浙江省纺织染整工业大气污染物排放标准-编制说明2-.pdf

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1、纺织染整工业大气污染物排放标准纺织染整工业大气污染物排放标准（送审稿）（送审稿）编编 制制 说说20142014 年年 2 2 月月明明目目录录1、项目背景.11.1 任务来源.11.2 工作过程.12、纺织染整行业概况.32.1 我省纺织染整行业概况及分布.32.2 纺织染整行业相关政策、标准.43、标准制订的必要性分析.83.1 纺织染整行业存在较为严重的污染隐患.83.2 现行国家标准不能满足我省行业环境监管的需求.83.3 纺织染整行业自身健康发展的需求.94、总体思路、编制原则与技术路线.104.1 总体思路.104.2 编制原则.104.3 技术路线.115、纺织染整行业产排污及污

2、染防治技术分析.125.1 行业主要生产工艺及产污分析.125.1.1 原辅料分析.125.1.2 工艺流程、产排污节点及污染特征.185.2 行业产排污现状.235.3 行业污染防治技术.295.3.1 目前常用的定型机废气处理技术.295.3.2 清洁生产工艺.305.3.3 无组织废气.315.3.4 工程实例.316、标准主要技术内容.346.1 标准适用范围.346.2 标准结构框架.35I6.3 术语与定义.356.4 污染物项目的选择.356.4.1 指标筛选原则.356.4.2 污染物控制项目.366.5 污染物排放限值的确定及相关标准的比较.376.5.1 颗粒物.376.5

3、.2 染整油烟.386.5.3 臭气浓度.406.5.4 苯系物.406.5.5 苯.446.5.6 甲醛.456.5.7 甲醇.466.5.8 氯乙烯.476.5.9 二甲基甲酰胺（DMF）.476.5.10 挥发性有机物（VOCs）.486.5.11 无组织排放要求.496.5.12 指标限值汇总.507、与国家标准的比较.517.1 国家现行相关标准.517.2 本标准与相关标准的比较.518、达标的技术经济可行性分析.538.1 技术可行性分析.538.2 经济可行性分析.538.3 社会和环境效益.549、标准征求意见情况.5710、附表.58II项目名称：纺织染整工业大气污染物排放

4、标准主管部门：浙江省环境保护厅主管科室：浙江省环保厅科技与合作处编制单位：浙江省环境保护科学设计研究院、浙江省环境监测中心、柯桥区（原绍兴县）环境保护监测站III1 1、项目背景、项目背景1.11.1 任务来源任务来源为更好的落实国家重点区域大气污染物防治“十二五”规划和浙江省大气复合污染防治实施方案及浙江省清洁空气行动方案，为纺织染整工业大气污染物排放控制提供操作性强的管理依据，省环保厅于 2011 下达了纺织染整工业工艺大气污染物排放标准编制任务。项目承担单位为省环科院，项目协作单位为浙江省环境监测中心和绍兴县环境保护监测站。1.21.2 工作过程工作过程2011 年 10-12 月，项目

5、组对企业和省、绍兴县监测站等单位进行纺织染整大气污染物排放标准前期调研，了解我省印染定型机数量、环评对印染废气要求、目前主流的废气处理方法、废气来源、废气监测等方面的具体情况。2012 年 1 月 6 日，项目组召开第一次讨论会，对项目分工和进度安排作了总体部署，并充分讨论了标准制订过程中可能遇到的问题和注意事项。2012 年 3 月，项目组召开第二次讨论会，主要针对纺织染整大气污染物采样过程中应注意的问题进行了探讨，确定了关于油烟、颗粒物、臭气浓度等污染物的具体采样和测定方法。2012 年 4-12 月，项目组对我省绍兴地区生产涤棉（TC）布、化纤、复合面料、涂层、混纺、针织等数家企业进行实

6、地走访和现场调研，并选取了5 家具有代表性的企业进行现场监测，获取企业排污的一手数据。2013 年 3 月，项目组赴省印染协会调研，就我省纺织染整行业规模、企业竞争力、设备先进程度、废气治理技术等内容与行业协会工作人员进行了多方面、多层次的交流。2013 年 5 月，项目组对我省余杭、萧山地区的纺织染整企业进行调研对丝绸、棉麻、涂层、化纤等印染整理工序以及相应的处理技术作深入的了解。并选取了 1 家箱包布涂层企业进行现场监测。2013 年 7 月 17 日，地方强制性标准纺织染整工业大气污染物排放标准立项建议通过专家论证。专家建议本标准与国家正在开展的相关标准做好衔接工作，并加强技术经济可行性

7、分析论证。2013 年 7 月 26 日，在浙江省印染行业污染综合整治暨废气排放标准研讨会上，初步介绍了本标准的制定情况及具体限值要求。12013 年 8 月，根据立项论证会的建议要求，对标准文本和编制说明做了进一步的修改和完善。2013 年 9 月，对嘉兴市秀洲区、湖州市南浔区、宁波杭州湾工业园区的纺织染整情况进行调研。了解定型机废气整治情况，涂层企业生产概况、废气治理情况等。2013 年 10 月 25 日，召开了关于地方强制性标准纺织染整工业大气污染物排放标准研讨会，会上充分讨论了标准中指标项目和限值设定的合理性，并对标准草案中的指标项目和限值提出了修改意见。2013 年 11 月，根据

