支架现浇梁施工技术方案.pdf

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1、支架现浇梁施工技术方案 一、支架搭设 支架立柱采用 50t 履带吊机配合振动桩锤施打钢管桩。其余构件采用 25 吨汽车吊吊装，支架搭设过程中严格按照设计及规范要求执行。图 简支箱梁支架法纵断面图 图 箱梁支架法施工 二、支架预压 支架预压采用砂袋，预压荷载为箱梁自重、模板重量和施工荷载的 120%，支架搭设好后，上铺箱梁底模，用汽车吊人工配合吊放砂袋。压载前在墩顶、1/2L、1/3L、3/4L 处五个断面布设观测点，观测支架沉降量，满载后若连续 3 天内累计设计沉降不超过 1.5 毫米，则可视为地基处理能满足要求。三、模板安装 箱梁外模采用大块钢模板，钢模板固定在 I10a 工字钢横向分配梁，

2、模板分两次立模，第一次为箱梁侧模，第二次为箱梁顶板内模；箱梁内模采用钢木组合型式，内模内框架采用方木，侧面采用木板，顶面采用标准钢模板，内模预先在加工场加工成型，接缝严密。为保证砼浇筑时模板不变形，并消除拉杆洞，外侧模板拉筋采用可撤式螺栓拉筋，该螺栓卸下外面螺帽后，用与箱梁等强的砂浆填塞，表面抹光，使其美观。模板拼装完毕后检查几何尺寸、板面平整光洁度、有无凹凸变形及其它缺陷。安装前，模板孔眼清除干净，模板与砼接触面涂刷隔离剂。充分重视内模的制作质量，内模的刚度要符合要求，防止梁体内部胀模，必要时增加内模的支撑和定位钢筋，防止内模上浮和侧移。为拆除模板需要，箱梁顶板每隔舱在 L/4 附近受力较小

3、部位设一个人孔，人孔纵向不大于 80cm，横向不大于 50cm，并在四角设 15cm 的倒角，人孔局部增加钢筋加强，人孔在张拉预应力之前全部封闭，封闭人孔时采用吊模施工。四、钢筋加工安装 箱梁钢筋分两次安装，第一次安装底板和腹板部分，第二次安装顶板和翼缘板钢筋，钢筋骨架集中制作，运至现场吊放到工作面，按设计图进行绑扎、焊接。五、预应力钢束管道设置及穿束 预应力钢束管道的位置应安装准确。钢绞线经外观检查后，穿入端头自制成锥形，并套上穿束器，通过牵引钢丝绳将钢绞线束从孔的一端拉到另一端，至两端外露长度大致相等，同时注意钢绞线不得扭转。钢绞线安装完成后对管道的尺寸、位置、孔道平顺度、锚垫板与孔道中心

4、线进行全面检验，并对管道端部开口密封，以防止水或其他杂物进入。混凝土灌注过程中及结束时检查钢绞线能否在管道内自由滑动。六、砼浇筑 混凝土采用自拌混凝土，砼搅拌运输车运至现场，泵车泵送入模，水平分层浇筑，插入式振动器捣固密实，顶板砼浇注完成后，用平板振动器振动一次，人工收面并拉毛，砼养护采用塑料布覆盖洒水养生，养护时间不少于 7 天。全箱分两次浇筑，第一次浇至顶板底部 40 厘米处，第二次浇筑剩余部分。一孔一次浇筑完成，纵向不分缝。两次浇筑的间隔时间不得大于 7 天，以防止收缩裂缝发生。混凝土的浇注遵守“从低到高，两端向中对称浇注砼”的顺序，按照(第一次)底板腹板(第二次)顶板翼缘；灌注顶板及翼

5、板砼时，从两侧向中央推进，以防发生裂纹。七、预应力束张拉 待梁体砼强度达到设计强度的 90%以上且龄期不小于 7 天时，方可按设计顺序进行预应力束张拉。预应力束张拉顺序为先横向、后纵向、先长束后短束，分批、左右对称张拉；在同一截面上对称张拉，先外侧，后内侧，先长后短。张拉纵向钢束前必须拆除箱梁侧模，但底模不允许松动。张拉过程中采用应力和伸长值双控，以张拉应力为主，伸长值作校核。实测伸长值与理论伸长值的误差按规范要求应控制在 06%，否则应查明原因采取措施后，方可继续进行张拉。张拉程序：0初应力(10%con)2 倍初应力(20%con)con（持荷 5min 锚固将回油阀缓慢打开，千斤顶借助其

6、内部回程弹簧作用，顶压活塞自动回程，张拉锚固结束，填写好施工记录，并划好记号后观察有无回缩现象。钢束张拉过程中，应尽量避免滑丝、断丝现象。当出现滑丝、断丝时，其滑丝、断丝总数量不得大于该断面总数的 1%，每一束的滑丝、断丝数量不得多于一根，否则应换束重新张拉。预应力钢绞线的实际伸长值，应在初应力为 10%时开始测量，加上初应力以下的推算伸长值。钢绞线的实际伸长值：Ls=1+2 式中：Ls钢束的实际伸长值（mm）1实际测量的伸长值（mm）2初应力以下的推算伸长值（mm）控制张拉力的钢束理论伸长值：Li=Pp.L/ApEp 式中：Li预应力钢绞线的理论伸长值（mm）Pp预应力钢绞线的平均张拉力（N

7、）L预应力钢绞线的长度（mm）Ap预应力钢绞线的截面面积（mm）Ep预应力钢绞线的弹性模量（N/mm）预应力钢绞线的平均张拉力按下式计算：PP=P1-e-(Kx+)/(Kx+)式中：P预应力钢绞线两端的张拉力（N）x从张拉端至计算截面的孔道长度（m）从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）K孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数 预力钢绞线与孔道壁的磨擦系数 预应力钢绞线的理论伸长值Li 与实际伸长值Ls 之差规范要求不能超过 6%,即：=0(Li-Ls)/Li100%6%八、孔道压浆 波纹管孔道压浆采用真空辅助灌浆施工工艺，预应力张拉后，用 50 号水泥浆及早压浆，时间不得超过 3

8、天，以防预应力钢束锈蚀，压浆前压力水冲洗孔道，排除孔内杂物，确保孔道畅通，用压缩空气吹去孔内积水。水泥浆的水灰比不宜超过 0.40.45。真空压浆设备采用 SZ-2 型真空泵及 2SNS 注浆泵。九、封锚 为了保护外露的锚具不致锈蚀而失效，灌浆完毕清洗外露部分，将端面凿毛、绑扎钢筋，锚后钢筋网要求点焊一体，然后钉装模板浇注混凝土封头。长期外露的金属锚具，要有防锈措施，可涂刷防锈油或用混凝土封裹。十、支架拆除及天窗封顶 当箱梁预应力束张拉、压浆后，进行落架和模板拆除，落架和模板拆除必须缓慢、对称、均匀、有序进行，先拆翼缘板、腹板、后拆底板，拆除遵循先中跨后边跨、先跨中后墩顶附近的原则，支架和模板拆除后，及时保养维修备再用。天窗封顶采用吊模法施工，将天窗四周砼凿毛，冲洗，绑扎钢筋，浇筑封顶砼。