现浇框架结构钢筋绑扎施工工艺规程.pdf

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1、 北 京 电 力 建 设 公 司 企 业 标 准 Q/JDJ Q/JDJ FW 102.1032004 现浇框架结构钢筋绑扎作业标准 2004-07-15 发布 2004-07-15 实施 北 京 电 力 建 设 公 司 发布 Q/JDJ FW 102.1032004 1 现浇框架结构钢筋绑扎作业标准 1 范围 本标准确定了现浇框架、框架-剪力墙结构钢筋绑扎的的施工程序、步骤、方法、以及钢筋绑扎的工艺、质量、环境、安全、成品保护等要求，适用于工业及民用建筑现浇框架、框架-剪力墙结构钢筋绑扎作业。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后

2、所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 JGJ 104-97 建筑工程冬期施工规程 3 要求 3.1 施工准备 3.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定做力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，应做化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。3.1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。3.1.3 铁丝：可采用

3、2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度应满足使用要求。3.1.4 垫块：用水泥砂浆制成，50mm 见方，厚度同保护层，垫块内预埋 22 号火烧丝（或用塑料卡、拉筋、支撑筋）。3.1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。3.1.6 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。3.1.7 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3.1.8 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋的规格、形状、数量是否正确。3.1.9 水平标高线、柱、墙外皮尺寸线已弹好。3.1.10

4、 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。如不符合要求，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。3.1.11 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，应剔除并清理干净。3.1.12 模板内无杂物，并已办理预检手续。3.1.13 按要求搭好脚手架。3.1.14 已根据设计图纸及工艺标准要求，进行书面技术交底、安全交底。3.2 施工工艺及技术要求 3.2.1 工艺流程 3.2.1.1 绑柱子钢筋工艺流程 套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 Q/JDJ FW 102.1032

5、004 2 3.2.1.2 绑剪力墙钢筋工艺流程 立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋 3.2.1.3 梁钢筋绑扎工艺流程 a）模内绑扎 画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎 b）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内 3.2.1.4 板钢筋绑扎工艺流程 清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋 3.2.1.5 楼

6、梯钢筋绑扎工艺流程 画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋 3.2.2 施工的步骤及方法 3.2.2.1 绑柱子钢筋 a)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣应向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。b)搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表1的规定采用。c)绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区

7、不得超过25%，受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm 的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%，受压区不限制。d)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。e)柱箍筋绑扎 1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如下图1所示。图1：1、2、3、4绑扎顺序 2)箍筋与主筋应垂直，箍筋转角处与主筋交点均应绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花交错绑扎。3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，如图2所示。Q/JDJ FW 102.10

8、32004 3 图2 4)有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如图3所示。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。图3 5)柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，应在图纸会审时审核，防止出现保护层过小或露筋问题，拉筋应钩住箍筋，如图4所示。图4 6)柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm，或用塑料卡卡在外竖筋上，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时柱应在板内弯折，弯后的尺寸应符合设计要求。3.2.2

9、.2 绑剪力墙钢筋 Q/JDJ FW 102.1032004 4 a)立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面，应符合设计要求。b)竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时，按表1的要求施工。c)剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。d)剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪

10、力墙筋，柱内应预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用，其预留长度应符合设计或规范的规定。e)剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。f)合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，应在搭接处绑一道横筋定位。浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。3.2.2.3 梁钢筋绑扎 a)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。b)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计

11、要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。c)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也应符合设计要求。d)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图5所示。图5 1、2、3绑扎顺序 e)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。f)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均应符合设计要求。g)在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），以保证保护层的厚度。受力筋为双排时，

12、可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。h)梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头；小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度应符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。i)接头位置应相互错开.当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。Q/JDJ FW 102.1032004 5 3.2.2.4 板钢筋绑扎 a)清理模板上面的杂物，用粉笔

13、在模板上画好主筋、分布筋的间距。b)按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。d)绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，如图6所示。除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点须全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均应绑扎。图6：1、2、3绑扎顺序 e)在钢筋的下面垫好砂浆垫块或塑料垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，并满足设计要求。如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与梁钢筋相同。3

14、.2.2.5 楼梯钢筋绑扎 a)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。b)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋应锚固到梁内。c)底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均应符合施工规范的规定。3.2.3 施工的工艺质量标准及检验方法 3.2.3.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。3.2.3.2 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容应包括：a)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；b)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；c)箍筋、横向钢筋的

15、品种、规格、数量、间距等；d)预埋件的规格、数量、位置等。3.2.3.3 纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求，应全数检查，检验方法：观察。3.2.3.4 按照国家现行标准 JGJ107钢筋机械连接通用钢筋技术规程、JGJ18钢筋焊接及验收规程的规定，在施工现场抽取钢筋机械连接接头、焊接连接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检验数量应按有关规程确定，检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。3.2.3.5 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求，应全数检查，检验方法：观察，钢尺检查。3.2.3.6 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不应设

