土建现场施工工艺.pdf

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1、1.1 土建施工工艺 1.1.1 施工重点 一、测量放线：1、本工程建筑外檐形式复杂,定位较为复杂,达到精确测量有一定的困难,且本工程质量标准高,施工测量放线的准确性是控制施工质量的基础,故而作为本工程施工控制关键点之一;2、为此,我们将制定相应的针对性预案,在现场成立专职测量小组,配备相应精度、数量的测量仪器,制定专项方案,以 ISO-10012 管理体系组织测量工作;严格执行分级负责、验收的组织方法,确保各分项工程的安装准确;3、场地内,我们将制定两级平面控制网络来保证工程平面定位准确,从空间上利用已知的平面控制点位经过检核,采用极坐标法及全站仪三维坐标法进行平面点位的引测;为了提高效率减

2、少工作量在设计院提供电子版图纸的情况下,辅助运用 AutoCAD技术可以较好的达到测量需求;4、坐标控制点引测过程中,与周边单位共同复核,保证各单位所使用的坐标控制点均准确,保证整个工程各建筑物的位置准确;二、基坑支护及土方开挖 1、本工程地下设置一层地下室,现场采用放坡开挖;基坑开挖前,放坡区域应进行试开挖,基坑土质边坡均应在开挖时一次形成;基坑施工时恰逢雨季施工,坡面保护采用钢筋网喷射混凝土处理,钢筋双向6200mm,采用12 竖向钢筋固定,固定钢筋采用梅花形布置,植入坡体内长度不小于500mm,钢筋网喷射C20素混凝土,厚度 50mm;2、坑底做盲沟,随挖随填,与降水井相连形成坑底明排水

3、系统;盲沟做法：用编织袋或土工布包等粒径碎石,宽 300mm深 300500mm,盲沟至围护结构距离不得小于 5m;在基坑外围设置截水沟,随时排除地表积水;3、基础施工时先施工地下室部分,避免同时施工可能造成的土方边坡失稳;4、土方开挖时坑底设置出土坡道,以保证出土效率,挖出的土方现场预留足够的回填土,余土运至建设方指定的存土区域;5、本工程土方开挖施工处在雨季施工期,施工进度安排是充分考虑该情况适当延长开挖工期并增加机械数量;6、土方开挖按时空效应分区、分块、分层开挖,并加强施工过程中变形监测频率,捕捉任何微小的异常,确保把事故消灭在萌芽状态,施工现场配备堵漏措施;7、研究地质勘探报告,勘测

4、现场实物状况,编制针对性基坑支护方案,组织队伍认真落实实施,确保一切施工都在计划中进行;但为防万一,制定事故应急预案;三、地下结构防水 地下室防水细部处理：1、模板对拉螺栓的做法：墙模板对拉螺栓两端与中间焊止水环,两端止水环与两侧模板间加垫木;拆模后拆除垫木,沿止水环平面将螺栓割掉,套管内及两端垫木留下的凹坑以12 防水水泥砂浆封堵密实;2、水平施工缝的处理：地下室在底板以上 300mm 的墙板留有水平施工缝,施工缝浇筑前对缝表面进行凿毛处理,清除表面浮浆和杂物,铺设一层 3050mm 厚原浆或涂刷混凝土界面处理剂,并设止水钢板;3、穿墙管道防水处理：在管道穿过防水混凝土结构处,预埋管道管道上

5、加焊止水环,止水环应与套管满焊严实;安装穿墙管道时,先将管道穿过预埋套管,按图位置找准,予以临时固定,然后一端以封口钢板将套管及穿墙管旱牢,再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以聚氨酯防水油膏填满后,用封口钢板封堵严实;底板砼抗裂、防渗控制措施：1、采用合理的浇筑方案：减少砼一次性浇筑长度,可采用跳仓法浇筑减少混凝土施工初期部分激烈温差及干缩作用;2、砼中增加外加剂或抗拉纤维材料：选用低水化热的矿渣水泥,或在底板普通硅酸盐砼中掺加膨胀剂、抗裂纤维等,减少砼收缩应力产生的危害;地下室墙板渗漏控制措施：1、地下室外墙上在高出底板 300mm 处设立水平施工缝,并按规定要求预埋钢板止水带;水平施工缝砼

