框架桥施工组织设计.pdf
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1、目录1 编制依据与原则.21.1 编制依据.21.2 编制原则.32工程概况.32.1 工程简介.32.2 主要工程项目.32.3 主要工程量.42.4 施工组织机构.53 施工布置.63.1 临时施工道路.63.2 施工用水用电.63.3 临建工程.63.3.1钢筋加工厂.6生活营地.6混凝土拌和.6弃碴场.74施工进度支配与资源配置.74.1 施工进度支配支配.74.2 资源配置.74.2.1设备配置支配.7劳动力支配.85施工方案与施工工艺.85.1 施工方案.8总体施工方案.95.2 施工打算.9测量放样.9现场调查.9材料打算.95.3 施工方法.95.3.1出入口挡墙基础施工.10
2、5.3.2主体框架施工.115.3.3沉降缝施工.17防水层与爱护层施工.185.3.5框架桥附属工程施工.215.4 雨季施工措施.216 质量保证措施.226.1 总体质量目标.226.2 质量保证体系.226.3 质量保证措施.226.3.1施工技术交底.226.3.2工程材料的质量限制.226.3.3保证混凝土工程质量的技术措施.237.平安保证措施.237.1 现场平安技术措施.237.2 爱护既有设备、地下管、线、缆的措施与应急处理方法 247.3 防火平安措施.257.4 高空作业平安措施.267.5 钢筋加工平安防护措施.278 环境、文物爱护措施.278.1 环保水保目标.2
3、78.2 建立健全专职的环境爱护管理组织机构和保证体系.278.3 环境爱护措施.278.4 文物爱护措施.28DK173+048.3框架桥施工组织设计1 1 编编制制依依据据及及原原则则1.11.1编编制制依依据据设计单位下发的施工图纸及相关通用类图纸等;国家相关法律、法规及铁路现行的有关“验标”及相关规程;现场踏勘所获得的有关资料;我单位现有的技术、机械施工实力和对以往类似工程的施工阅历。1.21.2编编制制原原则则总的原则是施工组织设计能满意业主对工期及质量的要求和符合现场实际施工须要,确保工程平安、优质、按时完成。1)严格执行铁路桥涵工程施工质量验收标准,并且满意施工现场的须要,严格按
4、设计要求进行施工。2)坚持施工平安、工程质量、合理工期、投资效益、技术创新五位一体,细心设计,细心组织,细心施工。3)坚持科学性、先进性、经济性、合理性及好用性相结合的原则。4)强化组织指挥,加强管理,保工期、保质量、保平安。5)文明施工,爱护环境。2 2工工程程概概况况2.12.1工工程程简简介介DK173+048.3框架桥,位于金泉站站场,中心里程DK173+048.3。本桥为铁路马路斜立交桥钢筋混凝土框架结构,限高 5.0m。本桥设计基底应力 144kpa,箱 底 2.0m 深度范围内土质进行换填,接受 1:2 砂石换填。框架桥接受混凝土框架结构体。底板为 1m 厚 C35 混凝土,框架
5、身 C35 钢筋混凝土。出入口挡墙身及基础接受 C35 混凝土。桥两侧路基实行分层对称夯填。2.22.2 主主要要工工程程项项目目本桥主要工程项目包括:基础明挖施工;框架结构钢筋制作及安装、排架搭设、模板安装、结构混凝土施工;出入口挡墙混凝土施工;附属工程施工。2.32.3 主要工程量主要工程量主要工程量表表 1 1工程项目及规格C35 钢筋混凝土HPB235 钢筋1主体箱身147552.HRB335 钢筋氯化聚乙烯防水卷材C30 细石子混凝土垫层聚丙烯纤维网混凝土爱2防水层护层(厚 4cm)涂刷聚氨酯防水涂料二道墙身及基础出入口3挡墙泄水孔片石三七灰土夯实4 附属工 护轮轨铺设护轮轨mmm3