8、标准研讨会的相关意见和建议，对标准文本和编制说明进行了修改和完善。并于 11 月 11 日在浙江省环保厅网站对标准文本和编制说明在省内公开进行征求意见。2013 年 12 月 7 日，该项标准完成征求意见，共收到11 份，涉及多个方面。根据标准征求意见相关内容进行汇总并答复。并根据意见的相关内容对标准文本和编制说明进一步进行修改。2014 年 1 月，对纺织染整工业大气污染物排放标准中油烟和颗粒物两项指标在绍兴进一步收集相关监测验收数据，并根据实际二级静电处理效果，对标准文本和编制说明进行修改。2014 年 2 月 20 日，省环保厅组织召开 纺织染整工业大气污染物排放标准（送审稿）讨论会，邀

9、请省质监局标准处及相关纺织染整的领域专家就征求意见后修改的标准文本和编制说明进行进一步的、深入的探讨，特别针对标准指标项目和限值的合理性。2014 年 3 月，根据 2 月份研讨会专家意见和建议，对标准文本和编制说明进行修改，形成标准文本和编制说明的正式报批稿。22 2、纺织染整行业概况、纺织染整行业概况2.12.1 我省纺织染整行业概况及分布我省纺织染整行业概况及分布作为纺织染整行业大省，近些年我省纺织染整行业得到飞速的发展。截止2012 年 12 月，我省印染布产量达 334.88 亿米，占全国总量的 59.16%，产量连续数年位居全国第一，远超江苏、广东、福建等地，其中绍兴县年布产量就占

10、全省的 50%，接近占全国的 30%。表 2-1 列举了我省近 5 年的印染布产量及全国占比。表 2-1 浙江省印染布生产量及占比情况产量/亿米占全国比例/%同比/%2008250.6455.912009270.0955.959.902010314.8858.2413.642011362.4661.127.902012344.8859.16-3.79另据1浙江省统计年鉴统计，2011 年我省规模以上的纺织业完成工业总产值 5805.65 亿元，利润总额 280.09 亿元，利税总额 451.54 亿元，分别占全省工业的 10.3%、8.44%和 8.26%；分别占全省轻工业的 26.4%、22

11、.2%和 20.5%。纺织业规模以上企业共 5267 家，其中私营企业 3801 家（约占 72.2%），国有及国有控制企业 13 家（约占 0.25%），外商和港澳台投资企业 1076 家（20.4%），分别完成工业总产值 3557.14 亿元、30.09 亿元和 1621.75 亿元。2011 年纺织业有 529 家规模以上的企业亏损，约占规模以上总企业的 10%，其中，私营企业共亏损 307 家，外商和港澳台投资企业亏损 169 家，国有及国有控股企业亏损 3家。另外，纺织业中大中型企业共808 家，约占总规模以上企业15.3%，完成工业总产值 2910.67 亿元，利润总额 166.7

12、3 亿元，利税总额 257.74 亿元，分别占比规模以上纺织业工业的 50.1%、59.5%、57.1%。根据 2010 年浙江省污普数据统计，我省共有印染企业 2434 家，主要分布在杭州、嘉兴、湖州、绍兴、宁波等地（详见表 2-2），并形成明显的企业集聚区。其中，可统计的印染加工企业 1208 家，占比 49.6%，主要有棉、化纤纺织及印染精加工、毛染整精加工和丝印染精加工三块组成。其中，棉、化纤纺织及印染精加工企业共 1039 家，占比 83.5%。印染加工企业在我省分布如图 2-1 所示。另外，我省纺织产品特征分布也十分显著。其中，宁波以针织印染为主；绍兴以化纤梭织染色布为主；萧山以棉

13、布、化纤梭织、涤纶为主；嘉兴以梭织、纯棉品染色为主；湖州以绒类织物为主；余杭以纱线、装饰布为主；桐乡以羊毛衫染色12012 年浙江省统计年鉴3为主；江山以印花产品为主。另外，据印染协会介绍我省印染加工企业以代加工为主，占到 80%左右；全省新型小浴比的溢流染色机占 20%，气流染色机的比重约 10%，而大浴比（1:10）的溢流染色机仍高达 70%。表 2-2 浙江省纺织印染企业区域分布情况一览表地区占比杭州10%宁波8%温州4%嘉兴23%长兴县湖州市安吉县德清县杭州市临安市绍兴市富阳市桐庐县淳安县浦江县绍兴县诸暨市上虞市宁波市奉化县象山县宁海县义乌市东阳市磐安县仙居县缙云县永嘉县青田县云和县龙

14、泉市文成县庆元县温州市瑞安市平阳县泰顺县苍南县洞头县01-1011-3031-5051-100100-200200乐清市玉环县台州市温岭市天台县三门县金华市永康市武义县临海县湖州19%绍兴19%嘉善县金华9%衢州0.8%舟山0.2%嵊泗县台州6%丽水1%嘉兴市平湖市海盐县岱山县慈溪市余姚市舟山市桐乡市海宁市建德市兰溪市嵊州市新昌县开化县常山县衢州市龙游县江山市遂昌县松阳县丽水市图 2-1 浙江省印染加工企业分布情况根据 2010年浙江省污普数据统计结果，全省印染企业共排放污水 564462156吨，占全省工业废水排放量的 25.96%；排放化学需氧量 54204.41 吨，占全省 COD排放量

