模板加固施工方案(通用版)[1].pdf

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1、福建创新劳务有限公司 模板加固施工方案 1 说 明 为了指导本公司模板工程的施工与管理，以确保安全、文明、优质、高效地完成本公司承接的模板工程任务。现制定创新公司统一模板加固技术方案，要求各班组按方案施工。工程中如遇到方案中未介绍到的重点、难点部位由方案组、现场主管和内架班组共同讨论制定出符合施工规范要求的可行性方案。为了适应技术的发展，本方案根据各工程特点不断修正、更新，使之更臻完善、合理、安全、高质量地完成施工任务。福建创新劳务有限公司 模板加固施工方案 2 施工准备 根据楼层各道轴线引测模板安装线分别弹出，并引测好标高线，按照工程的柱、剪力墙、梁、板等各种构件进行模板的制作和安装.在安装

2、模板前必须将模板清理干净。材料介绍 1、模板材料 模板规格 9151830mm、厚度 16mm；木方规格 4690mm；钢管规格483.5mm；方钢规格 5050mm。2、紧固材料 紧固材料采用12 加固螺杆.人防剪力墙、梯井地下部分防水剪力墙和地下室外墙中用止水螺杆,为一次性使用,其他剪力墙内螺杆必须穿16PVC 管，重复使用.主体模板施工工艺及操作要求 一、柱模板施工 1、柱模板安装 柱模板安装要点：根据柱截面尺寸进行配制,柱与梁接口处,采取柱 模开槽,梁底及侧模与槽边相接,拼缝严密，并用木枋压紧。2、柱模加固。背楞采用483。5 钢管，间距 250mm，阳角处用 4690mm 木枋，背楞

3、高度离板面或梁底100mm 处.。柱箍用483.5 钢管，间距按柱下面 2/3 部位500mm,柱上面 1/3 部位600mm,同时保证第一道与砼面距离250mm，最上一道离梁底 250mm。要在柱脚处钉压脚板，以免砼浇筑时漏浆.当柱高大于 4 米时，为保证柱的垂直度，需要安装拉杆或斜撑.福建创新劳务有限公司 模板加固施工方案 3 。当 600柱截面900mm 时,柱中加一排12 穿心螺杆(套16 塑料套管）,穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍.福建创新劳务有限公司 模板加固施工方案 4 当 900柱截面1200mm 时，柱中加两排12 穿心螺杆（套16 塑料套管），穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。福建创

4、新劳务有限公司 模板加固施工方案 5 当 1200柱截面1400mm 时,柱中加三排12 穿心螺杆（或用两排14 对拉螺杆)，穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。当柱高5 米时，柱高 2/3 范围内的柱箍及穿心螺杆用双帽双夹；当柱高5 米时，柱全高范围内的柱箍及穿心螺杆用双帽双夹。.12 穿心螺杆套16 塑料套管，14 穿心螺杆套20 塑料套管。.异形墙柱加固方法见下图.福建创新劳务有限公司 模板加固施工方案 6 福建创新劳务有限公司 模板加固施工方案 7 .所有边柱均须采用无缝拼接方法支模。如图 二、剪力墙模板施工 1、剪力墙模板安装.按照墙体厚度在墙脚钉定位桩,间距800mm.在墙的阳角处应注意两

5、块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模,并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模.当墙高大于 4 米时，为保证墙的垂直度，需要安装拉杆或斜撑。2、剪力墙模板加固.用483.5钢管）作背楞,背楞间距250，(两块模板拼接处背两根钢管）。用双钢管做主楞，主楞间距450（但第一道距砼面225)，模板打标准眼，水泥内撑按梅花形布置。福建创新劳务有限公司 模板加固施工方案 8 。用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，对拉螺杆间距450450(地下室外墙用止水螺杆，其它墙体对拉螺杆上必须套塑料管）。福建创新劳务有限公司 模板加固施工方案

6、9 。异形墙加固方式参照下图 福建创新劳务有限公司 模板加固施工方案 10 福建创新劳务有限公司 模板加固施工方案 11 。剪力墙的无缝拼接：在上一次同结构体中留一排特制螺杆在墙顶面 以下约150mm处（钉在下面的楼板模板上),横向间距为450，以便上层施工时外侧剪力墙根部的加固使用(包括电梯井和楼梯井剪力墙)。（见剪力墙无缝拼接图）.楼梯井需用顶托和钢管顶住长边两面墙,以保证井墙垂直度。电梯井需用顶托和钢管顶住四面墙，以保证井墙垂直度。.斜道、车道处剪力墙加固参照下图。福建创新劳务有限公司 模板加固施工方案 12、福建创新劳务有限公司 模板加固施工方案 13 三、楼梯模板 1、楼梯踏步做法建