6、3单位数量m3备注899.6kg8393.1kg9mmm332365.634.014.6m墙身 C35 混凝土基础 C35 混凝土碎石mmm3332704.0116.26142.245.55.25.347.6程铺设弯轨及梭头一座1桥HPB235 钢筋档渣墙C30 混凝土C30 混凝土栏杆HPB235 钢筋栏杆总长(Lc=3350mm)集水斗排水排水管长度C20 混凝土mmmmmmmmmmmmm333333333333kgmmkgm处3378.60.65.4122.427.6428.44.45.623.86.812.451.151.01209.3138.31617.11209.3100.25检查
7、台阶开挖台阶土方M10 浆砌片石碎石垫层6锥坡锥坡基础锥坡回填土7路面C35 混凝土换填砂夹卵石基坑回填土8基础挖基弃方9施工过渡段2.42.4 施施工工组组织织机机构构泥结碎石改路结合本框架桥的工程特点,成立在框架桥工程方面具有丰富施工阅历、高效、精干的施工组织机构。支配专业化施工队伍担负施工,确保优质、高效完成施工任务。施施工工组组织织机机构构图图项目部管理组织机构图项目部管理组织机构图材基程同3 3 施施料工工布布置置地技财运作路3.13.1临时施工道术务输业部部。临时道队施工便队3.23.2施施工工用用水水用用电电车拉运至施工工作面。工项目副经合项目经理安党工委书综质合环作保业部队物模
8、资板设制备安部队综运钢项目总工程 钢合输筋筋办技制加公术安工室部队厂施施工工用用水水:由位于 DK172+880线路右侧的水井供应,接受水施施工工用用电电:由位于 DK172+880线路右侧的变压器牵线至框架桥桥施工现场及生活区,在施工作业面内配置一个配电箱,照明电接受 220V 电压,动力电接受 380V 电压。另配备 24KW 柴油发电机作为施工平安备用电源。3.33.3 临临建建工工程程3.3.13.3.1钢筋加工厂钢筋加工厂:担当本工程的钢筋加工任务,厂内设置加工场地、原材料堆存场、成品料堆存场。3.3.23.3.2 生活营地依据本工程施工进度支配的支配及满意各工种的施工须要,生活营地
9、布置在 DK172+850线路右侧,总建筑面积 300m。预料施工高峰人数为 42 人。3.3.33.3.3 混凝土拌和混凝土接受位于 DK172+880线路右侧的 JS750型搅拌机拌制。施工混凝土均接受混凝土罐车运输。满意混凝土强度要求。2弃碴场本框架中桥设计挖土方 1617.1m,原土回填用 138.3 m,弃土量为 1209.3m。就近规划场地进行弃土,后期回填路基,满意要求。4 4施工进度支配及资源配置4.14.1 施施工工进进度度支支配配支支配配2010 年11月02日2010 年11月05日,完成基坑开挖。2010 年11月06日2010 年11月13日,完成挡墙基础混凝土的浇筑
10、。2011 年03月10日2011 年04月20日,完成框架身混凝土施工。2011 年04月21日2011 年04月30日,完成出入口挡墙混凝土施工。2011 年05月01日2011 年05月20日,完成其他附属工程施工。4.24.2资资源源配配置置4.2.14.2.1设备配置支配本框架桥支配投入主要施工机械设备见下表 2。施工设备配置一览表表 2序号设备名称型号、规格、容量 单位数量31移动式空压机VHP700E(3m)台23装载机ZL50台14自卸汽车红岩 15t辆45振动式压路机20t辆136搅拌机0.61m台27混凝土拌和站JS750座28混凝土输送泵HBT80S台19钢筋调直机GT6