15、的 29.37%；氨氮排放量 4425.43 吨，占全省氨氮排放量的 35.28%，但印染总产值仅占全省工业总产值的 12.1%，凸显其高污染。各区域污染物排放及产值分布见表 2-3。表 2-3 浙江省纺织印染企业污染物排放占比地区杭州宁波温州嘉兴湖州绍兴金华衢州舟山台州丽水污水量19.29%10.89%1.55%16.24%9.05%35.84%4.87%0.50%0.11%0.84%0.81%COD氨氮20.0%10.0%10.0%10.0%2.0%4.0%16.0%29.0%8.0%6.0%36.0%33.0%4.0%4.0%1.0%0.5%0.2%0.5%0.8%1.0%2.0%2.0

16、%2.22.2 纺织染整行业相关政策、标准纺织染整行业相关政策、标准4（一）国家层面作为重污染行业，国家在“十一五”和“十二五”期间相继出台了一系列政策与标准。其中，2印染行业准入条件于 2008 年发布，并于 2010 年进行了修订，颁布了3印染行业准入条件（2010 年修订版）。规定了印染废水原则上应自行处理或接入集中工业废水处理设施，不得接入城镇污水处理系统；拉幅定形设备要具有废气净化和余热回收装置。4工业转型升级规划（2011-2015 年）要求加强印染行业水污染治理，削减化学需氧量及氨氮排放量。国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要提出主要污染物 COD 排放总量和氨氮排放总量分别减

17、少 8%和 10%的约束性指标，其中纺织印染等重点行业削减比例不低于 10%，长三角和珠三角等重点区域严格控制新建纺织印染等单纯扩大产能项目。纺织工业“十二五”发展规划提出要发展结构优化、技术先进、绿色环保、附加值高、吸附就业能力强的现代化纺织工业体系。此外，国家在环境保护标准方面也发布了一系列标准，详见表 2-4。表 2-4 纺织染整行业环境保护标准标准类型标准类型标准名称标准名称纺织业（棉印染）（HJ/T 185-2006）清洁生产标准化纤行业（氨纶）（HJ/T 359-2007）化纤行业（涤纶）（HJ/T 429-2008）进口废物环境保护标准（纺织品废物 试行）纺织染整工业水污染物排放

18、标准（GB 4287-2012）排放标准毛纺工业水污染物排放标准（GB 28937-2012）麻纺工业水污染物排放标准（GB 28938-2012）缫丝工业水污染物排放标准（GB 28936-2012）环境标志产品技术要求毛纺织品（HJ/T 309-2006）生态纺织品（HJ/T 307-2006）纺织染整工业废水治理工程技术规范（HJ 471-2009）技术规范技术政策建设项目竣工验收环境保护验收技术规范纺织染整印染行业废水污染防治技术政策（环发2001118号）颁布颁布征求意见颁布颁布颁布阶段阶段其中，为落实国家环境保护规划、环境保护管理和执法工作的需要，以及为促进地区经济与环境协调发展，

19、推动经济结构的调整和经济增长方式的转变，引导纺织染整生产工艺和污染治理技术的发展方向，国家于 2012 年对纺织染整工业水污染物排放标准（GB 4287-1992）进行修订。在原有的基础上，增加了控制排放的污染物项目，提高了污染物排放控制要求。其中要求现有和新建企业2发展改革委 2008 年第 14 号公告公布3印染行业准入条件（2010 年修订版）（工消费2010第 93 号）4工业转型升级规划（2010-2015 年）（国发201147 号）5间接排放 COD、氨氮和总磷指标限值分别要达到 200mg/L、20mg/L、和 1.5mg/L。（二）地方层面印染行业一直是我省重点治理行业，在国

20、家 印染行业准入条件（2008 版）的基础上，浙江依据地方特色提出了5浙江省印染产业环境准入指导意见。之后发布了6浙江省推进信息化和工业化融合行动计划 印染行业专项行动（2010-2012 年）、7关于“十二五”时期重污染高能耗行业深化整治促进提升的指导意见、8“811”生态文明建设推进行动方案等一系列文件和政策。在不断强化印染行业水污染物治理的同时，更为密切地关注印染废气的治理，逐步实现由“治水”向“治气”的转变。其中，9浙江省清洁空气行动方案要求，加强印染行业大气污染防治工作，实现企业污染物排放口与厂界双达标。并要求在2012 年前，所有印染企业须完成定型机废气净化设施建设，以加强印染行业

