砖砌体工程施工工艺标准.pdf

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1、砖砌体工程施工工艺标准 5.1 基本规定 5.1.1 砖基础工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。砖、水泥、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家或本地区明令淘汰的材料。5.1.2 砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表5.1.2 的规定。放线尺寸的允许偏差 表 5.1.2 长度 L、宽度 B（m）允许偏差（mm）长度 L、宽度 B（mm）允许偏差（mm）L（或 B）30 5 60L（或 B）90 15 3090 20 5.1.3 砌筑顺序应符合下列规定（1）基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高

2、度。（2）基础的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。5.1.4 分项工程的验收应在检验批验收合格后的基础上进行。检验批的确定可根据施工段划分。5.1.5 工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本标准的规定；一般项目应有80%及以上的抽检处符合本标准的规定，或偏差值在允许偏差范围以内。5.2 砖基础砌体工程 5.2.1 施工准备 5.2.1.1 技术准备（1）根据施工图纸（已会审）及标准规范，编制砌体的施工方案并经相关单位批准通过。（2）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。（3）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。（4）完成进场材料的见证取样复检

3、及砌筑砂浆的试配工作。（5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。5.2.1.2 材料要求（1）砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求：1）水泥：一般采用 32.5 级或 42.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，各强度等级水泥的强度数值见表5.2.1.2-1。各 强 度 等 级 水 泥 的 强 度 数 值（MPa）表 5.2.1.2-1 品种 强度等级 抗压强度 抗折强度 3d 28d 3d 28d 普通硅酸盐水泥 32.5 11.0 32.5 2.5 5.5 42.5 16.0 42.5 3.5 6.5 矿渣硅酸盐水泥 32.5 10.0 32.5 2.5 5.5 42.5 15.0 4

4、2.5 3.5 6.5 2）砂：一般宜用中砂，并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。3）水：使用自来水或天然洁净可供饮用的水。（2）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出场合格证及实验报告；1）用于基础的砖宜用烧结普通砖。2）蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖也可用于基础，但不得用于长期受热 200以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的部位。（3）烧结普通砖：1）砖的外形为直角六面体，其公称尺寸为：长 240mm、宽 115mm、高 53mm，一般配砖尺寸为 175mmX115mmX53mm。2）根据抗压强度分为 MU30、MU25、MU20、MU15、MU10 五个强度等级。强度应符合表 5.

5、2.1.2-2 的规定。强度等级（MPa）表 5.2.1.2-2 强度等级 抗压强度平均 f 变异系数 0.21 变异系数 0.21 强度标准值 fk 单块最小抗压强度fmin MU30 30.0 22.0 25.0 MU25 25.0 18.0 22.0 MU20 20.0 14.0 16.0 MU15 15.0 10.0 12.0 MU10 10.0 6.5 7.5 3）烧结普通砖按主要原料分为黏土砖（N）、页砖（Y）、煤矸石砖（M）、粉煤灰砖（F）。4）烧结普通砖强度和抗风化性能合格的砖，根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个质量等级。外观

6、尺寸允许偏差见表 5.2.1.2-3；外观质量允许偏差见表 5.2.1.2-4。尺寸允许偏差（mm）表 5.2.1.2-3 公称尺寸 优等品 一等品 合格品 样本平均偏差 样本极差 样本平均偏差 样本极差 样本平均偏差 样本极差 240 2.0 8 2.5 8 3.0 8 115 1.5 6 2.0 6 2.5 7 53 1.5 4 1.6 5 2.0 6 外观质量允许偏差（mm）表 5.2.1.2-4 项目 优等品 一等品 合格品 两条面高度差不大于 2 3 5 弯曲 不大于 2 3 5 杂质凸出高度 不大于 2 3 5 缺棱掉角的三个破坏尺寸 不得同时大于 15 20 30 裂纹长度 不大