16、置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。应全数检验，检验方法：观察，钢尺检查。3.2.3.7 按国家现行标准 JGJ107钢筋机械连接通用钢筋技术规程、JGJ18钢筋焊接及验收规程的规定，在施工现场对钢筋机械连接接头、焊接连接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。应全数检查，检验方法：观察。3.2.3.8 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm，凡接头中心点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

17、同一区段内，纵向受力钢筋Q/JDJ FW 102.1032004 6 机械连接接头及焊接的接头面积百分率，为该区段内有接头的纵向受力筋截面面积与全部纵向受力筋截面面积的比值。3.2.3.9 同一连接区段内，纵向受力筋的接头面积百分率，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a)在受拉区不大于50%；b)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；c)直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。3.2.3.10 在同一检验批内，5.3.4 条款的检查数量：对梁、柱和独立基

18、础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙应按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板应按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不小于 3 面。检验方法：观察，钢尺检查。3.2.3.11 同一构件中相邻纵向受力筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。3.2.3.12 在梁、柱类构件的纵向受力筋的搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合表 2 的规定。3.2.3.13 钢筋安装位置的偏差，应符合表 3 的规定。3.2.4 施工应注意的

19、质量问题及防治措施 3.2.4.1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。3.2.4.2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3.2.4.3 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。3.2.4.4 箍筋末端应弯成 135应符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。3.2.4.5 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。3.2.4.6 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。3.2.4.7 绑竖向受力筋时应吊正，搭接部位绑 3 个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层

20、高超过 4m 时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。3.2.4.8 在钢筋配料加工时应注意，当端头有对焊接头时，应避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。3.3 成品保护要求 3.3.1 柱子钢筋绑扎后，禁止踩踏。3.3.2 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，禁止在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。3.3.3 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3.3.4 钢模板内面涂隔离剂时不得污染钢筋。3.3.5 安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。3.4 安全注意事项 3.4.1 进入施工现场的施工人员，用工手续

21、必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，严禁酒后作业。3.4.2 作业人员上岗前必须经安全教育，考试合格后方准上岗作业，特殊工种必须持有效证件上岗操作。3.4.3 高处作业应系好安全带，并高挂低用。3.4.4 在超过 1.5m1.5m 的孔洞部位作业，应检查孔洞是否设有防坠入的防护栏或有封闭措施。3.4.5 禁止交叉作业，禁止由高处向下抛掷物料。Q/JDJ FW 102.1032004 7 3.5 文明施工要求 3.5.1 禁止在现场大声喧哗，减少敲击等人为噪声。3.5.2 直径大于22 的钢筋接头宜采用直螺纹，以提高工效，节约钢筋。3.5.3 钢筋采用集中加工，利用不同长度钢筋的互补

22、性，减少钢筋下脚料的浪费。3.5.4 钢筋头应尽量利用，制作马凳、钢钎、预埋件、U 型卡子等制品。4 记录 表1 项次 钢筋类型 混凝土强度等级 C15 C20-25 C30-35 C40 1 I级钢筋 45d 35d 30d 25d 2 级钢筋（月牙纹）55d 45d 35d 30d 3 级钢筋（月牙纹）-55d 40d 35d 注：1）当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度按上表执行；当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按上表的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按上表数值乘以1.35取用。2）当螺

23、纹钢筋直径大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值乘以1.1取用。3）任何情况下搭接长度均不小于300mm。表2 序号 规 定 内 容 1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。4 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设两个箍筋，其间距宜为50mm。检查数量：在同一检验批内,对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少

24、于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。Q/JDJ FW 102.1032004 8 表3 项次 检 验 项 目 允许偏差（mm）检验方法 1 绑扎钢筋网 长、宽 10 尺量检查 网眼尺寸 20 尺量连续三档，取其最大值 2 绑扎钢筋骨架 长 10 尺量检查 宽、高 5 尺量检查 3 箍筋、构造筋间距 焊接 10 尺量连续三档，取其最大值 绑扎 20 4 受力钢筋 间距 10 尺量两端、中间各一点，取其量大值 排距 5 保护层厚度 基础 10 尺量检查 柱梁 5 尺量检查 板、墙、壳 3 尺量检查 5 绑扎箍筋、横向筋间距 20 尺量连续三档，取其最大值 6 钢筋弯起点位置 20 尺量检查 7 预埋件 中心线位移 5 尺量检查 水平高差+3，0 钢尺和塞尺检查