21、有机废气污染的控制。另外，10浙江省印染造纸制革化工等行业整治提升方案明确规定定型机烟气应进行有效收集处置，油剂回收率 90%以上；车间内无明显的定型机烟雾和刺激性气味，空气质量满足工业企业设计卫生标准和工作场所有害因素职业接触限值要求。此外，为更好得贯彻落实重点区域大气污染物防治“十二五”规划和浙江省大气复合污染防治实施方案而编制的浙江省 VOCs 污染整治实施方案（征求意见稿）中明确要求 2013 年全省全面完成印染行业定型机废气整治，定型机烟气有效收集处置，油剂回收率 90%以上，废气收集率 90%以上，总颗粒物的去除率应达到 80%，油烟去除率应达到 75%以上。2013 年浙生态办发

22、布的浙江省大气污染物防治 2013 年实施方案（浙生态办20131 号）要求，2013 年底完成 1200 家以上印染企业定型机废气深度治理。印染集聚区绍兴县对废气的整治力度最大，先后启动了三轮“蓝天行动”，要求全县所有定型机必须在 2014 年底前安装完成废气静电二级处理装置；并结合绍兴 县的 实际 情 况出台 了 印染行 业定型 机废 气排放 限值（DB330621/T001-2013）地方标准，规定了定型机废气最高允许排放颗粒物浓度不超过 30mg/m3，油烟浓度不超过 40mg/m3。图 2-2 汇总了我省印染定型机废气治理的历程。另外，我省其他地区县市根据省里的相关文件要求也加大了对

23、纺织染整废气的整治工作，如嘉兴秀洲、湖州南浔等地区也明确规定了定型机废气必须增5浙江省印染产业环境准入指导意见（浙环发200919 号）年）（浙经信信息20106浙江省推进信息化和工业化融合行动计划印染行业专项行动（2010-2012431 号）7关于十二五时期重污染高能耗行业深化整治促进提升的指导意见（浙政发2011107 号）8“811”生态文明建设推进行动方案（浙委办201142 号）9浙江省清洁空气行动方案（浙政发201027 号）10浙江省印染造纸制革化工等行业整治提升方案（浙环发201260 号）6加二级静电处理设施。绍兴县开展印染行业定型机废气污染专项整治工作（“蓝天行动”），要

24、求安装废气净化装置，收集率应达到 90%以上，总颗粒物去除率达 80%，油烟去除率达 75%。浙江省印染产业环境准入指导意见 要求必须对定型机废气进行有效治理，回收油剂和废气的热能。浙江省印染造纸制革化工等行业整治提升方案要求定型机烟气应进行有效收集处置，油剂回收率90%以上。0607080910111213绍兴县出台印染行业定型机废气排放限值DB330621/T001-2013。要求颗粒物和油烟最高允许排放浓度分别不超过30 mg/m3和40mg/m3。绍兴市开展对市区印染行业定型机废气整治。要求 07 年 6 月底所有印染企业的定型机都必须配套定型机废气净化设施。浙江省清洁空气行动方案，2

25、012 年底前所有印染企业必须完成定型机废气净化设施建设。图 2-2 浙江省印染定型机废气整治情况73 3、标准制订的必要性分析、标准制订的必要性分析3.13.1 纺织染整行业存在较为严重的污染隐患纺织染整行业存在较为严重的污染隐患印染行业在带来一定经济、社会效益的同时也造成了较为严重的大气环境污染问题。定型机烘房中产生大量的高温气体，其中含有机油分、染料、染料助剂、润滑油、纤维类细颗粒物等污染物质。这些污染物的大量排放直接或间接导致了“雾霾”等大气污染问题的频发，威胁群众身体健康，影响环境安全。此外，定型机废气存在严重的刺鼻气味，一直是群众投诉的焦点。2008-2010 年，省级环保部门共收

26、到针对纺织印染企业大气污染的投诉案件 7、11 和 27 起，分别占到当年大气污染投诉数案件的 2.7%，4.6%和 4.6%。纺织印染行业的投诉频率在工业行业中处于高位。鉴于印染行业所存造成的环境问题，本行业的污染防控在我省的两轮“811”行动方案、清洁空气行动计划以及节能减排等工作中均被列为重点工作内容。3.23.2 现行国家标准不能满足我省行业环境监管的需求现行国家标准不能满足我省行业环境监管的需求目前，我国已加严了纺织染整行业水污染物排放标准，并于 2012 年颁布了纺织染整工业水污染物排放标准（GB 4287-2012）、缫丝工业水污染物排放标准（GB 28936-2012）、毛纺工

27、业水污染物排放标准（GB 28937-2012）、麻纺工业水污染物排放标准（GB 28938-2012）四项水污染物排放标准。但是相关的大气污染物排放标准仍为空白，亟需出台相关标准对其实施污染物控制。11虽然纺织印染工业大气污染物排放标准已被列入2013 年国家环保标准制修订计划，但仍需数年才能颁布实施。而目前对于印染行业大气污染物排放标准我省主要援用大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）和饮食业油烟排放标准（试行）（GB 18483-2001），对油烟和颗粒物两项指标的去除率进行控制；部分地区也控制非甲烷总烃指标项目。但是对于 GB 16297-1996 标准，一来发布时间久远

