墙、柱、梁、板模板技术交底_1.pdf

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1、一、施工准备 1、作业条件 1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。3、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、

2、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。4、柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层 垫块，并办理好隐蔽验收手续。1、材料要求 漆面胶合板(厚度为 15mm)、木方(100100mm、50100mm)、穿墙螺栓(地下室外墙及人防墙一次性使用，内墙、梁下套管周转使用)、架子管48钢管、各种规格的钉子等。2、施工机具 1、手提电锯、平刨、压刨、打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍、斧子、扳手、钳子、小白线、脱模剂、吸尘器等。2、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。一、模板质量要求（一）模板安装工程 质量要求符合 混凝土结构工

3、程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 模板支撑、立柱位置和垫板 第条 2 避免隔离剂沾污 第条 一般项目 1 模板安装的一般要求 第条 2 用作模板的地坪、胎模质量 第条 3 模板起拱高度 第条 4 预埋件、预留孔洞允许偏差 预埋钢板中心线位置 3mm 预埋管、预留孔中心线位置 3mm 插筋 中心线位置 5mm 外露长度+10,0mm 预埋螺栓 中心线位置 2mm 外露长度+10,0mm 预留洞 中心线位置 10mm 尺寸+10,0mm 5 模板安装允许偏差 轴线位置 5mm 底模上表面标高 5mm 截面内部尺寸 基础 10mm

4、 柱、墙、梁+4,-5mm 层高垂直度 不大于5m 6mm 大于 5m 8mm 相邻两板表面高低差 2mm 表面平整度 5mm（二）模板拆除工程 质量要求符合 混凝结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 底模及其支架拆除时的混凝土强度 第条 2 后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间 第条 3 后浇带拆模和支顶 第条 一般项目 1 避免拆模损伤 第条 2 模板拆除、堆放和清运 第条 二、工艺流程（一）柱子模板安装 弹柱子模板控制线结构面设定位顶模筋安侧模安装柱模箍校正按侧向支撑验收（二）墙模板安装 弹墙模板控制线结构面设定位顶

5、模筋安侧模安装墙模穿墙螺栓校正安侧向支撑验收（二）梁模板安装 弹出梁模板轴线搭设梁模支撑安装梁底模板安装梁侧模板安装侧向支撑校核截面尺寸并加固验收 （三）顶板模板安装 弹线调整标高安装板底模绑板下铁钢筋穿电气预埋管线绑板上铁钢筋安装侧模验收 三、操作工艺(一)柱子模板安装 1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。2、柱模板吊装完毕后，先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。3、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。4、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线

6、检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。5、柱采用 15mm 覆膜多层板，用 50100mm 木方作竖向背楞，间距200mm，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。防止柱截面不准，混凝土保护层过大或过小，支模前弹好位置线，校正钢筋位置，采取地锚木方定位措施。模板底部留清扫口。6、柱箍安装：柱箍设计采用双道48钢管，M16 螺栓连接第一道柱箍距地300mm，第一道至第六道间距400，之后每600mm 隔设一道。对拉螺栓间距不大于 250mm。底口用地锚锁牢，防止模板移位。7、安装柱模拉杆，柱模每边设 6 根拉杆分上中下三道校正柱模，拉杆与地面夹角为 45，拉杆方向对称，力度均

7、匀，防止扭曲。8、校正完毕模板内部清理干净，封闭清扫口，进行预检。9、柱模板安装见下图。（一）墙模板安装 1、墙体采用 15mm 厚多层板自制的墙模板，在墙模板施工前先要弹出模板的边线和控制线，安装大模板前，应清扫墙内杂物。各单元模板应按图纸核对编号，在同一块模板上相连的板缝为硬拼缝，相连两块墙体模板的接缝做成企口，在缝口部位粘贴 105mm 厚的海绵条，在模板就位前认真涂刷脱模剂，不得在模板就位后涂刷脱模剂，防止污染钢筋与砼接触面，涂刷脱模剂要均匀，不得漏刷。2、安装模板时，按照先横墙、后纵墙的安装顺序，根据模板的平面布置图，将墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，

8、通过调整支撑，使模板的位置及垂直度满足规范要求，并安装对拉螺栓 3、墙体模板加固：次龙骨为 50100mm 的木方，间距 200mm，沿墙体纵向布置，主龙骨为48 双钢管沿墙体水平方向布置，由于内外墙墙厚差异很大分两种方案，外墙螺栓间距为第一道距地面 500mm，第一道至第六道均为 400 mm，其他均为 600mm。内墙450 第一道距地面不大于 300mm，每隔 610mm 一道，450 第一道距地面不大于 300mm 其余同外墙。墙体模板采用16 普通对拉螺栓，螺杆的水平间距为单元模板两侧均为 150mm，其余部分为 610mm。如下图所示：4、模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直，

9、穿墙螺栓是否锁紧，拼缝是否严密，检查角模与墙模、楼梯间墙面间隙必须严密,防止有漏浆、错台现象,检查每道墙上口是否平直,办完模板工程预检验收，经检查合格后，方准浇筑砼 （二）梁模板安装 1、根据底板上弹出的轴线和柱上的水平线搭设梁底板。2、安装支撑（立杆）前应在支撑下部铺设通长脚手板。楼层间的上下支座应在同一平面位置。梁体支撑（立杆）一般采用双排，支撑（立杆）双向应加设水平拉杆，离地 300mm 设一道，以上每隔设一道，任何情况下，梁体竖向支撑不少于二道。当四周无墙时，每一开间支撑（立杆）加一双向剪刀撑 3、搭设梁底小横木时间距应符合模板设计要求。4、拉线安装梁底模板，梁底的起拱高度应符合模板设

