墩台身施工方法及施工工艺.pdf

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1、 墩台身施工方法及施工工艺 一、实体墩施工 实体墩墩身模板采用大块定型钢模板，高度小于15m时，采用一次立模浇筑成型；大于15m时，分段浇筑。墩身模板和钢筋采用汽车吊垂直吊装作业。混凝土通过泵送或串筒入模，施工时根据设计要求对钢筋、混凝土采取相应的防腐措施。墩身浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆盖塑料膜和土工布继续养生。墩台身施工采取流水作业。实体墩施工工艺流程详见图。图实体墩身施工工艺流程图 1.钢筋工程（1）运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折，各种钢筋下料尺寸符合设做试块、测坍落度 基础顶部清理 测量划线、绑扎钢筋 立墩身模板 吊装托盘、

2、顶帽钢筋 模板检测 混凝土入模 灌注墩身混凝土 墩身混凝土养生 验收 专人负责 拆除模板 浇筑剩余混凝土 计及规范要求。（2）绑扎钢筋前认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工的半成品要检查核对无误后方可开始绑扎，钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度，钢筋保护层专制的保护层垫块。（3）桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范设计连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求；墩身综合接地钢筋与承台接地钢筋相连。2.模板制作与安装（1）模板采用大块整体钢模，选用6mm厚钢板做面板，框架采用75角钢，加劲肋采用120型槽钢。要求模板表面平整，尺寸偏

3、差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。（2）模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。3.混凝土浇筑及养护（1）混凝土在拌和站集中拌和，混凝土输送车运输，泵送入模。（2）浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。使用串筒配合浇筑，浇筑时检查混凝土的均匀

4、性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。（3）混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间 小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。（4）在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（5）混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。二、桥台 台身采用大块组合钢模板，钢管架加固支撑。台身钢筋和模板采用汽车吊进行吊装。桥台施工工艺流程详见

5、图。图桥台施工工艺流程图 按设计图纸准确测量出桥台所处位置、高程，确保无误。钢筋绑扎、立模后及时检查签证，并组织砼浇注。砼采用自动计量集中拌制，砼输送车运至现场。砼浇筑时采用卷扬机或吊车提升，以保证砼下落时的高度不大于2m。砼分层浇筑，每层砼的厚度严格控制在30cm以内，并按操作要求进行振捣，杜绝蜂窝、麻面，并把气泡减少至最少。测量放样 清理基础顶面 模板安装、固定 灌筑砼 养护 砼搅拌、运输 制作砼试件 钢筋绑扎 严格控制拆模时间，杜绝因养护时间不够而发生粘模。拆除模板后，及时覆盖塑料薄膜或涂养护剂进行养护。基础完成后，及时按设计回填基坑，并对基础周围的原地面按设计要求进行处理，以保证锥坡填筑和浇筑桥台顶部翼缘板时支架对地基的要求。模板进场后，进行清理、打磨，以无污痕为标准，刷脱模剂，并用塑料薄膜进行覆盖。搭设支架时，在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承在可靠的地基上。