28、，而来属于综合型排放标准，针对性不强，且相关的指标项目限值略为宽松；也未能对印染行业废气中的诸多特征污染因子进行有效的监管，尤其是低浓度、高环境和人体健康危害的挥发性有毒有害物质。对于 GB 18483-2001 标准，主要是针对饮食业油烟，与印染行业废气中的油烟是有着本质的区别，其油性物质的组成成分是不一样的。由此可见，当前执行援用的大气污染物排放标准是远远不能满足我省大气污染物防治和环境监管的需求，亟需制订地方纺织染整工业大气11关于征集 2013 年国家环保标准制修订项目承担单位的通知（环办函20121023 号）8污染物排放标准。3.33.3 纺织染整行业自身健康发展的需求纺织染整行业

29、自身健康发展的需求纺织染整行业在我省高度集聚，使我省年产布量逐年增加。在产生良好的经济效益的同时，也带来了严重的环境污染。“十一五”期间我省环境保护虽然取得了积极进展，但是环境形势依然严峻，历史遗留的问题仍未解决，环境保护工作仍面临许多困难与挑战。“十二五”社会经济发展将以转变经济发展方式为主线，意味着我省纺织染整行业将从数量效益型增长向质量效益型增长的转变。通过本标准的制订，一方面能为环境管理部门提供对行业监管的技术依据，淘汰一些工艺技术落后，效益低的企业，优化我省的经济结构；另一方面也能为我省大气污染防治，改善大气环境质量、增强环境污染事故预防能力等方面起到积极的作用。94 4、总体思路、

30、编制原则与技术路线、总体思路、编制原则与技术路线4.14.1 总体思路总体思路通过文献调研、实地走访调研、现场监测、研讨会等方式，多方面准确、详细地了解我省印染行业基本概况（包括省内印染企业的分布状况、年产量等）、企业产排污情况、先进污染防治技术、污染治理成本及现状。参照国内外先进的污染控制经验，并结合我省实际情况，在符合相关国家法律法规的基础上，制订符合浙江省纺织染整行业特点的大气污染物排放标准。4.24.2 编制原则编制原则1 1、与国家相关法律法规和标准相衔接。、与国家相关法律法规和标准相衔接。浙江省地方标准纺织染整工业大气污染物排放标准的制订必须以国家及浙江省环境保护相关法律、法规、政

31、策和规章为依据。符合地方环境质量标准和污染物排放标准备案管理办法、环境标准管理办法的相关要求；与国家发布的大气污染物综合排放标准、恶臭污染物排放标准 等相关标准相衔接；与行业技术政策、污染防治要求相适应。2 2、强化标准的可操作性。强化标准的可操作性。兼顾经济技术和实际操作的可行性。对现有企业，按照省内具有代表性先进企业所能达到的污染物治理水平制订排放限值；对于新建企业，以国内外先进污染物治理技术和管理水平为依据，并结合人体健康风险分析，制订排放标准限值。根据生产工序特点，分别制订相应的特征污染物排放限值要求。3 3、综合和单一指标兼顾。、综合和单一指标兼顾。目前，国家及地方层面均未有专门针对

32、印染行业大气污染物排放的控制标准，我省制订纺织染整行业大气污染物排放标准尚属国内首例。鉴于该行业涉及大气污染物种类繁多，在标准制订初级阶段，可选用综合性指标（染整油烟、苯系物、臭气浓度、VOCs 等）和危害较大的单一指标（苯、甲醛等）作为控制指标。4 4、分类控制。、分类控制。鉴于目前纺织染整工业中后整理工序较多，不同后整理工序产生的废气污染差异性较大。因此，本标准对后整理工序进行分类控制，将高污染型的涂层整理为单独归纳为一类。5 5、加强大气污染防治控制要求。、加强大气污染防治控制要求。为降低大气污染物的无组织排放，提出工艺废气收集收集率的要求；为防止处理过程中通过稀释方式达标排放，提出废气

33、处理设施进出口标干风量变化率的控制要求。为加强对大气环境容量小、生态环境脆弱的重点地区大气污染控制，增设了特别排放限值。104.34.3 技术路线技术路线标准制订的技术路线图见 4-1。环境效益预测行业环境影响资料研究重点污染源调查现场调研实地监测国内外标准研究经济技术评估生产工艺污染预防排放因子处理技术排放水平处理成本标准限值论证和确定行业相关政策、法规研究图 4-1 标准制订的技术路线115 5、纺织染整行业产排污及污染防治技术分析、纺织染整行业产排污及污染防治技术分析5.15.1 行业主要生产工艺及产污分析行业主要生产工艺及产污分析5.1.15.1.1 原辅料分析原辅料分析（一）染整原辅

34、材料（一）染整原辅材料印染行业所用的原辅料主要包括四大类，分别是纺织纤维纺织纤维、染料染料、印染助剂印染助剂及有机硅油有机硅油。其中，纺织纤维直接影响印染过程中所使用染料和印染助剂，也间接影响了后整理过程中废气的成分和含量。另外，有机硅油也是后整理废气中重要的污染物来源。（1 1）纺织纤维）纺织纤维根据纤维的来源和生产工艺，可将纤维分为天然纤维和化学纤维。其中天然纤维是自然界原有的或经人工培植的植物上、人工饲养的动物上直接取得的纺织纤维。一般包括植物纤维、动物纤维和矿物纤维。化学纤维则是用天然或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。可分为人