7、于 大面上宽度方向及其延伸至条面的长度 大面上长度方向及其延伸至顶面的长度或条顶面上水平裂纹的长度 70 100 70 100 110 150 完整面不得少于 一条面和一顶面 一条面和一顶面/颜色 基本一致/5）砖的外形应该平整、方正。外观应无明显的弯曲、缺棱、掉角、裂缝等缺陷，敲击时发出清脆的金属声，色泽均匀一致。6）泛霜 优等品：无泛霜；一等品：不允许出现中等泛霜；合格品：不得严重泛霜。7）石灰爆裂 优等品：不允许出现最大尺寸大于 2mm 的爆裂区域。一等品：最大破坏尺寸大于 2 mm，且小于等于 10mm 的爆裂区域，每组砖样不得多于 15 处；不允许出现最大破坏尺寸大于 10mm 的爆

8、裂区域。合格品：最大破坏尺寸大于 2mm，且小于等于 15mm 的爆裂区域，每组砖样不得多于 15 处，其中大于 10mm 的不得多于 7 处；不允许出现最大破坏尺寸大于 15mm 的爆裂区域。（4）蒸压灰砂砖 1）砖的外形为直角六面体，尺寸 240mmX115mmX53mm。2）根据抗压强度分为 MU25、MU20、MU15、MU10 四个强度等级。强度应符合表 5.2.1.2-5 的规定。强度等级（MPa）表 5.2.1.2-5 强度等级 抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）平均值不小于 单块值不小于 平均值不小于 单块值不小于 MU25 25.5 20.0 5.0 4.0 MU20 20

9、.0 16.0 4.0 3.2 MU15 15.0 12.0 3.3 2.6 MU10 10.0 8.0 2.5 2.0 3）外观质量应符合表 5.2.1.2-6 的规定。外观质量允许偏差 表 5.2.1.2-6 序号 项目 指标 优等品 一等品 合格品 1 尺寸偏差 不超过 长度 高度 2 2 1 2 3 2 对应高度差 不大于 1 2 3 3 缺棱掉角的最小破坏尺寸不大于 10 15 25 4 完整面 不少于 2 个条面和 1个 顶面或 2 个顶面 1 个条面 1 个条面和 1 个顶面 1 个条面和 1 个顶面 5 裂纹长度 不大于(1)大面上宽度方向及其延伸到条面度（2）大面上长度方向及

10、其延伸到顶面的长度或条、顶面上水平裂纹长度 20 30 50 70 70 100 （5）粉煤灰砖 1）砖的外形为直角六面体，尺寸 240mmX115mmX53mm。2）根据抗压强度分为 MU30、MU25、MU20、MU15、MU10 五个强度等级。强度应符合表 5.2.1.2-7 的规定。粉煤灰砖强度等级 表 5.2.1.2-7 强度级别 抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）10 块平均值不小于 单块值不小于 10 块平均值不小于 单块值不小于 MU30 30 24.0 6.2 5.0 MU25 25.0 20.0 50.40 MU20 20.0 15.0 4.0 30 MU15 15.0

11、11.0 32.2.4 MU10 100 75 25 19 MU7.5 75 56 20 15 3）外观质量应符合表 5.2.1.2-8 的规定。外观质量 表 5.2.1.2-8 序号 项目 指标 优等品 一等品 合格品 1 尺寸允许偏差 长度 宽度 高度 2 2 1 3 3 2 4 3 3 2 对应高度差 不大于 1 2 3 3 每一缺棱掉角的最小破坏尺寸 不大于 10 15 25 4 完整面 不少于 2 条面和 1 顶面或 2 顶面 1 条面 1 条面和 1 顶面 1条面和1 顶面 5 裂纹长度 不大于 大面上宽度方向（包括延伸到条面的长度）（2）其它裂纹 30 50 50 70 70 1

12、00 6 层裂 不允许 5.2.1.3 主要机具（1）机械设备：砂浆搅拌机（主要技术参数见表 5.2.1.3）、水平运输机械等。砂浆搅拌机主要技术数据 表 5.2.1.3 技术指标 型号 HJ-200 HJ1-200A HJ1-200B HJ-325 连续式 容量（L）200 200 200 325 搅拌叶片转速（r/min）30-32 28-30 34 30 383 搅拌时间（min）2 2 生产率（m3/h）3 6 16 m3/班 外形尺寸（mm）长 2200 2000 1620 2700 610 宽 1120 1100 850 1700 415 高 1430 1100 1050 1350

