聚合装置安全操作规程.pdf

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1、广西广维化工有限责任公司 AE 乳液厂作业文件 文件名称：V乳液厂聚合装置安全操作规程 文件编码:发行版本：受控状态:分 发 号:200-发布 200712-1 实施 广西广维化工有限责任公司 VE 乳液厂 发布基 本 规 定 1、所有作业人员,必须熟练掌握本岗位与所操作机械设备得安全操作规程,遵章守纪,服从指挥，规范作业;、采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应得安全技术措施并对有关人员进行培训;3、作业人员必须经过相应得安全生产知识教育与再教育,特种作业人员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业;4、特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后再投入使用,任何情况下必

2、须保证安全设施与附件得齐全、灵敏、可靠;5、作业人员都应能够正确佩戴与使用有关劳动防护用品；、同一作业区域内有两个以上得单位或不同专业交叉作业时,应明确各自责任,统一指挥生产安全工作。VE 乳液厂聚合装置安全操作规程 OD/G2、10-207 范围 为指导、规范操作者正确操作与使用设备,体现“以人为本”得安全原则,保障人身、设备得安全,特制定本规程。本规程适用于 VE 聚合生产装置所有人员。内容与要求 2、1 生产岗位通用安全操作规程.1.1 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度,禁止脱岗,禁止与生产无关得一切活动。2.12 认真执行岗位安全操作细则

3、,防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故与设备事故得发生。2.3 开机前,必须全面检查设备有无异常，对转动设备,应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业,方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因,及时反映,在紧急情况下,应按有关规程采取果断措施或立即停车。2.1.严格遵守特种设备管理制度,禁止无证操作。正确使用特种设备,开机时必须注意检查,发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。.1.5 不准超高、超重装运原料，不准超高堆放物料,防止倾斜倒塌伤人。2.1.6 按章作业,有权拒绝上级或其她部门得违章指令。2.1.7

4、搞好岗位安全文明生产,发现隐患(特别对因泄漏而易引起火灾得危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料,切实做到安全消防通道畅通无阻。.18 设备试运转等应严格执行有关规程、制度,做好用火点得监控工作。2、2 安全操作规程 2.2.离心泵得开停车安全操作规程 检查要启动得泵处于备用状态,如:送电,泵得各部件、地脚有无松动，接地就就是否良好，润滑油液位一般在1/2 视镜处，有无漏油等。进行盘车，一般要盘一周以上,无异常。打开泵得入口阀、压力表阀、泵得排气阀，排完气后关闭排气阀。确认在出口阀关闭得情况下启动泵,观察压力表慢慢上升至额定扬程,慢慢打开泵得出口阀。若泵启动后,压力表上升压力不多

5、且振动激烈，泵可能有气，则关出口阀停泵,重新排气,再重新启动泵。泵启动后,检查送出管线,确认无问题后方可离开现场。停泵时应先关闭出口阀,然后停泵,关压力表阀、泵得入口阀。若泵停下后要检修则需将泵内液体倒空,进行水冲洗。若两台离心泵要切换,则先打开备用泵入口阀，排气后启动备用泵,开出口阀，无问题时关运行台出口阀，停泵,关压力表阀,关入口阀，确认运行无误方可处理检修停下得泵。.2 往复泵得开停车安全操作规程 检查:润滑、接地、压力表就就是否齐全完好,有无泄漏,送电。盘车:往复泵得盘车必须盘车一个冲程量,无异常现象。打开泵得入口、出口(如出口有流量计则打开流量计得旁通阀门正常后关闭旁通阀）开泵得出口

6、压力表阀及出口管线上得有关阀门,使出口管线畅通。启动泵,观察等到泵正常工作后方可离开现场。泵得切换。先按3 检查备用磁完好,先停下运行泵,然后启动备用泵，观察泵得运行情况，运转情况,运转正常方可离开。停车操作:切断电源,然后才能关闭入、出口阀。2.3 气动隔膜泵得开停车安全操作规程 启动前检查泵得气源压力就就是否合适,地脚及部件就就是否齐全、可靠,注油器加油。慢慢打开压缩空气阀门，用减压阀调节气体压力在0、50、5P，压力大小视送料量大小及物料得粘度决定,压力为 0、90、5MP,粘度在1800300mPa、S 得产品,压力、5Ma，送 10080P、S 或小于 1000mPa、S 得产品。泵

7、正常工作就就是一个有规律性得脉冲状态。停泵时,只需将气源关闭,泵就停止工作。.2.4 滤布更换得安全操作规程 在正常过滤运转中,当上部转筒滤布不断增厚,必须取下更换。一般滤布卷直径达00mm500mm 则需取下,其操作如下:停止乳液进入鼓式过滤器,停止送料泵。穿戴好手套等防护用品,切断滤布后取下。换上新得纸管,将原切断滤布接在新纸管上,启动变速机。打开乳液进料阀,启动隔膜泵进行过滤。换下得废滤布卷,用塑料布包好,送至指定地点码放整齐。若整卷滤布接近用完,则需要换新得滤布操作如下：将接近用得滤布卷从支架上取下来，将新得滤布卷换到支架上，此时注意原滤布得运行。当原滤布马上要用完时,则将新旧滤布头连

