模板施工组织设计及施工方案.pdf

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1、 目录 第一章、工程概况 第二章、施工部署 第三章、模板施工方案 第四章、安全文明施工 第五章、大模板计算书 第六章、附图 第一章、工程概况 一 工程概况 望京大西洋新城区 210住宅楼位于北京市朝阳区南湖渠路北京市建筑工程机械厂西南角，与望京新城隔路相望。由北京信宜房地产开发有限公司开发，北京众拓建筑工程设计有限责任公司设计.中建三局北京分公司承建。该工程结构形式是短肢剪力墙结构。建筑面积 30000 平米，建筑高度 75 米，工程地下二层，地上二十五层，层高依次为：首层3.00m，二至十七层 2。80m,其中十二层为 3。00m，十八层以上为3.00m。剪力墙厚 200mm，楼板厚度 15

2、0mm，140mm，120mm，100mm,层高 2.8m。二 编制依据：1)由甲方提供的 北京众拓建筑工程设计有限责任公司 图纸 2)钢筋混凝土结构施工及验收规范（GBJ50204-92）3）我国现行的相关施工验收规范和操作规程 第二章、施工部署 一 质量目标:本工程结构争创北京市结构“长城杯。模板的设计、加工质量标准按清水混凝土质量标准实施。由于目前 我国尚无清水混凝土专项施工规范,因此参考创结构“长城杯的要求及有关资料并结合企业自身经验，拟定如下标准。清水混凝土外观要求应达到:表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确(在允许偏差以内，符合 GB50204-92 第 2.3。9 条的允许偏差）

3、，色泽一致,无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性,结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。本工程清水混凝土分部分项质量标准以国家标准为基础,并比国家标准有所提高。为本工程入围结构“长城杯提供技术保障.二 施工流水段的划分：剪力墙模板按标准层（层高 2800)设计。本工程按后浇带所留位置划分为四个流水段，轴 17（向 16 轴方向移 1500mm 位置）至轴23,轴 1/K 至轴 T 为第一流水段；轴 8（向 7 轴方向移 1500mm 位置）至轴 17（向 16 轴方向移 1500mm 位置），轴 1/

4、L 至轴 T 为第二流水段；轴 1 至轴 8（向 7 轴方向移 1500mm 位置），轴 K（向 J 轴方向移 1500mm 位置)至轴 T 为第三流水段；轴 1轴 1/9,轴 A轴 K（向 J 轴方向移 1500mm 位置）为第四流水段。模板施工按配第一段模板向第三段模板，第二段模板向第四段模板流水，但在流水段处增加不通用的模板。流水段划分见附图 第三章、模板施工方案 一 地下室模板设计 1 编制原则(1）根据本工程剪力墙平面布置图的特点,由于各房间的开间进深尺寸不一,不便于模板周转，本着投入经济的原则，本工程内外墙模板采用配置部分通用模板加少量非通用模板的方式.（2)工程质量要求高，地下结

5、构混凝土表面基本不做抹灰处理。2 地下室模板设计:模板的面板为=18mm竹胶板,竹胶板板面及裁口处必须作好防水处理，板面须均匀涂刷脱模剂。竖向次龙骨用 50 x100mm 的木方间距不超过 250mm,横向次龙骨采用 50 x50mm 的木方间距不大于400mm,横向次龙骨嵌入竖向次龙骨中.横向背楞采用 2 48 钢管间距不大于 600mm,竖向背楞采用 2 48 的钢管间距不大于 400mm,对拉螺栓直径 14mm,纵距不大于 600mm，横距不大于 400mm，考虑外墙防水混凝土，采用止水片螺杆一次性使用,止水片螺杆的做法是在螺杆的中部焊 50 x50 x3 止水片,止水片要满焊。内墙螺栓

6、外套PVC 管。其长度为墙厚减 5mm.二 墙模板选型：本方案的设计思想是在保证清水混凝土墙体质量的前提下，本着投入经济的原则下，力求混凝土墙面接缝最少。因此选用无阳角定型 大钢模板，可调阴角模.根据墙体混凝土最大侧压力 50Kpa，每块大模板的重量一般不超过 2 吨。选用以下模板:定型大钢模板厚度为 186mm,面板使用 6mm热轧钢板,四周边肋为8，其中在下口面板伸出槽钢背楞 25mm,在槽钢背楞与面板交接处加焊一通长 16 钢筋，内部纵肋（通长）使用 8槽钢,中心间距为 300mm，内部横肋为 L*505 的角钢，中心间距为 600mm左右,水平背楞为210槽钢，中心间距为1050mm，

