优质实用文档精选——技术标书编制说明和编制依据.pdf
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1、松江新、老城区积水点改造工程 技 术 标 上海仓桥建筑工程有限公司 2019 年 9月 1 日 一、技术标书编制说明和编制依据:(一)编制说明 我们公司非常荣幸地参加“2013 年松江新、老城区积水点改造工程”施工 的投标,为此我们认真全面的阅读了招标文件及施工图纸,并且多次组织投标小 组、技术人员前往现场踏勘,反复讨论本工程施工方案。针对本工程特殊性,怎 样确保该工程施工质量,既要如期不折不扣提前完成,又要安全、文明施工、加 强管理、优化方案、降低成本,为“松江建设”作出本公司一份贡献。在此基础 上我们认真编制以下投标文件。1、中标承诺:我们完全响应招标文件中的各项要求,对招标文件中的各项内
2、容完全予以 确认并将严格遵守、积极履行招标文件中的各项规定。如果我们公司有幸中标,我们将向业主交出工程优质、工期守信、人员精 励的承诺。如果我们的标书被接受,我们将采用强有力的内部管理体制,选派本公司 优秀管理人员实施本工程的施工和管理,并在施工现场设置项目部,全面负责本 工程的施工和管理,做到精心组织、科学管理、精心施工,实行统一指挥、统一 领导、统一行动,保证施工合同的顺利履行。根据本工程施工工期紧,我们将选择效率高、性能适应生产进度要求的大 型设备、设施为主,以满足施工需要,充分发挥机械化施工的优势。我们公司对本工程非常重视,本着“规范管理、质量为本、服务至上、业 主满意”的宗旨,郑重承
3、诺 2、质量目标:工程质量等级:一次验收合格 3、安全目标:本工程要求达到安全质量标准化合格工地,并且施工期间无重大安全事故 发生 4、工期目标:开工日期以招标人开工日期为准;计划开工日期为 2013 年 09 月 09 日,计 划竣工日期为 2013 年 10 月 22 日 本工程招标人要求施工工期总日历天数 45 天(包括所有节假日)(二)技术标编制依据。1、本次投标书根据“2013 年松江新、老城区积水点改造工程”招标文件及业主 提供的施工图纸,并进行实地踏勘,根据现场实际施工情况和上海市有关市政工 程施工质量、文明、安全施工及综合治理等有关部门的规定。2、本次投标书选用的有关规范:1)
4、按照国家现行的建设工程施工规范质量评定标准和上海市质监部门有关规 定。2)使用的工程质量验收标准按照建设部行业标准和 上海市市政工程施工及 验收技术规程执行。具体施工过程中将严格按如下规范执行:1)上海市市政基础设施工程竣工备案及质量监督实施意见(试行)的 通知(沪市政建 2001-402 号)2)沥青路面施工及验收规范 GB50092-96 3)城市道路工程施工质量验收规程 DBJ50-078-2008;4)市政工程施工和验收技术规程上海市市政管理局;5)施工现场安全生产保证体系 DBJ08-903-98 6)市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程 DGJ08-87-2000;7)城镇
5、道路工程施工与质量验收规范 CJJ1-2008;(三)工程概况:2013 年松江新、老城区积水点改造工程位于松江新老城区。针对 2013 年新 老城区积水点统计表中的排水管道年久失修损坏造成的区域内道路积水进行管 道改造的工程,具体工程量为:1、PVC 加筋管 305M 2、翻挖砼面层、基层 258.5 m2 3、砼面层浇捣 258 m 4、人行道基础及彩色预制块 4 m2 二、主要分部分项工程施工方案:1、施工准备工作:开工之前首先进行各方面的准备工作,只有在准备充分的前提下,才能 顺利而有序的正常施工。准备工作主要包括人员的组织,机具设备的到位,施工材料的计划和堆置场所,明确质量要求,做到
