水泥土桩墙工程施工工艺标准.pdf

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1、水泥土桩墙工程施工工艺标准 1 基本规定 1.1 水泥土桩墙采用格栅不知时，水泥土的置换率对于淤泥不宜小于0.8，淤泥质土不宜小于 0.7，一般黏性及砂土土不宜小于 0.6，格栅长宽比不宜大于 2。1.2 水泥土桩与桩之间的搭接宽度应根据挡土及截水要求确定，考虑截水作用时，桩的有效搭接宽度不宜小于200mm。1.3 当变形不能满足要求是，宜采用基坑内侧土体加固或水泥土墙插筋加混凝土面板及加大嵌固深度等措施。1.4 水泥土桩墙应采取切割搭接法施工。应在前桩水泥土尚未固化时进行后续搭接桩施工。施工开始和结束的头尾搭接处，应采取加强措施，消除搭接沟缝。1.5 深层搅拌水泥土墙施工前，应进行成桩工艺及

2、水泥掺入量或水泥浆的配合比试验，以确定相应的水泥参入比或水泥浆水灰比，浆喷深层搅拌的水泥掺入量宜为被加固土质量的 1518%；粉喷深层搅拌的水泥掺入量宜为被加固土质量的 1316%。1.6 高压喷射注浆施工前，应通过试喷试验，确定不同土层旋喷固结体的最小直径、高压喷射施工技术参数等。高压喷射水泥浆的水灰比宜为 1.01.5。高压喷射注浆切割搭接宽度应符合下列规定：（1）旋喷固结体不宜小于 150mm；（2）摆喷固结体不宜小于 150mm；（3）定喷固结体不宜小于 200mm。1.7 当水泥土桩墙需设置插筋时，桩身插筋应在桩顶搅拌完成后及时进行。插筋材料、插入长度和露出长度等均应符合设计要求。1

3、.8 水泥土桩墙工程施工前，必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及附近建筑的安全。1.9 施工单位必须具备相应专业资质，并应建立完善的质量管理体系和质量检验制度。1.10 施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘查、设计、施工等有关单位共同分析，消除质量隐患，兵营形成文件资料后方可继续施工。2 施工准备 2.1 技术准备（1）基坑支护挡墙施工前，会同有关设计人员进行图纸会审核技术交流。（2）编制施工组织设计，内容包括：1）场区工程地质、水文地质概况；2）基坑周边环境、地下障碍物情况，施工场地

4、总平面布置图；3）根据成桩试验结果确定搅拌桩施工工艺和施工参数；4）基坑支护挡墙搅拌桩施工方案和施工顺序；5）机械设备的型号、数量、动力；各工种材料的数量、质量、规格、品种、使用计划；工程技术人员、管理人员和关键岗位人员的配置；6）施工中关键问题和技术难点的技术质量要求标准和保证措施等；7）施工工期、质量、安全控制等方案；8）施工期间的质量监控，抢险应急措施等。（3）深层搅拌机或钻机定位时，必须经过技术复核确保定位准确，必要时请监理人员进行轴线定位验收，同时设置桩位标志。（4）施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计通过试验

5、确定搅拌桩材料的混合比。（5）采用旋喷法施工时必须事先确定水泥浆的水灰比。2.2 材料要求（1）水泥：用强度等级为 32.5普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。（2）砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于 5%（水泥土搅拌）。（3）外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏，应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定（水泥土搅拌）。2.3 主要机具（1）水泥土搅拌施工主要机具：SJB-1 型深层搅拌机，履带式起重机，灰浆搅拌机，灰浆泵，冷却泵，机动翻斗车。向导架，集料斗，磅秤，提速测定仪，电气控制柜，铁锹，手推车等。其中：SJB-1 型深层搅拌机主要性能要求如表 2.3。SJB-1 型深层搅拌机 表

6、 2.3 项次 项 目 规格性能 数量 1 深层搅拌机 搅拌轴数量 搅拌轴长度 搅拌外径 电动机功率 12710mm 每节长 2.5m 700800mm 230KW 2 根 2 节 1 台 2 起吊设备及导向系统 履带式起重机 提升速度 导向架 CH500 型，起重高度大于 14m,起重量大于 10t 31.0 m/min 88.5mm 钢管制 1 台 1 座 3 固化剂制配系统 灰浆泵 灰浆搅拌机 集料斗 磅秤 提升速度测定仪 HB6-3 型，输送量 3 m3/h、工作压力1.5Mpa HL-1 型 200L 400L 计量 量测范围 02m/min 1 台 2 台 1 个 1 台 1 台

