在框架柱或剪力墙上弹出拉 结筋位置线，采纳植筋方法，用电锤打孔采纳植筋胶进行植筋。拉结筋伸入砌体长度不 小于墙体长度的1/5且不小于700mm,沿高度方向线500mm高设置2 06拉结筋。砌体与 构造柱、框架柱或剪力墙连接做法见图4-2、4-3。拉结筋植筋做法如下:a.拉结筋米纳建筑结构胶进行化学植筋。b.配胶方法如下：配比：甲组份：乙组份二20：1 调胶：第一将甲乙组份搅拌平均，然后按上述配合比将屮

17、、乙组份混合在一起，用 搅拌器搅拌至无单组份条块、色泽平均即可。假如甲组份的稠度较小，可适当添加干燥 的水泥搅拌平均；假如屮组份的稠度较大，可将其放置器皿中用热水适当加温，加热后 的屮组份温度不宜超过40C。水溶时，注意不要进水。胶的固化时刻可通过调整固化剂 的用量进行调整。胶每次不要配置过多，以免过早固化。图4-3砌体与柱或剪图连接构造（括号内数字适用于厲100150墙）c.植筋施工做法：定位孔：依照墙体皮数杆的皮数，弹出拉结筋位置线，定位准确。钻孔：孔径0二6（拉结筋直径）+ri0mm,孔深h$15X6（拉结筋直径）=90mm 吹孔：用吹风机或气泵将孔内的灰尘吹出，用钢丝刷刷孔壁，再用吹风

18、机或气泵吹 净灰尘，最 后再用毛刷刷孔壁，吹净灰尘。注胶：用胶枪注胶，注胶量为孔体积的三分之二。插筋：拉结筋在使用前应进行除锈。注胶后赶忙插筋。植筋时，在钢筋插入端作好 插入深度标记，要旋转钢筋慢慢插入，确保注胶饱满及插入深度。d.技术指标见表4-2。植筋技术指标 表4-2 序号 比重 抗压强度(MPa)可超作时刻(min)1 1.61.8 260 10飞0 2 握裹粘结强度(MPa)3 胶一混凝土 7.0 胶一钢 N11.0 4 疲劳性能 鼻350万次 5 耐老化性能 经50次冻融循环试验强度不降低(13)墙体不得留设脚手眼。对必须留设脚处，在补砌脚手眼时，应浇水潮湿，灰缝 应填满砂浆，不得

19、用干砖填塞。脚手眼也可用细石混凝土填塞密实。(14)外墙窗台高度为850mm或250mm,外墙砌筑时，砌筑至窗台高度以下50mm,上 部做窗台板。(15)预埋木砖及预埋预制混凝土块：关于一层及四层有放射防护要求的房间，在砌实心粘土砖墙时，洞口每放4块混凝 土预制块，在距门洞口上、下边各三皮砖处两边各预埋一块，中间平均分布。混凝土块 在砌墙前进行预制，混凝土块尺寸为高230 mm,宽150mm,厚度240mm,混凝土强度等级 C20o 山于外墙均为粘土多孔砖墙，窗洞口两侧直截了当砌筑多孔砖即可。(16)墙体砌至接近梁或板底时应留一定间隙，待填充墙砌完至少7天后，再进行补 砌。补砌时，最上一层采纳

20、斜砌的方法，塞紧梁板底部或用砂浆填塞，填塞砂浆应保证 砌体与梁、板之间的灰缝不得大于15mm,砂浆要填充密实。(17)墙体砌筑时要与各安装专业紧密配合，对设计要求的洞口、管道、沟槽应在砌 筑时正确留出或预埋，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口 上部，应设置过梁。过梁除设计图中另有注明外，统一按材标图集钢筋混凝土过梁(03ZG313),施工时依照门洞宽度和墙用度选用过梁GLXXYY2o洞口过梁提早预制，在砌 筑至洞口顶部时将预制过梁放在洞顶，下部铺墙体砌筑砂浆。对在框架柱或剪力墙边的 洞口过梁，将过梁钢筋在柱或剪力墙上植筋后现浇施工。(18)高度大于4m的填充墙，需在墙