6、施工中心中有数。关键部 位的技术措施:根据关键部位的设计尺寸严格把关的同时,采取相应的措施,保证施工质量。试验工作:进场之后,试验人员对砼等的配合比工作先行试 验准备,确保顺利开工。1.1、施工测量:按原有道路标高控制。2、旧路面拆除施工方案:2.1 首先做好安全围护,确保安全施工。由于施工段为交通要道,而且路面 宽度相对较小,车流量大,对施工带来一定的影响,在施工前做好安全警示牌,然后进行安全围护,并且安排交通指挥人员进行安全通行指挥,确保交通和施工 安全。拆除旧砼面层前,首先确认拆除部位,报业主和监理审批,同意后方可进 行拆除施工。拆除方法是:对原有面层砼拆除,使用大型镐头及挖掘机进行拆除
7、,配备装卸车辆进行垃圾运输。机械拆除与运输应同时进行,保持施工现场整洁,做到安全文明施工。在运输车辆停靠区域加设移动护栏,并且安排服务人员。2.2 拆除面层分段 分块进行,以便施工 时材料进出及社会 车辆正常 通行。3 管道施工 3.1 施工准备 1)施工放样 根据设计图纸及道路中心线和水准点正确地进行管道的测量放样工作(主要 测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩,并设置固定可 靠的护桩),是该工程施工的第一项工程内容。测量放样工作的准确性,对施工 进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求,做到正确无误。2)材料要求 根据设计图纸要求,采购相应的符合质量要求的管
8、材,管材进货后必须进行验收,不允许有裂缝、缺角等缺陷的管材进场。对于本工程所用管道必须并提供质量鉴 定书和质量检测报告。3.2 沟槽开挖 1)管道沟槽底部的开挖宽度,宜按下式计算:B=D1+2(b1+b2)式中 B-管道沟槽底部的开挖宽度(mm;D1 -管道结构的外缘宽度(mm b1 管道一侧的工作面宽度(mm,可按表 3.2.1 米用;b2 -管道一侧的支撑厚度,可取 150200mm;2)当沟槽挖深较大时,应合理确定分层开挖的深度,并应符合下列规定:人工开挖沟槽的槽深超过 3m 时应分层开挖,每层的深度不宜超过 2m 人工 开挖多层沟槽的层间留台宽度:放坡开槽时不应小于 0.8m,直槽时不
9、应小于 0.5m,安装井点设备时不应小于 1.5m;采用机械挖槽时,槽沟分层的深度应按机械性 能确定。3)沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时,应符合下列规定;不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全;不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖,且不得妨碍其正常使用;人工挖槽 时,堆土高度不宜超过 1.5m,且距槽口边缘不宜小于 0.8m。4)沟槽的开挖质量应符合下列规定 不扰动天然地基或地基处理符合设计要求:槽壁平整,边坡坡度符合施工设 计的规定;槽沟中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半;槽底 高程的允许偏差:开挖土方时+20mm 开挖石方时应为+20mm-2
10、00mm 3.3 管道垫层 1)对基坑(槽)和基底土质、地基处理进行检验;并检查轴线尺寸、水平标 高以及有无积水等情况,办完验槽隐蔽验收手续。对边坡及适当部位设置控制铺 填厚度的水平木桩或标高桩,在边墙上上弹好水平控制线。2)铺设垫层前应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净,原由地基应进行平 整。3)垫层底面标高不同时,土面应挖成阶梯形或斜坡搭接,并按先深后浅的顺 序施工,搭接处应夯实密实。分层铺设时,接头应作为斜坡或阶梯形搭接,每层 错开0.51.0m,并注间充分捣实。4)垫层铺设时,严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层,防止被践踏、以利 夯压实。5)当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时