11、-12台110钢筋切断机TYC-D25台1GJ7-40台11钢筋弯曲机112对焊机UN1-150台1状态良好良好良好良好良好良好良好良好良好完好良好额定功率3333.5kw5.5kw13电焊机沟通弧焊14全站仪苏光15软轴振捣器307016发电机24KW4.2.24.2.2劳动力支配台台台台41151良好良好新良好3kw本工程主要劳动力支配见表 3 3。劳 动 力 计 划 表表 3序号123456789101112工种岗位高级管理人员一般管理人员质检员试验人员平安员焊工电工测量员混凝土工钢筋工模板工普工合计数量12121312815101042备 注5 5施施工工方方案案及及施施工工工工艺艺5
12、.15.1 施施工工方方案案总体施工方案针对该段框架桥的施工特点,基坑实行明挖放坡开挖,开挖方法以机械为主、人工协作。混凝土由混凝土搅拌站集中供应,接受罐车运输。基础混凝土接受溜槽入模,框架身混凝土选用泵送入模。施工工艺流程:施工放样基坑开挖地基加固出入口挡墙基础施工箱底垫层施工钢筋制作加工及安装底板施工框架墙身及顶板施工出入口挡墙施工箱身两侧、顶部防水层施工及附属工程施工桥背回填施工。5.25.2施施工工打打算算测量放样(1)在水准基点复测合格的前提下,利用来回测量将水准点引至框架桥施工地点旁边一稳固处,经复核符合精度要求后,作为框架桥施工标高限制点。(2)依据设计要求及地质水文资料,结合现
13、场状况确定开挖坡度和支护方案,定出开挖范围。(3)依据基坑四周地形做好地面防排水工作。(4)复核基坑中心线方向、高程。5.2.2 现场调查依据设计资料及定出的框架桥中线,结合现场实际地形、地质状况,细致核对施工范围是否有对施工有影响的构造物、树木等,如有则刚好联系有关单位解决。5.2.3 材料打算依据设计和有关施工规范要求选定框架桥施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格,并按设计和有关规范取样进行原材检验,经检验合格的原材由项目部材料管理人员依据工程进展须要,分期送往施工现场。5.35.3施施工工方方法法5.3.1出入口挡墙基础施工.1 测量放样框架中桥施工前先对桥的桩号进行精确
14、测定,开挖施工前依据地质状况严格按设计要求及相关规定设置基坑开挖坡度,再依据基础尺寸、深度确定基坑开挖尺寸,然后进行基坑开挖边桩放样。基底验收合格后,测量人员放样出框架桥的中心轴线和边线。5.3.1.2 基坑开挖及基底加固(1)基坑开挖时,严格限制平面尺寸和标高,严禁扰动基底。接受挖掘机开挖、人工协作。机械开挖至基底标高以上 0.1m 左右后,人工清理平整基底至设计标高。(2)弃土应刚好运往指定的弃土场,不允许堆放在原地面上,要做到随挖随运。其中动力设备应堆放在距坑顶边缘 1.0 2.0m 外且不小于基坑深度的地方,以削减压力振动,保证基坑边坡稳定性,且不得阻碍施工。基底允许偏差见表 1:表
15、1基坑开挖及基础施工允许偏差及检验方法表序号12基坑状况土(高程)石(高程)-200(3)当基坑开挖至设计高程时,依据地质资料核实地层土质,验证基底承载力。照实际基底及设计不符时,应刚好联系设计单位确定处理方案,不得自行施工。(4)基坑开挖成形后,进行高程、中线检查合格后报请监理检验,经检查验收后进行下道工序施工。(5)由于考虑冻结深度较大须要进行处理,基底接受 200cm允许偏差(mm)50+50测量检查检验方法厚 1:2 砂石换填。基底换填料分层进行填筑,每层填筑厚度不宜大于 30cm,接受 20t 压路机进行分层碾压,碾压后的地基承载力应满意设计要求。模板.3 基础模板施工模板安装,基础
