片石砼挡土墙施工方案.pdf
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1、片石砼挡土墙施工技术方案一、工程概况一、工程概况龙瑞高速公路第 3 合同(官坡)段,起于龙陵县城以西长岗岭山脚(K14+900),路线由东向西沿田坝布线至新田,设隧道穿过官坡山梁,之后降坡至李家坟梁子,止于李家坟梁子(K19+220)。本合同路线全长 4.37203km。本合同段路基挡土墙共有 8 段,挡土墙为C25 片石砼重力式挡土墙,挡土墙 C25 片石砼数量为 7347.82m3。二、材料要求二、材料要求1、石料应符合设计规定的类别和强度,石质应均匀,不易风化,无裂纹;石料强度、试件规格及换算应符合设计要求,石料强度的测定应按现行规程执行。片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块,卵形和薄片者
2、不得采用。用做镶面的片石,应选择表面较平整、尺寸较大者,并应稍加修整。2、水泥水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能度指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准硅酸水泥、普通硅酸盐水泥(GB175)等的规定。根据国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175)等的规定,当对水泥质量有怀疑或水泥出超过 3 个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。3、砂施工用砂采用经项目部实验室试验合格的材料。质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。4、水用的水宜采用饮用水,当采用其他水源时,应按有关标准确认合格后使用。三、片石混凝土
3、挡土墙的施工方案三、片石混凝土挡土墙的施工方案片石混凝土挡土墙施工工艺如下:施工准备基坑开挖地基承载力检测筑墙身浇筑拆除模板养护1、基抗开挖采用挖掘机一台进行基坑开挖,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖。机械开挖至基底设计标高以上 30cm 时,重新进行测量放样,确定开挖正确不偏位的情况下改用人工垫层施工基 础 浇进行基底清理,确保基底符合设计及相关规范要求。基坑边坡坡度根据现场地质情况及开挖深度确定,一般定在 1:0.31:0.5 范围内(岩层及开挖深度较小时可适当放小开挖坡度)。2、垫层施工 (1)、材料及主要机具、采用 1-4cm 碎石,碎石必须有合格证,回填前必须进行技术鉴定,合格后
4、才能施工。、碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。(2)、作业条件:、设置控制铺筑厚度的标志,如标高桩,在基坑的边坡上钉上水平标高木橛。、采取有效降水措施,保持无水状态。、铺筑前,应经过有关单位验收,包括水平标高、地质情况,在未做出地基前处理完毕并办理隐检手续。(3)、施工工艺、工艺流程:检验碎石的质量分层铺筑碎石碾压或夯实找平验收。、碎石垫层要分层铺设,分层碾压密实,人工摊平。预先设好米字型网格标高桩,控制每层碎石垫层的铺设厚度,铺设碎石时,第一层厚度为 300mm,第二层为 200mm 厚并根据设计标高找平。、碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压,一般碾压不小于4 遍,其
5、轮距搭接不小于 50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。、施工时应分层找平,碾压密实。并分层检验碎石的压实系数,压实系数达到设计要求后,方可进行上一层施工。、最后一层压完后,表面应拉线找平,并且符合设计规定的标高。(4)、成品保护、回填碎石时,应注意保护好现场控制桩、标准高程桩,防止碰撞位移,并应经常得测。、地基范围内不应留有孔洞。、施工中必须保证边坡稳定,防止边坡坍塌。、夜间施工时,应合理安排施工顺序,配备足够的照明施工:防止碎石铺筑不准而超厚。、碎石垫层完成后,应连续进行上部施工。(5)、应注意的质量问题:、应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求,分层铺筑不得厚,要有足够的碾压遍数,防止碎
6、石地基面积下沉。、边缘和转角下一定要夯打密实,留接槎要按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得有遗漏。、坚持分层检查碎石垫层的质量,每层的压实系数必须达到设计要求,否则不能进行上一层碎石的施工。3、基础施工(1)放线:垫层施工完进行墙身测量放样,用全站仪找出挡土墙的控制线,并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线,以及各沉降缝的位置,检查每端的衔接是否顺直。(2)、基础模板采用光面9 夹板拼装,竖枋间距为20cm,用钢管作围楞,用4010cm的木枋作斜撑进行支撑,侧模用16 的螺栓对拉定位,螺栓间距为60cm,螺栓穿孔可采用内径为 20-25cm 的硬塑料管,拆模时,将螺栓拔出,再用1:2 水泥