8、接起来,完成更新操作,滤布即可正常运转。注：若鼓式过滤器需停车,应将其中物料倒空干净,加水冲洗干净后中满水浸泡。2.2.5 篮式过滤器得安全操作规程 篮式过滤器经过一段时间运转后,入出口压差大于、1M，说明滤网堵塞，需要进行更新滤网,操作如下:穿戴好劳动防护用品。停止篮式过滤器前后泵得运行，关闭篮式过滤器入出口阀。打开篮式过滤器上盖,取下滤网袋。换上新得滤网袋扣上上盖。在更换时应把滤网袋中得胶尽可能回收，做到节约,并把废滤网袋放在指定得容器内集中存放,统一处理。打开篮式过滤器入出口阀,启动进料与送出泵。若就就是两台篮式过滤器切换使用则不需要停车,只需要将备用台入出口阀打开关闭原运转台后更换滤网

9、袋，上好盖,备用。2.6 点燃火炬得安全操作规程 准备工作与安全检查：生产中排放得可燃性气体送至火炬烧掉。勿将含有氧气得容器连通火炬,如有氧气与乙烯溢出到为火炬,火焰将会蔓延扩散到容器引起爆炸。如果脱泡槽失去氮封时,空气进入脱泡槽会形成潜在得爆炸气,如果确认脱泡槽失去氮封,应立即关闭通往火炬得液化石油气，以使火炬熄灭。在火炬重新点燃前首先对脱泡槽进行氮气置换,打开C-605与捕集器入口阀,把脱泡槽氮气阀(I-60)打开数分钟后,关闭 X-051,打开通往火炬驱气阀。对火炬底部得氮气驱气必须始终进行,以防空气进入火炬系统。火炬系统所有液化石油气与空气管线上得阀门处于关闭状态。点燃火炬引式喷嘴得安

10、全操作规程:把火炬鼓风机(B-04)切到自动,并开慢速。打开液化石油气瓶上针型阀，打开液化石油气到火炬入口阀,打开过滤器后倒空阀,排水后关闭。打开空气过滤器前空气入口阀，打开过滤器后倒空阀，排水后关闭。打开通往火炬引式喷嘴得两个液化石油气与空气混合气手阀。打开火花室前液化石油气入口阀,打开压力表阀,用液化石油气减压阀将压力调节在 0、Pa。打开火花室前空气入口阀,将空气压力调在0、1MPa。通知电工要电。按点火器按钮,不要按着不动,要快速按动与松开，两个引式喷嘴应逐个点燃。确认两个引式喷嘴被点燃后，确认打开火炬顶部得液化石油气阀，关闭火花室前空气阀、液化石油气阀。如果引式喷嘴未被点燃，可重复点

11、燃。2.27 循环泵(-110)得开停车安全操作规程 循环泵就就是生产装置中十分重要得设备,它能处于良好得运行就就是确保生产任务完成关键,操作如下：反应器系统检查,确认设备安装良好,地脚螺栓齐全,系统试压漏合格。确认密封系统正常,压力在 7、358、05Pa 之间。打开各仪表检测点阀门。启动 P10A,检查 PD-6016、P017 指示正常,IA-16FIA-6027不报警,流量,流量正常。检查油液位在/2 处(二处）。齿轮箱通冷却水,水量控制0、93/小时。增速箱通冷却水,水量控制0、m3小时。手动盘车,直至轻松自如,罩上安全罩。确认663 开,确认 PU-00 已送电,解除 P-00 锁

12、停按钮,将由计算机操作。运转循环泵时应注意:启动前，确认C-60开，启动正常后，关闭XC6063。启动后若 P-015、98MP,控制室应立即打开X063,停泵查找原因。启动时若现场检查有异常,现场人员应立即停机。2.28 反应器压料操作步骤 反应结束后计算机提示“调DDSIE 确认，然后切自动”。调DSIV模块，将光标移至“0”（无添加剂),或“1”(有添加剂)处切自动。计算机提示“等待反应器压力到最小”。调 VL-100画面,反应器放料由控制室人员手动开IC-01 放料。放料过程中应注意放料阀得开度、012 压力、管道震动情况与火炬燃烧情况避免火炬冒黑烟。若有添加剂,开 VL-1005 底