6、浇筑前,将其表面浮浆及杂物清除干净,先铺净浆,再铺 3050mm 的 11 水泥砂浆或涂刷混凝土界面剂,并及时浇筑砼;2、在满足混凝土设计指标要求前提下,严格控制水泥用量,水灰比及粗细骨料的含泥量;3、根据图纸设计要求,混凝土中掺入适量的外加剂,减少砼自身的收缩变形;4、在征得设计同意后掺用粉煤灰替代部分水泥以降低水泥水化热温升;5、模板选用：对外露面积较大的混凝土墙体、选用木模时,充分湿润,以利保湿和散热;6、严格控制混凝土施工质量,尽量降低不均匀性;除控制混凝土制备和运输中的质量外,还要注意混凝土浇筑时防止离析,振捣密实以免墙内出现薄弱面而产生裂缝;7、混凝土浇筑时,在振动界限以前,给予二

7、次振捣;此时振动棒以其自身重力插入混凝土振捣,棒小心慢速拔出后混凝土能自身闭合;这样就能排除混凝土因泌水在细骨料,水平钢筋下部产生的水分和空隙,提高混凝土的与钢筋握裹力;8、地下室外墙的砼一次性浇筑,不留施工缝;墙板每次分层浇筑高度 600mm 左右,不得超过1000mm,每层浇灌时间间隔不得超过砼初凝时间,上下层砼间不得出现冷缝;9、防水混凝土拌合物在运输后如出现离析,必须进行二次搅拌;当坍落度在 130160mm 损失后不能满足施工要求时,加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌,严禁直接加水搅拌;10、墙板砼的养护安排专人负责,浇水养护的次数每天不得少于 78 次,并保证砼表面保持湿

8、润状态,且墙板内侧采取从墙板顶进行淋水养护的措施,养护时间不少于 14d;11、所有管道穿过地下室底板外墙时均预埋刚性防水套管,并按设计及地下工程防水技术规范要求施工;12、地下室外墙板防水施工完毕验收后及时进行基坑侧壁土方回填,减少暴露时间和裂缝产生;五、建筑物主体结构防水：本工程为别墅区项目,对于建筑物防渗漏要求更加严格,一旦出现漏雨现象,不仅会影响正常生活秩序,同时会对业主贵重物品造成损坏,故施工过程中需作为关键环节重点管理,以确保工程质量;外墙渗漏防治措施：1、找平抹灰工程不得使用过期水泥,其凝结时间和安定性须合格;2、外墙洞眼按规范留置,采用半砖、防水砂浆二次堵砌,表面采用13 防水

9、砂浆粉严,小圆孔采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实;孔洞填塞由专人负责,并及时办理专项隐蔽验收手续;3、外墙粉刷基层采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理,并进行喷水养护;基层平整度偏差超标时,进行局部凿除凿除时不得露出钢筋,采用聚合物水泥砂浆进行修补;4、粉刷前清除墙面污物,并提前 ld 浇水湿润;外墙抹灰必须分层进行,严禁一遍成活,施工时每层厚度控制在 610mm;由于工程搭设外粉刷脚手架,造成外粉刷停息点基本留置在砌体与混凝土交界部位,引起的渗漏质量通病较普遍;外墙粉刷各层接缝位置错开,并设置在混凝土梁、柱中部;5、窗台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不小于 2%;滴水线粉刷密实、顺直,

10、不得出现爬水和排水不畅的现象 屋面渗漏防治的技术措施 1、对屋面女儿墙、出屋混凝土防水圈面管道等节点设计防渗构造详图；伸出屋面管道周边同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土带;2、屋面施工前,必须编制详细的施工方案,经监理审查确认后方可组织施工;3、卷材防水层收头在女儿墙凹槽内固定,收头处用防腐木条加盖金属条固定,钉距不得大于450mm,并用密封材料将上下口封严;4、在屋面各道防水层或隔气层施工时,伸出屋面管道、井道及高出屋面的结构处均用柔性防水材料做泛水,其高度不小于 250mm 管道泛水不小于 300mm；最后一道泛水材料采用卷材,并用管箍或压条将卷材上口压紧,再用密封材料封口;5、屋面保温层必

11、须设置隔气层和排气系统;排气道纵横交错、畅通,其间距根据保温层厚度确定,最大不宜超过 3m；排气口设置在不易被损坏和不易进水的位置;6、屋面防水层施工完毕后,进行蓄水或淋水试验;六、现浇混凝土质量控制：1、本工程质量标准高,主体结构体量大,施工中梁、柱、板数量多,高度、形式及截面不同;在保证混凝土浇筑安全及结构尺寸的准确上要做大量工作;为达到预期目标,在满足设计要求的基础上,结合以往工程的实际经验体会,对工程的混凝土制配和模板选型、拉杆、接缝的布置以及浇注工艺进行合理设计,确保混凝土表面色泽一致,墙面混凝土无明显色差,表面清洁,穿墙螺栓孔排列整齐、对称;模板拼缝平直通顺,墙面无油迹、锈斑、无流