13、 760 重量（kg）590 680 560 760 180（2）主要工具：瓦刀、大铁锹、刨锛、手锤、钢凿、筛子、铁锹、手推车等。（3）检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、卷尺、锤线球、水平尺、磅秤、砂浆试模等。5.2.1.4 作业条件（1）基槽或基础垫层已完成，并验收，办完隐检手续。（2）置龙门板或龙门桩，标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线及标高；并弹出基础轴线和边线；立好皮数杆（间距为 1520m,转角处均应设立），办完预检手续。（3）根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层、表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于 20mm 时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或砂浆中掺细砖或

14、碎石处理。（4）常温施工时，砌砖前 1d 应将砖浇水湿润，砖以水浸入表面下 1020mm深为宜；雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。（5）砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水润湿。（6）砂浆配合比，已经试验室根据实际材料确定。准备好砂浆试模。应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。常温下拌好的砂浆应在拌合后34h 内用完；当气温超过30时，应在23h 内完成。严禁使用过夜砂浆。（7）基槽安全防护已完成，无积水，并通过了质检员的验收。（8）脚手架应随砌随搭设；运输通道通畅，各类机具应准备就绪。5.2.1.5 施工组织及人员准备（1）健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗。（2）班组

15、已进场到位并进行了质量、技术、安全、环境交底。（3）班组砌筑工人要求中、高级工不少于 70%，并应具有同类工程的施工经验。5.2.2 质量控制要点 5.2.2.1 材料的关键要求（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严格检验手续，对不合格品坚决退场。（2）砂浆用砂不得含有害物质及草根等杂物，配制 M5 以上砂浆，砂的含泥量不应超过 5%，M5 以下砂浆，砂的含泥量不应超过 10%，并应通过 5mm 筛孔进行筛选。（3）水质必须符合要求，严禁使用基坑积水。（4）预埋件：木砖、金属件必须防腐处理。5.2.2.2 技术的关键要求（1）拌制砂浆 1）砂浆配合比应

16、采用重量比，并由试验室确定。水泥计量精度为2%，砂、掺合料为5%。2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于2min。3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后 3-4h 内使用完，不允许使用过夜砂浆。4）基础按一个楼层、每 250 m3砌体，各种砂浆每台搅拌机至少抽检一次，做一组试块（一组 6 块）；如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。（2）砖基础的构造形式 根据设计图纸明确砖基础的构造形式并交底。砖基础一般做成阶梯形，俗称大放脚，有等高式（两皮一收）和间隔式（两皮一收与一收相同）两种，每一种收退台宽度均为 1/4 砖（60mm），砖基础组砌形式见图 5.2.2.2-

17、1。室外地面12060防潮层室内地面12012060 60室外地面防潮层室内地面12060120606060 6060混凝土或砂垫层混凝土或砂垫层(a)(b)图 5.2.2.2-1 砖基础组砌形式（a）等高式；（b）间隔式（3）确定组砌方法 1）组砌方法应正确，一般采用满丁满条。2）里外咬搓，上下层错缝，采用“三一”砖砌法（即一铁锹灰，一块砖，一起揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。（4）排砖撂底 1）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。2）大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，

18、以此类推。3）常见撂底排砖方法有六皮三收等高式大放脚（见图 5.2.2.2-2）和六皮四收间隔式大放脚（见图 5.2.2.2-3）。第三台阶第二台阶第一台阶第五皮第三皮第六皮第四皮第一皮 图 5.2.2.2-2 六皮三收等高式大放脚 第四台阶第六皮第四皮第三皮第一皮第三台阶第二台阶第一台阶七分头第五皮第二皮 图 5.2.2.2-3 六皮四收间隔式大放脚 5.2.2.3 质量关键要求（1）原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应由专人负责制作与养护。（2）大放脚两侧边收边退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正确的轴线和边线，砌筑时保持墙身垂直。（3）一砖半墙及以上墙体必须