7、模板面板穿墙孔直径32，大模板的吊钩采用20 的钢筋，穿过模板后的槽钢背楞，满焊的长度为 10d(200mm）左右，穿墙孔水平间距一般为 600900mm.最小间距为 300mm，最大间距为1400mm，模板的穿墙孔要躲开门窗两侧的暗柱和上边的暗梁，根据工地的建议，在门窗两边距边缘 100mm 以内不能留穿墙孔。根据本方案的设计思想,阳角处由大模板直接延长到角部，取消大阳角模。定型大钢模板的宽度尺寸为 300mm5700mm，根据本工程的特点,在不影响流水时，将一些模板该为非 300mm 模数的模板，一般余数由角模调整.见附图 二 墙模板设计 本方案以标准层层高为 H=2800mm,顶板厚度&

8、=120mm 为例进行编制.内墙及外墙内侧模板：内 墙 模 板 配 高 为L=2700mm,穿 墙 孔 纵 向 间 距 尺 寸 为L=2700mm=300+1050+1050+300mm（由下而上）.见附图 外墙外侧模板：外 墙 模 板 配 高 为L=2850mm,穿 墙 孔 纵 向 间 距 尺 寸 为L=2850mm=450+1050+1050+300mm(由下而上）。在外墙面板上口贴一厚 6mm 高 60mm 的钢板条，下口及左右边倒 45o的角。见附图 阴角模:根据本方案的设计思想“定型模板,可调角模”.角模尺寸根据轴线和墙厚确定,角模与大模板之间的拼缝控制在 2mm 以内，标准阴角模为

9、 1971972700mm（内墙）,1971972850mm（外墙)。由于轴线尺寸的多样性，设计时,将会产生多种角模，逐一给角模编号,施工时，需对号入座.模板流水时，为加快施工进度，标准阴角模的数量比流水量增加 1/4。阴角模与大模板之间采取搭接的连接方式,正常操作情况下，会产生-62mm 的通长凸台(沿层高方向）,施工时，随拆模,随用扁铲剔平.另外对于高层建筑，可以有效的解决由于墙体厚度变化而引起的房间净尺寸的增加,为防止角模就位时,向内侧倾斜，挤占混凝土保护 层,用钩头螺栓钩住角模，拉结于大模板上;为保证角模与大模板连成一整体，角模侧边与模板间用螺栓连接，并用直角芯带连接；为保证角模与大模

10、板在同一平面上，控制大模板上边角钢的位置，特加工一机件做调节，见附图；当角模尺寸大于 300mm 时，为防止涨模,将根据具体情况在角模上设计穿墙杆与模板固定.见附图 穿墙杆:选用T32的锥型螺栓(见附图),由于穿墙杆自身有一定的锥度,拆模时，只需从一侧打击穿墙杆,穿墙杆就很容易退出,可以不使用塑料套管，既节省了人工，又节约了材料，而且该穿墙杆的强度大，因此穿墙杆的数量较通丝的穿墙杆数量明显减少，节约了修补穿墙孔的劳动量.门窗模：墙体中门窗洞口留设的方正与否,直接影响着混凝土的整体效果，根据该工程实际，除转角不规则的窗外做成全钢的门窗模板，全钢的门窗模板，四角处用6*200200的角模夹具与其它

11、的板固定，其它各边面板用-4mm 厚的钢板，背楞用6.3,见附图。为保证窗下墙的混凝土质量,在钢窗模底侧板上钻透气孔,便于排出振捣时产生的气泡，根据窗下墙体的高度，所有的模板上均不预留孔洞。为了防止门模跑模，可以用短钢筋焊在主筋上,限制门窗模的位置.见附图 6 丁字墙:丁字墙处由于墙体侧压力较大,为防止涨模，设计时，将一侧模板延长到另一开间，与另一侧的模板用直芯带连接，加强拼缝处的刚度.7 支模板:为防止内墙支模板时，下口漏浆,安装大模板前，应将墙内杂物清扫干净,在大模板下口粘有海棉条或抹砂浆找平层,以解决由于地面不平造成的漏浆。为方便施工,模板还需安装有三角挑架(若干榀三角挑架连接成操作平台

