暖通空调现场施工经验的8大要点,你记住了么？.pdf

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1、 暖通空调现场施工经验的 8 大要点，你记住了么？一、设备安装 1、空调主机的安装位置应方便检修，且不影响其使用功能，特别是注意散热，在机房有多台主机的情况下所有主机接管方向和操作面必须同向；2、末端设备的机座统一用槽钢制作，槽钢规格依照设备重量来定但不能小于 10 号槽钢；3、风机盘管的安装位置距墙 150mm，距窗 200mm，后面有管道的距墙300mm（减出回风箱后的尺寸）。在天花上尺寸够大的情况下，盘管可以和风管水平位置安装，如天花上空间高度不够盘管应尽量贴楼板安装（必须留足排水高度）；4、空调主机及风机盘管的编号必须抄写正确，随机资料保存完好；5、搬运及安装时不能损坏设备，特别是主机

2、外壳漆、翅片和风机盘管的凝结水盘、窝壳、叶轮等；6、风机盘管的接线盒、凝结水管接口、进出水接口必须在同一方向，便于以后检修；风机盘管接回风管的，必须在回风管下部开检查孔方便检修时拆卸电机；7、设备的安装位置要正确，要安平装正；8、盘管及吊装支吊架丝杆不能小于 8mm；9、所有末端设备出水管上必须安装电动二通阀或比例积分阀；10、所有设备进出口必须设置软连接减震装置；11、设备基座上必须预垫减震胶板或减震器；12、设备基座上必须焊接一条镀锌扁铁接大厦防雷地线，如在机房内必须把所有主机、水泵、配电柜都要接防雷地线，用镀锌扁铁连接（电气施工规范要求）。二、风系统 1、回风箱的制作应符合要求，压条要上

3、好，保温良好；安装时不得弄坏保温材料；2、回风箱与风机盘管铆接时，回风箱必须要上正，不得歪曲、搓角；3、法兰焊接不应有漏焊，孔洞，法兰对角误差小于 3mm，平整度误差小于 2mm，法兰螺孔及铆钉孔距规定为 120mm，法兰刷油漆前必须除去焊渣，再刷二次红丹；4、风管封头采用窝扣方式，风嘴（0.05 米）采用铆接，每处都要打密封胶，法兰铆接时，风管翻边不得小于 6mm，并且四边要一致；5、风管下送风必须设挡风板，风嘴要钝边；6、客厅风管的安装两台风机盘管一致，风管与风机盘管用防水软帆布连接，长度为 200mm，用单法兰压接；7、主卧室风管的安装（侧送下回），送回风口中心点应在同一平面轴线上；如侧

4、送侧回，送回风口应在同一平面上；8、斜屋面标高超过 2800mm 的侧送下回安装的风机盘管，其送风口需安装 45 度（角弯）风管；9、风管制作好后，必须先报验，再保温安装；10、主风管大边超过 1000mm 时在风管中心位置应设置管内支撑。主风管出机房穿墙时要设置管套且需安装防火阀。三、水系统 1、PP-R 管热熔时缩径必须小于 3%，安装必须符合厂家的技术要求；2、管道穿墙必须加套管，De25 和 De32 用 PUC70 管套；De40、De50 和De63 用 PUC110 套管；De75 和 De90 用 PUC133 套管；3、管道支架在室内用 L30 角钢，面漆刷铝粉漆；在室外用

5、L40 角钢；大型管道必须使用槽钢支架。（DN150 以上）4、管道支架安装前必须先弹线，间距小于 800mm，且在同一平面必须均分，同一区域的支架形式应一致；5、管道井的管道安装要与配合单位协调，避免交错影响；6、管道支架的安装位置距 PP-R 管弯头大于 150mm，小于 300mm；管道支架安装要正，不得歪斜；7、管道支架的中对中必须预留预埋孔洞一致，管道安装必须横平竖直；8、水管安装完后，必须先冲洗、试压。试验压力为 1MPa，稳压 10 分钟，压力不得下降；再将压力降到 0.6Mpa，稳压 60 分钟，压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。经报验检查合格后才能保温；高层管道打压选择工作

6、压力 1.5 倍试压。9、冷冻水管最高处必须设置自动排气阀，并用软管接入就近风机盘管的凝结水盘或者接入凝结水管内；冷冻水管最低处应设排污阀；10、PP-R 管道热熔连接应符合下列规定：、热熔器的选用要适宜，模头完好，工作温度宜在 230-260 度。热熔器达到设定工作温度后方可操作；、管道的切割应使用专用的管剪、钢锯或管道切割机，切割后的断面应除去毛边和毛刺，管道的截断面必须垂直于管轴线；、熔接前，必须除去管材和管件连接断面的污物，保证其清洁、干燥、无油；、热熔时控制好热熔深度，减少缩径率；、熔接弯头或三通时，应注意其方向，可在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置；、加热时，应无旋转