16、侧模接受大块钢模板,模板安装应保证其坚固性。安装完毕后,在模板内涂一层脱模剂。基础模板架立加固到位后向监理工程师报验,合格后方可进行混凝土浇筑施工。5.3.1.4 基础混凝土施工(1)混凝土施工,混凝土由罐车运至框架桥施工现场。拌和混凝土的原材料要符合有关技术规范的规定,并经检验合格,严格按施工协作比进行拌和,并按本次浇筑混凝土的数量由试验员做好混凝土试件。混凝土接受溜槽方式入模,从一端向另一端逐层浇筑、逐层振捣,分层厚度不宜大于 0.3m。混凝土浇筑完毕后,在台阶部位应进行抹面。(2)基础浇筑完毕后,应留意预埋墙身联结钢筋。连接钢筋直径不小于 16mm,埋入和露出部分长度均不小于钢筋直径的
17、30倍,间距不大于钢筋直径的 20 倍。(3)待混凝土浇筑达到拆模强度后,拆模并洒水养护。(4)基坑回填,基坑按设计要求刚好回填,分层夯实,基坑回填要密实、稳定。5.3.2主体框架施工5.3.2.1 钢筋的制安(1)钢筋制作前应依据设计图纸 作好下料支配,在钢筋工棚内下料制作,半成品运至施工地点进行绑扎,钢筋的弯制应严格其几何尺寸,接头型式、位置、焊接、弯制半径、长度等符合要求。(2)钢筋加工质量标准表表 2 2钢钢筋筋加加工工允允许许偏偏差差序号123项目受力钢筋全长弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸允许偏差(mm)10205(桥梁3)尺量检验方法(3)钢筋安装按已放出的中心线位置确定几何尺寸,
18、弹好墨线,绑扎底板下梗肋及竖墙部分钢筋,顶、底板上下层钢筋之间绑扎定位支撑钢筋,以保证上下层钢筋的间距。钢筋及模板之间接受同标号砂浆垫块,以保证爱护层的厚度。绑扎钢筋时靠外两行每个交叉点均绑扎,中间可以实行梅花型绑扎,钢筋绑扎接受 20#铅丝绑扎。墙体钢筋逐点绑扎,双排钢筋之间按要求间距绑扎支撑。钢筋弯制、焊接、绑扎,必需依据现行铁路混凝土及砌体工程质量验收标准办理。表表 3 3钢钢筋筋安安装装及及钢钢筋筋爱爱护护层层厚厚度度允允许许偏偏差差和和检检验验方方法法序名称号1受力钢筋排距基础、板、同一排受力钢筋间2距柱、梁3分布钢筋间距10尺量,连续 320处墙20中间各一处差(mm)5尺量,两端
19、、允许偏检验方法绑扎骨架4箍筋间距焊接骨架弯起点位置(加工偏差20mm5包括在内)201030+10尺量,连续 3处尺量C35-5钢筋爱护层厚度 c6(mm)C25-1.2 模板施工(1)框架身底板模板施工框架身施工首先要做好测量工作,应使框架身中心线、基础中心线在同一线上,将框架身的十字线弹出,绑扎钢筋,立底板外模,模板接受木模,模板连接处用宽胶带密封(2)框架身边墙及顶板模板施工底板梗肋混凝土灌注完毕,达到肯定强度,能反抗振动或偶然撞击后,支立架设边墙模板及顶板内模。模板的安装依次:先立两边墙内模至上倒角,然后立外边墙模板,最终搭支撑架铺顶部模板。顶板模板要求有 3cm 的上拱度。(3)支
20、架及加固为确保支撑架具有足够的强度、刚度和稳定性,框架身内及顶部接受满堂支架,满堂支架接受扣件式脚手架作为支撑体系,支架纵、横向及两侧间距依据顶板实际厚度确定,整个支撑体系纵、横向设置剪刀撑,使整个支架形成一个坚固、稳定的整体。支架顶部及两侧安装好调整杆,在调整杆上铺设方木。25C35-2+3中间各 2 处+5尺量,两端、桥身外接受钢管及方木加固,为确保桥身的几何尺寸,边墙内外模板再接受12 钢筋拉杆及支撑方木加固方法。桥身内全部外露面模板接受胶合板,及混凝土相接触的模板表面刷涂脱模剂。边墙模板用拉杆固定,伸出混凝土外露表面的拉杆加焊止水环,拆模时将拉杆拆除。模板接缝接受双面胶,保证接缝处严密