12、，由工地自行搭设）及供模板堆放使用的斜支腿。本工程由于施工使用双排外脚手架，为此外墙外侧模板施工时,使用外挂架，当施工至层高为 H5。8 米的楼层时，需利用第一次浇筑混凝土时的穿墙杆位置来支撑模板。此外，还需在房间的内部搭设脚手架。8 滴水线：阳台，雨罩部位的凹槽型滴水线,通常采用抹灰作法，易产生空鼓、裂纹、或者脱落现象,如果在结构施工中混凝土滴水线一次到位,就可避免上述现象发生。一则可在模板上钉米厘线条，拆模后将线条抠出,二则采用永久性铝合金 U 型条,嵌入混凝土中,线条则更显光滑顺直。由于阳台栏板为折线型，为方便施工，特加工专用钢模板。9 梁窝的处理：梁窝的处理：为保证大模板流水后的通用性

13、，本工程在梁处都采 用预埋梁盒的办法，可用聚苯板或钢筋网片代替。10 楼梯和电梯井模板：本工程的楼梯踏步模板用加工的定型楼梯钢模板,楼梯间的模板采用外墙模板支模.楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,吊装加工的钢踏步模板到位.为确保踏步线条尺寸的准确,踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，其结构形式，见附图。放样时，须预留出装修面层的厚度。电梯井模板根据本工程的特点，不能使用整体提升式筒模，采用外墙支模的方式，但使用一底盘,底盘的两支腿支撑在长边方向上。三 墙模板加工技术要求 1.所用材料均

14、为 A3 低碳钢.2.成型后的模板用 2m 标准靠尺（平尺）在板面任意位置检测板面平整度，其缝隙不得大于 2mm；长宽尺寸偏差1mm，对角线尺寸偏差 2mm;翘曲变形小于 2;四角 901。3.边框要求满焊，与边框交接处的槽钢和角钢也要求满焊，焊高h=4-5mm，四角处要求磨平；面板与 3 号件8 槽钢要求间断焊,焊高 4mm，焊缝长 40mm，焊缝间距 300mm。要求在槽钢两边间断焊,两边相距 150mm，即一边从头开始，另一边距板边 150mm.4.图中 1、2 号件钻 16 mm 的塞焊工艺孔,孔距 300mm,第一个孔距板边 25mm.5.图中 4 号件面板钻 32mm 穿墙孔；1、

15、2、3、6、7、8 号件钻 18mm 的连接孔.6.面板为横拼,只允许有一条横拼缝（对于 2700mm 高的模板为：1500mm+1200 mm；对于 2850mm 高的模板为：1500mm+1350 mm），拼缝满焊磨平.7.图中 3 号件8 槽钢按照开口相对的对称排列方式排列焊接。8.图中 5 号件10 槽钢背楞端头需与边框焊牢,不允许有焊瘤，同时槽钢不允许突出边框.9.图中 12 号件钻 16mm 的塞焊孔，长度方向孔距 300mm，第一个孔距板边 25mm。10.应制定合理的焊接工艺，防止在焊接过程中模板变形.11.油漆为一遍防锈漆，两遍橘黄色面漆,要求均匀不流淌.12.图中所示的穿墙

16、孔的水平尺寸以模板拼板图为准.13定型大钢模板加工质量标准 检查项目 允许偏差（mm)检查方法 表面平整 2 用 2m 靠尺或楔尺 平面尺寸 10 钢卷尺 对角线误差 2 钢卷尺 穿墙孔位置 1 钢卷尺 四 质量标准 模板施工质量标准 1)模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性,并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要严密，不得漏浆。2）模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称、均匀。2 大模板支模质量检查标准 序号 项目名称 允许偏差 检查方法 1 每层垂直度 3 mm 用2米托线板 2 位置 2 mm 尺量 3 上口宽度 2 mm 尺量 4 标高