19、双面挂线，一砖墙反手挂线，舌头灰随砌随刮平。（4）盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对齐，准线要绷紧拉平。砌筑时要左右照顾，避免接槎处高低不平。（5）抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆高度一致。（6）应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置埋置埋入件和拉结筋；拉结筋外露部分不得任意弯折，并保证其长度符合实际要求。（7）砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。（8）有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如无设计要求，其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。（9）砌筑时，高差不宜过大，一般不得超过一步架的高度。（10

20、）防潮层与基层粘结牢固，防水砂浆收水后要抹压平整、密实。5.2.3 施工工艺 5.2.3.1 工艺流程 详见图 5.2.3.1 地基验槽、砖基放线 不合格 合格 材料见证取样、配制砂浆 不合格 合格 排砖撂底、墙体盘角 不合格 合格 立杆挂线、砌墙 不合格 合格 办理隐蔽记录 图 5.2.3.1 基础砖砌体施工工艺流程图 5.2.3.2 操作工艺（1）砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。（2）砌基础墙应挂线，240mm 墙反手挂线，370mm 及以上墙应双面挂线。（3）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常

21、拉复 验 复 试 检 查 检 查 验收、养护 并转入下一循环 线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝墙”。（4）基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的皮数及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使砖墙的皮数与皮数杆一致。（5）暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。（6）各种预留洞、预埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。（7）变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。（8）安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐

22、灰超过20mm 厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。（9）防潮层施工，将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆。设计无规定时，一般厚度为 1520mm，防水粉掺量为水泥重量的3%5%。（10）工完场清，做好成品保护，准备基础工程验收。（11）工程验收后，应及时进行回填。5.2.4 质量标准 5.2.4.1 一般规定（1）冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体不宜采用多孔砖。（2）砌筑砖砌体时，砖应提前 12d 浇水湿润。烧结普通砖含水率宜为10%15%，灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为 5%8%（现场检验砖的含水率的简易方法采用断转法，当砖截面四周融水深度为 1520

23、mm 时，视为符合要求的适宜含水率）。（3）采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过 750mm；施工期间气温超过 30时，铺浆长度不得超过 500mm.（4）砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，宽度超过 300mm 的，应砌筑平拱或设置过梁。（5）施工时施砌的蒸压（养）砖的产品龄期不应小于28d。（6）竖向灰缝不应出现透明缝、瞎缝和假缝。（7）临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。5.2.4.2 主控项目（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量执行砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2002 第 5.2.1 条的规定。检验方法：查砖和砂浆

24、试块试验报告。（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处检测 3 块砖，取其平均值。（3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。每检验批抽检 20%接槎，且不少于 5 处。检验方法：观察检查。（4）砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表 5.2.4.2 的规定。砖 砌 体 的 位 置 及 垂 直 度 允 许 偏 差 表 5.2.4.2 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 轴线位置偏移 10 用经纬仪和尺检查或用其他

25、测量仪器检查 2 垂直度 每层 5 用 2m 托线板检查 全高 10m 10 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查 10m 20 5.2.4.3 一般项目（1）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。检验方法；观察检查。（2）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。检验方法：用尺量 10 皮砖砌体高度折算。（3）砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表 5.2.4.3 的规定。砖砌体一般尺寸允许偏差 表 5.2.4.3 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 抽检数量 1 基础顶面和楼面标高 15 用水平仪和尺检查 不应少于 5

26、 处 2 表面平整度 清水墙、柱 5 用 2m靠尺和形塞尺检查 有代表性自然间 10%，但不应少于 3 间，每间不应少于 2 处 混水强、柱 8 3 门窗洞口高、宽（后塞口）5 用尺检查 检验批洞口的 10%，且不应少于 5 处 4 外墙上下窗口偏移 20 以底层窗口为准，用经纬仪或吊检验批地 10%，且不应少于 5 处 线检查 5 水平灰缝平直度 清水墙 7 拉 10m 线和尺检查 有代表性自然间 10%，但不应少于 3 间，每间不应少于 2 处 混水墙 10 6 清水墙游丁走缝 20 吊线和尺检查，以每层第一砖为准 有代表性自然间 10%，但不应少于 3 间，每间不应少于 2 处 5.2.