35、造纤维（再生纤维）、合成纤维、无机纤维。具体的纺织纤维见表 5-1。表 5-1 纺织纤维分类与成分植物纤维（纤维素）天然纤维动物纤维（蛋白质）矿物纤维（无机物）人造纤维化学纤维合成纤维无机纤维种子纤维叶纤维茎纤维毛发类腺分泌物棉、木棉等剑麻、蕉麻等苎麻、亚麻、大麻、黄麻等绵羊毛、山羊毛、骆驼毛、兔毛、牦牛毛等桑蚕丝、柞蚕丝等无机金属硅酸盐类，如石棉纤维等再生纤维素纤维再生蛋白质纤维普通合成纤维特种合成纤维粘胶纤维、醋酸纤维等大豆纤维、花生纤维等涤纶、棉纶、晴纶、丙纶、维纶、氯纶等芳纶、氨纶、碳纤维等玻璃纤维、金属纤维等（2 2）染料）染料按照染料性质和应用方法，可将染料分为直接染料、酸性染料、

36、分散染料、活性染料（反应染料）、还原染料、阳离子染料、冰染料（不溶性偶氮染料）、缩聚染料、氧化染料、硫化染料、酞菁染料等十余种。表5-2 汇总了不同染料性能及应用类别。12表 5-2 染料主要性能及应用类别染料类别直接染料活性染料不溶性偶氮染料还原染料可溶性还原染料硫化染料主要性能能直接溶于水，使用方便，色泽浓暗，色谱齐全，价格便宜，色牢度较差能直接溶于水，使用方便，色泽鲜艳，色谱齐全，价格适中，湿处理牢度优良不能直接溶于水，使用起来较繁复，色泽浓艳，色谱不全（缺绿），价格低廉，色牢度良好不能直接溶于水，使用起来繁复，色泽鲜艳，色谱不全，价格昂贵，色牢度优秀能直接溶于水，使用方便，色泽淡艳，色

37、谱不全，价格昂贵，色牢度优秀适用对象棉麻丝毛锦涤腈不能直接溶于水，使用起来较繁复，色谱不全，色泽浓暗，色谱齐全，价格低廉，色牢度良好能直接溶于水，使用方便，色泽较艳，色谱齐全，价格适中，色牢度良好能直接溶于水，使用较方便，色泽较暗，色谱不全，价格适中，色牢度优良微溶于水，染色困难，色泽较艳，色谱齐全，价格较高，色牢度优良能直接溶于水，使用方便，色泽浓艳，色谱齐全，价格适中，色牢度优良酸性染料酸性媒染料及酸性含媒染料分散染料阳离子染料（3 3）印染助剂）印染助剂印染助剂是指在纤维纺织加工过程中，纺织品前处理、染色、印花、后整理及染料后处理过程中使用的除染料和通用化学品（如无机或有机的酸、碱和盐）

38、以外的物质的总称。主要可划分为前处理助剂、染色助剂、印花助剂和后整理助剂。表 5-3 列举了不同工艺阶段所需的各类助剂。表 5-3 印染过程中所使用的各类助剂工艺阶段前处理阶段染色阶段助剂名称净洗剂（洗涤剂）净洗剂（洗涤剂）、助洗剂、干洗剂、抗再沉积剂、湿润剂、再湿润剂、渗透剂渗透剂、退浆剂、精炼剂、精炼助剂、脱胶剂、脱脂剂、漂白剂、漂白助剂、漂白稳定剂、漂白催化剂、上蓝剂、丝光剂、丝光助剂、螯合（分散）剂、酶制剂、脱氯剂、双氧水去除剂、碱减量促进剂乳化剂乳化剂、消泡剂消泡剂、发泡剂、泡沫增效剂、泡沫稳定剂、稳定剂、均染剂均染剂、促染剂、缓染剂、防泳移剂、膨化剂、媒染剂、氧化剂氧化剂、防氧化剂

39、、还原剂还原剂、防还原剂、固固色剂色剂、剥色剂、增效剂、增艳剂、增深剂、缚酸剂、稀酸剂、缚碱剂、胶溶剂13印花阶段黏合剂黏合剂、增稠剂增稠剂、交联剂、黏度改进剂、黏度稳定剂、乳化稀释剂、拔染剂、防染剂（防印剂）、保护性氧化剂、皂洗剂、稀释剂、辅助剂柔软（整理）剂柔软（整理）剂、涂层整理剂涂层整理剂、树脂整理剂树脂整理剂、防缩整理剂、防皱（整理）剂、免烫整理剂、耐久压烫整理剂、硬挺剂、吸湿排汗整理剂、亲水整理剂、抗静电整理剂抗静电整理剂、阻燃剂阻燃剂、防水剂防水剂、拒水剂、拒油剂、易去污整理剂、抗菌防臭整理剂、防腐剂、防防霉整理剂霉整理剂、防螨整理剂、防蛀剂防蛀剂、防虫剂、防紫外线整理剂、防滑移