21、半高处或门洞顶处设置与柱连接且沿全长贯穿 的钢筋混凝土水平系梁，作法见图4-4。图4-4砌体填充墙净高4m时设水平系梁(19)填充墙砌至接近梁或板底部时应留一定间隙，待填充墙砌筑完至少7天后，再 进行补砌。最上一层用小砌块斜砌，塞紧梁、板底部或用砂浆填塞密实，填塞砂浆应保 证砌体与梁或板底之间的灰缝不得大于15mm。填充墙顶部斜砌做法见图4-5。图4-5多孔砖墙顶部做法(20)凡设备管道间门于门内侧做100mm高C20细石混凝土门槛一道。/O /co -、-A H F CO /VI 11 框架柱：注：墻公水平系梁设石菸半禺处或涓:驚 爵08 4.5.2加气混凝土砌块砌筑操作工艺(1)砌筑前加气

22、混凝土砌块应提早2天浇水潮湿。砌块上墙时应严格操纵含水率，含水过多会走浆，阻碍砂浆饱满度和粘结强度；砌块含水过少，砂浆会专门快失水，也 会阻碍砌体强度。(2)砌筑前，先依照实际尺寸将砌块进行排列，做出砌块排列图。将楼面基层清理 洁净，洒水潮湿，按砌块排列图在墙体范畴内分块定尺、划线。(3)加气混凝土块墙体组砌方法为全顺式，上下错缝，交接处咬槎搭砌，搭砌长度 不小于砖长的1/3,并应不小于150mm,不能满足时，在水平灰缝内设置2根直径6mm的 钢筋，长度不小于700mmo掉角严峻的砌块不得使用。(4)加气混凝土砌块墙体底部先砌4皮粘土实心砖，高度不小于200mm。(5)在门洞口两侧预埋混凝土预

23、制块，沿门口高度上下各200mm两边各预埋一块，中间每高500mm左右两边各设一块。混凝土块在砌墙前进行预制，混凝土块尺寸为高 250mm,宽200mm,厚度同墙厚，混凝土强度等级C20。(6)灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝用内外临时夹板灌缝。水平灰缝为15mm,垂直灰缝为20mmo(7)转角及交接处同时砌筑，不得留直槎。转角处应隔皮纵横墙相互搭砌，丁字交 接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。每日砌筑高度不大于1.8m。(8)砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平坦。(9)使用非整块砌块时，应使用专用工具切锯，不得用斧头或瓦刀任意砍劈。(10)依照设计构造柱位置弹线，砌筑时，留马牙槎，每一个

24、马牙槎沿高度方向的尺 寸不大于300mm。(11)加气混凝土砌块墙体上不得设置脚手眼。(12)不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不得混砌，加气混凝土砌块也不得与 其他砌块或砖等混砌。(13)填充墙砌至接近梁或板底部时应留一定间隙，待填充墙砌筑完至少7天后，再 进行补砌。最上一层用小砌块斜砌，塞紧梁、板底部或用砂浆填塞密实，填塞砂浆应保 证砌体与梁或板底之间的灰缝不得大于15mm。见图4-5。(14)加气混凝土砌块墙拉结筋、水平系梁、构造柱的做法同多孔砖墙。(15)加气混凝土砌块墙体按图集03J104的要求，裙楼以上各层沿墙体高度距地面 900mm1000mm高度设一道配筋带，在门洞顶设一道配

25、筋带；裙楼及地下室除按以上要求 设置配筋带外，在门洞顶以上每900mm1000mm设一道配筋带。配筋带做法为沿墙放206 通长钢筋，分布筋06间距200mm,配筋带浇筑60mm 17-C20混凝土。见图4-6。(16)凡设备管道间门于门内侧做100mm高C20细石混凝土门槛一道。(17)墙体砌筑时应与安装专业紧密配合，对要求的洞口、管道、沟槽应在砌筑时正 确留出或预埋，不得打凿墙体和在墙体开凿水平槽沟槽。宽度超过300mm的洞口上部应 设置钢筋混凝土过梁。图4-6加气混凝土内隔墙配筋带做法 4.6构造柱施工 4.6.1构造柱施工顺序 绑扎构造柱筋一砌墙及设置水平拉筋 f 支构造柱模板一浇筑混凝

