制冷管道保温.pdf

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1、1范围 本工艺标准适用于空调系统中制冷管道的保温工程。2施工准备 2.1材料及主要机具：2.1.1保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证 明或检验报告。2.1.2保温材料有聚氨脂硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳、岩棉管壳等。以上材 质应导热系数小，具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的 水湿或气体渗透，不含有腐蚀性的物质，不燃或不易燃烧，便于施工。2.1.3保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受 潮湿及机械损伤。2.1.4手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。2.2作业条件：2.2.1难燃材料必须对其耐燃性能进行验证，合格后方 能

2、使用。2.2.2管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。2.2.3场地应淸洁干净，有良好的照明设施。冬、雨期 施工应有防冻防雨雪措施。2.2.4管道支吊架处的不衬垫缺损或漏装的应补齐。仪 表接管部件等均已安装完毕。2.2.5应有施工员的书面技术、质量、安全交底。保温 前应进行隐检。3操作工艺 3.1工艺流程：隐检一般按歴邑|保护层|的顺序施工亠检验。3.2绝热层施工方法 3.2.1直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一 侧或弯头的直管段处顺序进行。3.2.2硬质绝热层管壳，可采用16号18号镀锌铁丝 双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm,并用粘结材料紧密 粘贴在管道

3、上。管壳之间的缝隙不应大于2rnrri并用粘结材料 勾缝填满，环缝应错开，错开距离不小于75mm,管壳纵缝应 设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm时，绝热层应 分两层铺设，层间应压缝。3.2.3半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢 带，1416号镀锌钢丝进行捆扎。其捆扎间距，对半硬质绝 热制品不应大于300mm;对软质不大于200mmo 3.2.4每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。3.2.5不得采用螺旋式缠绕捆扎。3.2.6弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工 成虾米腰块，每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密 结合，美观平滑。3.2.7设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部

4、件保温 两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位则应 单独进行保温（图4-39）o 3.2.8遇到三通处应先做主干管，后分支管。凡穿过建 筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。3.2.9管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚 度。不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应 与建筑物保持足够的距离。3.3防潮层施工方法：3.3.1垂直管应自下而上，水平管应从低点向高点顺序 进行，环向搭缝口应朝向低端。3.3.2防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度 均匀拉紧，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。3.3.3用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘 贴在隔热层上，开头处应

5、缠2圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽 度直为3050mmo 3.3.4用油毡纸作防潮层，可用包卷的方式包扎，搭接 宽度为5060mm。油毡接口应朝下，并用沥青玛帝脂密封，每300mm扎镀锌铅丝或铁箍一道。3.4保护层施工方法：保温结构的外表必须设置保护层（护壳），一般采用玻 璃丝布、塑料布、油毡包缠或采用金属护壳。3.4.1用玻璃丝布、塑料布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺序进行。开始应缠裹2圈后 再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应二分之一布宽、起点和终点应 用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脫、翻边、皱折 和鼓包，表面应平整。3.4.2玻璃丝布刷涂防火涂料或

6、油漆，刷涂前应清除管 道上的尘土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在 地上或其他设备上。3.4.3金属保护层的材料，宜采用镀锌薄钢板或薄铝合 金板。当采用普通钢板时，其里外表面必须涂敷防锈涂料。立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进 行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭接缝应放在管于两 侧，缝口朝下。如采用平搭缝，其搭缝宜3040mm。搭缝处 用自攻螺丝或拉拔钾钉，扎带紧固，螺钉间距应不大于 200mmo不得有脱壳或凹凸不平现象。有防潮层的保温不得 使用自攻螺丝，以免刺破防潮层。保护层端头应封闭。3.5综合性工艺要求：3.5.1管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应用相近效果 的软散材

7、料填实。3.5.2绝热层采用绝热涂料时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂，表面固化层应光滑，牢固无缝隙，并且 不得影响阀门正常操作。4质量标准 4.1保证项目：4.1.1保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计 和防火要求。检验方法：观察检查，检查合格证，做燃烧试验。4.1.2阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空 隙，再以相同的隔热材料填补整齐。检验方法：观察检查。4.1.3保温层的端部和收头处必须作封闭处理。检验方法：观察检查。4.2基本项目：4.2.1聚氨酯硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬 质（软质）泡沫塑料管壳应符合以下规定：粘接应牢固、无 断裂，管壳之间的拼缝应均匀整

8、齐，平整一致，横向缝应错 开。检验方法：观察检查。4.2.2棉毡管壳应符合以下规定：两个相临管壳的纵缝 应错开180,横向接缝应握紧对严，包扎应牢固、平整。检验方法：观察检查。4.2.3防潮层应符合以下规定：应紧密牢固地粘贴在绝 热层卜，搭接缝口朝向低端，搭接宽度应符合规定并应均匀 整齐，封闭良好，无裂缝，外形美观。检验方法：观察检查。4.2.4玻璃布、塑料布保护层应符合以下规定：松紧适 度，搭接宽度均匀，平整美观。检验方法：观察检查。4.2.5薄金属板保护层应符合以下规定：搭按顺水流方 向，宽度均匀一致，接口平整，固定牢靠，外形美观。检验方法：观察和尺量检查。4.3允许偏差项目：保温层平整度

9、、绝热层厚度的允许偏差和检验方法应符 合表4-42的规定。保温层平翌底、绝热层障底的允许侷差和检箍方法 表4-42 项次 项 目 允许備去Cmra)检验方法 卷材営壳及谕沫 敌或软质荷科 5 10 用Im豆尺和 IS形寒尺检查 -005 5 用楙针剌入繼热 层和尺 注：6为绝地层厚度.5成品保护 5.1保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防 潮、防雨、雪措施，防止挤压损伤变形（如矿纤材料）。5.2施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原 则，以确保施工完的保温层不被损坏。5.3操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已 施工好的绝热层上。5.4拆移脚手架时不得碰坏保温层由于脚手架或其他 因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。5.5当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。6应注意的质量问题（表4-43）应注意的质呈问题 E 防治措施 眾 4-43 厚号 窜产生的贯屋问题 防治拮施 1 镀悴快丝结头松脱 严萦銀旋形綻絃 2 嬌恕层严童平整不第 加徑责悝心按工艺凑作 3 普道宇楼柢鞘处结焉 隔热材料埴满埴实 4 顾鬲布.塑屈祁结头松脱 粘谖绑彳L年固加强检查 5 既火谕科油滦漏刷 加徑贵任牡经常检查 7质量记录 7.1须检工程检查记录单 O 7.2隐蔽工程检查记录。7.3制冷管道保温质量检验评定表。