27、4.4 资料核查项目（1）水泥、砖等主要材料的出场合格证，要求为按批量出场的原件。（2）水泥、砖等主要材料的进场按批量的见证取样单及复检试验报告单。（3）砂浆配合比报告单及砂浆试块强度检验报告单。（4）施工隐蔽记录及分项工程质量检验记录。5.2.4.5 观感检查项目 主要检查：砖的组砌方法、留槎、接槎、构造柱、拉结筋、上下错缝、预埋件等是否按规范及标准施工。5.2.5 成品保护（1）基础砌完后，未经有关人员复查前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。（2）对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套及其他预埋件，应注意保护，不得损坏。（3）抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。（4）基

28、础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。（5）回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。5.2.6 安全环境保护措施（1）施工中应定期对施工机械进行检查、维修，保证机械使用安全。（2）搅拌机系统的运行开车前应检查各系统是否良好。下班后应切断电源，电源箱应上锁。（3）搅拌机运行中严禁用铁铲伸入滚筒内扒料，也不得将异物伸入传动部分，发现故障应停车检修。（4）清理搅拌斗下的砂石，清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。在送料斗提升过程中严禁在斗下敲击斗身或从斗下通过。（5）基础砌筑前必须仔细检查槽坑

29、，如有坍方危险或支撑不牢固，要采取可靠措施。（6）施工过程中要随时观察周围土层情况，发现裂缝和其他不正常情况时，应立即离开危险点，采取必要措施后才能继续施工。（7）基槽外侧 1m 以内严禁堆物，施工人员进入坑内应有踏步或梯子。（8）当采用搭设运输道运送材料时，要随时观察基坑内操作人员，以防砖块等失落伤人。（9）基槽深度超过 1.5m 时，运输材料要使用机具或溜槽，运料不得碰撞支撑，基坑上方周边应设高度为 1.2m 的安全防护栏杆。（10）施工场所应保持整洁，做到“工完、料净、场地清”，坚持文明施工。（11）因砂浆搅拌而产生的污水应经过沉淀后排入指定地点。（12）落地砂浆应及时回收，回收时不得夹

30、有杂物，并应及时运至拌合地点，掺入新砂浆中拌合使用。5.2.7 季节性施工措施（1）砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂中不得含有大于10mm 的冻块。（2）砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。（3）冬期砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬期施工方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于5。（4）雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过 1.2m。5.2.8 质量记录（1）砂浆配合比设计检验报告单；（2）砂浆立方体试件抗压强度检验报告单；（3）水泥检验报告单；（4）各类型砖检验报告单；（5）砂检验报告单；（6）砖砌体工程检验批质量验收

31、记录。5.3 砖墙砌体工程 5.3.1 施工准备 5.3.1.1 技术准备（1）根据设计施工图纸及标准规范编制砖墙砌体专项的施工方案，并经相关单位批准通过。（2）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。（3）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。（4）完成进场材料的见证取样检验及砌筑砂浆的试配工作。（5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底 5.3.1.2 材料要求（1）砂浆强度等级必须符合设计要求，砖墙砌筑宜用混合砂浆。1）水泥：一般采用 32.5 级或 42.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，各强度等级水泥的强度数值见表5.3.1.2-1。2）砂：一般宜用中砂并不

32、得含有有害物质，勾缝宜用细砂。3）水：使用自来水或天然洁净可供饮用的水。4）塑化材料：有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不少于 7d,严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。（2）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出场合格证及试验单；用于砖墙常有烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等，具体材料要求见 2.1.1.2 中相关表格规定。5.3.1.3 主要机具 同 5.2.1.3。5.3.1.4 作业条件（1）完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。（2）办完地基、基础工程隐检手续。（3）按标高抹好水泥砂浆防潮层。（4）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺

33、寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。（5）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m 为宜。（6）砂浆由实验室做好试配，准备好砂浆试模（6 块为一组）。（7）施工现场安全防护已完成，并通过了质安员的验收。（8）脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就绪。5.3.1.5 施工组织及人员准备（1）健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗，并进行了技术、安全交底。（2）班组砌筑工人要求中，高级工不少于 70%，并应具有同类工程的施工经验。5.3.2 质量控制要点 5.3.2.1 材料的关键要求（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格

34、证及试验单，严格检验手续，对不合格品坚决退场。（2）砂浆用砂不得含有害物质及草根等杂物，配制 M5 以上砂浆，砂的含泥量不应超过 5%，M5 以下砂浆，砂的含泥量不应超过 10%，并应通过 5mm 筛孔进行筛选。（3）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复试；检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。（4）石灰膏的熟化时间不应少于 7d,严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。（5）预埋木砖、金属件必须防腐处理。5.3.2.2 技术的关键要求（1）砂浆 1）配合比应采用重量比，并由试验室确定

35、。水泥计量精度为2%，砂、掺合料为5%。2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于2min。3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后 34h 内使用完，不允许使用过夜砂浆。4）每一施工段或每 250m3砌体，各种砂浆每台搅拌机至少抽检一次，做一组试块（一组 6 块）；如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。（2）墙体组砌方式 实心墙体：一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法。其中代号 M 型的多孔砖的组砌方式只有全顺；代号 P 型的多孔砖的组砌方式有一顺一丁及梅花丁两种，不采用五顺一丁砌法。一顺一丁、梅花丁、三顺一丁组砌的方式见图5.3.2.2-1。（3）墙

36、体组砌方法 组砌形式确定后，组砌方法也随之而定。采用一顺一丁形式砌筑的砖墙的组砌方法见图5.3.2.2-2，其余组砌法方法依次类推。(a)(b)(c)图 5.3.2.2-1 砖墙组砌方式（a）一顺一丁；（b）梅花丁；（c）三顺一丁 第一皮第二皮第一皮第二皮(a)(b)图 5.3.2.2-2 一顺一丁砖墙组砌方法（a）T 字交接处组砌平面；（b）十字交接处组砌平面 5.3.2.3 质量关键要求（1）原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应由专人负责制作与养护。（2）排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由

37、底往上所有七分头的长度应保持一致，留设上层窗口必须同下层窗口保持垂直。（3）立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。（4）排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。（5）舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，半头砖分开使用，避免造成通缝；准确标高及平直度，防止墙背面偏差过大，水平灰缝不平直、不均匀。（6）构造柱砖墙应砌成大马牙槎。设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深 12cm 时，宜上口一皮进 6cm，再上一皮进 12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须

38、清理干净，防止混凝土内夹渣。5.3.3 施工工艺 5.3.3.1 工艺流程 详见图 5.3.3.1。基础验收、墙体放线 不合格 合格 材料见证取样、配制砂浆 复 验 不合格 合格 排砖撂底、墙体盘角 不合格 合格 立杆挂线、砌墙 不合格 合格 办理验收记录 图 5.3.3.1 砖墙砌体施工工艺流程图 5.3.3.2 操作工艺（1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法。（2）排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数；如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排

39、在窗口中间，附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须作全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。（3）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外复 试 检 查 检 查 验收、养护 并转入下一循环 观的内墙上。（4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大

40、小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。（5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外守挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。（6）砌砖：砌砖宜采用一铁锹、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下根棱，左右相邻要对平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。为保证清

41、水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔 2m 水平距离，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑沙浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在 3h 内用完，水泥混合砂浆必须在 4h 内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为 8-10mm 深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。（7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交界处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的 2/3（图 5.3.3.2-1），槎子必须平直、通顺。分段位置