26、土 4.6.2构造柱留设要求(1)填充墙的水平长度大于5m或墙端部没有钢筋混凝土柱时，在墙中间或墙端部加 设构造柱。(2)砌筑的楼梯间和电梯间四角均设置构造柱。(3)防火墙每3.6m设置构造柱，设置时依照门窗位置做适当调整。(4)构造柱截面尺寸依照墙用分为，240mm厚墙构造柱截面为240X240,200用墙为 200X200,构造柱配筋均为主筋412,箍筋为06200。4.6.2构造柱钢筋制作、绑扎(1)构造柱竖向钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理，钢筋的搭接长度不小于1.21a(la 为抗震锚固长度)。构造柱钢筋采纳植筋方法与主体连接，植筋方法同拉结筋。依照是否在预应力钢筋 混凝土梁上植筋，釆

27、取措施如下：a.对非预应力梁上的构造柱钢筋，按设计要求的构造柱位置采纳植筋方法与主体连 接。b.对局部需在预应力钢筋混凝土梁上植钢筋的，调整构造柱的位置，使钢绞线的矢 高大于植筋深度，且构造柱的间距设置满足设汁标。构造柱钢筋直径为12mm,植筋深度 按15d运算，植筋深度为180mm,构柱位置调整按钢绞线矢高不小于200mm操纵,且植筋 时按植筋深度选用钻头，确保钻孔深度不大于180mm。在预应力钢筋混凝土梁上植筋的部 位及构造柱调整见表4-3：预应力混凝土梁上有构造柱部位及构造柱位置 表4-3 序号 楼 部位 构造柱位置 备注 1 负一层 22轴上墙体 QS轴 距Q、S轴3m处各设1构造柱

28、梁高900,构造柱 处钢绞线矢髙324 2 MN轴 距M、N轴3m处各设1构造柱 梁高700,构造柱 处钢绞线矢高240 3 11轴上墙体 X-1/X 距X、1/X轴3m处各设1构造柱 梁髙1000,构造 柱处钢绞线矢髙 227 4 一层 10轴上墙体 wx轴 距W.X轴2m处各设1构造柱 梁髙600,构造柱 处钢绞线矢高223 L 二层及 以上各 5轴、15轴 上墙体 1/M-N 轴 距1/M轴2.5m设1构造柱，距N 轴3.025m设1构造柱 梁髙700,构造柱 处钢绞线矢髙285 6 5轴上墙体 P2/Q 轴 距2/Q轴3m设1构造柱，距P轴 3.025m设1构造柱 梁髙700,构造柱

29、处钢绞线矢高246 7 11轴上墙体 PR轴 距R轴3.5m设1构造柱，距P轴 3.025m设1构造柱 梁髙700,构造柱 处钢绞线矢高206 8 12轴上墙体 T-2/U 轴 距2/U轴3m设1构造柱，距T轴 3.025m设1构造柱 梁髙700,构造柱 处钢绞线矢髙247(2)预制构造柱钢筋骨架：在主筋上画出箍筋位置，依照画线位置，将箍筋套在主 筋上逐个绑扎，预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，采纳套扣绑扎，并可用个箍 筋作为临时支撑绑扎在 钢筋骨架内。箍筋与受力筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受 力钢筋方向错开放置。箍筋弯钩平直长度不小于10d,弯钩角度不小于135。箍筋加密 范畴为楼层

30、上下500mm范畴内箍筋间距100mm。(3)修整底层伸出的构造柱搭接筋：依照已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置 及搭接长度是否符合设计和规范要求。(4)安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋 骨架立起，对正伸出的搭接钢筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑扎三个扣。骨架调 整后，能够绑扎根部加密区箍筋。(5)绑扎、安装构造柱钢筋爱护层垫块。4.6.3构造柱模板安装(1)模板安装前必须校正竖向钢筋的位置和垂直度以及箍筋的间距，同时将柱内掉 下的砂浆等到杂物清理洁净、剔除混凝土接槎部位的松动石子，将构造柱根部清理洁净。(2)构造柱模板采纳竹胶模板，模板施工前提早刷好脱