17、 5 mm 拉线和尺量 5 表面平整度 2 mm 用2m靠尺或楔形塞尺 6 墙轴线位移 3 mm 尺量 7 予留管，予留孔中心线位移 3 mm 拉线和尺量 8 予留洞中心线位移 10 mm 拉线和尺量 9 予留洞截面内部尺寸 10mm 拉线和尺量 10 模板接缝宽度 1。5 mm 拉线和尺量 11 预埋钢板中心线位移 3 mm 拉线和尺量 3.模板施工质量通病与防治 为防止质量通病模板设计中特制定如下措施：序号 项目 防治措施 1 墙底烂根 模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置 2 墙体不平、粘连 墙体砼强度达到1。2Mpa方可拆除模板。清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人

18、检查验收，不合格的要重新刷涂。3 垂直度偏差 支模时要反复用线附吊靠,支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正.4 墙体凹凸不平 加强模板的维修,每月就对模板检修一次,5 墙体钢筋移位 大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度 6 门、窗洞偏斜 门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平，竖向支撑。7 墙体阴角不方正、不垂直 及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。8 墙体大角不垂直、不方正 在两块大模板之间放入一角钢,此角钢可使两大模之间方正呈90度亦可防止砼漏浆 9 外墙上下层接槎不平漏 浆 确保模板支撑

19、架的牢固,下口用海绵封堵,大模板上口焊上厚为5mm的钢板，宽度同板厚.10 板下挠 板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱 四 施工方法 大模板的安装 (1）施工准备 1。1 安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收,弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线。应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。1。2 施工现场备好脱模剂,木方护身栏杆及操作平台铺板(木跳板50*250mm）等。1.3 钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋固定或与大模板固定，门窗套内部设对撑，凡预埋盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模 剂，门窗套侧面与模板面相接触的侧面也需粘海绵条.1。4 为防止大模板下口跑

20、浆，安装大模板前将，应清扫墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。在大模板下口粘有海绵条。1.5 模板进场后应按图纸核对编号，安装支腿、挑架及铺设平台板，在模板就位前认真涂刷脱模剂。(不允许在模板就位后刷涂刷脱模剂，防止污染钢筋与混凝土接触面),涂刷脱模剂要均匀，不得漏刷。根据本单位工程的特点和施工习惯,可给模板重新编号,便于吊运安装.（）模板安装 2.1 安装模板前,要对照模板平面布置图,首先安装支腿,挑架，模板宽度 L4.5m 时安装 3 榀斜支腿,1。8m L 4。5m 时安装 2 榀斜支腿,L1。8m 时安装 1 榀斜支腿，挑架的安装间距为mm。(有些模板由于房间开间及进

21、深的限制,无法安装支腿、挑架。）.挑架的安装位置一般距模板边 800 mm。2.2 安装模板时，按照先横墙、后纵墙的安装顺序，根据模板平面布置图，将横墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置,通过调整支腿上的调平丝杆，校正模板垂直度，安装穿墙杆.2.3 纵横墙相交处十字点模板安装时，应先立阴角模(安装前需贴海绵条，粘贴方法详见节点图）阴角模必须按模板平面布置图就位,给予临时固定.安装模板后,再用6。3 的槽钢、钩头螺栓进行固定阴 角模,模板在流水段之间周转时，视模板相接情况，部分模板需要调整边角钢。2。4 为防止墙体出现漏浆、烂根现象，在内墙模板就位前，模板底口需贴海绵条

22、，粘贴方法详见节点图。2。5 模板安装完毕后,检查每道模板上口是否平直,穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密，经检查合格后，才能浇筑混凝土.2.6 浇筑混凝土时必须按有关的规程进行施工.2.7 伸缩缝处的模板，在施工第二段墙体时,缝内填充聚笨板,穿墙杆采用 T18 的冷挤压，穿墙杆垫片一侧压在墙体上，另一侧压在模板上。2。8 非阳台处的门窗模板由现场用木模支设,四角除用木模紧固件固定外，还需用木方支斜撑。2。9 阳台处的门窗根据项目要求均按门处理,加工阳台门模及门梁模板，其中部分门窗还需支木模，详见模板平面布置图。模板拆除 1.在常温条件下墙体混凝土强度必须达 1Mpa；冬季施工时，剪力墙混凝土强度达