11、,应加强基坑内及外侧 四周的排水工作防止砂垫层泡水引起砂的流失,保持基坑边坡稳定;或采取降低 地下水位措施,使地下水位降低到基坑底 500mm 以下。3.4 布管、下管、安装 1)施工工艺流程 2)管材要求 本工程所用管道及其配件,均应符合现行国标,并具备质检合格证,出厂时 均盖有出厂合格证,进入现场的管道,由质检员逐根检查,对于有环向、纵向裂 纹等质量问题的管材,绝对不使用。对其配件应检查规格是否与管道配套。布管:本工程所需的施工材料,经车辆运至现场后,沿管线走向布置,局部地段设 堆管区,布置时以考虑不影响交通及不影响沟槽安全和施工方便为原则,在布管 中承口方向和敷管方向一致。3)下管:采用
12、人工下管,管道铺设时承口朝上游,逐段井位施工。下管前严格检查管 道质量,对于有质量问题的钢材,绝不使用。4)安装 承插管安装,安装就位时,将插口刷干净,胶圈上亦不得粘有砂、泥等杂物,进位时用机械及手动葫芦配合上下左右间隙均匀,插口和胶圈均匀地进入安装工 作线,并严格控制就位尺寸,用经纬仪和水准仪分别控制轴线和高程,管底坡度 不得产生倒流水现象 4、粉煤灰三渣基层主要施工工艺 4.1路基修整:1)路基控制高程为路面设计高程减去 68cm 整平时采用分层回填碾压的方 法补足,路基顶 30cm 厚采用未筛分碎石和石屑整平,并用平地机理出相应的横 坡。如图:粉煤灰三渣厚 40cm/路基/2)路基各项指
13、标经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。4.2 粉煤灰三渣基层 1)在场地整平、压实、管网埋设、混凝土基础施工完成后进行粉煤灰三 渣基层的施工。施工前在路基顶面铺设一层钢塑复合双向土工布格栅(GSGS50-50),格栅纵横向搭接长度 15cm 并用尼龙绳交错绑好。4.3 粉煤灰三渣基层施工 1)进港道路粉煤灰三渣基层厚度为 40cm。4.4 原材料 1)粉煤灰可取自电厂沉灰池的湿排灰,其适宜运输的含水量为 10%40%,也可采用预先拌以 10%20%水份的调湿灰,要遇水稳定,颗粒以偏粗为宜。2)碎石宜 3570mr,(方孔筛 31.563mm 的近同粒径颗粒。应洁净、有棱 角,形状接近立
14、方体。石料的压碎值应小于 30%,针片状颗粒含量应不大于 15%,含泥量应不大于 3%。3)熟石灰不得含有未消解颗粒,也不得含有僵块,熟石灰 2.5m m 的颗粒 含量应v 40%生石灰必须在使用两周前加水充分消解,熟石灰中活性氧化钙含 量不低于 40%。4)消解石灰、拌制粉煤灰三渣及粉煤灰三渣基层养护用水采用饮用水。4.5 粉煤灰三渣混合料组成设计 1)粉煤灰三渣基层的配合比采用质量比,比例为石灰:粉煤灰:碎石=10:25:65,允许偏差为 5%。2)二灰含水量,69 月份期间不应超过最佳含水量的+8%、0%,其余月份 不应超过最佳含水量的+5%、-2%。4.6 拌和与运输 1)粉煤灰三渣混
15、合料采用厂拌法施工,现场配置型号为 WCQ4 0 的粉煤灰 三渣拌和站,拌和能力为 400t/h。2)拌和好的三渣应随拌随运随用,堆放时间不得超过 2d,早强粉煤灰三 渣不超过 1d。并备雨棚等遮盖设施。4.6 三渣搅拌的质量控制方式:1)石灰和粉煤灰的含水量在 10 月次年 5 月不超过最佳含水量的+5,-2;在 69 月不超过最佳含水量的+8,0;如超出,在使用前须沥干或洒水。2)使用前,若有部分结块的粉煤灰应予打碎。3)三渣配料准确。计量系统采用电脑控制,在使用前和使用过程 中及时进行检定,确保计量系统精确和可靠。4)各种材料的料斗间应设挡板。在装载机上料时,注意不要太满,避免造 成材料