31、模剂。采纳双根短架管作楞,对拉螺栓固定模板对拉螺栓从距地面250mm处开始，间距800mm设置一道，对拉螺栓的 穿墙位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。模板与砖墙接触部位粘贴海绵条，防止混 凝土浇筑时漏浆。构造柱模板做法见图4-7。2根348钢管竖向简距60(,卩.厚廿胶模板 昱向 I.W600rn 图4-7构造柱模板示意图(3)构造柱模板底部应留设清扫口，在混凝土浇筑前清除模板内的杂物，杂物清除 后，及时封好清扫口。构造柱顶部留设浇筑混凝土的洞口，待混凝土浇筑至顶部后，再 将顶部封好，以利于混凝土浇筑密实。4.6.4构造柱混凝土浇筑(1)构造柱混凝土浇筑前，必须将砌体留槎部位和模板浇水潮湿，

32、然后浇筑30mm同 配比石子混凝土。(2)构造柱混凝土釆纳商品混凝土。用插入式振捣棒振捣，混凝土分层浇捣，分层 厚度不大于500mm,并振捣密实。振捣混凝土时，不得振动墙体，严禁通过砖墙传振，以 防止因振动使墙体变形。构造柱混凝土浇筑至上部浇筑洞口时，用模板斜向幕在墙体上,待混凝土浇筑至构造柱顶时，将模板封好，确保密封严密，垂直、平坦等符合要求。4.7墙体水平系梁施工 4.7.1墙体水平系梁施工顺序 砌墙至墙高一半或门洞顶一绑扎水平系梁钢筋一支水平系梁模板一浇筑混凝土 4.7.2墙体水平系梁钢筋制作、绑扎(1)墙体水平系梁钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理，钢筋的搭接长度不小于 1.21a(la为

33、抗震锚固长度)。墙体水平系梁钢筋与主体框架柱或剪力墙采纳植筋方法连接,砌体工程要紧原材料、施工试验取样表 表44 植筋方法同拉结筋。(2)先在搭接钢筋上套上箍筋，在主筋上画出箍筋位置，依照画线位置，将箍筋套 在主筋上逐个绑扎。箍筋与受力筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开 放置。箍筋弯钩平直长度不小于10d,弯钩角度不小于135 o(3)墙体水平系梁与构造柱交义处，水平系梁钢筋放在构造柱主筋内侧。(4)绑扎、安装墙体水平系梁钢筋爱护层垫块。4.7.3墙体水平系梁模板 墙体水平系梁模板采纳竹胶模板，将钢筋整理好，清除基层的杂物。水平系梁的模 板横向用上、下两道60X80木方作楞，竖向

34、用夹具作楞，间距不大于600mm,墙体水平 系梁模板做法见图4-8。图4-8墙体水平系梁模板示意图 4.7.4墙体水平系梁混凝土浇筑 混凝土浇筑前，必须将砌体留槎部位和模板浇水潮湿。墙体水平系梁混凝土采纳商 品混凝土，用插入式振捣棒振捣，混凝土振捣密实。4.8墙体砌筑质量保证措施 4.8.1原材料操纵 对进场的原材料要货比三家，让最优质的产品进入施工现场，确保优质工程的实现。并收集整理有关材料方面的各种资料，做到有可追溯性。原材料进场后需进行取样检测 的，山监理进行见证取样，送检合格后方可使用。砌体丄程要紧原材料、施工试验取样 见表4-4 划称 批量 取样 数量 取样方法 测试项目 水泥 同一

35、厂家、品种、标号、出厂编 号，袋装200t取一组 12kg 20袋中取 强度、安泄性、凝聚时刻 砂 每400分或600t取一组 22kg 铲除表层各部位抽取 相等的试样8份，搅匀 后用四分法缩取 筛分析 含泥量 泥块含量 石 每400溢或600t取一组 40kg 铲除表层各部位抽取 相等的试样15份组成 一组 筛分析、含泥量 泥块含量、压碎 指标、针、片状 含量 砖 同厂家、规格，烧结砖15万块，烧结多孔砖5万取一组 15块 任意抽取 强度等级 蒸压加气混 凝土砌块 以1000块为一批，不足1000块 为一批 5块 随机抽取 体抗压强度 体积密度 砂浆 同一强度等级、配比、原材料每 一楼层或2