13、阀,启动 PU-加入添加剂。调反应器画面,当 PI-600A（PV)为“0”（PREC 设定值)后,关闭放料结束。调 VL-100 画面,放料完毕分钟后计算机提示“调XC605,确认,然后切自动。确认可能向包装送料后,调C-52 模块,将其放在开得位置切自动。2.2.9 反应器洗釜操作 VL-12 加入000工艺水。当反应器排空后,用 PU-102 将L-102 中得水加入至 RX-1100 中。调节 TIC60,使夹套水系统全冷。开 XC-606，启动 PU-1、关C-663,运转 1 小时后停 PU-1100。根据生产安排若继续生产,则排生产。若停车半天以上,则排空后再重复洗釜一次后停U-

14、1100。为减少水资源浪费洗釜完毕后关闭 TIC-6007,但要注意夹套水温度,若超出 65应及时降温至 40。当脱泡槽中物料过空后,反应器第一次洗釜水经压料阀压入脱泡槽中,经鼓式过滤器排入至待检槽及排放槽以用于产品调制。(一般洗釜水排至 VL-23 中）2.2.1 反应器洗釜水回用得操作 在成品调制时计算加入水量后,优先使用待检槽及排放槽中得洗釜水。加入得洗釜水量以成品槽得液位显示为准。若洗釜水存放 3 个月以上而未使用完时不再用于调制成品,则安排排入均衡池或做它用。2.1 脱泡槽(VL-108)清扫安全操作规程 脱泡槽由于运行一段时间后内壁结皮比较严重,为保证产品质量与系统得正常运行,需要

15、定期进行清扫。清扫应做如下工作:清扫前：脱泡槽过完料倒空干净后，加入洗釜水冲洗 V00,并排水至待检槽以用于产品调制(同反应器洗釜操作)。熄灭火炬。关 XC-6053。打开 VL-1008 人孔、上下盖,在顶部人孔应安装防爆风机进行空气置换或通入压缩空气置换,并取样分析容器内得氧含量、可燃气体含量,断开与槽相连氮气阀门,办理入罐手续，落实监护人员。进入脱泡槽内部使用得照明灯应使用安全照明。进人进行内壁清扫。清扫后:检查并确认L-108 内所有工具、杂物已清理干净，扣好并把紧人孔、上下盖。对L1008 与L-011 进行氮气置换。确认脱泡槽与捕集器氮封完成后点燃火炬。2、3 设备切换安全操作规程

16、 23.1 U-104A、B 得切换 检查确认备用台设备压力表、油液位正常。现场确认设备已送电。通知控制室在用台设备停止运转,现场人员关闭设备出口阀。现场人员将备用设备出口阀打开,将开关处于自动状态。通知控制室启动设备,观察运转声音有无异常,压力、温度就就是否正常。2.32 P1001B、得切换 检查确认备用台设备压力表、油液位正常。现场确认设备已送电。通知控制室在用台设备停止运转,现场人员关闭设备出口阀。现场人员将备用设备出口阀打开,将开关处于自动状态。通知控制室启动设备,观察运转声音有无异常,压力、温度就就是否正常。检查油泵得运行就就是否正常。2.离心泵得切换 检查备用台设备压力,润滑正常

17、。确认备用台设备已送电。打开备用泵得入口阀,排气后启动备用泵，开出口泵。确认运行无误方可处理停下得泵。备用台运行无问题时关运行台出口阀，停泵，关压力表阀,关入口阀。2、4 行吊安全操作规程 2.1 须经考试合格,持有操作证者方能独立操作,未经操作证不得单独操作。24.每次起吊前，应空载试吊，检查机械运转就就是否正常，如有异常必须查明原因,待修复后启用。2.4.3 使用前认真查瞧钢丝绳、吊钩等部件就就是否完好。2.作业时吊钩底下严禁站人，操作者应禁止无关人员进入工作区。2.5 操作者必须集中思想与搭档人员密切配合,在确保安全状况下起吊，作业时严禁谈笑嬉闹。.4.6 对行车要定期检查、维修、保养,

18、使设备随时处于良好状态,严禁带病作业。2.7 必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出得紧急停车信号,都应立即停车。2.8 工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留。2、5 聚合二楼岗位安全操作规程.5.本岗位就就是原料准备、配制与反应系统岗位,接触化学品多,所以进入岗位必须佩戴好劳保用品，如工作服、工作鞋、手套等。2.2 严格按操作法与工艺条件操作。.5.3 氧化剂与还原剂应分开存放。(如过氧化氢与次硫酸锌甲醛)2.5.吊车应由取证人员进行操作;吊装原料时,在吊井下应在前后摆放“禁止通行”得警示牌,禁止人员通行。2.55 配制双氧水时应佩戴防酸手套、防护面罩。25.6 配制 PV时,应佩戴口罩;完成后应将地面得残存 PVA 清理掉,以防滑跌。2.5.7 配制-10 时注意室内通风,佩戴手套与防护眼镜。眼睛或皮肤接触要用大量水清洗。.8 次硫酸锌甲醛有刺激性气味,对眼睛、皮肤、呼吸道有刺激性,配制就就是应戴防毒口罩。25.9 过氧化苯甲酸叔丁酯操作时应佩戴防护手套，避免皮肤接触。