7、议采用封闭式，详见下图.福建创新劳务有限公司 模板加固施工方案 14 2、楼梯井墙加固必须参照下图做法.福建创新劳务有限公司 模板加固施工方案 15 四、梁模板施工 1、梁模板安装 错误!主龙骨采用 50mm50mm 双方钢；次龙骨采用 50mm50mm 方钢，间距(当 6001000mm梁8001400mm 时为 400mm，当 500800mm梁6001000mm 时为 500mm，当梁500800mm 时为 600mm）。错误!梁底模板铺设:梁底要安背楞做成硬梁底。当梁跨6 米时,梁跨中起拱高度为梁跨度的 2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3 梁侧模板铺设：拉通线安装梁侧模板.梁

8、侧模应设置梁口楞和梁底楞.2、梁加固.当梁高700mm 时用斜撑加固。福建创新劳务有限公司 模板加固施工方案 16 。当 700梁高900 时用一排穿心对拉螺杆加固，穿心对拉螺杆水平间距：梁两头与墙边或柱边为 457)，中间部位为 915。福建创新劳务有限公司 模板加固施工方案 17 .当 900梁高1200 时用一排穿心对拉螺杆加固,穿心对拉螺杆水平间距:梁两头与墙边或柱边为 305），中间部位为 610。.当 1200梁高1500 时竖向方向用两排穿心对拉螺杆加固，穿心 对拉螺杆水平间距：梁两头与墙边或柱边对拉螺栓距离为 305，中间部位为 610。福建创新劳务有限公司 模板加固施工方案

9、18 .所有边梁均须用特制螺杆锁口.特制螺杆间距800 福建创新劳务有限公司 模板加固施工方案 19 。所有梁底步步紧,梁两头与墙边或柱边距离200mm，中间部位间 距：梁宽300mm,间距为 450mm；300mm梁宽400mm，间距为 400mm；400mm梁宽500mm，间距为 350mm。500mm梁宽600mm，间距为 300mm 五、楼板模板施工 1。按结构净尺寸配制模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，但是尽量不要出现 200mm 以内的散板,若不能避免的情况下,要做到在整板的中间位置拼缝且贯通宽度相等。2.次龙骨采用 46mm90mm 方木，当板厚150 时，间距350m

10、m；当板厚150 时,间距250mm.3.主龙骨采用 5050mm 双方钢,方钢长度必须伸至梁或墙边100。4。板面立模必须拉铁线固定，间距按 1m 一根。5。楼面模板铺完后，把梁面、板面清扫干净。福建创新劳务有限公司 模板加固施工方案 20 六、后浇带模板铺设方法 后浇带处必须有独立的支撑体系，并确保两侧构件在浇捣时和满堂架拆除后,后浇带处模板支撑无松脱、不变形，具体搭设方法如下：1、后浇带两侧同时浇筑时（1）、要求先搭设后浇带部位架体，后浇带一边各 2 根立杆（共 4 根),间距按 1100mm（架体总宽度为 3.3 米）。（2）、扫地杆和水平杆用 4.2 米钢管,连接在立杆上时一头离立杆

11、边200mm，另一头离立杆边 700mm，这样可以满足与满堂架连接时接头相互错开 500mm。（3）、剪刀撑间距为 6m。（4）、顶托上方钢长度为 3.6 米，两边离顶托边均为 150mm；方钢上正好铺两块 1830mm 模板.(5）、其它部位杆件构造同满堂架搭设方法。如下图：福建创新劳务有限公司 模板加固施工方案 21 福建创新劳务有限公司 模板加固施工方案 22 2、后浇带两侧分开浇筑时（1）、后浇带一侧立杆与满堂架相连，同时加一排斜立杆顶住顶托上的 3。6m 长方钢;等后浇带另一侧架体搭设时，把所有的杆件补齐（包括扫地杆、水平杆、竖向剪刀撑、水平剪刀撑等），形成后浇带独立支撑体系.(2）

12、、木工铺模板时先把模板 1 按下图所示铺好，待另一侧满堂架搭好后再铺好模板 2。如下图：福建创新劳务有限公司 模板加固施工方案 23 福建创新劳务有限公司 模板加固施工方案 24 七、质量保证措施及施工注意事项 1、现浇结构模板安装允许偏差：序号 项 目 允许偏差(mm）1 偏离轴线 5 2 标高偏差 5 3 截面尺寸 4，-5 4 柱垂直度 层高小于 5m 5 层高大于 5m 8 5 梁平直度 5 6 模板拼缝 3 7 相邻两板表面高底差 2 8 表面平整度 5 注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值.2、模板的接缝应严密,不得漏浆。3、在浇筑混凝土时，要派责任心强的木工护模.4、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。5、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。6、坚持每次使用后清理模板板面。7、按楼板部位层层复安，减少损耗,材料应按编号分类堆放。8、可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。9、模板加工过程中不得随意开锯整板。