36、50n?取一组 许多 于6块 在砂浆槽砂浆运送车 或搅拌机出料口的三 个不同部位抽取 稠度、抗压强度 4.8.2砌筑砂浆质量保证 (1)砂浆配合比的确定，应结合现场材质情形进行试配，试配时应采纳重量比。在 满足砂浆和易性的条件下，操纵砂浆强度。(2)现场设砂浆搅拌上料的磅秤计量器具，并将计量器具进行校验，同时做好修理、保管工作，以保证计量的准确性。搅拌机上料时需车车过磅，保证计量准确。(3)砂浆外加剂的计量误差对砂浆强度阻碍专门大，故应严格操纵。(4)施工中，不得随意增加外加剂掺量来改善砂浆的和易性。(5)水泥混合砂浆中的外加剂应符合试验室试配时的质量要求。现场的砂浆外加剂 应妥善保管。(6)

37、宜釆纳强度等级较低的水泥和中砂拌制砂浆。拌制时应严格执行施工配合比，并保证搅拌时刻。(7)灰槽中的砂浆，使用中应经常用铲翻拌、清底，并将灰槽内边角处的砂浆刮净。(8)拌制砂浆应有打算性，拌制量应依照砌筑需要来确定，尽量做到随拌随用、少 量储存，使灰槽中经常有新拌的砂浆。4.8.3墙体砌筑质量保证(1)使操作者按规定的墙体组砌形式进行砌筑，以使墙体具有较好的受力性能。多 孔砖、实心 砖墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长；加气混凝土砌块墙体中砖缝搭接不得 少于1/3砌块长。砌筑中的半砖头，应分散砌于墙体中。(2)加强对操作人员的技能培训和考核，达不到技能要求者，不能上岗操作。(3)墙体横竖向灰缝的砂

38、浆都必须饱满，每砌完一层砖或砌块后，都要进行一次竖 缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。(4)应尽量使用同一厂家的砖或砌块，以幸免因砖的规格尺寸误差而阻碍砌筑质量。(5)加气混凝土砌块墙砌筑时，不同强度等级的砌块不得混砌，且砌块不得与粘土 砖等其它材料混砌。(6)当采纳铺浆法砌筑时，必须操纵铺浆的长度，一样气温情形下不得超过750mm。(7)砌筑时砌块应达到28天龄期，尽量减小砌块的收缩量。严禁用干砖砌墙。(8)在安排施工组织打算时，对施工留搓应作统一考虑，外墙大角尽量做到同步砌 筑不留槎，或一步架留槎，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性。纵横墙交接处，有条件时尽量安排同步砌筑，如砌纵墙，横墙

39、能够同步砌筑，工作面互不于扰。如此可 尽量减少留槎部位，有利于房屋的整体性。(9)墙体留斜槎时，为防止因操作不熟练，使接搓处水平缝不直，能够加立小皮数 杆。接槎施工时，第一应将接槎处清理洁净，然后浇水潮湿，接槎面要填实砂浆，并保 持灰缝平直。(10)靠梁或板底用砖斜砌，顶端铺满砂浆，保证牢固、密实，顶紧梁或板底。4.9质量标准 4.9.1填充墙砌体质量标准(1)多孔砖、砌块及砂浆的强度等级应符合设计要求。每一检验批且不超过250m3 砌体的各种类型及强度等级的砂浆，每台搅拌机取样至少一组。(2)砌体的砂浆饱满度不小于80%。灰缝应横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密 实。不得有吐缝、假缝、透亮

40、缝。(3)填充墙砌体的承诺偏差应符合表4-6的要求：填充墙砌体的承诺偏差 表4-5 序号 项目 承诺偏差(mm)检验方法 1 轴线位移 6 用尺检查 2 垂直度 3m 3 用加托线板检査或吊线尺量检查 3m L 0 3 表而平坦度 3 用加靠尺和楔形塞尺检査 4 门窗洞口高、宽 5 尺量检査 L 外墙上下窗口偏移 15 用经纬仪或吊线检查 4.9.2构造柱位置及垂直度承诺偏差应符合表4-6的要求:构造柱位置及垂直度承诺偏差 表4-6 目 项 差 偏 诺 1X 6 2 5 3 柱垂直度 层 每 5 全高 om 1 10 om 1A 15 4.10砌体工程冬期施工技术措施 4.10.1冬期施工的界