40、整理剂、防烟薰褪色整理剂、防起毛整理剂、防起球整理剂、抗起毛起球剂、防毡缩整理剂、缩绒剂、丝鸣增效剂、增亮剂、消光剂、遮光剂、增重剂、增溶剂后整理阶段常见用于印染助剂的化学物质详见表 5-4。表 5-4 常见助剂的化学物质助剂名称渗透剂乳化剂还原剂氧化剂固色剂分散剂均染剂增稠剂黏合剂树脂整理剂抗静电剂防霉蛀剂消泡剂化学物质蓖麻油酸丁硫酸酯、丁基萘磺酸钠盐、琥珀酸二辛酯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、辛醇硫酸酯等非离子表面活性剂保险粉（连二亚硫酸钠）、吊白块（甲醛次硫酸氢钠）、二氧化硫脲等间硝基苯磺酸钠等胺盐和高分子季铵盐等磺化油（太古油、土耳其油）、烷基或长链酰胺基苯磺酸钠、烷基聚

41、氧乙烯醚、木质素磺酸钠、萘磺酸甲醛缩合物、油酰基聚胺基羧酸盐等聚氧乙烯醚类表面活性剂高分子聚乙二醇双醚或双酯或由丙烯酸酯共聚的聚丙烯酸酯合成胶乳如丁二烯、苯乙烯、丙烯腈、醋酸乙烯酯、氯乙烯及丙烯酸酯等的共聚物；自交链基团的聚丙烯酸酯共聚物以及聚氨酯类脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、二羟甲基次乙烯脲树脂、二羟甲基二羟基乙烯脲树脂及双羟乙基砜聚丙烯酸、聚乙二醇酯及高分子两性化合物各种铜盐，以及有机酚的衍生物，如五氯酚铜、环烷酸铜、8-羟基喹啉铜以及二羟基二氯二苯基甲烷、水杨酰苯胺等磷酸三丁酯、辛醇、有机硅的复配物等其中，备受关注的高危害物质甲醛、苯、甲苯等挥发性有机物都是来源于备受关注的高危害物质甲醛

42、、苯、甲苯等挥发性有机物都是来源于分散剂、固色剂、交联剂、印花浆、黏合剂等印染助剂在印染过程中的热分解。分散剂、固色剂、交联剂、印花浆、黏合剂等印染助剂在印染过程中的热分解。（4 4）有机硅油）有机硅油有机硅油是指在室温下保持液体状态的线性聚硅氧烷产品，一般无色（或淡黄色）、无味、无毒、不易挥发的液体。常温条件下为流动状态，且不单纯使用，常作为辅助材料。按其加工状况可分为一次产品和二次产品。前者是指加工前的硅油产品，包括羟基硅油、硅官能硅油、碳官能硅油和非活性改性硅油 4 大类。二次硅油产品是指以硅油为原料，配入增稠剂、表面活性剂、溶剂及添加剂等，14并经特定工艺加工成的脂膏状物、乳液及溶液等

43、产品，如硅脂、硅膏等。在纺织染整过程中可做织物的柔软剂、润滑剂、防水剂、整理剂等。另外，为获得不同功效的纺织品，也会添加其他功能的添加剂。（二）涂层和层压整理原辅材料（二）涂层和层压整理原辅材料随着功能性面料（防水、抗菌、防紫外线等）的大量使用，涂层工艺在印染行业面料处理中被广泛应用。相比较于一般传统的后整理浸轧，其只处理织物表面，不透入织物内部，可节省化工原料；且主要采用轧光、涂布、烘燥等技术，可不用水洗，能节约大量用水；另外其对基布要求低，在纤维上可以不受品种限制等优势。目前，常见的家用涂层织物包括防水外套、消防员等防护服、浴淋、床垫套、阻燃装饰布、清洁桌布、窗帘衬里等；工业用涂层织物包括

44、防水油布、救生衣、救生艇、飞机救生伞、气垫船密封裙缘、防护罩、遮阳篷、航行器邮箱和柔性容器，汽车、客车和火车坐套等。常见的层压织物有衣领、腰带、贴边、车顶内衬、行李箱等。涂层与层压的主要区别在于前者是将液态的涂层剂涂抹到基布上，而后者是将预先制备好的薄膜贴合于基布上。层压织物生产过程中主要用到层压材料、黏合剂及其相关的溶剂和助剂。其中层压材料有薄膜（如 PVC 薄膜、PTFE 薄膜等）、聚氨酯泡沫体、聚烯烃泡沫体等。黏合剂可分为水性型、溶剂型和热溶性三种，其各自优缺点如表 5-5 所示。表 5-5 常见纺织品涂层简介项目供应形式水性型水溶液或分散在水中溶剂型溶于溶剂热熔型粉体（粒径不同）、颗粒

45、、凝胶、网状、薄膜清洁、无需烘干、无烟雾、许多情况下可即使黏合、贮存方便不燃，使用安全，易清通常黏附性好、快干、拒优点洁，易贮藏水性好、容易“润湿”材健康、安全方面问题少料表面需要大量能量用于烘干水分、处理速度慢、通常含固量低、耐洗性缺点和耐湿性较差、有时不易“湿润”并铺展于材料表面烟雾具有潜在毒害、需要进行萃取/排放处理、含有初始生产成本高、需用热使黏挥发性有机物、非环境友合性活化、“开放时间”短，冷好性、有法令限制、需仔却后失去黏性、某些操作需很细加以保存、有火灾危险、高的技巧需主要健康和安全问题通常颗粒状的便宜粉体的从便宜到中等网状的成本从中等到昂贵薄膜的成本从昂贵到非常昂贵凝胶状的从昂