16、混仓。5)拌和均匀,每盘拌和时间(按放料结束后开始计算拌和时间)不得少于 30s。6)拌和好的混合料外观均匀,无粗细料分离现象,三渣中无大于25mm未打 碎的细料团块(熟石灰或粉煤灰),其中大于 20mm 勺团块不超过 10%(重量比),严禁有未消解生石灰颗粒。适宜含水量以二灰细料的“手捏成团,落地能散”为 度。7)在摊铺前如混合料发生离析,应进行重拌处理。4.7 摊铺和成型 1)摊铺前测量放线将三渣基层边线用石灰线撒出,并每 10m 用钢筋头作好 松铺标高标记。2)摊铺的松铺系数暂定 1.25,待试验后再定。摊铺采用挖掘机粗平,粗 平后带线用平地机精平,辅以人工配合。摊铺后如发现局部粗集料集
17、中而产生蜂 窝现象时,可用少许较干二灰嵌再碾压,严禁在已碾压成型的三渣土补薄层。低 凹处至少挖深 10cm再加新料补平。粉煤灰三渣基层碾压时间应在接近最佳含 水量时进行(试验室现场检测),碾压时应先轻后重,自路边压向中间,轮迹重 叠双轮为 30 cm 三轮为后轮宽的 1/2。碾压速度为光轮压路机 3040m/min,振 动压路机为 80100m/min(先静后振),碾压 4-5 遍(来回算一遍)。边角处用冲 击夯夯实。压实后用灌沙法检测压实度。3)粉煤灰三渣基层施工安排尽量减少纵、横向接缝。混合料应当天摊铺当 天压实,如施工中途遇雨,应将已铺好的三渣混合料至少普压一遍以利排水,适 时补压密实。
18、压实的三渣层应结成整体,且无表面严重积浆。严禁压路机或料车 在刚压实或正在碾压的三渣上调头、转弯、急刹车等。压实后的三渣基层应平整 坚实,结成整体,无松散现象;表面无明显粗细料分离现象。用 12T 压路机碾压 的后车轮迹深度不得大于 5mm。4.8 养护 1)碾压完即进行湿润养生,施工后两周内均应保持粉煤灰三渣基层表面湿 润。并不得开放交通。干热天覆盖土工布并洒水湿润,但不得用水管直冲三渣层 表面,湿冷天可待基层表面干燥泛白时补充洒水。3,9 检验与实验:1)三渣基层铺筑面层前弯沉值不大于 100(0.01mm,压实度98%4.10 石灰、粉煤灰的运输、储存过程的安全保证措施、环保措施:1)石
19、灰和粉煤灰在装卸过程中,尽可能靠近地面作业,防止扬尘。2)石灰和粉煤灰在用船运和车运的运输过程中遮盖严密,不可抛洒滴漏。3)石灰和粉煤灰的堆放场地设有砖砌的隔墙,在大风天气用帆布等进行覆 盖,以防飞扬。4)石灰和粉煤灰的堆放,在雨天用帆布等进行覆盖,避免雨淋后过分潮湿,防止浸泡和流失,场地四周排水通畅,积水能及时排掉。5)粉煤灰堆放时应保持潮湿状态,有洒水设施,经常洒水,防止扬尘。5、砼面层施工 5.1 基层验收交接:基层成型后,由监理处,项目部组织基层施工单位、水泥砼面层施工单位人 员对基层进行验收交接,验收合格后方可进行下一步的施工。5.2 测量放线:严格按照设计图纸对基层进行测量校核,放
20、线:直线段每二十米放一个控制 点,曲线每五米放一个控制点,用钢钉标注在基层表面,拉线进行模板安装就位 摊铺机摊铺。路面面层要符合设计要求的断面尺寸,行驶路线的走向、高程均要 符合设计要求和规范要求。5.3 砼路面的施工:1)模板安装:模板采用定行钢模,支模前先在基层上进行模板安装及摊铺位置的测量放样,每 20 米设一中心桩;每 100 米左右布设一处临时水准点;核对路面标高、面板分 块,胀缝和构造物的位置、测量放样的质量要求和允许偏差控制在规范规定的范 围内。在曲线路段或路口弧线施工时,应采用短模板,每块模板中点应安装在曲 线切点上。2)检测模板 模板安装时,应安装稳固、顺直、平整、无扭曲,相