41、定 当室外日平均气温连续5d稳固低于5C时，砌体工程应釆取冬期施工措施。4.10.2冬期施工技术措施(1)材料要求 拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块；砌体用多孔砖、粘土实心砖、加气混凝土砌块应清除表面污物、冰雪等，且不得遭水浸冻。(2)墙体砌筑冬期施工技术要求 a.多孔砖和粘土实心砖在气温高于0C条件下砌筑时，应浇水潮湿。在气温低于、等于0C条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。冬期砌筑砂浆的稠度，比常温 施工时适当增加，砂浆的稠度操纵在813cm。b.砂浆搅拌在作业面进行，缩短砂浆的运距，减少砂浆运输时的热量缺失。c.将搅拌机周边封闭，使砂浆搅拌在保温环境进行。当日平均

42、温度低于5C时，砂 浆搅拌棚内采取取暖措施，保证搅拌棚内的温度不低于5C。d.砂浆所用水泥及砂提早运至搅拌场所，水泥及砂在搅拌棚内保温，使水泥及砂搅 拌前的温度不低于5C。e.砂浆采纳掺外加剂亚硝酸钠盐，使砂浆在砌筑后可在负温条件下硬化。砂浆所掺 外加剂应 对钢筋、铁件等无腐蚀作用。本地最低气温在-10C以上，外加剂的掺量为砂浆拌合水重的3%。盐类外加剂的掺法 为先溶解于水，然后投入搅拌。f.砂浆使用温度应符合下列规定：采纳掺外加剂法时，砂浆的使用温度不应低于+5C。砂浆应随拌随用，砂浆的储备时 刻不超过20min。严禁使用冻结的砂浆，并不得在砌筑时向砂浆内掺水使用。g.灰槽及运输车应及时清理

43、，每日下班后清理洁净。h.每天收工前，用草袋等保温材料将砌体上表面加以覆盖。翌日上班时，先将砌体 表面的霜雪扫净，然后再连续砌筑。i.砌体工程冬期施工时，除按常温规定留置砂浆试块外，尚应增设许多于2组与砌 体同条件养护的试块，分不用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。4.11成品爱护措施 4.11.1水电管路铁件及门窗框预埋件应在砌体砌筑过程中留设。砌体完工后，不得 随意在砌体上开槽打洞，或用重锤锤击。4.11.2砌体砌筑完毕，应及时进行爱护，使其免遭碰撞受损。4.11.3雨天砌筑砌体，应按要求覆盖爱护。4.11.4用于门洞上方的临时模板及支撑，应在砌体达到设计要求的强度后才能拆 除。

44、4.11.5构造柱支模时，应注意爱护钢筋不受扰动，防止杂物落入构造柱内.拆模时严 禁模板直截了当从高处下扔，防止模板变形。4.11.6散落在楼板上的砂浆、混凝土应及时清理洁净。4.12安全技术措施 4.12.1操作之前必须检查施工环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完 好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。4.12.2脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过三皮侧砖。同一块脚 手板上的操作人员不得超过二人。4.12.3楼板上堆料量不超过楼板的使用荷载，否则应进行验算，增加支撑。4.12.4用于垂直运输的砖笼、绳索等，必须满足荷载要求，牢固无损，经常检查，吊运

45、时不得超载。4.12.5在同一垂直面上下进行交义作业，必须设置安全隔板，操作人员必须佩戴安 全帽。4.12.6人工垂直往上或往下传递砖及砌块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度不 应小于600mmo 4.12.7对稳固性较差的窗间墙、独立柱等部位，应加临时支撑，以保证其稳固性。4.12.8在砌块墙壁上，不宜拉锚缆风绳、不宜吊挂重物，也不宜作为其他临时施工 设施的支撑点。4.12.9大雨、大风等专门气候之后，应检查砌体是否有垂直度变化，是否有裂缝等 现象。5钢丝膨胀珍宝岩复合墙板隔墙 5.1材料要求：51.1钢丝网架膨胀珍宝岩复合墙板的规格见表5-1 o 钢丝网架膨胀珍宝岩复合墙板的规格 表5-1