7、4 技术指标 一次加固面积 最大加固深度 加固效率 总重量（不含起重机）70.9 m3 10m 4050m/台班 6.5t （2）高压喷射注浆法主要机具包括：高压泵、钻机、浆液搅拌器等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、街头安全设施等。2.4 作业条件（1）施工现场应先整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物，场地低洼处用黏性土料回填夯实，不得用杂填土回填。（2）设备开机前应经检修、调试，检查桩机运行和输料管畅通情况。（3）开工前应检查水泥及外加剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计和其他计量装置）。3 材料和质量要点 3.1

8、 材料的关键要求（1）施工前所用水泥，必须经强度试验和安定性试验合格后才能使用。（2）所用砂子必须严格控制含泥量，外加剂必须无变质。3.2 技术关键要求（1）水泥土搅拌桩施工时必须严格控制配合比，当用水泥砂浆作固化剂，其配合比为 1：12（水泥：砂），为增强流动性，可参入 0.20.25%木质素磺酸钙减水剂与 1%硫酸钠和 2%石膏；水灰比为 0.430.5。（2）施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。（3）旋喷所用的水泥浆水灰比为 11.5：

9、1，为消除离析，一般加入水泥用量 3%的陶土、0.09%的碱，浆液宜在旋喷前 1h 以内配制。3.3 质量关键要求（1）搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。（2）深层搅拌桩的深度、截面尺寸、搭接情况整体稳定和桩身强度必须符合设计要求，检验方法在成桩后 7 天内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数，用对比法判断桩身强度。（3）施喷注浆深度、直径、抗压强度和透水性必须符合设计要求。质量检验应在旋喷注浆 4 周后进行。检验点数量为注浆孔数的 25%，不合格者应进行补喷。4 施工工艺 4.1 工艺流程（1

10、）水泥土搅拌桩施工的施工工程序为：深层搅拌机定位预搅下沉配制水泥浆（或砂浆）喷浆搅拌、提升重复搅拌下沉重复搅拌提升直至孔口关闭搅拌机、清洗移至下一根桩、重复以上工序。（2）旋喷法施工程序为：机具就位贯入注浆管试喷射喷射注浆拔管及冲洗等。4.2 操作工艺（1）水泥土搅拌法：同 4.5.6.2。（2）旋喷法施工：同 4.4.6.2。5 质量标准（1）水泥土搅拌桩施工质量检验标准必须符合表51 的规定。水泥土搅拌桩施工质量检验标准 表 5-1 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 水泥及外掺剂质量 设计要求 查产品证书或抽样送检 2 水泥用量 参考指标 查

11、看流量计 3 桩体强度或完整性检查 设计要求 按规定办法 一 般 项 目 1 机头提升速度 m/min 0.5 量机头上升距离和时间 2 桩底标高 mm 200 测机头深度 3 桩顶标高 mm+100，-50 水准仪（最上部 500 mm 不计入）4 桩位偏差 mm 50 用钢尺量 5 桩径 0.04D 用钢尺量，D 为桩径 6 垂直度%1.5 经纬仪 7 搭接 mm 200 用钢尺量 （2）高压喷射注浆施工质量检验标准必须符合表 52 的规定。高压喷射注浆施工质量检验标准主控项目 表 52 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 水泥及外掺剂质量 设计出

12、厂要求 查产品证书或抽样送检 2 水泥用量 设计要求 查看流量计及水泥浆水灰比 3 桩体强度 设计要求 按规定办法 一 般 项 目 1 钻孔位置 mm 50 用钢尺量 2 钻孔垂直度%1.5 经纬仪或钻杆实测 3 孔深 mm 200 用钢尺量 4 注浆压力 按设定参数指标 查看压力表 5 桩体搭接 mm 200 用钢尺量 6 桩径 mm 50 开挖后用钢尺量 7 桩身中心允许偏差 mm 0.2D 开挖后桩顶下 500 mm 处用钢尺量，D 为桩径 6 成品保护（1）雨期或冬期施工，应采取防雨防冻措施，防止水泥土受雨水淋湿或冻结。（2）深层搅拌机和钻机周围必须做好排水工作，防止泥浆或污水灌入已施工完的桩位处。7 安全环境保护措施 同水泥土搅拌桩地基工程施工工艺标准4.5.7 的有关规定 8 质量记录（1）材料的质量合格证和质量鉴定文件；（2）施工记录及隐蔽工程验收文件；（3）检验试验及见证取样文件；（4）其他必须提供的文件和记录。