12、畅和冲刷痕迹;混凝土表面密实、平整,阴阳角整齐平直;无漏浆、烂根、错台、麻面等混凝土质量通病;可直接刮腻子刷涂料装饰;2、施工时严格按照 1/10-1/50 的比例将各分部、分项反样并注明各部位的编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预埋件;根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及支架具有足够强度、刚度及稳定性;在混凝土浇筑前,模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查,复核;混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制;3、模板及支撑系统设计,充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力;对超高、超长、超荷载结构必需经论证后再施工;以保证模板及支架有足够的承载能

13、力、刚度和稳定性;七、主体结构外檐复杂：1、本工程外檐造型复杂,要实现设计意图,对结构施工要求非常严格,钢筋混凝土梁板做到棱角分明,横平竖直且尺寸准确;处理措施：选用长期合作、优质混凝土供应商,确保混凝土表面色泽一致,墙面混凝土无明显色差,表面清洁,穿墙螺栓孔排列整齐、对称;模板拼缝平直通顺,墙面无油迹、锈斑、冲刷痕迹;混凝土表面密实、平整,阴阳角整齐平直;无漏浆、烂根、错台、麻面等混凝土质量通病;2、结构施工期间剪力墙、柱与梁、板混凝土标号不同,在施工过程中应采取切实有效措施,防止在浇筑过程中混淆混凝土标号;处理措施：梁柱节点处主梁钢筋绑扎时,在梁柱节点附近离开柱边500mm,且1/2 梁高

14、处,沿 45 度斜面从梁顶面到梁底面用 2mm 网眼的密目铝丝网分隔做为高低等级砼的分界,铁丝网绑扎在钢筋上,钢筋数量同梁箍支数;八、不同等级混凝土施工：本工程柱墙混凝土标号采用不同标号混凝土的浇注需做好过渡,以确保施工质量;1、按不同强度等级混凝土设计的现浇构件相连接时,两种混凝土的接缝设置在低强度等级的构件中,并离开高强度等级构件一段距离;2、当接缝两侧的混凝土强度等级不同且分先后施工时,可沿预定的接缝位置设置固定的钢板网或快易网作永久模板处理施工缝,先浇筑高强度等级混凝土,后浇筑低强度等级混凝土;3、当接缝两侧的混凝士强度等级不同且同时浇筑时,可沿预定的接缝位置设置隔板,随着两侧混凝土浇

15、入逐渐提升隔板并同时将混凝土振捣密实,也可沿预定的位置设置胶囊,冲气后在其两侧同时浇入混凝土,待混凝土浇筑完毕后排气并取出胶囊,同时将混凝土振捣密实;4、当柱子混凝土强度等级高于楼层梁板时,经设计单位验算同意,可参考以下方法浇筑：以混凝土强度5N/mm2 为一级;凡柱子混凝上强度高于梁板混凝土强度不超过一级者,梁柱节点处的混凝土,可随梁一同浇筑;柱子混凝土强度高于梁混凝土强度不超过两级,且柱子四边皆有现浇梁,梁柱节点处的混凝土,可随梁一同浇筑;当不满足、的条件,但柱子节点处的竖向荷载承载力及考虑地震作用时的抗剪能力通过采取措施能够满足要求时,可以将梁柱节点处的混凝土强度,改为与梁相同,以方便施

16、工,并保证节点处的混凝土施工质量;5、本工程剪力墙、柱混凝土强度等级与梁板强度等级不一致,为了杜绝低标号混凝土浇灌入高标号构件,因此视现场实际情况采取如下施工措施;砼浇筑前,要求对施工班组进行详细的技术交底,明确各砼构件的标号、浇筑顺序、浇筑方法以及节点处理;施工时采用对讲机保持联系,更换砼标号要提前通知,项目部安排两名管理人员值班;为了杜绝低标号混凝土浇灌入高标号构件,现场采用专用钢丝网将不同标号的构件事先隔开;浇筑砼时,先浇筑四周剪力墙和柱,待竖向构件浇筑满后再浇筑水平构件;在浇筑过程中,派专人盯在现场看护,以防钢丝网移位、变形,发现类似情况,立即修复;砼振捣时,做到快插、慢拔;每点振捣时间约需 20-30 秒,振捣间距不大于 300mm,对梁、柱墙相交部位振捣时要注意振捣密实,振捣以不再显着下降,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准;同时,梁、柱的浇筑厚度控制好;浇筑厚度不宜太高,否则振捣极易不实;