7、砂浆堵塞螺栓孔,基础模板为一次立模。(3)、基础采用片石砼浇筑,插入式振动器振捣密实。(4)、基础转角和交接处应同时浇筑,对不能同时浇筑而又必须留置的临时间断处,应留成斜槎。4、片石砼挡土墙墙体施工(1)模板施工a、墙身模板采用光面 9 夹板拼装,竖枋间距为 20cm,用钢管作围楞,用 4010cm 的木枋作斜撑进行支撑,侧模用16 的螺栓对拉定位,螺栓间距为60cm,螺栓穿孔可采用内径为 20-25cm 的硬塑料管,拆模时,将螺栓拔出,再用1:2 水泥砂浆堵塞螺栓孔,墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法,一般 3 米高之内为一次立模,超过 3 米高的可分二次立模。b、砼浇灌过程中
8、应派出木工、电工及试验工在现场值班,发现问题及时处理。c、砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取,每工作班应制作不少于 2 组试件(每组 3 块)。d、砼浇灌完进行收浆后,应及时洒水养护,养护时间最少不得小于 7 天,在常温下一般 24 小时可拆除墙身侧模板,拆模时,必须特别小心,切莫损坏墙面。e、伸缩缝、沉降缝及泄水孔的处理。f、现浇砼挡土墙的沉降缝宽 2cm(施工时垂直缝内夹 3 公分厚的泡沫或木板,施工完成后抽出木板或泡沫)从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝,深 15cm。g、挡土墙泄水孔为60cm 的 PVC 管,泄水孔进口周围铺设 505050cm 碎石,碎石外包土
9、工布。(2)、片石砼浇筑 a、施工要求:本工程采用商品砼浇筑,浇注前,应对支架、模板、预埋件进行检查,(模板的污垢应清理干净。模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂)。浇注砼前,应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时,为防止砼离析,应符合下列规定:b、从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过 2m,以不发生离析为主。c、当倾落高度超过 2m 时,应通过串筒、溜管或振动溜等设施下落;倾落高度超过 10m时,应设置减速装置(在串筒的不同高度设多向挡板)。d、在串筒出料筒下面,砼堆积高度不宜超过 1m。e、上下层同时浇注时,上层与下层前后浇筑距离应保持 1.5m 以上。在倾斜面上浇
10、筑砼时,应从低处开始逐层扩展升高,保持水平。f、浇筑砼使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍;与侧模应保持 50-100mm 的距离;插入下层砼 50-100mm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位,必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。g、砼的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过规定,当需要超过时应预留施工缝。h、施工缝的位置应在砼浇注之前确定,宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便
11、于施工的部位,并应按下列要求进行处理:应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层,但凿除时,处理层砼须达到下列强度;a、洗凿毛时,须达到 0.5Mpa,b、用人民凿除时,须过到2.5Mpa;c、用风动机凿毛时,须达到102.5Mpa。经凿毛处理的砼面,应用水冲洗干净,在浇注层次砼前,对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆,对水平缝宜铺一层厚度为 10-20mm 的 1:2 的水泥砂浆。施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。施工缝处理后,须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。需要达到的强度,一般最低为 1.2Mpa,当结构物为钢筋砼时,不得低于 2.5Mpa。在浇注过程中或浇注完成时,如砼表面沁水较多,须在不
12、扰动已浇注砼的条件下,采取措施将水排除。继续浇注砼时,应查明原因,采取措施减少沁水。结构砼浇注完成后,对砼裸露面应及时休整、抹平,待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时,应加盖防护,但在开始养生前,覆盖物不得接触砼面。浇注砼期间,应高专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。(3)、掺加片石技术要求浇注砼期间随时注意预埋的泄水孔完好无缺。片石掺加前应清除表面的杂物、泥土。片石掺入一般不超过总体积的 25%,施工控制在20%,掺入时不可乱投乱放,石块应分布均匀,净距不小于 100mm,距结构侧面和顶面的净距不小于 150mm,石块不
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