21、邻模板连接应紧密平顺,无底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板应承受摊铺、振实、整平设备的 负载、冲击和振动时不发生位移倾斜。严禁在基层上挖槽,嵌入安装模板。测量 人员使用与设计板厚相同的测板全断面进行检验,其安装精确度应符合规范要求。3)清理、洒水湿润:混凝土施工前,对基层表面要进行全面清扫养护。并对基层进行补水,使基层充分湿润,补水应均匀,不能有未洒到的地段或过湿的地段。4)混凝土的拌和:混凝土采用搅拌站集中拌和。第一盘拌合料要适当增加水泥及中砂用量,以弥补水泥砂浆在拌合机上的粘附,然后再按规定的配合比拌和混凝土。拌和机 的总拌和时间不少于 90S,全部材料配齐后拌和时间不少于 40S,
22、每盘料的搅拌 时间要符合规范要求,不应超过 3Mi n,确定后任何人不得随意调整。水泥、集 料、水的计量采用已标定的电子自控装置计量。两天要及时检测集料的含水量,及时调整拌合用水计量,保证配合比准确性,特殊情况施工时,加强检测次数。5)混凝土的运输:混凝土采用自卸车进行运输,自卸车车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆,使用前后冲洗干净,要控制从开始拌和到浇筑的时间不能超过 1 小时,如超出规 定的时间,则要求拌和过程中加入适量的缓凝剂,并根据运距、气温、风力等情 况增加单位用水量,运到浇筑地点的混凝土,应具有符合要求的坍落度和均匀性,塌落度控制为 1 3CM 如有离析现象,应进行第二次搅拌。6)砼
23、的摊铺:混凝土采用人工配合挖掘机、砼摊铺机摊铺,人工摊铺时,料铲应反 扣,严禁抛掷和耧耙,防止混合料离析,若因机械故障停机超过水泥初凝时 间,则必须设置施工缝。混凝土的振捣采取排振振捣。后用插入式振捣棒振捣边部,插入深度大于 总深度的 1/2,严防漏振。振捣器在每一位置振捣的持续时间为混合料停止下沉,不再冒气泡为止。一半为 10 秒,不得超过 30 秒。振捣器振捣后用三滚轴碾压混 凝土,由人工用铝和金杆子刮平边部等,并随时检查模板,如有下沉或松动及时 进行纠正。7)表面整修:整修作业在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行,但不得扰动混凝 土。做面前,先清边整缝,清除粘浆,修补掉边、缺角,严禁
24、在面板混凝土上洒 水、洒水泥粉。做面分两次进行,先找平、待混凝土表面无泌水时,再做第二次 抹光机抹平,待混凝土面板养生完毕后进行机械刻纹。纵缝:按设计图纸要求设 置拉杆,纵缝的上部要用专用切缝机切成 8 cm 深度的纵槽,并在纵缝内填上填缝 料。胀缝:整个胀缝设置为设计图纸示明的形式,浇筑砼时,胀缝位置要准确,使传动杆能保持在正确的位置上,且与缝壁垂直。缩缝:切缝时间是否得当是控制断板的关键,一般应在砼开始收缩未发现 自由开裂之前用切割机进行割缝。事件不得超过二十四小时,即在砼强度为 6-9Mpa 时及时切缝,切缝要顺直、无缺损为宜。施工缝:每天工作结束或浇筑工序中发生意外停工,要设置平接施工
25、缝,施工缝的位置与胀缝或缩缝位置要吻合,与路面中心线要垂直。施工缝要按横胀 缝的要求处理。8)拆模与养生:在混凝土达到设计强度的 25%时开始拆模,拆模时间根据气温和混凝土强度 增长情况确定,一般为 18-36 小时。拆模时不得破坏混凝土板的边角,尽量保持 模板完好。混凝土浇筑完成后,及时洒水进行养护,养护 28 天,采用养生毯养护,每 天洒水保持混凝土表面处于湿润状态。9)嵌缝:缝槽在混凝土养生期满后及时填缝,填缝前用空压机将缝槽中的杂物清除干 净,保持缝槽内干燥清洁,防止砂石等杂物掉入缝内,填缝材料要经监理工程师 批准,一般下部用泡沫,上部两厘米用聚氨酯。10)刻纹:刻纹前将工作面清扫干净
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