23、 4Mpa 及以上时，才允许拆除模板,全现浇结构外墙混凝土强度必须达 7。5Mpa。拆模时，应以同条件养护的混凝土试块抗压强度为准,模板拆除时的强度见表 2.大模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆，与施工流水方向一致，拆除模板的顺序与安装模板正好相反.先拆纵墙模板,后拆横墙模板，松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝 土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动,但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内,已备周转使用.3。阴角模拆除:角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除比较

24、困难。可先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出，千万不可因拆除困难,用大锤砸角模。造成破坏，影响后序施工.4。角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。5.起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完及是否有勾、挂、兜、绊的地方，并清除模板以及平台上的杂物.同时要认真检查模板吊环的连接螺栓是否松动,吊环的焊缝是否开焊，有无裂纹,起吊时,吊环应落在模板重心部位,并应垂直慢速提升无障碍后，方可吊走，不得碰撞墙体。6.大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合 75.-80。自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。

25、7.大模板脱模后,应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀、钢丝刷、砂纸等工具;消除粘附的砂浆和隔离剂残渣,再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。8大模板应随时进行检查板面的平整度、模板与吊环、支腿、挑架的螺栓.保证安全与质量。五 顶板模板 1 编制原则:根据流水段的划分原则,顶板模板采用早拆模板晚拆支撑的早拆模板体系。模板和支撑和配置数量为其流水量的 5 倍。2 顶板简介：顶板模板厚 118mm,面板用双面覆膜竹胶板,根据所采购竹胶板的规格,加工顶板模板，支撑龙骨用 100 x 100mm 的木方，其间距一般为 1200mm，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。支撑采用早拆模板晚拆支撑的碗扣式脚手

26、架体系。序 面板 纵肋 横肋 支撑龙骨 支撑 材料 竹胶板 木方 木方 木方 钢管 规格mm =18 50 x100 50 x100 100 x100 48x3.5 间距mm 250 500 1200 1200 x1200 横肋嵌入纵肋中 3 顶板设计 （1）根据房间净尺寸和所采购的竹胶板的规格，制作顶板模板，按设计预留出晚拆模板的位置，并按所使用的位置一一编号.早晚拆模板间预留出 25mm 的空隙,以便于拆模，板缝间用镀锌铁皮覆盖，以防漏浆。（2)梁模设计 梁模采用梁侧模包底模，板模压梁侧模方法.1)。梁侧模及底模采用竹胶板。（=18 mm）2）.梁侧模采用 48 钢管做竖向背楞，当梁高小于

27、 700 mm 时,间距取 750 mm;当梁高大于 700 mm 时,间距宜 600 mm,且沿梁长度方向设 48 钢管做水平背楞。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为 900 mm。3）。梁底模铺在 50 x100 mm 的小木方上，间距根据梁宽尺寸定为 200-500 mm 之间，主龙骨采用 100 x100 mm 木方.4 顶板支撑(1）顶板模板选用碗扣式脚手架支撑系统.支撑间距根据房间尺寸一般为 10001000，最大为 10001200，从拆除时间上分为早拆支撑和晚拆支撑。附图（2）早拆支撑立杆上设有可调顶托，下设可调底座；晚拆支撑立杆上设有早拆头，下设可调支座。（3）顶板支设时,

28、应按开间进深选定养护支撑，养护支撑间距不大于 2.4m,跨度小于 2.4m 时也须设 1 根养护支撑，保证支撑位置处为小块模板，拆除时该小块模板留其不动，不妨碍其它模板的拆除。过梁 L2400 时，梁中央必须设一根晚拆立杆；过梁 L 2400 时,梁中央晚拆立杆间距小于 1500。(4）标准层立杆高为 1800mm;水平横杆用钢管(48X3.5),用扣件连接。共搭设三道水平横杆。（5）按混凝土结构工程施工及验收规范规定 GB5020492 的要求,现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于 4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的 1/10003/1000,因此顶板支模时，应考虑起拱的要求。起拱的具

29、体作法为：用碗扣脚手架，上部加可调支撑,以调整高度，木板作辅助,以满足顶板起拱要求。第四章、安全文明施工 一 安全施工 1 大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。不得沿外墙周边放置，模板平卧堆放，不得靠其它模板或构件上。2 作业前就做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥,统一信号,密切配合。3 模板起吊应做到稳起稳落，就位应准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。4 在大模板拆、装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。5 安装外模板的操作人员必须挂好安全带。7 拆模起吊前,应复查穿墙螺栓是否