42、应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每 50cm 预埋6 钢筋 2 根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于 50cm，末端应加 90弯钩（图 5.3.3.2-2）。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。图 5.3.2.2-1 斜槎 500500500 图 5.3.2.2-2 直槎 （8）木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在 1.2m 以内，每边放 2 块；高 1.22m,每边放 3 块；高 23m，每边放 4 块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均

43、匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔、硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。（9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。如坐浆厚度超过 2cm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支撑点的长度应一致。（10）构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，现根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎眼高度方向的尺寸不宜超过 30cm。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高 5

44、0cm 设置 2 根6 水平拉结筋，每边深入墙内不应小于 1m。做法见图 5.3.3.2-3。5005003006钢筋马牙槎楼地面1000100060 图 5.3.2.2-3 构造柱做法 5.3.4 质量标准 5.3.4.1 一般规定（1）蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖不得用于长期受热 200以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的部位。（2）砌筑砖砌体时，砖应提前 12d 浇水湿润。烧结普通砖含水率宜为10%15%，灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为 5%8%。（3）当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过 750mm；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过 500mm。（4）砖墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，

45、宽度超过 300mm 的，应砌筑平拱或设置过梁。（5）施砌的蒸压（养）砖的产品龄期不应小于 28d。（6）竖向灰缝不应出现透明缝、瞎缝和假缝。（7）临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。（8）砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁底面不应小于 5mm；在过梁顶面不应大于 15mm。拱脚应伸入墙内不少于 20mm,拱底应由1%的起拱。（9）砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的 50%时，方可拆除。5.3.4.2 主控项目（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15 万块为一验收批，抽

46、检数量为一组。砂浆试块的抽检数量，同一类型、强度等级的试块应不少于 3组。检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。抽查数量：每检验批抽查不应少于 5 处。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处检测 3 块砖，取其平均值。（3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。抽查数量：每检验批抽检 20%接槎，且不少于 5 处。检验方法：观察检查。（4）砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表 5.3.4.2 的规定。5.3.4.3 一般

47、项目（1）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每 20m 抽查 1 处。检验方法：用尺量 10 皮砖砌体高度折算。（2）砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表 2.4.4.3 的规定。（3）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。抽检数量：外墙每 20m 抽查一处，每处 3-5m,且不应少于 3 处；内墙按有代表性的自然间抽查 10%，且不应少于 3 间。检验方法；观察检查。合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于 300mm 的通缝每间不超过 3 处，且不得位于同

48、一面墙体上。5.3.4.4 资料核查项目（1）水泥、砖等主要材料的出场合格证，要求为按批量出场的原件。（2）水泥、砖等主要材料的进场按批量的见证取样单及复检试验报告单。（3）砂浆配合比报告单及砂浆试块强度检验报告单。（4）施工隐蔽记录及分项工程质量检验记录。5.3.4.5 观感检查项目 主要检查砖的组砌方法、留槎、接槎、构造柱、拉结筋、上下错缝、预埋件等是否按规范及标准施工。5.3.5 成品保护（1）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、暖卫、电器管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。（3）在吊放平台脚手架或安装模板时，指挥人员和吊车司机要

49、认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。（4）在高层平台进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。（5）尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。5.3.6 安全环境保护措施（1）脚手架的荷栽不得超过 270/m。搭设好的脚手架应经验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。（2）禁止采用运料的吊篮、吊盘上下人。乘人的外用电梯、吊笼应安装可靠的安全装置和防护设施。严禁外用电梯、吊笼超载、超宽、朝高、超重、超偏运行。（3）施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌等，不可擅自拆动、确需拆动应经施工负责人同意。（4）在架子上

50、砍砖时，操作人员应向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。（5）脚手架上堆砖不得超过 3 层（侧放）。采用砖笼吊砖时，砖在架子或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。（6）采用内脚手架砌墙时，不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。（7）其它同砖基础砌体工程 5.2.6 中的有关规定。5.3.7 季节性施工措施（1）砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遇冻，必须融化后方可施工。砂中不得含有大于 10mm 的冻块。（2）砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。（3）一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加