46、 序号 型号 长度(mm)宽度(mm)珍宝岩芯板 钢丝网架 厚度(mm)抹灰厚度(mm)完成墙板 厚度(mm)备注 厚度(mm)重 量(kg/ms)1 GZ10 2600 600 50 40 W0.072 3 放射性指标限量 级 A 4 含水率%W5 5.1.4钢丝网架膨胀珍宝岩复合墙板的质量要求：(1)钢丝网架膨胀珍宝岩复合墙板表面和外观质量应符合表5-4的规定。钢丝网架膨胀珍宝岩复合墙板的表面和外观质量 表5-4 序号 项 II 质量要求 1 外观 表面淸洁，不应有明显油污 2 钢丝锈点 焊点区以外不承诺 3 焊点强度 抗拉力鼻330N,无过烧现象 4 焊点质量 腹丝与网片钢丝不承诺漏、脱

47、焊：网片漏焊、脱焊点不超过焊点数的8%,且不应集中在一处，连续脱焊不应多于2点，板端200mm区段内的焊点不 承诺脱焊.虚焊 5 钢丝挑头 板边挑头承诺长度W6mm,不得有5个以上的漏剪、翘伸的钢丝挑头 6 横向钢丝排列 网片纵横向钢丝间距为50X50,纵横向钢丝应相互垂直(2)钢丝网架膨胀珍宝岩复合墙板的规格尺寸承诺偏差见表5-5：钢丝网架膨胀珍宝岩复合墙板的规格尺寸承诺偏差 表5-5 序号 项 H 允许偏差(mm)1 长度 10 2 宽度 5 3 厚度 5 4 对角线差 W10 5 膨胀珍宝岩板的厚度 W4 6 钢丝之字条波幅、波长 2 7 钢丝网片局部翘曲 W5 8 两钢丝网片中心而距离

48、 10 5.1.5钢丝网架膨胀珍宝岩复合墙板要紧配套件：板拼缝处加固件：配套平网、网片等。板端、门窗洞口加固件：U型网、610钢筋等。阴、阳角加固件：角网等。板与地面、顶面、墙、柱面的连接件：打孔插6钢筋作连接件。埋件：预埋铁件、预埋木砖等，用于门窗框连接。51.6 22号铅丝、箍码：用于板拼缝加固及连接件的绑扎、紧固。凡未镀锌的配件及锚筋，一律刷防锈漆两 道作防锈处理。5.1.7水泥砂浆：底层抹灰：1:3水泥砂浆，用32.5水泥、中砂。中层及罩面抹灰：1：3水泥砂浆，用325号水泥，中砂、掺水泥重量20%的灰膏。5.2要紧施工机具 冲击钻：用于钻孔用膨胀螺栓固定I；形连接件。射钉枪：用于用射

49、钉固定U形连接件。气动钳：紧固箍码的专用工具。蛇头剪(或称大剪刀)：用于剪裁夹心板 砂轮锯：13架配12轮碟，用于剪裁夹心板。其它常用工具：小功率焊机、手电钻、活动扳手及常用施工工具。5.3作业条件：5.3.1室内弹出+500mm标高线，并弹出墙边线。5.3.2熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。5.3.3先作样板墙一道，经有关单位验收合格后再大面积施工。5.4钢丝网架膨胀珍宝岩复合墙安装工艺 5.4.1工艺流程 放线、钻孔一配夹芯板及配套件一安装夹芯板、埋件、铺设线管、安装线盒一安装 门窗框检查校正补强抹一侧底灰抹另一侧底灰抹中层灰抹罩面灰-*面层装修 5.4.2钢丝网架膨胀珍宝岩复合墙

50、安装工艺(1)放线、钻孔：按设计的墙的轴线位置，在地面、顶面、侧面弹出墙的中心线和 墙的厚度线，划出门窗洞口的位置。按600mm间距划出锚筋的位置。钻头与钻孔面垂直，否则会阻碍钢筋头插入的垂直度，从面造成墙体不平和不垂直，钻时要紧挨线钻孔钻孔间距600mm,钻孔深度50mm。(2)配钢丝网架膨胀珍宝岩板及配套件：隔墙高度小于3900mm的，宜整板上墙。拼板时应错缝拼接。隔墙高度超过3900m 时，在下部板顶加墙体水平钢筋混凝土梁；隔墙长度超过6000mm时，在墙体中部设构造 柱加强。有转角的隔墙，在墙的转角处和门窗洞口处应用整板：要裁剪的配板，应放在与 结构墙、柱的结合处：所裁剪的板的边沿宜为