21、不漏浆,安装完毕后刚好检查其几何尺寸是否符合设计要求。模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性。其必需安置于符合设计的牢靠基座上,并有足够的支承面积和防、排水措施。模板及支架及脚手架之间不得相互连接。表表 4 4模模板板安安装装允允许许偏偏差差和和检检验验方方法法序项目号基础轴线位1置拱2m 靠尺和塞尺不2表面平整度基础3高程梁、柱、板、墙、5拱模板的4侧向弯梁、板、墙曲5梁、柱、板、墙、拱两模+10尺量不少于 3 处l/1500柱h/1000拉线尺量5少于 3 处20测量梁、柱、板、墙、5处(mm)15尺量每边不少于 2允许偏差检验方法板内侧宽度67梁底模拱度-5+5拉线尺量-22尺量相邻两
22、板表面凹凸差注:h 为柱高;l 为梁、板跨度。.3 混凝土施工(1)底板混凝土施工在模板、钢筋施工完成后,应对模板和钢筋进行细致检查,特殊是模板的垂直度、表面平整度及棱角线型的检查,保证模板竖直,表面平整及接缝严密、棱角分明。基础模板架立加固到位后向监理工程师报验,并浇筑混凝土。混凝土在拌和站集中拌制,混凝土罐车运输,混凝土泵送入模,插入式振捣棒振捣,覆盖养生。(2)框架身混凝土施工混凝土接受自动计量集中拌和站拌和,罐车运输,接受地泵泵送入模。浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。模板的缝隙填塞严密,内面涂刷脱模剂。沉降缝的设置,应在框架身浇筑
23、混凝土之前,沉降缝应严格依据设计要求安装沥青木板,不得有偏斜。浇筑时检查混凝土的匀称性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过 30cm,并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的 1.5 倍及模板保持 510cm 的间距,插入下层 5cm 左右,并防止碰撞模板钢筋及预埋件。砼坍落度现场严格限制,砼 自由倾落高度超过 2m 时,必 需用溜槽灌注,溜 槽出口距砼表面 1.5m 左右,防止砼离析。砼的捣固:砼的捣固是保证质量的关键工序,必需严密组织,规范操作。一是必需固定人员,责任到人,分片承包。二是捣固要适当,既要防止振捣不足,也要防止振捣过度,以砼不再下沉、表面起先泛浆、不出现气泡为
24、度。混凝土的浇筑连续进行,如因故必需间断时,其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间,并经试验确定,若超过允许间断时间,须实行保证质量措施或按施工缝处理。大体积砼施工中要留意内外温差及砼核心温度最大值的限制。浇筑混凝土时,应常常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和爱护层的尺寸,确保其位置正确不变形。在混凝土浇筑过程中,随时视察留意模板、支架等支撑状况,设专人检查,如有变形、移位马上校正并加固。砼浇筑必需坚持动态质量限制和“三方值班制”(工程项目领导、技 术和试验人员),人、机、料、工 每一个环节应具备条件,不得盲目施工。外加剂:所运用的外加剂运用前必需经过试验室复试合格后,报监
25、理批准运用,运用外加剂时须接受计量装置。原材料:同一桥用同一厂同标号的水泥,砂石料也必需来自同一料场,同一材质。、表表 5 5结结构构外外形形尺尺寸寸允允许许偏偏差差和和检检验验方方法法允许偏差序号项目(mm)基础轴线1位置柱、板、墙2m 靠尺和塞尺测量不少2表面平整度8于 3 处10梁、每边尺量不少于 2 处20检验方法基础梁、3高程柱、板、墙45垂直度截面尺寸30测量不少于 2 处101/1000+20吊线尺量尺量不少于 3 处0+56梁、桁架的拱度-2中心位15预留7孔洞尺寸0预埋件中心位8置5.3.3沉降缝施工(1)沉降缝的施工,按设计施工图位置施作,做到两端竖直、平整,上下贯穿形成闭
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