10、计要求，跨度4m 起拱高度为跨度的 13。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。7、框架梁的侧模和底模均采用 15mm 厚的覆膜多层板，主次龙骨分别采用100100mm 木方和 50100mm 木方，梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。梁模板横向内背楞选用 50100 木方立放。竖向外背楞直接借用支撑立管及立管旁绑一个短钢管，在所有高度大于 600mm 梁，在梁高上部三分之一处设一道对拉

11、螺栓，对拉螺栓选用 M16 螺栓。48脚手管50100木方(250厚板间距250，小于等于200厚板间距300）100100木方50100木方1200梁、板模板图 砼楼板600高可调U托1200多层板拼接缝硬拼且小于1mm双板必须放在次龙骨上面15厚覆模多层板 梁板支模图（附图一）(四)顶板模板安装 1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。2、安装竖向支撑时，支撑立杆下部应设垫木，垫木截面尺寸厚、宽宜为50*100mm，长度400mm。3、竖向立杆间距根据板厚做出适当调整，板厚350mm 厚的顶板立杆间距1200mm，当板厚350mm 时，立杆间距为 900mm。4、

12、竖向支撑间应设水平连接杆，离地 300mm 设一道，以上每隔设一道。任何情况下，竖向支撑水平连接杆不得少于二道。当四周无墙时，每一开间应加设不少于一道双向剪刀撑。5、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。板底的起拱高度应符合模板设计要求，跨度4m 起拱高度为跨度的 13。6、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。7、铺设多层板模板，用打眼电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。8、在相邻两块多层板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。9、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。10

13、、顶板模板采用 15mm 厚多层板，次龙骨选用 50100 木方间距 250mm，主龙骨选用 100100mm 木方间距 1200mm，根据房间净尺寸和所采购的多层板的规格，制作顶板模板。支撑系统采用48满堂碗扣架，支撑间距为 12001200mm。模板支模见附图一。（五）楼梯模板安装 楼梯侧板采用多层板制作，踏步板采用木模板和定型钢模板。楼梯侧面模板采用 50 厚木板衬 15mm 厚覆膜多层板。楼梯底板模板采用 15mm 厚覆膜多层板，次龙骨用50100方木，间距为300mm，主龙骨采用100100木方，间距为900mm，支撑为碗扣架体系，配合 U 托。详见下图。五、模板拆除（一）、拆除的顺

14、序 1、墙柱模板拆除的顺序与安装顺序相反，先安装的后拆除，后安装的先拆除。地下室模板先拆除支撑，再拆除螺栓、U 型卡等，最后拆除模板，拆除模板时要从上口开始，不能整面墙的一起拆下。2、顶板底模拆除时要先拆除水平拉杆，再拆除立柱，再拆除龙骨，最后拆除模板。拆除时要从房间的门口开始，逐步向里拆除。（二）、侧模拆除的要求 1、墙柱模板拆除应符合 GB502042002 规范的要求。模板拆除前应先试拆，确认拆模不会造成混凝土缺楞掉角后再大面积拆除。2、地下室墙模拆模时，支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，禁止让模板从高处自由下落。拆下的模板应吊运到指定场地，然后分规格码放整齐，拆除和吊运模板

15、时不得损伤模板和砼表面。（三）、底模拆除的要求 1、顶板模板拆除应符合 GB502042002 规范的要求，并由专业工长提出拆模申请，经技术负责人审批后方可拆除。2、顶板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆顶板模板支柱，每根龙骨留 12根支柱暂不拆，操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立柱，使其龙骨自楼梯模板施工图内衬15mm厚一块锯齿型多层板做板面楼梯侧模详图50mm厚板材2外帮模板可调支撑10050木方次龙骨间距300mm=15mm厚覆膜多层板50mm厚三角反100100木方主龙骨900900483.5mm钢管可调支托100100木方间距900mm110050木方设两道1200=15mm多层

16、板 作踏步模板 -3015多层板长度=踏步宽+50mm+18mm-10050木方做 踏步模板龙骨-3015多层板板条,每踏步设2个,加固相邻踏步板-10050木方两道10050木方设两道同楼板=15mm厚多层板由坠落，等该段模板全部脱模后运至上一层。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中码放。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集整理。顶板模板拆除时必须保证上层施工荷载不影响本层结构安全，本工程要求拆模必须间隔 3 层以上。3、底模拆除时混凝土强度要求（见下表）：拆模（承重底模）强度要求一览表 构件类型 构件跨度（m）达到混凝土抗压设计值百分率（%）板

17、2 50 2、8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬臂构件 100 四、当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时,所采取的措施 施工荷载主要包括施工人员和机械荷载、材料荷载以及外挂架产生的荷载。施工中吊运材料、设备时要轻起轻放，防止产生冲击荷载，材料使用时，应分多次运送，尽量减少顶板上材料的存放。材料、机械等在顶板上放置时，要尽量靠接近墙边的位置放置，且减少集中堆放的数量，以减少集中荷载。外挂架安装时，下层墙体混凝土强度必须达到以上（以同条件试块为准）。六、成品保护 保护钢筋、模板的位置准确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带。当砼强度达到厚，方可拆模及砼上操作。七、安全、文明施工要求 1、每天施工完毕后，要将各层内施工垃圾和其他施工材料清理干净，做到工完场清。2、模板和各类周转架料要分类归堆并码放整齐。3、木工房内垃圾每天要清理干净，严防火灾发生。4、木工房内各施工机具要有专门人员操作，特别要注意人生安全。5、拆除模板时，注意保护混凝土成品，特别是洞口和墙、柱的阳角，特别要注意保护。阳角钉木条或竹胶合板保护，门洞和墙体阳角护角条高度为，窗洞左右两边和下边应全部进行保护。6、在施工过程中，要注意节能降耗，各种施工垃圾分类放置。