7、地把管端导入加热套内，插入到规定深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定深度，加热时间应满足要求；、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到规定深度，使接头处形成均匀凸缘；、在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可轻微校正，但严禁旋转；、管道安装时，不得轴向扭曲，不宜强制校正；、管道安装时，暂不收头的管口必须封堵严实，避免杂物掉进管内；四、凝结水管安装 1、凝结水管的管径要符合技术要求，安装必须在土建做内墙抹灰和防水之前完成；2、凝结水管安装时需先弹线（报验），再用切割机砌槽，然后剔打，埋墙深度 15mm；预制板顺板缝剔槽，不能横向剔打；如果

8、在梁上或剪力墙上开槽，必须先报业主及监理同意；3、凝结水管安装必须避开卫生间入户门，距门边、窗边等的距离应大于 200mm；4、凝结水管安装的支架间距应小于 800mm；外露部分必须保温（管井除外）；凝结水管安装时软管的长度应在 20mm30mm 之间（管口与管口距离）；5、凝结水管安装完后，必须进行通水、灌水试验，自检合格后向监理报验。五、电气安装 1、线管卡子的间距应小于 600mm，横平竖直，波纹管的长度不能大于500mm；2、风机盘管的线盒进线管必须从上方配管；3、电线接头必须焊锡（禁止在线管内接头），用绝缘胶布及防水胶带双重包扎；4、电气绝缘必须符合要求；5、风机盘管的档速线要接正确

9、，不能与零线搞错。六、保温 1、水管保温时，保温管壳与木环接合处必须刷胶水、缠胶带；2、风管保温时，保温胶水应刷均匀，不得有气孔，表面应光滑平整，无污物；板材的拼接必须在风管的上方，拼接缝必须刷胶；3、保温材料不得有脱落、裂缝、损坏等现象，保温胶带要粘接良好，不脱落；4、水管保温时，管壳不能穿过的地方用发泡剂填充；5、管道试压完毕后，应先保管道井及水管穿墙部位，不能影响土建补灰；6、管道保温完成后，还要缠薄膜，尽量单根管道缠绕，外观检查应能满足要求。七、与土建的配合规定 1、在墙上、地面开槽打洞，必须经报验同意后才能进行；2、弹线采用粉线包，用石头=红色颜料，不再使用墨斗；3、不能在墙体上乱划

10、，比如打草稿和做一些不必要的记号；4、若以外弄脏腻子，要及时用砂纸除去；若以外损坏其他物品，要及时修复或赔偿；5、在墙体上打孔洞要方正，大小合适，必须用錾子适度剔打，严禁用榔头直接敲打；6、未经批准，严禁在剪力墙及梁上钻孔开槽；7、注意对其他单位的成品保护，不能弄脏墙面、地面，不能损坏防水、门窗、墙角，窗角等物体；8、施工现场必须整洁有序，材料堆码整齐，建筑垃圾要及时清理干净，不得随便乱扔，禁止从楼上往下面倒垃圾；9、施工中加强与土建的配合协调工作，做好场地移交。八、相关规定 1、使用电锤时必须限位，限位尺寸为 60mm，避免打穿屋面；2、施工安全：进入施工现场必须戴安全帽；高空作业必须要有安

11、全措施；对电动工具（切割机、台钻等）要经常检查，专人使用；3、施工现场不得随地大小便，违者重罚；4、现场库房只能住一名男性人员；5、现场库房必须 24 小时留人，禁止生火做饭；6、对材料的使用要综合考虑，提高利用率，防止材料被盗或损坏，把材料损耗控制到最低（定额损耗以内）；7、同种户型的安装必须一致（以样板房为准），包括设备、供回水管走向及管径、凝结水管走向及管径等的安装位置及方式要基本一致；8、每周星期日下午 5 点召开周会，汇报施工进度，解决工程问题，安排施工任务；9、确认后的工程进度节点必须完成，否则按规定进行处罚；10、加强管理力度，严格按技术交底内容及相关规范施工，质量监督及安全检查要同步跟进，杜绝质量事故及安全事故的发生；11、现场的所有工作必须以保证工程质量和工期为前提，确保按时优质完成施工任务。