30、拆净，在确信无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除螺栓杆，吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩,待吊钩超过头部方可松手，待超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。8 大模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。9 对于楼梯间楼板支模过程中，如需中途停歇，应将支撑等顶牢，拆模间歇时,将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。顶板模板拆除时,操作人应相互配合、协同工作。传递模板不得乱扔.10 砼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好。11 大模板的使用、吊装、存

31、放等,请按北京市建委颁布的施工现场管理条例执行。二 文明施工 1 所有模板及配件进场前，必须经过喷漆处理,以满足现场文明施工的要求.2 为保证墙面质量，板面应随时清灰，及时涂刷新的隔离剂。拆下的模板，如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理.搞好大模板的日常保养工作和维修工作。第六章 大模板计算书 一 计算条件的设定:1.墙体高度 2。8m，墙厚 200mm,混凝土强度 C40，重力密度24KN/m3，坍落度 8cm,浇筑速度 3m/H,混凝土入模温度 T=25o，用插入式振捣器捣实。设：混凝土的浇筑速度 V=3m/h；混凝土的温度 T=25o 外加剂影响修正系数 1=1 坍落度影响修正系数 2

32、=1 混凝土的湿重度 =24KN/m3 混凝土的初凝时间 t0可按下式求得:t0=200/（T+15）2。模板选用定型大钢模板，穿墙螺栓选用 T3x4 的锥型螺栓。3.计算依据：3。1建筑结构荷载设计规范 3。2建筑工程模板施工手册 3.3钢结构设计手册 二 荷载计算:墙模板各部件按简支梁弯矩、挠度计算。1.墙模板侧向荷载：1.1 混凝土侧压力标准值：F=0.22r200/（T+15)*1*2*V1/2 F=0。22*24200/(25+15)11*31/2 F=45.72KN/m2 混凝土侧压力设计值:f=45。72*1。2=54。86 KN/m2 有效压头高度：h=54。86/24=2.2

33、9m 1.2 混凝土倾倒力设计值：荷载（1。1）+（1.2）的组合情况,见右图 4*1。4=5。6 KN/m2 强度验算荷载设计值：q1=54.86+5.6=60.46KN/m2，取 q1=61 KN/m2,刚度验算荷载设计值：q2=45。72+4=49。72KN/m2，取 q2=50 KN/m2,三 模板验算 3。1 面板验算：选取面板区格中四边固结的情况进行计算。Lx/Ly=0。50 查表得：Kw=0.00253，KMx=0.04，Kmy=0。0038，KM x=-0。0829，Km y=0。057 取 1mm 宽板带作为计算单元，荷载为：q=61x103x10-6x1=0。061N/mm

34、 求支座弯矩：Mox=KMoxxqL2=-0。0829x0.061x3002=-455.12Nmm。Moy=KMoyxqL2=-0.057x0。061x3002=-312。93Nmm.面板截面系数：W=1/6bh2=1x1x62/6=6mm3 求跨中弯矩:q=0.061*600+5.699/100=36。66N/mm Mx=KMXqLy2=0.0038x0。061x3002=20.86N/mm2 My=KMXqLx2=0.04x0.061x3002=21。96 N/mm2 =M/w=21.96/6=3。66N/mm2 面板强度满足要求.3。2 内 部横 肋的 计 算（L75x 50 x ,=6

35、00mm）角钢 L75x 50 x的参数:W=8。12cm3，g=5。699kg/m 跨中弯矩（两端按简支考虑）M=qL2/8 M=36.64x3002/8 M=412200Nmm =M/W=412200/(8。12x1000）=50.76N/mm 内部横肋 L75*50*6 的强度满足要求.3.3 竖向纵肋的计算(8,=300）竖向纵肋按两端悬臂梁计算 槽钢8 的参数:W=25.3cm3，I=101cm4，E=2。06x105N/m2 3。3.1 竖向纵肋的强度计算 =M/W=1705893/（25.3x1000）=67.43N/mm 纵肋的强度满足要求。3。3.2 纵肋的刚度验算 w=5q

36、L4/（384EI）w=5x5x10504/（384x2。06x105x101x104）w=0。4mm 模板允许挠度 W=L/500=1050/500=2。1mm0.4mm 模板的刚度满足要求.3.4 横向10 槽钢验算（210,=1050）槽钢的参数：W=39.7 cm3，I=396.6cm4,E=2。06x105N/mm2 按三跨连续梁计算 3。4.1 槽钢的强度验算 穿墙杆的最大间距按 900mm 考虑,q设=0.0611050+1。2210/100=64.29N/mm q标=0.0501050+210/100=52。7N/mm 根据三跨连续梁弯矩系数表知:1 跨跨中弯矩最大。M1=0.