46、贵到非常昂贵成本便宜到中等中等到昂贵涂层织物生产过程主要使用到涂层剂（涂层整理剂或涂层胶）及其相关助剂和溶剂。按照使用的分散介质不同可分为溶剂型和水基型。其中，溶剂型涂层剂15成膜性好、耐水压高、烘燥快、含固量低等特性，但需要大量有机溶剂，如 DMF、苯、甲苯等高环境危害、高毒性物质。水基型涂层剂虽耐水压低、烘燥慢、但无毒、不燃、使用安全、相对成本较低，且对环境污染小。另外，按照涂层剂化学结构分，主要有聚丙烯酸酯类（PA）、聚氨酯类（PU）、聚氯乙烯类（PVC）、有机硅类、硅酮弹性体类、合成橡胶类（如氯丁橡胶、丁腈橡胶等）、聚四氯乙烯、聚酯、聚酰胺、聚乙烯等。表 5-6 主要列举了常见的 4

47、类涂层剂的特点、成分、合成原辅料等。16表 5-6 常见纺织品涂层简介名称聚丙烯酸酯类（PA）优缺点制备方法合成原辅料功效/应用优点优点：形成涂层不易泛黄、耐老化、透明硬单体硬单体：（甲基）丙烯酸甲酯、苯乙烯、乙酸乙烯酯等；防水透湿、阻无皂乳液聚合法、度高、耐洗性好、粘着力强、生产成本低。软单体软单体：丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯等；燃、防风、遮乳液聚合法、复配缺点缺点：耐水压低、耐寒性和手感差、弹性其他助剂其他助剂：（甲基）丙烯酸、（N-羟甲基）丙烯酰胺、丙烯阳、泡沫涂层法等低、易褶皱。腈、（甲基）丙烯酸羟乙（丙）酯等等柔性链段柔性链段：聚醚或聚酯等多元醇组成，如聚己二酸乙二醇

48、优点优点：涂层弹性优异、手感柔软、强度高、酯耐磨、耐溶剂、耐低温、能形成多孔性薄共聚合法、预聚合刚性链段刚性链段：二异氰酸酯组成，常用如甲苯二异氰酸酯、二膜、防水透湿性能好。-扩链法、复配法苯基甲烷二异氰酸酯、1,6-己烷基二异氰酸酯、异佛尔酮二缺点缺点：成本较高。异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、环己烷二亚甲基二异氰酸酯等PVC：PVC 糊树脂粉、助剂：邻苯二辛酯、硬脂酸锌、硬脂酸钡、氯化石蜡、三氧化二锑、邻苯二甲酸二辛酯、硬脂酸钙聚硅氧烷：甲基硅油、含氢硅油、功能性硅油、环硅氧烷（八甲基环四硅氧烷、六甲基环三硅氧烷）、烷氧基硅烷（3-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷）其他添加剂：亚硫酸、氢卤酸、

49、氨基磺酸、聚乙烯、聚丙烯、SiO2；异氰酸酯、丙烯酸类单体、二月桂酸二丁基锡等聚氨酯类（PU）抗菌、阻燃、耐磨、防水透湿、耐洗性等聚氯乙烯（PVC）优点优点：价格低廉、阻燃性高、气密性强等。缺点缺点：使用助剂较多复配技术高防水、高阻燃、多色彩有机硅类（聚硅氧烷类）优点优点：强撕裂强度、透水汽性涂层、柔韧性和耐紫外线优异混配、改性应用于雨衣、雨伞、航海服、滑雪衫、防护服等175.1.25.1.2 工艺流程、产排污节点及污染特征工艺流程、产排污节点及污染特征典型的化纤、混纺布、麻棉、涤棉布印染工艺流程和产污节点分别如图 5-1、5-2 和 5-3 所示。废气废浆料分解物表面活性剂精炼漂白废淡碱坯布

50、缝接烧毛丝光烘干废气定型整理水洗废水皂洗表面活性剂卷验固色固色剂入库染色/印花废染料表面活性剂废气图 5-1 典型化纤、混纺布印染工艺流程及产污节点废水、噪声粉尘坯布缝接烧毛退浆煮炼粉尘废气磨毛漂白精布丝光废水、噪染色废水、噪声麻布氟漂定型烘干水洗皂洗固色尺码检验入库废水、噪图 5-2 典型棉麻坯布染色工艺流程及产污节点18废水退煮坯布缝接水洗染色水洗烘干烧毛废气退浆废水废水水蒸气烧毛轧水退煮水洗预定型废气入库检验尺码定型图 5-3 典型涤棉布印染工艺流程及产污节点从上述工艺流程来看，可将印染生产工艺流程分为坯布准备、前处理、后整理及成品包装四个阶段。其中，前处理和后整理是主要污染排放源。前处