37、101qL2 M1=0。10164.299002 M1=5256292N.mm =M1/w =5256292/（39.71000)=132.40N/mm =215N/mm 横肋的强度满足要求 3.4。2 横肋的刚度验算 w=5qL4/384EI w=552.79004/（3842.06105396.6104）w=0。55mm w=L/500=900/500=1。8mm wN 穿墙杆的强度满足要求。五 模板吊钩验算：一）设计说明:1.吊钩为 18 圆钢与12 厚钢板焊接而成.2.用两个 M1665 螺栓与大模板连接。3.吊钩所承受的最大模板重量按 2 吨计算。二）力计算:1.荷载计算：（1）、设

38、计规定按模板最大重量 2t 计算，承受的均布荷载为120kg/m2。受力图如下：N1=N2=120kg/m22.7m7m/2=1134kg（2)、风荷载计算 垂直于模板表面的风荷载标准值 wk,按下式计算:k=0。7sz0 式中 z为风压高度变化系数,按 200mm 高空，地面粗糙度为类。取z2.61.s为风荷载体型系数,挡风系数 0。099,s=1.3=1。3*0.099=0。13 w0 为基本风压,取 w0=0.7KN/m2 风压标准值：wk=0.70。132.610.7=0.17KN/m2 风荷载标准值：wk=w0A=0.17kN/m218。9m2=3.21kN(3).荷载组合:当竖向荷

39、载引起吊钩最大内力时，风荷载引起最小内力；反之风荷载引起最大内力.故吊钩的荷载组合为:N=0（KCKJGN1+qW）=0.9(1.5*2*1。21134+1.4321)=4078。62Kg 2.焊缝的强度验算：tfuhlhN 式中 hu为焊缝有效厚度,hf为焊缝厚度，对圆钢与钢板的连接，hu=0.7hf=0。75mm=3.5mm 则：故：焊缝满足强度要求。3.螺栓承载能力验算：式中 Nv、Nt为每个螺栓所承受的剪力和拉力；Nvb、Ntb、Ncb为每个螺栓的受剪、受拉和承压的承载力设计值 1 根螺栓承受剪力（提升状态下）：一根螺栓承受拉力（提升状态下）：一根螺栓受剪承载力设计值：式中 nv为受剪

40、面数量；d 为螺栓杆直径；fvb为螺栓的抗剪强度设计值，取 fvb=170N/mm2 cmllff65.20,长度为接头一边焊缝的计算 2/1200,cmkghhtt为焊缝的容许应力 2/12002/43.5665.205.362.4078cmkghcmkgkglhNtfu12)(2)(bNNbNNttvvbNNcvkNkNWNkQt25.2221.34.12kNkNNKKNGJcv41.20234.112.10.25.121 一根螺栓受拉承载力设计值：式中 d0为普通螺栓在螺纹处的有效直径，d0=d-2h；h 为螺纹的工作高度；ftb为抗拉强度设计值，取 ftb=170N/mm2;Nv=20

41、.41KNNcb=25.54kN 故螺栓满足强度要求。六 模板自稳角验算：一）计算简图：二)自稳角计算：1.大模板自重：G=1.2KN/m2 2。基本风压：W=0.25KN/m2，基本风压调整系数取 0。8。3。稳定安全系数:K=1。5 则:sin=267949.025.04.225.076.52.12.14.276.52222WWGG kNmmNmmmmNvb16.342/170416161kNmmNbfdbNtt54.252/1704)083.1216()083.1216(4201604.0)54.2525.2()16.3441.20()()(2222bNNbNNctvvH GH a b h =15。5 在大模板实际支设时，角大于 15.5时，模板将是稳定的.第六章、附图